钢结构厂房工程施工组织设计.docx

施工组织设计第一章 编制依据和原则, 规范:建筑及安装工程质量标准钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001) 建筑防腐工程质量检验评定标准(GB50224-95)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001) 钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24-90)测量规范工程测量规范(GB50026-93)工程测量基本术语标准(GBT50288-96)建筑变形测量规程(JGJ/T7-88)门式钢架轻型房屋钢结构设计规程(GECS102:7)钢结构设计规范(GBJ50017-2003)建筑抗震设计规范(GBJ50011-2002)建筑结构设计统一标准(GBJ68-84)优质碳素结构钢技术条件(GB699-88)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)涂装前钢材表面銹蚀等维和除銹等级(GB8923-88)硅铜建筑密封胶(GB/T14683-93)钢铁产品牌号表示方法（GB221-79）建筑工程施工及验收规范钢结构工程施工质验收规范(GB50205-2001)屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)钢木结构规范冷弯薄壁型钢结构技术规范(GBJ50018-2002)钢结构高强度螺栓连接的设计, 施工及验收规程(JGJ82-91)建筑施工平安技术规范建筑工程施工现场供用电平安规范(GB50194-93)建筑机械运用平安技术规程(JGJ33-86)施工现场临时用电平安技术规程(JGJ46-88)建筑施工高处作业平安技术规范(JGJ80-91)建筑施工平安检查标准(JGJ59-99)2.1 严格执行国家基本建设程序,发挥我司的优势,遵循下面的质方针:用我们的承诺和才智雕塑时代的艺术品。2.2 科学支配施工依次,保证施工的连续性和均衡性,在各施工阶段之间互有搭接,连接紧凑,力求达到快速, 优质, 平安, 高效的管理目标。2.3 坚持质量第一,全面执行ISO9000国际标准化管理体系和新技术, 新工艺, 新材料, 新方法成果的应用,确保工程质量和平安,切实贯彻执行国家施工及验收规范。2.4 加强工程项目生产要求的优化配制及动态管理,确保现场文明, 整齐及工程正常的施工。第二章 工程概况一工程概况 本工程为新建厂房钢结构工程, 总建筑面积为5400M，车间布局为I形，跨度为26.3M，高度5M，主体结构采纳BH型钢，保证了大跨度的建筑须要又能节约工程造价。屋面为彩色压型钢板。并配有保温的钢结构用玻璃棉毡，厚度为100mm。二. 场地条件 施工现场須完成“五通一平”工作,符合现场施工作业要求,施工场地,交通便利,可满意大型机具的进场及工程所需的大型构件转运要求。三工程特点 本工程工期紧，所需专业多且为轻钢结构工程施工，施工区域较大，大型吊装机具多，各工种交叉作业多且施工跨越冬雨季节，需各承包商全力协作的特点。第三章 施工布置1.1质量目标 确保工程质量达到优良。1.2工期目标 总工期为土建工程具备安装条件后45日历天。杜绝死亡, 以下。 确保文明工地。二 .组织机构 依据工程的特点和规模,依据项目施工的原则,组建项目经理部,使之成为由项目经理领导的项目管理组织机构。对本工程项目进行高效率, 有支配地组织, 协调施工和管理，以确保工程优质, 高效完成。项目部领导设项目经理, 项目副经理, 项目总工程师各一名；管理层设办公室, 质量部, 设计部, 工程技术部, 平安部, 选购部等6个职能部门。本项目组织框架图(详下页)项 目 经 理工程总工程师钢 结 构 加 工 厂钢 结 构 安 装 组项 目 副 经 理彩 板 施 工 组 项目经理: 1)遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的政策和法规,实行企业的各项规章制度。 2）全面负责, 主持工程项目的管理工作，仔细履行工程承包合同，确保服务质量，满意业主需求，负责工程合同管理，刚好履约状况，搞好经济索赔和纠纷处理。 3）确定本项目管理目标和标段目标，同各承建商协调助总体限制支配的实施，仔细做好本承包范围内工程的各项工作的考核, 限制。 4）做好工程前期重大技术措施, 财务跟踪, 资源协作, 工程进度, 同各承建商协作等决策。 5）组织好关键性会议，参与重要技术谈判和商务谈判；监督检查工期, 质量成本, 技术和资金状况，发觉问题刚好沟通及向上级通报；组织对材料供应商的考核。 6）接受企业主管领导和职能部门的监督，定期报告工作。 项目副经理： 1）在项目经理领导下，负责项目施工, 质量, 平安, 材料供应等管理工作。 2）按时参与业主和各有关单位的协调会，确保工程节点目标和合同工期目标实现，刚好传达工程会议之确定；组织编制和审核工程总进度支配和布置作业支配书实施贯彻及落实；负责协调各承建商对本工程的总体开工许可办理，组织好竣工报告和竣工验收的组织工作；督促, 检查施工进度，协调各班组关系，并擅长处理施工中所产生的冲突，保证工程总体支配顺当实施。 3）帮助项目经理对资金的落实状况，定期组织成本分析会，了解和驾驭施工变更状况。确保施工追加的合理收入，严格限制支出。 4）负责创建文明工地，施工现场标准化管理工作，制定相关的规章制度，定期做好管理检查，仔细落实项目平安责任制，工程品质检查制度。 5）熟识合同条款，做好工程追加减账目和工程索赔文件，维护企业正值利益。项目总工程师 1）负责项目技术管理和质量管理,帮助设计单位, 监理做好及工程质量有关的各项技术管理工作。 2）负责及设计单位的联络，落实图纸的深化工作，组织图纸的审查，并参与设计交底及会审，明确设计意图和技术要求，负责图纸修改, 设计变更的记录。 3）组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，刚好解决施工中的技术问题和平安措施，协调监督各施工队的技术质量和标准限制。 4）限制项目质量目标，负责隐藏工程的验收及施工令的申报，负责项目测量视察的复验签证，落实质量保证措施，负责质量事故的调查和处理。 5）负责技术资料管理，组织竣工资料定案, 汇总和归档, 移交工作。办公室： 1）负责文秘工作。 2）负责工程档案, 质量及文件记录管理, 汇总。 3）负责追踪工程材料的选购。 4）负责后勤保障作业。 5）负责宣扬, 公关, 接待。 6）负责文件和资料收发。工程技术部： 1）负责编制, 审核施工方案，落实总支配及施工段的组织施工和协调。 2）负责工程技术问题的处理，并协调各施工队的关系。 3）负责收集和整理技术资料, 记录好施工日志。 4）负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。 5）负责落实大型施工机具的协调和调度。 6）负责各施工流水交叉作业的顺畅。平安部： 1）负责平安生产管理。 2）负责施工总平面图的落实和管理。 3）负责场容, 场貌和文明施工管理。 4）负责消防, 保卫, 环境卫生管理。 5）负责处理协调周边关系及同各承建商关系。质量部： 1）负责监督质量保证体系和质量管理网络的建立和执行。 2）负责工程材料成品, 半成品的施工质量，包括隐藏工程验收和技术复核。 3）负责同各承建商一同加强政府质监站的联系，并刚好转达监理单位对工程施工中所下达的监理指令。 4）负责工程分部分项的质量评定。 5）验收, 收集, 保管各类半成品, 成品及施工中形成的质量保证书, 标准文件及相关技术资料。设计部： 1）负责钢结构制作大样图的出图和设计院协作图的深化设计。 2）负责同设计院沟通处理图纸冲突。 3）负责图纸的收发送审。 4）负责工程竣工图管理。选购部：1）工程所需的材料选购及追踪。2）负责同钢构厂的生产协调。3）负责定期向领导及各相关单位报告材料选购进度。4）负责同材料供应商的协调工作。5）负责追踪各选购材料的质保资料。三施工打算 , 开工前组织技术管理人员熟识图纸和文件,学习有关标准规范。 b, 参与设计交底和图纸会审。 c, 由项目经理部编制施工组织设计，经业主及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。 d, 除施工组织设计外，各专业尚需依据施工组织设计及施工的须要在分项工程开工前，编制相应的施工技术方案。 e, 依据ISO9002质量体系统运行要求，编制本工程的专用质量保证支配 ，报集团公司批准后仔细实施。 施工中我们将依据实际施工机具要求,提前做好各种打算,合理支配施工机具的进场时间,以满意施工须要。四现场施工管理 施工现场的井然有序或杂乱无章，都及现场施工总平面图规划合理及否有干脆的关系。施工总平面图的规划和科学管理无疑是现场管理的一个重要组成部分，项目经理部依据施工进度和场地实际状况，在施工进展中依据主体轻钢结构，屋面彩钢系统施工，墙体金属板施工等阶段分别规划施工总平面图。以确保虽有多个不同工各作业，但施工现场仍文明, 整齐有序。 工程虽分段流水作业，因不同的施工组别在不同的施工段进行相同或不同的项目施工，交叉作业面多。为实施有效管理，项目经理部在施工的不同阶段，应主动同各施工承建商沟通协调。执行不同的施工区域管理方法。 在工程结构主体施工阶段，施工现场主要以钢结构施工为主。因同时施工的分包较少，施工现场管理较简洁，项目部可协作土建队伍，以轻钢结构安装的施工内容划分直线职能施工区域管理体系，项目经理部协调有关部门负责上述施工区域的现场管理。在安装屋面, 墙面系统过程中，各相关施工队伍要严格划分操作区域，严禁不相隔的重叠。 随着工程进展和施工工人员的增加，项目经理部刚好协作各施工承建商调整部署，将施工管理组织体系调整为矩阵制管理模式。 本工程建设人员多，项目经理部应加强对施工人员的限制和管理，制订建设员工管理守则，让参与本工程建设的施工人员有一个可依循的基本行为准则。 有效遵守订立的制度，并主动责成平安部，对我司参与施工的员工的生活行为和作业行为要求规范化，主动创建文明有序的施工环境。 对全部施工人员，应严格进行分类, 管理人员责任划分，操作人员名单及上岗资格证书造册备查，做到不戴平安护具不入现场。 成立由业主, 监理公司, 项目部及主要分包商领导参与的施工现场防火领导小组和工作小组,结合工程实际制定施工现场防火标准和有关规章制度。 工地进行区域划分，对油漆等易燃品，应远离施工现场存放，并将此区域划分为无烟区，并按物品燃烧的不同性质，打算相匹配的消防器材。 成立临时防火救灾小组，小组成员可由工地的青壮年施工人员组成并同当地消防部门建立业务关系，以备时常之需。 加强检查，可支配人员对每日完工遗留下的油漆，包装纸等易燃物带离施工现场。同时加强对所属员工进行防火教化。加强消防意识。 对消防工作的重点要抓牢，工作要抓足。对可能引起火灾的阶段和施工区域，建立用火审批制度，并对此阶段明确防火责任人。 落实自救, 自防实力。工地一旦发生火灾，在消防车未赶到工地前工地应有肯定自救实力。对于永久消防水管，可画出其布置图，并保证这此消防设施处于正常工作状态。 坚决贯彻预防为主的思想，彻底消防火灾隐患。 确保平安用电,做到事前限制。在施工高峰期，应协作各承包商精确测算电负荷。合理配置各临时用电设备。对于重点部位的施工用电，做到“施工线路同一般用电线路分工，严禁私控，私设线路，按区域划分，做到合理配置，支配用电。” 在平安用电上，各施工承商按平安部统一拟定规格进行电箱选购，并经检验合格后方可运用。在临时施工用电过程中要求仔细落实“三级配电两级爱护”的规定，做到“三明”即设备型号明确，容量大小明确，对全部临时电线应实行架空。不得随地乱拖乱拉，严禁运用花线，在湿作业环境一律采纳平安电压。 重点部分应重点布控。项目部可于每周组织大检查，对不符合规范的用电施工队进行严格查处。使各施工队能在制度上，有重点，有支配的用电。 严把高空作业的“二关” 平安设施关 对全部平安设施的搭设实行申报制度,搭设前应以书面形式报告项目经理部,并经审批后方可实施搭设作业。搭设完毕提请项目经理部检查验收合格方可运用。对于设施的拆除同样需经项目经理部审核批准，方可拆除。做好平安管理，保证平安设施的完好, 坚实, 稳定使平安设施始终处理平安状态。 把好“高空坠落物”防护关全部高空作业或临边作业，对手持小型工具必需全部“生根”以防高空操作时坠落。对于定点作业之人员，全部绑带平安带，电焊施工作业須配带防护镜, 平安帽，施工通道上必需肯定平安，并挂醒目警示牌。对于接近吊装危急区域，用护栏进行隔离, 悬挂示牌，防止可能物体高空坠落事故。 为了实施施工总平面布置支配，高效有序利用协助施工面积，项目经理部对到场货物堆放实行定置管理。货物进场后，应按指定的地方实行堆放，做到整齐有序；并按轴线和吊装, 安装先后依次编号，以利施工现场的作业。并努力创建和维护有序的施工条件。 项目经理部提出创建文明工地目标，并将场容场貌，产品爱护，治安保卫这三项工作，作为创建文明工地的重点。实行门卫制度，对全部现场施工的人员要求配戴“胸卡”作为进入施工现场之通行证。以避开无关人员进入重点, 危急施工区，防止不法分子偷盗, 破坏行为，确保工程产品的平安。五临时用电布置, 临电设计依据 1.JGJ46-88<临电现场临时用电平安技术规范> 2.施工现场临建平面图布置,用电设备一程表。 5.2 临电总体策划现场电源两路供电,业主敷设电缆由小区配电室到现场北侧,容量为150KW电源一路,供应现场西北侧。室外照明及临建办公室用电；供电局供应315KVA变压器一台，供应现场塔吊，现场两组临电电箱用电。第四章进度支配及保证措施一进度支配支配原则1施工进度支配必需满意招标文件的工期要求。2考虑生产的均衡，尽可能使劳动力, 机械设备, 资金, 材料的平衡，尽可能做到工种, 工序合理连接，干扰少, 工效高, 经济效益好。3对工程量较大, 工期长, 耗用劳动力较多且处于关键线路上的工序，组织内外, 上下平行交叉流水施工，以加快施工进度。4对简洁受雨季影响难度大的工序应先做，或尽量避开雨季施工。二施工进度支配1施工进度支配编制内容 工程施工进度支配以形象进度为主线，各种支配为主要内容包括出图支配和其它相关之管理支配。2施工进度编制形式 施工进度编制形式主要以横道表示。并将各关键节点作为工程里程碑事务加以区分（例如出图时间，进场时间，加工到货，工程竣工等）。1）加强工程进度限制 科学合理的工程项目进度支配是实现进度限制的首要前提。但在项目实施过程中，因外部环境和条件及不行遇见之因素，导致进度支配的编制者很难事先对项目的实施过程中可能出现的问题进行全面估计。必需充分认清支配不变是相对的，变是肯定的；作业流程是不变的；平衡是短暂的；不平衡是常常的。为此，在项目进度支配的执行过程中，应主动实行本工程系统的进度限制措施，并努力避开各施工承建商的“内耗”。2）建立定期巡查制度 每周由项目部组织各施工队对工程现场巡查，巡查的目的是检查施工进度，现场文明施工状况，平安生产状况等。3）建立周例会制度 每周拟定一日为协调例会，处理工程进行中遇到的问题，各施工队汇报现场施工进度和存在问题。作到会而有议，议而有决，决而有行。工作例会上形成的会议纪要，打印后分发各施工队并确认, 执行。4）奖惩制度 依据公司制订的管理制度，严格落实奖惩制度。三施工进度支配保证措施 本工程招标文件对工期的要求比较紧，要在保证质量和平安的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，依据总进度支配表的限制工期，将不同施工阶段, 不同专业工程分解为不同的进度分目标，以各顶管理, 技术措施为保证手段，对施工全过程实行动态限制。1确保工期的技术组织措施1）进度限制的方法按施工阶段分解，突出限制节点以关键线路为线索，以网络支配起止里程碑为限制点，在不同施工阶段确定重点限制对象，制定施工细则，达到保证限制节点的实现。按总进度网络支配的时间要求，将施工总进度支配分解为季度, 月度和旬度, 周进度支配。）施工进度支配的动态限制施工进度支配的限制是一循环渐进的动态限制过程，施工现场的条件和状况千变万化，项目经理部要刚好了解和驾驭及施工进度有关的各种信息，不断将实际进度支配进度进行比较，一旦发觉进度拖后，要分析缘由，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。确保工期的管理措施）本工程钢结构的工程量较大，作业面较宽敞，为保证钢结构工程加工制作, 运输及安装的須利完成，合理协作加工设备及安装设备以及技术管理人员，为合理支配劳动力, 组织材料供和优化资金运用，在施工中，将钢结构划分成两个大区，四个施工段，按划分的流水段进行流水作业。）建立现场全, 协调会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，依据现场的实际须要召开不定期的施工技术管理人员会议，对施工中的存在问题做到随时发觉, 随时解决，同时相应地调整阶段性支配，保证工期不被子延误。）科学管理, 合理组织, 细心支配。对物资选购，技术措施编制, 交底, 施工支配, 检查验收等系列工作应做到有条形不紊, 合理有序。四, 施工总平面布置施工单位要求施工工艺流程业主供应的现场及四周作业条件当地政府的有关规定平面布置在满意施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，缩短运输线路，削减二次搬运的工作强度。依据不同施工阶段绘制相应的施工部平面图。充分考虑平安和文明及环保。现场出入口及围墙, 结合总承建要求及自身施工特点进行设计。现场道路及排水。现场机械（起重机行驶路途，回转半径，最大, 最小重量）。临时材料堆放场地。临时用水布置。临时用电布置。第五章施工方案钢结构制作工艺书1）制作工艺适用于钢结构厂房钢构部分的工厂制作及运输。2)适用资料及标准:a.本工程结构设计施工图；b.工程标准及说明书；c.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；d.钢结构工程施工质量检验评定标准GB50221-2001；e.钢结构焊接规程JGJ81-91；3）钢构件的原材料供应 , 试验, 制作, 搬运及检验等作业除设计图及合约条款所示者外，均依本制作工艺为之。4）设计图如及本制作说明书有不同之处，以设计图说明为准。5）变更及备忘:本制作工艺书中有须要变更的内容，或对其内容有疑议时，或其他重要内容没有记录本书时，可以和有关人员进行协商并得到确认后进行制作并将协调的事项作成备忘录。6）概述钢构制作流程图（详下页）RH 生 产 制 作 流 程 设计图制造图下料工令钢板对接板条切割组焊埋弧自动焊补焊打磨机械, 火焰矫正 7,RH生产工艺简介 依据制造图及相关规范排定下料工令三维CNC钻孔机加工全自动带锯切割加工二次人员板件组焊作业钢丸除銹涂装。, 右, 上3方向的钻头同时且独立作业,孔群至孔群移动时对惯性误差会自动修正。外部能安装记忆卡装置，运用Card master，输入程式可在办公室完成，提高精确率及加工效率。采纳ST-5000,切割速度快,断面平整美观,加工精度运超传统半自动火焰及一般锯床切割。采纳型钢开槽机,装配自动自动装置,可操作盘上连接加工,大幅提高生产性能。用微软电脑装置，从集中限制起先，通过电钮限制传送机及档工作速度，大幅提高加工效率及加工精度。放样即依据施工详图,画出各构件的实际尺寸, 形态,部分较困难的构件必需经过绽开,然后做成样板, 样带,作为落样, 切割, 组合之用。 常用的放样工具有:钢巻尺, 直尺, 角度尺, 墨斗, 焦线, 铅笔, 石笔, 压铁, 样冲, 小头, 剪刀，各量测工具必需及标准尺校验合格后方可用于放样，从而保证制作精度。 样板材质:选用彩色钢板(PVC板)和不锈钢钢板,保证制作精度不易变形。 样板保存:留意防止日晒, 雨淋, 模糊不清。 放样检查: .1校对基本尺寸。 a检查制作上或设计上是否有问题； b构件上螺栓连接时有无障碍； C各构件组合有无障碍； d. 焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够； e工作依次模拟是否有障碍； f构件运输有无障碍； g现场高强螺栓及焊接作业之间有无障碍； h特殊构件工地现场组合是否可行。落样留意事项 .1落样时依全尺寸放样的样板(考虑切割余量及焊接收缩量)。 .2每一单片材作适当取材支配,使钢板余料削减至最低程度,一般为8-15%。 .3大构件优先取材落样,小构件则利用侨汇或大构件所剩的空间落样。 .4取材应考虑应力作用方向及钢板轧制方向一样。 .5落样时特殊留意材料是否平直，表面是否有伤痕。 .6较简洁的构件，放样及落样可同时进行。 .7现场放样的地面須保持平整, 干燥, 坚实。 .8划线完成应尽快进行钻孔或裁剪,以免日晒雨淋后样线模糊不清。 构件裁切方式分类:裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床, 锯床, 砂轮机, 角铁切断机薄钢板型钢类(角钢, 槽钢)火焰切割法多火嘴门式切割机, 半自动切割机, 手工切割机钢板特殊切割法等离子切割机火焰切割留意事项: .1切割速度应适当,正确. .2手动火焰切割应由阅历丰富的技术者担当。 .3切割后允许有粗状熔渣成点状附着,但简洁剥离且不留痕迹。 .4切断面伤痕或过于粗糙必需用砂轮机研磨。 .5切断面有缺陷发生时,必需补焊后用砂轮机研磨平整, 光滑。 .6切割完成后,必需铲除熔渣,并用角磨机去除毛边。 .7在切割圆角部位必需用角磨机磨成孤线。 .8切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。剪切 .1钢板剪切厚度不得超过12mm，角铁, 槽钢切断厚度为不超过10mm ，对切割质量要求应以切断面不变形为宜。 .2切断面须去除毛边并打磨修齐。 .3剪切完成的板料, 型钢须分类堆放整齐并按规定标识。 制孔主要设备：悬臂钻床, 冲孔机, 台式钻床2.3.2制孔留意事项： .1孔径, 孔位, 孔间距须符合图纸规定并达到质量要求 .2板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。 2.4,1BH组立依次如下图示： 组立点焊要求: .1焊接前须将焊接面及其接近位置的黑皮, 铁锈, 油漆, 油脂等杂物切底清除干净。 .2焊接材料须及主焊道保持一样。 .3点焊道长度, 间距须符合相关作业标准。 .4点焊完成后，必需将焊渣及飞溅渣清除干净。 BH矫正采纳专业的BH型钢矫正机。2.5加热矫正留意事项: 加热温度不得超过650·C(暗红色)，且不行急冷以避开钢材脆性。 采纳加热加压法时,250350·C时不行锤打,避开发生脆断。 长跨度较大时采纳预热，从而避开表面及中心温差太大而发生裂纹。表面处理 2.1喷珠除锈需达到SIS Sa5/2：完全除去黑皮, 铁锈及其他外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘及锈垢，仅允许少量点锈或丝锈存在，钢铁表面呈近似灰白色金属如Sa2 2/1标准图片所示。 2.2若椐设计或业主要求，除锈需达到SIS Sa3：特别彻底的除锈处理，完全除去所在黑皮, 铁锈及其他异物，经吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘, 锈垢，且不留任何异物，其表面呈完全匀称的白色金属色泽，如Sa3标准图片。 .3喷珠要求： a, 构件未经品质检验合格，不得作喷珠处理。 b, 钢珠规格须符合规定要求为2036目。 c, 工作环境相对湿度超过85%，不得施工。 d, 喷珠后，若焊道上或其旁边留有焊渣, 油污等应予去除，去除部位应再作处理。e, 埋没于混凝土内的部份可不作防锈处理但应除去黑皮。 f, 凡作用高强螺栓的表面须于喷珠完成后即以胶布粘贴。 g, 喷珠完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道底漆。 涂装1涂装施工：.1涂装限制如下表：禁止条件处理措施禁止施工缘由1.超过规定涂装时间(喷珠后24小时)重新喷珠因时间间隔太久，构件可能生锈及集尘2.环境温度低于50C或超过500C待复原常温或移至温度调整符合规定处施工低温:不易干燥,易发生龟裂高温:易产生气泡及针孔3.空气湿度超过85%停止施工附着不良并导致起泡生锈4.被涂物表面有泥沙, 油脂或其他污物附着运用适当电动工具, 手动工具, 抹布揩试干净，油脂用有机溶剂洗去漆膜会附着不良，易时起泡和生锈5.环境灰尘较多停止作业，或在适当遮盖下施工简洁引起漆膜的附着不良6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理按设计规定重新除锈漆膜附着不良7.混合型涂料已超过运用时间必需废弃不用降低漆膜的品质及性能8.油漆外观不匀称有导物重新充分搅拌混合油漆,仍有导状时废弃不用降低漆膜的品质及性能9.下层漆未干待完全干透后再施工易引起下层漆的志皱及剥离10.超过规定漆装间隔运用适当工具将漆面磨粗糙降低漆膜间的附着性，简洁引起层间剥离11.须要焊接部位用胶带粘贴后再施工影响焊接质量12.及混凝土接触面或预埋件部分不作涂装无需涂装13.高强螺栓连接磨擦面, 接全部不得涂装降低抗滑移系数，影响擦结合.2涂装膜厚检验标准：油漆干膜厚用电子膜计测量，被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚值达到或超过规定膜厚的90%。.4涂装检测参见QC工程表，特殊留意是否是因搬运所造成的撞伤, 碰伤及变形而损伤油漆涂膜。.3补漆：预涂底漆钢材如表面因滚压, 切割, 焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必需用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。油漆涂装后，漆膜如发生有龟裂, 起皱, 刷纹, 垂流, 粉化, 失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。油漆涂装后，如有发觉起泡, 裂陷洞孔, 剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。补漆材料必需采纳及原施工相同性质的材料。3.焊接工艺焊接打算焊材干燥及管理：.1一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必需经601000C的干燥再运用。.2低氢焊条须经3000C温度, 1小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内时常干燥。.3如焊条装在焊条袋内到现场运用4小时不必干燥，而装在干燥器内到现场运用10小时不必再干燥。.4从焊剂新箱打开运用时，必需完全全干燥装态下施燥。.5焊剂如打开经12小时后，须经1200C, 1小时的干燥。.6新购买的焊条必需交仓库保管，置于通风, 干燥, 不干脆接触地面的场所，运用时须填具领料单向仓库领用。.7工作结束，剩余焊条必需收回置于干燥箱内，次日再取用。开槽加工.1为达到设计要求，钢材接合部板厚8mm以上的全熔透焊接必需开槽加工，开槽的形态, 尺寸, 加工方法应依据设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。.2开槽表面要清理干净并作防锈处理或马上焊接。.3火焰开槽若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。焊接预热.1在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避开焊接部位因急冷而发生裂纹。3.2预热温度限制如下：依据钢材及板厚确依据含碳量确定钢材焊材板厚含碳量（%）预热温度（0C）T<2525t<3838t<500.20以下90以下Q335其他焊条不预热600C±100C090-150低氢焊条不预热不预热600C±100C0.200.4515026016Mn低氢焊条不预热600C±100C1000C±100C0.450.80260420焊接前检查.1是否选择正确的焊接方法和焊接材料。.2开槽加工, 构件组立是否达到规定的精度。.3焊接施工依次是否正确。.4焊接面是否清洁。.5预热方案是否可行。3.2焊接方法手工电弧焊.1焊条型号选择如下表：构件材质焊条型号说 明GBASTMQ235E4303E60焊缝金属最低抗拉强度43kg/mm16MnE5016E7016焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm.2焊条直径选择如下表：板厚（mm）44<t<1212焊条直径（mm）不大于工件厚3.3电流选择如下表：焊条直径（mm）2.55.0电流（A）5080100130160210200270埋弧自动焊.1钢板对接焊接参数表：板厚(mm)焊丝直径（mm）焊接道数焊接电流(A)焊接电压(A)焊接速度(cm/min)6-1412道40058028405073143042道以上60010003640307530以上42道以上800100036402030.2填写焊焊接参数表：焊脚长度(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)焊接电流(V)焊接电流(cm/min)62450475343667835506603436504575625343650103600650343638465070034363812360065034363547257753638335775825363830CO2焊接电流参数表：焊丝直径水平角焊对接全熔透焊接1.2mm200300A190300A320380A1.6mm300400A320380A320380A钢板对接.1下料：依据施工图要求把所要拼接的钢板施长3050mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。.2开坡口：钢板厚度大于12mm时必需开坡口，坡口形式如下图，采纳半自动切割机开取。.3清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈, 割渣, 油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必需进行反面清根，采纳碳弧气刨。3.4焊接次序：板厚(mm)说 明612焊接次序为12第1道运用埋弧焊第2道运用埋弧焊或CO2焊1422焊接次序为1234第1道运用手工焊或CO2焊打底第24道运用埋弧焊留意层间清理24501.焊接次序为12342.第1道运用手工焊或CO2焊打底3.第24道运用埋弧焊留意层间清理3.3.2BH型钢焊接3.3.2.1组立：在组立机上点焊组立，保证翼板及腹板组立间隙小于1mm，以防止埋弧时焊穿。3.3.2.2埋弧焊焊接次序如下图示，削减焊接变形。3.4焊接缺点及改善3.4.1良好的焊道外观图:3焊接缺点改善表：缺点改善修补措施咬边运用较小电流减慢焊接速度运用短弧焊保持正确的焊条角度选用合适焊条补焊后打磨平整气孔运用适当电流彻底清除干净焊接部位的油污及锈蚀焊条允分干燥运用低氢焊条运用低短弧焊补焊后打磨平整未熔合调高焊接电流调整焊接速度运用合适的焊条打磨后补焊4检测一般检查制造图检查：核对材料表中构件尺寸及施工图的标准尺寸是否一样。4.1.2材料检查：1检查全部钢材是否符合国家标准，是否有质量证明书，质量证明书及实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。.2全部焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否及施工图尺寸相同。焊接面检查：依据不同的板厚，检查焊接面形态, 尺寸, 角度是否符合规范。焊接部位的检查：.1焊前检查：表面清洁，母材预热，焊条干燥。.2焊中检查：检查现场施工是否依据焊接工艺评定的工艺参数作业，主要为电流, 电压, 焊接速度及各电焊层间的清洁。.3焊后检查：焊道外观查及修补。非破未性焊道检查全部焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。非破坏超声波内部检测，依据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊逢100%，二级焊缝20%。超声波检测应依据现行国家标准GB1134-89，对6mm钢板用GB/T代替。钢结构超声波检测主要部位如下表：序号部位检验级别检验标准1柱, 梁翼板对接二级或一级GB11345-89的有关规定2柱, 梁腹板对接二级或一级3柱及底板的连接二级4梁及底板的连接二级5天车走梁一级或二级6牛腿及翼板的连接一级涂装前对联构件进行喷珠除锈，等级要求达SIS-Sa2 1/2C以上，及标准图片相比对。涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为90%以上的点需达设计膜厚，且未达到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的90%。成品检测尺寸检测参下表：检测项目允许偏差(mm)测量工具长度±3.0钢卷尺高度及宽度±3.0