某炼钢连铸工程施工组织设计.docx

审 批 表建设单位包钢（集团）稀土钢板材公司工程名称新体系建设3座240t转炉工程监理单位包头市诚信达工程询问监理有限责任公司施工方案名称连铸机工程施工组织设计施工单位二冶机电申报日期2012.9.20施 审工 核单 意位 见 技 术 部 门签章：专业技术人员安 全 部 门签章：专 业 人 员 年 月 日 监 审理 核单 意位 见专业监理工程师签字： 年 月 日审批单位技术负责人签字(盖章)： 年 月 日 总监理工程师签字(盖章)：年 月 日建设单位意见项目负责人签字(盖章)： 年 月 日施工组织设计报审表工程名称：新体系建设3座240t转炉工程 编号：股份新体系炼钢2011-1致：包头市诚信达工程询问监理有限责任公司 （监理单位） 我方已依据施工合同的有关规定完成了新体系建设3座240t转炉炼钢铸机工程施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：新体系建设3座240t转炉工程连铸机工程施工组织设计 承包单位（章） 项 目 经 理 日 期 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审查意见： 项目监理机构 总监理工程师 日 期 新体系建设3座240t转炉工程连铸机工程施工组织设计 王永亮 白素平 王小俊单位：中国二冶集团机电公司日期：2012年9月20日目 录1, 工程概述 12, 组织机构人员框图； 2 2.1, 施工组织机构图 2 2.2 , 主要职能人员职责 3 2.3, 各施工队职责 4 2.4, 项目经理简历表及证件 4 3, 本工程拟采纳的技术标准与规范 84, 施工部署和劳动力支配支配及其保证措施 95, 各分部, 分项工程主要技术施工方案 10, 机械设备通用安装方案 10, 连铸机施工方案 127.3, 冷室水管道安装方案 237.4, 电气施工方案 297.5, 电气调试方案 426, 工程支配及其说明 52附：连铸机项目设备安装施工网络进度支配 52附：主要施工机械设备需用支配 54附表：拟配备的试验和检测仪器设备表： 557, 工程质量目标及保证措施 568, 工程工期目标及保证措施 589, 施工技术及平安保证措施 5910, 冬, 雨季施工措施，场地排水措施 6511, 现场文明施工管理 6312, 环保与环卫管理 6413, 一旦出现工期延误而实行的补救措施 6514, 工程保修 6715, 针对质量通病的治理措施及施工难点所实行的技术措施 6816, 附大临平面图 75新体系建设3座240t转炉工程连铸机工程施工组织设计1工程概述1.1 工程名称：新体系建设3座240t转炉工程1.2 工程编号：股份新体系炼钢2011-11.3 工程地点：包钢新体系厂区内1.4 建设单位：包钢（集团）稀土钢板材公司1.5 设计单位：中冶京诚工程技术股份1.6 工期要求： 肯定工期80天，暂定2012年10月上旬开工，具体开工日期以招标人发出的开工令为准，承包人应在开工令指定的开工日期或开工期限内开工，并起先计算工期。1.7 质量标准： 合格率100%。安装优良率95%以上，受监焊口一次合格率98%以上，考核试验达到技术附件和国家相关验收规范要求。1.8 施工范围：包钢系体系炼钢厂新建二台双流板坯连铸机。1.9 具体施工内容如下：1#, 2#连铸机安装工程属于新体系建设3座240t转炉工程，我单位负责施工工程主要有3个专业分别为：机械安装, 电气安装，管道安装。其中具体包括：机械设备包括：1, 2#连铸机均为双流板坯连铸机，其中主要施工区域位于AG跨，69线内，连铸机主要包括，浇注设备（钢包回转台, 中间罐及中间罐预热装置）；连续浇注设备（结晶器及振动装置，二次冷却装置，扇形段更换导轨, 扇形段更换装置, 引锭杆, 火焰切割机, 切头切尾收集装置）；出坯和精整设备（垛板推钢机, 输送辊道，对中装置等），以及二冷风机等，两台连铸机设备总重约7000吨。管道安装包括:1#, 2#连铸机冷却水管道包括二冷室内及室外整个铸线设备冷却水管道，施工项目主要包括：结晶器冷却供回水管（WM, WMR）, 二冷喷淋冷却供水管（WS）及二次雾化压缩空气管（AA）, 设备闭路冷却供回水（WC, WCR），经过配水室水量安排后，送至铸机各用水点，二冷室外部（过滤器前）均为碳钢管，碳钢管约为4261米，二冷室内全部为不锈钢管，不锈钢管约为9924米。该工程的特点是管网布置密集, 多层次分布，布管孔洞狭窄, 工程量大, 工期短。电气安装包括：1#, 2#连铸机工程，电气安装包括：连铸机变电所电气安装，连铸机凹凸压系统, 仪表自控系统安装。其中该工程施工区域主要集中在的A至F列，6至10线，电气安装包括：桥架安装；，变压器安装, 母线安装, 变电所的高压电缆敷设, 照明安装，接地装置安装等。工作量：电气基础埋管17000米, 灯具700套, 导线15000米, 基础槽钢制作及安装1000米, 桥架敷设6000米, 盘柜240块, 电缆240000米。该工程电气设施有：变电所（共四层。地下室及二层是桥架及电缆层；一层是高压电气室；三楼是吊车PCC柜电气室。）连铸机主控室及电气室（共六层。地下室及二层是桥架及电缆层；一层是低压电气室；三层是PLC电气室；四层是办公室；五层是连铸机主限制室。）切割室（共三层。地下室是桥架及电缆层；一层是低压电气室；二层是切割限制室。）出坯液压站及电气室（共2层。地下室是液压站和桥架；一层是PCC电气室。）变压器共8台。1.10 工程施工特点施工工期紧，任务重，而且多施工单位立体交叉作业，因此，在施工时务必要遵守施工平安操作规程，在保证质量的同时，要保证人身及设备的肯定平安。 连铸机设备安装关联性比较大，从结晶器到扇形段到拉矫机之间的关联尺寸联系特别紧密，再加上该段的对弧比较困难，因此须细致对待。 大包回转台处于F列正下方，不能运用行车干脆吊装，因此大包台就位比较困难。2.组织机构人员框图；项目部拟选派有丰富工程管理阅历的经营管理干部, 工程技术人员，形成统一组织, 统一指挥, 统一协调的施工管理格局。项目经理副 经 理施工管理部技术质量部安工部物资部计财部综合办公室总工机 械 队 电 气 队管 道 队气 队自动化 队2.2 主要职能人员职责（应写框图里各部室, 队的职责） 项目部经理：负责工程的全面组织协调施工，保证公司的方针目标的实行，负责施工资源的调配 工作，组织工程项目的施工, 质量检查及平安检查验收工作，负责工期网络的实施工作，是工程质量和平安施工的第一责任人。 项目总工：主管全工程的技术和质量管理工作，组织编制并审批施工方案，组织技术交底工作，主持对施工技术问题和质量问题的评审，负责全过程的施工技术和工程质量的监督检查工作。 施工员：负责本施工区域全过程的管理和协调工作，负责支配和监督施工工期网络的进展工作，组织施工，组织上下工序间的交接, 组织实物交接, 组织最终检试验工作及工程交工验收工作。 技术员：负责施工项目的现场技术管理工作，贯彻和执行有关该项目工程的现行国家标准和规范，负责编制分项工程的施工方案的编制及监督实施工作，负责图纸自审及会审，负责分项工程及关键工序和特殊过程施工前的技术交底工作以及监督实施工作，负责处理现场发生的技术质量问题。 设备员：负责所安装设备及零件的管理工作，支配设备进场时间，负责组织设备的开箱检验工作，对制造质量不合格的设备有权拒绝进场。 材料员：负责工程项目原材料及各种物资的管理工作，负责对顾客供应的产品的检验工作，负责原材料及各种物资进货检验工作，做好材料及其它物资的标识工作，是材料进场监控检验的质量把关人，对不合格材料的进场负有干脆责任。 质检员：负责本区域的工程质量的监督检查工作，负责分部分项工程质量检验的审核工作，对不合格项有权提出返工或返修要求，对因漏检, 错检而导致的质量事故负责。 平安员：负责本工程项目的平安管理工作，负责贯彻和执行国家各类平安政策, 法规，与技术人员协作做好平安交底工作，负责日常平安检查工作，对危急源刚好做好平安标识工作负责吊装的平安检查及监督实施工作，对不符合平安要求的措施及人员有权提出指责和责令改正。资料员：负责, 施工图纸刚好文件, 设备文件, 会议纪要, 标准规范质量记录文件和资料的管理工作。机械施工队：负责连铸机的设备, 通风除尘系统设备等的安装工作。管道施工队：负责连铸机的二冷室内及室外整个铸线设备冷却水管道安装工作。电气施工队：负责连铸机本体电气安装和连铸机液压系统部安排套电气安装。自动化施工队：负责连铸机本体仪表及自动化设备的安装和连铸液压系统配套仪表和自动化安装。3, 本工程拟采纳的技术标准与规范（比照新标准核对一遍）序号标准号标准名称1GB/T50326-20061建设工程项目管理规范2GB50026-2007工程测量规范3GB50403-2007炼钢机械设备工程安装验收规范4GB50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范5GB50387-2006冶金机械液压, 润滑和气动设备工程安装验收规范6GB50184-2011工业金属管道工程施工质量验收规范7GB50235-2010工业金属管道工程施工规范8GB50236-2011现场设备, 工业管道焊接工程施工规范9GB50683-2011现场设备, 工业管道焊接工程施工质量验收规范10GB 50275-1998压缩机, 风机, 泵安装工程施工及验收规范11GB50217-2007电缆敷设12GB50149-2010电气装置安装工程母线装置施工及验收规范13GB50397-2007冶金电气设备安装工程施工及验收规范14GB50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范15GB50254-96电力装置安装工程低压电气施工及验收规范16GB50256-96电力装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范17GB50167-2010建筑电气照明装置施工与验收规范18GBJ147-90电力装置安装工程高压电气施工及验收规范19GBJ501482010电力装置安装工程电力变压器, 油浸电抗器, 互感器施工及验收规范施工及验收规范20GB50166-2007火灾自动报警系统施工及验收规范21GB50168-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范22GB50169-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范23GB50171-92电气装置安装工程盘, 柜及二次回路接线施工及验收规范24GB50575-20101K以下配线工程施工与验收规范25GB 50131-2007自动化仪表工程施工质量验收规范备注：上述标准清单如有遗漏，按国家实施的现行标准执行。4. 施工部署和劳动力支配支配及其保证措施4.1 安装工期较短，连铸机设备安装又比较繁杂，因此，必须要按施工各阶段工程量的大小合理地支配劳动力。4.2 全部选择我公司从事铸轧设备安装多年以上的优秀项目管理班子和阅历丰富的施工管理人员快速到位开展各项打算工作。4.3 选择与我们长期合作的信誉较高的劳务协作队伍帮助本部队伍完成力所能及的附属机电设备及管道的安装，并按工程的须要刚好分批进场。4.4 做好各种材料, 设备及施工机具支配（见附表）。对进入现场的机具细致做好检修与保养，使其处于待命状态。4.5 做好上岗前技术培训工作，对施工人员进行平安三级教化等各项工作。劳动力支配支配表工种级别按工程施工阶段投入劳动力状况（人）施工打算阶段起先阶段高峰阶段调整试车阶段电焊工高级工48124气焊工高级工47123钳 工高级工10152820铆 工高级工58124配管工高级工5102510起重工高级工610188天车工高级工2452车 工高级工0221测量工高级工2440氩弧焊工高级工28124维护电工高级工2232电 工高级工822356电调工特级241010油漆工高级工0482计器调整工高级工8142010力工10203010合计70142236945. 各分部, 分项工程主要技术施工方案5.1 机械设备通用安装方案概述本工程施工范围内通用机械设备包括：中间罐修理区设备：中包冷却站, 中包/SEN修理台, 塞棒存放台等；修理区设备：结晶器对中检测站, 结晶器存放台, 结晶器和弯曲段对中台, 弯曲段对中台, 弯曲段倾翻台, 扇形段对中台, 扇形段倾翻台, 弯曲段水检测台, 扇形段水检测台, 在线模板存放台, 辊子装配修理台, 辊子存放台架, 结晶器修理台, 清理台架等设备。本区域设备吊装就位采纳相应跨的天车进行。施工工艺流程施工技术打算基础验收设备开箱检验主体设备的安装附属设备的安装系统试压单体试运转无负荷联动试运转投料试运转中心标板和基准点的埋设和测量标记基础垫板的安, 设管道安装 图1 生产工艺流程图机械设备安装的一般规定本工程机械设备安装的一般内容，按机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-2009的有关规定执行。 机械设备安装一般施工方法及步骤.1基础验收及中心线标板和高程基准点的设置及测量1）基础验收基础验收时，首先要检查和测量基础中心线，基础面标高, 地脚螺栓中心线距离以及埋设件等要进行逐项检查。（1）基础施工单位所提交的基础必需达到下列要求：基础施工表面的模板全部拆除，清除杂物，解除积水。地螺螺固定架全部拆除，清除地脚螺栓上的混凝土，并配好螺帽, 垫圈等。混凝土外露的钢筋要切除，基础表面应清理和打扫干净。混凝土在基础验收前，基础施工单位应向设备安装单位提交交接通知单，并附基础测量资料。（2）基础测量资料应包括基础外形尺寸, 地脚螺栓中心线及顶部标高（地脚螺栓应注明设计尺寸），并经检查部门验证。（3）基础的检查和测量方法如下：基础的外形尺寸和地脚螺栓的坐标位置用钢卷尺和钢板尺检查。基础和地脚螺栓的标高用水准仪测量和检查。中心标板上的中心点及标高基准点，分别用经纬仪和水准仪测量和检查。预留孔的垂直挂线检查：采纳挂线坠用钢板尺测量的方法检查。依据设备安装图以及基础施工单位提交的资料，其对基础进行全面检查和复测，验收技术标准按有关规范。2）地脚螺栓的检查安装前，要细致对地脚螺栓进行检查，以免因螺栓益误差，致使设备位置不符合要求。地脚螺栓的检查包括地脚螺栓的中心距, 垂直度, 标高等的检查。（1）垂直度的检查地脚螺栓检查方法，是在螺栓一侧随意挂一线坠。在肯定距离内测量上, 下两点数值，即可求出地脚螺栓的垂直度。用同样方法，在地脚90°方向一侧测量垂直度值。预留孔的垂直度测量方法与上述相同，其误差不得不大于（2）中心距检查依据中心标板上测设的中心点，挂两个纵, 横中心线，测量螺栓在纵, 横两个方向上的中心距，其允许偏差如下：<M36的螺栓：允许误差±2毫米M42-56螺栓：允许误差±3毫米<M64以上螺栓：允许误差±4毫米（3）标高的检查依据图纸上所给定的螺栓顶部标高，用水准仪或钢板尺实测螺栓顶部标高，其允许误差为0-20毫米。3） 中心标板和基准点埋设（1）中心标板和基准点的设置，依据土建移交的基准中心线，设置安装所用的中心标板基准点，中心标板采纳圆形结构，中心标板及基准点地埋设，对关键设备等，应设置纵横永久性的基准点和中心标板，在竣工时，要与监理工程师和业主在现场交验，并在竣工资料中明确标注。（2）中心点及基准点的测量 确定标高（高程）的依据，即将限制网水准引测厂房内的水准点，再由水准点引测到埋设在基础上的基准点。 依据限制网确定主轧线设备平面位置的限制网，并测量中心线及中心线的交角。 测量结果经监理工程师和业主复测确认后作为安装的依据。5.2 连铸机施工方案概述连铸机主要由大包回转台, 中间罐车, 中间包预热装置, 结晶器, 结晶器振动装置, 弯曲段, 扇形段, 脱引锭杆装置, 引锭杆存放小车, 坯头移出装置, 火焰切割机, 板坯喷号机, 升降挡板, 横移辊道, 运坯辊道, 垛板台及推钢机等组成。1#, 2#连铸机大包回转台横向布置在F列69线之间，连铸机主体设备布置在车间浇铸跨。须要下线冷却的铸坯通过出坯跨起重机下线，须要热送的铸坯通过热送辊道运往轧钢车间。 中间罐修理设施：利用现有中间罐修理设施。机械修理设施：零星布置在浇铸跨和切割跨主要工艺参数 （1#, 2#分别介绍）连铸机台数2台连铸机流数4流流间距 6500mm连铸机机型 垂直弯曲型（连续矫直）铸坯二次冷却方式 气-水喷淋冷却铸坯切断方式 火焰切割机辊面标高 m。下线冷却：出坯辊道横向移钢机铸坯垛板, 卸板台。热送：出坯辊道横向移钢机铸坯垛板, 卸板台热送辊道。 安装前具备的条件1） 由于多施工同时进行，因此，设备吊装与各单位协商好，确保天车能刚好, 满负荷运用。2） 基础必需经检验合格,具备安装条件。3） 有土建公司移交出来的完整, 合格的基础资料。4） 所安装设备设计和设备资料齐全。5） 所安设备已到货,并按装箱单清点无误,确认设备完好无损。生产工艺流程（见下图）。图2 连铸工艺流程图 确定连铸机基准线和基准点设备安装前必需定出纵横基准线，并设置永久中心标板，且连铸机基础的各层平台均应设置一个永久基准点。 基础检查及垫板安装1） 依据设计和设备图纸检查基础尺寸,地脚螺栓尺寸位置是否正确,其应符合YBJ203-81有关规定要求。2） 垫铁规格尺寸垫铁布置设备找平找正后,每组垫铁检查标准及垫铁配置方法应按设备安装说明书及冶金部标准YBJ203-83冶金机械设备安装工程施工及验收规范要求进行。 设备安装1）大包回转台安装 概况1#, 2#连铸机大包回转台分别横向布置在F列正下方67线和89线之间，回转台型式为蝶式，由底座，主筒体，顶部筒体，叉形臂，鞍形座，上, 下防护板等钢架构件，回转驱动装置（包括主驱动和事故驱动），回转支撑，锁定装置，称重装置等部组成。 施工依次基础复测, 埋设标板 底座吊, 安装 底座基础二次灌浆 回转支撑吊, 安装 回转驱动装置吊, 安装 锁定装置安装 电气及液压滑环安装 主筒体吊, 安装 升降液压缸安装 叉形臂吊, 安装 鞍形座吊, 安装 安装梯子栏杆 安装管线 防护装置安装 试车。 安装技术质量标准(1) 钢包回转台的安装基准线应依据已测定的铸机中心线测设钢包回转台的纵, 横中心线。(2) 钢包回转台的安装精度要求及安装要求如下: A 转台底座的纵向,横向中心线位置偏差2.0mm。 B 设备高度偏差为±1mm。C 底座上表面水平误差小于0.1/1000。D 回转台底座或回转支承上平面水平度允许偏差0.05/1000。E叉形臂各支撑面凹凸差5.0mm。F液压回转滑环及电气滑环与大包台回转中心线处于同一中心线上，与回转台中心线偏差小于1.5mm。G主筒体不垂直度各个方向小于0.5/1000。H称重系统的支座（A与B）上四个传感器安装面应在同一平面内，误差0.5mm。称重梁 （A与B）上支撑钢水包的四个压盖顶点应在同一平面内，误差1.5mm。同侧二个鞍形座上四个钢包支座接触面应在同一平面内，允许偏差±2mm。I旋转驱动装配中传动齿轮的齿面接触率沿齿宽70 %。J驱动装置中电机, 减速机轴中心线同轴度偏差0.5mm，角度误差 °。K全部转动部位安装后应转动敏捷,不得有卡阻现象.L回转支承高强度螺栓联接和转台底座地脚螺栓的安装应确保图纸中要求达到的预紧力.M凡要求现场焊的部位,应在安装回转支撑前焊接.不得不补焊时,也要避开通过回转支承接地. 基础检查及垫铁安装(1)按基础图检查基础尺寸, 地脚螺栓孔位置和垂直度。其允许偏差应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范通用规定GB 50231-2009。(2)钢包回转台采纳无垫板流体灌浆施工方法，具体步骤如下：A, 基础测量。B , 匀称四点支撑调整设备（调整垫板规格为300×150mm）。C, 手紧地脚螺栓，采纳无收缩水泥灌浆料进行二次灌浆。D, 无收缩水泥灌浆料应不小于C80，灌浆应高于设备10mm左右，超出设备50-100mm，螺栓套筒高于基础10mm左右。E, 二次灌浆强度达到要求后，利用液压预紧器分四次对称紧固地脚螺栓，四次预紧力分别为规定予紧力矩的40, 60, 80, 100。F, 为了保证予紧力矩值，在正常运用一周或一个月后，必需再一次按规定力矩紧固回转台锚固件及回转支承的高强螺栓，以后在正常的设备检修期间要定期检查各螺栓的予紧力矩。螺栓表面不得有划痕。 吊装方法 钢包回转台吊装钢包回转台吊装采纳钢水接受跨260t液压吊和浇铸跨160t吊车，用扁担平移就位。 A.旋转齿底座就位旋转齿底座就位，依据现场实际状况考虑，通常可以采纳如下方法。钢包回转台安装在炼钢车间与连铸车间交界处, 吊车梁的正下方，无法利用一台天车吊装就位。当钢包回转台两跨的天车都具备运用条件时，可以采纳吊梁吊装法。施工方法为：依据两跨天车吊钩的距离及旋转齿底座重量设计, 制作一根吊梁，利用两台天车抬吊的方法吊装旋转齿底座就位，如图一所示。吊梁 旋转齿底座 图一 吊梁吊装法B.旋转齿底座调整通常设备安装采纳垫板法施工，钢包回转台属于重型设备，地脚螺栓多, 间距密，须要设置许多组垫板。假如采纳垫板法施工，垫板的加工数量多, 精度高, 规格大，难以保证每个垫板组完全与旋转齿底座接触，同时也难以调整旋转齿底座的水平度。为克服垫板法施工的困难，确定采纳无垫板安装法。无垫板安装法只需采纳四组垫铁调整旋转齿底座的标高及水平度，此方法操作简洁, 工期短，简洁调整旋转齿底座的水平度，还可以节约因要垫板而消耗的钢材及垫板的加工费用。而且采纳无垫板安装，运用高性能的灌浆料能使设备底座与混凝土基础形成紧密结合，使之匀称地承受设备的全部荷载，承载效果更好，能够保证承载力大, 工作常见的钢包回转台长期运用中水平度不发生变更，延长了回转轴承的运用寿命。调整方法如下：（1）利用四组规格为300×150mm斜垫铁组（每组垫铁必需经过精加工，表面光滑度为Ra3.2），匀称四点对称分布于旋转齿底座下。（2）采纳精密水准仪测量钢包回转台四个测量点（或测量回转轴承上表面对称四点），通过斜垫铁调整旋转齿轮座的标高及水平度。 （3）调整完毕后将每组垫铁两侧点焊成一体。2）中间包车安装安装依次:检测轨道标高, 轨距及水平装配车架及行走机构安装防护罩安装电缆拖链及电缆支架 轨道安装公差要求：纵向中心线偏差: ±1 mm轨距偏差:±2mm标高偏差: ±1 mm水平度偏差:0.71000 电缆或电缆拖带滚筒的纵, 横中心线极限偏差均为±2mm；水平度公差为0.31000。3）扇形段和结晶器的安装 安装工艺流程：施工打算结晶器及振动装置安装扇形段基础框架安装调整扇形段导轨安装扇形段安装调整 操作要点 施工打算A. 安装前条件基础必需经过检验合格，具备安装条件，设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污, 碎石, 泥土, 积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应爱护完好，具有土建公司移交出来的基础资料。 全部设备安装图纸和设计资料齐全。所安设备已到货，并依据装箱单清点无误，确认完好无损。厂房内吊装用的天车具备运用条件。B. 基础复测及垫铁安设依据土建公司移交过来的基础交接资料，依据设计和安装图纸检查基础尺寸和预留孔尺寸, 位置, 深度是否正确，应符合安装手册有关规定要求。安装前要确定连铸机总体安装限制线和标高基准点纵向轴线：a, 主纵向线即连铸机纵向中心线； b, 协助纵向轴线（与主纵向线平行的基准线）； 横向轴线：a, 结晶器外弧面的横向相切线（外弧基准线）； b, 下框架下部支座的横向轴线； c, 矫直段拐点横向轴线； d, 输送辊道起始辊的轴线；标高基准点：在基础的各层高度均应设置一个永久基准点，其精度为±0.5mm； C. 垫铁安设:连铸机设备安装均采纳座浆垫铁, 流体灌浆的施工方法进行安装，座浆垫铁规格为：地脚螺栓直径36mm 时，垫铁大小为150mm×100mm ；地脚螺栓直径36mm72mm时，垫铁大小为200mm×100mm；72 垫铁大小为280mm×150mm；D. 结晶器及扇形段安装前的设备复测及调整在安装结晶器前，须要在检修台架上用样规对其进行设备复测及调整，同时对弯曲段也要单独进行调整。单独检测完结晶器和弯曲段后，将两个部件一起放在一个单独的台架上进行排列，并用合适的提升装置将结晶器和弯曲段吊起放在对弧台架上进行对弧。 扇形段基础框架安装调整A. 扇形段支撑底座及支座安装调整。采纳精密仪器测量方法对扇形段支撑底座进行调整，即底座就位后用垫铁及顶丝调整其标高及水平度，挂设钢线协作测量仪器中心线等，基本达到要求后就位支座，然后以销轴为基准测量各部尺寸，然后用N3水准仪, 经纬仪及挂线坠等方法对支座销轴标高, 水平度及中心线进行测量。支座调整好后需对地脚螺栓进行紧固，以往对于紧固力大的螺栓一般均采纳游锤打击方法，由于这种方法只能估算力矩，而且须要工人费很大力，须要用的时间长，而液压扳手则弥补了游锤打击的弊端，能够精确显示紧固力矩，而且紧固速度快，削减人力。因而在此我们采纳了液压扳手（拉拔器）紧固螺栓技术，即用电动液压泵限制拉拔器，通过压力表显示紧固压力，从而使螺栓紧固力达到规定的力矩。B. 扇形段支撑框架就位及调整框架全部就位后，由于扇形段支撑框架分为几部分,因而调整时首先对其框架进行调整，调整时采纳精密水准仪协作钢线综合测量技术。这种技术主要用在弯曲段的调整，固定好后用N3水准仪, 经纬仪及挂钢线等方法进行测量。框架有滑动端和固定端，在调整横向中心线时，以外弧基准线为基准挂钢线用尺测量，调整好后对固定端用楔子进行加垫可以很好的固定横向中心线，使其不再变更；同时用经纬仪测量纵向中心线，用N3水准仪测量标高及水平度，最终使中心线偏差，标高，水平度达到安装规范要求。水平段梁的调整可以在梁上的加工面干脆进行测量标高, 水平, 中心线；在安装扇形段之前，需先对基础框架进行对弧，对弧方法为采纳对弧样板及增减垫片技术进行调整。采纳对弧样板对扇形段基础框架调整最终达到标准。 扇形段导轨安装在基础框架调整合格后，起先对扇形段导轨进行调整，调整采纳挂钢线尺量的方法进行，即导轨直段调整时在稍高于框架处挂钢线及线坠进行调整；弯曲段需挂两层钢线，其间距约1米，然后用板尺和角尺对弯曲角度进行测量 结晶器及振动装置安装A. 先将结晶器基础框架按外弧基准线找正, 找平，然后将结晶器安装就位调整，安装公差为：纵向中心线偏差为1 mm；横向中心线偏差为0.5 mm；标高偏差为±0.5 mm(均为规范要求)。确定振动装置底座的相对位置和标高，标高允许偏差为：±0.5 mm。振动装置本体就位。 振动装置找正，依据标高基准点, 铸流中心线和连铸机外弧基准线调整振动装置座，使其符合设备安装精度要求；中心的测量用经纬仪协作内径千分尺进行，标高的测量运用精密水准仪协作铟钢尺施工，水平度可采纳平尺协作框式水平测量。 在振动偏心为零时，检测中心偏差测量标高及水平度,水平度允许偏差为0.11000。检测符合要求后，紧螺栓，再次测量水平度，将测量结果填入记录表中。C.安装驱动装置，确保偏心轮拉杆位于垂直状态，通过调整螺栓连接振动臂（待校完弧后按工艺要求调整振幅）。D.接通结晶器水源。E.结晶器对弧操作：结晶器对弧操作，是在结晶器对弧台上进行的，将结晶器放置在对弧台并固定好，插入对弧样板，校准外弧面，调整结晶器外弧足辊使之对弧。外弧对好后，测量内外弧足辊, 窄边足辊开口度，调整开口度，使之符合结晶器所注尺寸即可。 扇形段安装 此段为连铸机的关键设备,钢坯从结晶器流出后首先进入弯曲段，弯曲段为全辊子式，要求结晶器与弯曲段的对弧要好，并精确对中。为合格），内外弧框架分别对弧完成后，在外弧对弧台架上进行装配。4） 引锭杆设备安装引锭杆设备包括引锭杆存放装置和引锭杆提升装置，用于引锭杆的存放, 运输, 对中，其对中机构用于引锭杆放入结晶器之前将引锭杆推移摆正至要求位置。引锭杆提升装置是用来将坯头和引锭杆脱开，将引锭杆提升至浇铸平台上的引锭杆车上，并设有引锭杆防滑脱功能。 引锭杆存放装置安装（1）安装依次:底座连杆杠杆轴托架安装液压缸安装极限偏差： 横