主梁安全专项施工方案.docx

目 录一, 编制依据, 目的与适用范围11, 编制依据12, 编制目的13, 适用范围1二, 工程概况1三, 施工组织31, 施工组织机构32, 人员与机械配置3四, 工期支配4五, 主梁施工41, 施工概述42, 施工工艺5六, 施工设计计算131, 计算依据132, 主要计算参数143, 0#块支架设计144, 左岸边跨现浇支架设计计算215, 挂篮设计计算28七, 吊装平安措施351, 吊装作业的一般平安措施352, 支架构件, 索道管, 钢绞线和钢筋的平安吊装措施35八, 质量保证措施361, 施工前的质量保证362, 施工全过程的质量限制363, 施工材料的质量限制374, 施工过程中的测量限制375, 施工过程中的试验限制386, 施工过程中的资料限制38九, 平安保证体系381, 平安方针382, 平安目标383, 制度保证384, 机械平安保证措施395, 塔吊安装与拆除平安保证措施406, 高空作业平安保证措施42十, 应急预案与措施431, 施工重大危急源评级432, 应对措施453, 应急组织措施46下游泾河大桥主梁平安专项施工方案一, 编制依据, 目的与适用范围1, 编制依据1.1, 东庄水利枢纽工程进场道路（左岸）I标实施性施工组织设计；1.2, 钢结构设计规范 （GB5007-2001）；1.3, 建筑施工碗扣式脚手架平安技术规范 （JGJ166-2008）；, 建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范 （JGJ130-2011）；1.5, 装配式马路钢桥多用途运用手册；1.6, 建筑地基基础设计规范；1.7, 马路桥涵施工技术规范；1.8, 泾河东庄水利枢纽工程左岸进场道路第I标段施工图设计文件；1.9, 路桥施工计算手册；1.10, 建筑施工高处作业平安技术规范 （JGJ80-91）；1.11, 施工现场临时用电平安技术规范 （JGJ46-2005）。2, 编制目的为保证下游泾河大桥主梁施工的平安进行，制定本平安专项施工方案。3, 适用范围本方案适用于泾河东庄水利枢纽工程进场道路（左岸）I标下游泾河大桥主梁施工。二, 工程概况下游泾河大桥全长153m，跨越泾河，沿水流方向分为左右岸，为双跨不等跨斜拉桥，桥梁纵向设1.1%的纵坡。桥跨布置形式为：6m（右岸桥台）+103m（右岸主跨）+27m（左岸主跨）+17m（地锚结构）。桥梁宽16m，布置为2*（人行道与索区）+2*（防撞护栏）+（行车道）+2*（侧向宽度）=16m，横向2%双向横坡，在主塔墩两侧共26m范围内设置悬挑观景平台，总面积近160。主塔采纳82m高钻石型混凝土塔，混凝土等级为C50，基础采纳挖孔桩基础，直径为，共16根。左 岸右 岸地锚长17m边跨长27m主跨长103m主塔桥台长6m主梁横截面形式采纳单箱双室截面，箱梁顶宽16m，底宽，翼缘悬臂宽，景观平台处翼缘悬臂宽从曲线改变到，悬挑翼缘开孔使桥塔穿过平台。箱梁顶板厚，腹板厚从直线改变到。箱梁在主塔墩5m范围内梁高4m，在根部两侧各范围内梁高由4m直线改变到3m，其余梁段梁高为3m。主梁在主塔墩和右岸端部, 左岸与地锚连接处设置横梁，其中主塔墩处横梁宽2m，右岸端部横梁宽2m，左岸处横梁宽，在主塔墩两侧翼缘加宽处设置2根悬挑梁，横梁宽，箱梁在各斜拉索锚固处设置横梁，其中，YX11, ZX7斜拉索处横梁宽，其余斜拉索处横梁宽。主梁采纳支架现浇和悬浇相结合的方法进行施工，为此主梁进行分段设计，主梁包括左岸边跨和0号段, 地锚整体支架现浇段, 右岸跨支架现浇段和1号22号悬臂浇筑段, 右岸23号合拢段，其中悬臂浇筑段各段长4m，合拢段长。主梁混凝土为C60钢筋混凝土，共2452m³，钢筋462.4t。主梁采纳纵向, 横向和竖向三向预应力结构。纵向预应力和横向预应力均采纳钢绞线，其中纵向预应力钢束主要有9-S15.2, 8-S15.2, 15-SS15.2四种。横向预应力钢束主要设置在悬挑梁与斜拉索锚固处横梁上，主要采纳的预应力钢束钢束有以下四种规格：9-S15.2, 10-S15.2, 12-SS15.2。竖向预应力主要设置在边腹板与中腹板处，预应力筋采纳精轧螺纹钢筋JL32，两端锚具采纳JLM32，纵向布置间距50cm。主梁斜拉索采纳OVM250型环氧喷涂钢绞线成品索，左右岸跨分别设置7对, 11对。斜拉索在主梁上横向间距12m，纵向间距8m，在地锚上纵向间距，主塔上竖向间距。斜拉索锚固形式为：主塔侧为锚固端，主梁与地锚侧为张拉端。斜拉索型号主要采纳OVM250-31, OVM250-43, OVM250-73, OVM250-91四种形式。地锚由矩形钢筋混凝土箱体结构加级配碎石回填料组成，外形17m*22m，高度10m，钢筋混凝土箱体横向设6室，纵向设5室。斜拉索锚固箱室顶板厚，其余箱室顶板厚。箱体底板厚2m。地锚箱体在轴线两侧共4个箱室底板中心设置1500KN级预应力锚索，锚索自由段长度6m14m之间，锚固段长度10m, 12m两种，锚固段锚入若风化岩层。箱体纵向墙厚，横向墙厚，斜拉索处横向墙厚。三, 施工组织1, 施工组织机构项目经理副经理总工程师工程部物机部安质部工经部综合办公室试验室施工班组图3-1 施工组织机构图2, 人员与机械配置依据现场施工要求，投入足够的劳动力和设备进行作业，确保工期要求。表3-1 主塔施工劳动力支配表序号工种人数工作支配1钢筋工20负责钢筋加工与绑扎2电焊工8负责钢筋安装过程中的焊接与锚具定位3模板工10负责模板安装与加固4杂 工4负责现场材料清理5塔吊操作手2负责塔吊操作6混凝土工10负责混凝土浇筑7架子工6负责现浇支架的搭设8张拉工8负责主梁预应力张拉9汽车吊司机1负责汽车吊操作表3-2 机械设备配置表序号设备名称规格型号数量1塔吊TC56101台2平板车1台3汽车吊20t1台4电焊机6台5切割机1台6弯曲机2台7卷扬机10t2台8倒链3t/5t/10t4个/4个/4个9穿心式千斤顶100t/240t/400t/2个/4个/4个10油泵611挤压机112螺旋千斤顶50t40个13菱形桁架3组四, 工期支配依据总体施工进度支配，下游泾河大桥主梁0#块与左岸边跨现浇段支配2016年03月05日起先施工，至2016年12月31日完成合拢，为期302天。五, 主梁施工1, 施工概述主梁施工分为0#块与左岸边跨现浇和地锚顶板施工, 挂篮悬浇施工, 右岸24#块现浇施工和合拢段施工四部分。主梁0#块与左岸边跨现浇段主梁与地锚顶板，全长49m，砼共计m³，分三次浇筑，第一次浇筑：0#块和左岸1#，第二次浇筑2#块-4#块，第三次浇筑5#, 6#块与地锚顶板。主梁挂篮悬浇段分别为1#至22#节段，每段长度为，共88m方，其中，2#节段混凝土方量最大，为³，重约356.6t。0#块与左岸边跨现浇支架采纳组合式支架，底模和侧模均采纳木模。0#块采纳预埋牛腿和粗钢管做支撑，钢管上纵向大安排梁采纳双拼H588*300*12/20H型钢，横向安排梁采纳单排单层贝雷片，悬挑梁和隔墙处间距为30cm，其余位置为40cm，共8排；左岸边跨现浇段采纳粗钢管做支撑，钢管上横向安排梁采纳H588*300*12/20H型钢，纵向承重梁采纳单排单层贝雷片，腹板位置处贝雷片间距为30cm一组，其余位置均为90cm一组，组与组间间距70cm至110cm不等，具体详见支架布置图。主梁悬浇段采纳菱形挂篮施工，每道腹板处一组菱形桁架，共三组，每组菱形桁架由5根杆件组成，为别为2根平杆, 1根竖杆和2根斜杆，每根杆件均由双拼30#槽钢通过连接板焊接而成，杆件之间连接通过插销；挂篮后锚每组菱形架采纳四根32（PB930）精轧螺纹钢筋，共12根，其中，后锚压梁为双拼36b工资钢，共6根；挂篮吊杆系统由18根32精轧螺纹钢筋组成，前吊杆8根，后吊杆10根。上横梁由双拼45b工字钢与双拼20#槽钢焊接而成的桁架组成，前后底托梁均由双拼45b工字钢组成，底模纵梁采纳双拼30#槽钢，底模纵梁与底托梁通过插销连接。主梁右岸边跨采纳现浇支架法。主梁合拢段采纳现浇支架法，合拢段即23节段在一天的最低温浇筑混凝土。主梁施工过程中，主要材料垂直运输采纳塔吊。塔吊采纳TC5610型。为保证施工平安，塔吊每隔20m设置一道附着。附着采纳型钢与主塔预埋件焊接而成。主梁混凝土浇筑采纳臂架泵协作地泵进行。2, 施工工艺主梁施工首先进行0#块与左岸边跨现浇段施工，再进行挂篮悬挑施工，在挂篮悬挑施工过程中，完成右岸现浇段施工，最终进行合拢段施工。2.1, 0#块与左岸边跨现浇段施工2, 支架搭设1, 钢管支撑基础处理钢管基础采纳钢筋混凝土扩大基础，并预埋2cm厚钢板。基础混凝土浇筑前，应首先利用挖掘机整平基础，并做地基承载力试验。确保地基承载力满意要求后，方可进行混凝土浇筑。若地基承载力不满意要求，应采纳加设桩基础的形式确保地基承载力满意施工要求。2, 钢管支撑安装钢管支撑采纳6m, 1m, , 和五种不同长度的钢支撑分段吊装，每节钢支撑采纳16颗20螺栓连接。首节钢支撑落于基础预埋钢板上，并坚固焊接，为确保焊接质量，焊接过程中，应在基础预埋钢板与钢管件加焊三角形加劲板。施工过程中，为保证钢管竖直受力，应确保钢管立柱的竖直度以与与预埋钢板间的焊接质量。待钢管支撑安装完毕后，为保证钢管支撑的稳定性，利用20#工字钢加焊横向连接系，将每一排钢管连接为一整体。3, 横向安排梁吊装钢支撑顶面横向安排梁采纳H588*30*12/20H型钢，横向安排梁吊装过程中，应保证型钢接头在钢支撑顶面，并加焊连接板，焊缝质量应满意要求。3, 贝雷片安装贝雷片在吊装前，为节约施工时间，加快施工进度，以与在施工过程中保证贝雷片的稳定性，应提前利用花窗，将贝雷片两排为一组进行组装。贝雷片吊装至设计位置后，再利用7.5#角钢将两组贝雷片进行横向连接，使之成为一整体，增加其稳定性。4, 钢管支架搭设0#块支架架搭设采纳*钢管，其中，边跨现浇段腹板, 横隔墙与悬挑梁处钢管间距为30cm*60cm，其余位置为60cm*60cm。0#块横隔墙和悬挑梁处钢管间距为30cm*60cm，其余位置为60cm*60cm。步距均为。左岸现浇段支架采纳碗扣件，间距布置同0#块钢管支架。支架搭设过程中，应保证钢管的竖直度，在立杆上下各20cm处应搭设水平杆；支架横向, 竖向和水平向均应搭设剪刀撑，剪刀撑每隔3m一道，剪刀撑斜杆应与立杆连接；立杆上顶托外漏长度不得大于顶托实际长度的1/3；梁底纵向安排梁采纳10#工字钢，为保证工字钢稳定性，每隔三米，工字钢应在横向位置利用12钢筋进行焊接，使之成为一整体。横向安排梁采纳10cm*10cm方木，腹板, 横隔墙与悬挑梁处间距为15cm，其余位置为25cm。2, 支架验收支架搭设完毕以后，由项目总工程师牵头对支架进行验收，对不符合规范与技术交底要求的部位进行整改完毕后方能进行下一道工序施工（碗扣式与扣件式钢管支架验收详见附表）。2, 模板安装0#块和左岸边跨现浇段模板均采纳1220mm*2440mm*15mm竹胶板，侧模竖肋采纳10cm*10cm方木，间距20cm，背杠采纳双拼10#槽钢，间距60cm，拉杆采纳16螺纹钢筋。模板安装过程中，应保证模板竖直度和平整度，并严格限制标高, 错台和接缝间距，避开混凝土浇筑过程中出现漏浆等状况。2.1.4, 钢筋制作与安装主梁钢筋采纳地面加工成型，钢筋连接通过焊接，并满意单面焊10d要求。加工成型的钢筋用塔吊吊放就位。为了便于钢筋绑扎，在主梁模板边上搭设操作平台，同时也可用于钢筋临时存放。钢筋在加工前，首先将钢筋表面油渍, 漆皮, 鳞锈等清除干净，对弯曲变形的钢筋进行调直。依据图纸设计进行下料，弯制加工，并按图纸钢筋编号对钢筋分类编号存放。在钢筋的绑扎中，钢筋的交叉点应用扎丝绑扎牢固，必要时可用点焊焊牢。部分纵横水平钢筋可预放在绑扎位置，留出下人振捣砼的空间，边浇注砼边定位绑扎。为保证爱护层厚度，在钢筋与模板间设置同混凝土强度的砼垫块。2.1.5, 水纹管安装水纹管安装严格按相关照规范进行。水纹管在安装过程中，应加设马蹄形定位钢筋，其中，直线段每隔100cm一道，曲线段50cm一道。为便利水纹管接长，在水纹管端头应放接头管，接头管直径略大于成孔水纹管直径，同时，接头处应采纳透亮胶缠裹严密，防止其漏浆，造成水纹管堵塞。对于下弯钢束，为保证以后压浆质量，在其平面位置最高点处，应设通气孔。锚下垫板弹簧筋处，应加焊3排“井”字形钢筋，防止后期张拉过程中出现混凝土破坏现象。为防止浇筑过程中造成锚下垫板压浆孔堵塞，在锚垫板安装前，应首先在压浆孔内填塞填充物，待压浆时将其取出，再进行孔道压浆。2.1.6, 钢绞线穿束因主梁右岸边跨为现浇段，预应力束W1, W2, W3, T1, T2, T3, T4, T5, T6, ZT1的锚固点在主梁体内，应采纳单端张拉，因此，在混凝土浇筑前，该钢绞线应提前穿束安装。为避开外漏部分钢绞线生锈腐蚀与电焊灼伤，应实行相应措施进行外漏部分钢绞线爱护。2.1.7, 结构验收混凝土浇筑前，应由项目总工程师牵头对现浇支架, 模板, 钢筋与水纹管等进行验收，验收通过后方能进行下一道工序施工（浇筑前结构验收表详见附表）。2.1.8, 砼浇筑与养生（1）浇筑前打算工作混凝土浇筑前应检查模板的标高, 尺寸, 位置, 强度, 刚度, 坚固性, 平整度, 内侧的光滑度等内容是否满意要求，不得有缝隙和孔洞。模板接缝是否严密，模板中的垃圾应清理干净；钢筋与预埋件的数量, 型号, 规格, 摆放位置, 爱护层厚度等是否满意要求，并做好隐藏工程验收记录。（2）混凝土浇筑在浇筑混凝土时，采纳臂架泵和地泵协作送料，插入式振捣器振捣。地泵管顺塔吊而上，每次浇筑当浇筑高度超过2m时，由于混凝土落差较大，不能采纳自落式灌注，采纳串筒减速进行混凝土的浇筑，以防止混凝土离析。每层混凝土浇筑厚度按30cm限制，采纳振捣棒在距钢模10cm处进行先周边后内心的振捣方式。当混凝土浇筑至桥面标高时，将多余的水泥去除并在初凝前进行复振，以消退混凝土面层的裂缝。当混凝土浇筑完后要与时养生。混凝土养生采纳洒水覆盖的形式进行。（3）混凝土振捣主梁高度为3m4m不等，应采纳串筒下料。砼的浇筑过程中，要按肯定的依次和方向分层进行，振捣方式采纳插入式振动器。混凝土每层铺设厚度不行太厚，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，每层灌注厚度不大于30cm。应沿浇筑的依次方向，采纳斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。应依自动滑动的混凝土坡面循序进行，不得进行跳动式振捣。有倾斜面时，应从低处起先，逐层扩展上升，并保持水平分层。在折角处，应作为一层处理。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应匀称排列，逐点移动，依次进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。插入式振捣器的机头，不得贴上模板，靠近模板振动时要保持5cm至10cm的间距。当振捣折角处不行避开靠近模板时，可用胶皮包袱机头。严禁利用钢筋振动进行振捣。（4）振捣时间每次振捣的时间要严格驾驭。插入式振捣器，一般只要15-30s。混凝土应振捣到浆体停止下沉，无明显气泡上升。表面平坦泛浆，呈现薄层水泥浆的状态为止，然后慢提振捣器。振捣时间不宜过长，否则会产生离析现象。砼养生采纳无色塑料薄膜包袱，自然蒸养的方法，但必需保证要有足够的水份以与塑料膜无破损, 无透气。（5）防止泵送堵管的措施在泵送浇筑时，简单发生泵管堵塞现象，假如处理不当极易引起平安质量事故，为防止事故发生，必需实行相应措施防止堵管。 1）选择合适的砂率，做好协作比设计，提高混凝土的可泵性； 2）加强对混凝土拌合质量的限制，确保混凝土质量稳定；3）加强对操作人员的培训，防止错误操作而引起泵管堵塞；4）在燥热的夏天，还要有特地的降温措施，防止高温引起堵管； 5）必要时，成立削减大高度, 远距离泵送混凝土堵管频率的QC攻关小组。（6）预应力张拉与压浆待混凝土强度达设计张拉强度后，进行预应力张拉。预应力张拉之前，应首先将主梁侧模与内模拆除，但禁止松动底模。预应力张拉采纳穿心式千斤顶两端对称张拉。首先进行纵向预应力张拉，再进行竖向预应力张拉，最终进行横向预应力张拉。预应力张拉完成24小时内必需进行压浆。（7）支架拆除左岸边跨支架待左岸斜拉索ZX7, ZX6张拉完成后方可拆除，实行与支架搭设相反的依次进行拆除；地锚顶板支架待地锚顶板强度达到100%后即可拆除。2.2, 挂篮悬挑施工2, 挂篮悬挑施工工艺流程图悬浇梁段施工工艺流程图0#梁段支架, 模板拆除挂篮拼装, 试压挂篮移动, 调整, 固定进入下一悬灌梁段施工梁段模板, 钢筋绑扎, 预应力管道安装混凝土浇注混凝土养护预应力筋张拉, 管道压浆斜拉索安装张拉全部悬灌梁段施工完毕拆除挂蓝合拢段施工2, 挂篮拼装1, 挂篮拼装工艺流程图轨道安装, 锚固主桁片安装后锚杆锚固主桁前, 后横梁桁片安装主桁上下平联安装底平台安装外模系统安装内模系统安装悬吊工作平台安装挂篮拼装流程图挂篮拼装前，拆除主梁右岸跨0#块部分支架，并将桥面清理整齐。挂篮拼装采纳塔吊和卷扬机协作的方式进行。2, 轨道安装轨道安装前，首先进行轨道垫梁安装，并调整好垫梁标高，使垫梁顶标高在同一水平面上。待轨道垫梁安装完毕后，进行轨道吊装。轨道吊装至设计位置后，利用主梁既有精轧螺纹钢筋，将轨道锚固。3, 菱形架吊装为加快施工进度，应提前将菱形架拼装完毕。菱形架拼装应提前将前支点与菱形架连接，便利后续安装。轨道梁锚固完成后，吊装后支点。后支点吊装前，应提前将轨道梁顶面杂物清理完毕。后支点安装完毕后，吊装菱形架。为便利后续安装平联，应提前吊装中腹板处菱形架。菱形架采纳塔吊进行吊装。菱形架吊装至设计位置后，与后支点进行连接，并与时安装后锚进行锚固，待锚固完毕后方能解除塔吊钢丝绳。重复上一步完成第二组菱形架吊装。为保证挂篮稳定性，将两组挂篮采纳横向连接系进行连接。重复以上步奏完成菱形架吊装。4, 上横梁吊装上横梁吊装采纳塔吊。上横梁吊装至设计位置后，应马上将上横梁与菱形架利用螺栓进行连接，焊接操作平台并悬挂平安网。5, 后底托梁吊装底托梁吊装采纳两台卷扬机提升吊装。底托梁吊装前，应提前将底托梁吊放至承台顶面，安装吊杆至设计位置，并提前焊接操作平台，然后利用两台卷扬机同步提升底托梁。底托梁提升至梁底以下100cm时，停止提升卷扬机，并将吊杆通过主梁既有预埋孔进行锚固。锚固完毕后，解除卷扬机钢丝绳，进行下一道工序施工。6, 前底托梁吊装前底托梁吊装采纳两台卷扬机同步提升吊装。吊装前，应提前将底托梁吊放至承台顶面，安装吊杆至设计位置，并提前焊接操作平台，然后利用两台卷扬机同步提升底托梁。当前底托梁与后底托梁大致在同一水平面时，停止提升卷扬机，并将吊杆通过上横梁进行锚固。锚固完毕后，解除卷扬机钢丝绳，进行下一道工序施工。7, 底模纵梁吊装底模纵梁吊装采纳塔吊。底模纵梁水平吊装吊装至设计位置后，利用插销与前后底托梁进行连接。重复此步奏将剩余底模纵梁吊装完毕。8, 底模吊装底模采纳大块定型钢模。主梁悬浇段每段长度均为，因此，每块底模加工长度均为，与已浇筑段混凝土搭接长度为10cm。底模之间连接采纳螺栓。底模吊装完毕后，进行挂篮提升，将底模标高提升至设计标高，并将前后吊杆锚固。2, 挂篮预压挂篮预压采纳菱形架对拉法，即将两个菱形架后锚前拉的方式，模拟计算出每根吊杆在悬浇过程中的拉力，通过穿心式千斤顶将吊杆张拉至设计拉力，用此方式对挂篮进行预压（挂篮预压方案详见附图），记录菱形架变形数据，为悬浇节段梁施工供应依据。2, 测量放样挂篮预压满意设计要求后，通过测量放样，将挂篮标高调整至设计位置，并通过弹线方式确定底模边线。2, 翼缘板支架搭设与侧模安装翼缘板支架采纳48*钢管支架，间距为60cm*60cm，悬挑梁处进行局部加密，间距为30cm*60cm。主梁翼缘与侧模均采纳木模，侧模竖肋采纳10cm*10cm方木，间距20cm，背杠采纳双拼48*钢管，间距60cm，拉杆采纳20精轧螺纹钢筋。模板安装过程中，应保证模板竖直度和平整度，并严格限制标高, 错台和接缝间距，避开混凝土浇筑过程中出现漏浆等状况，翼缘纵向安排梁采纳10#工字钢，间距60cm，横向安排梁采纳10cm*10cm方木，间距15cm。钢筋制作与安装, 水纹管安装, 砼浇筑与养生, 预应力张拉与压浆等施工工序同上。2, 挂篮行走1, 脱落底模预应力张拉压浆完成以后，放松挂篮前后吊杆，将底模脱落至梁底以下50cm左右，然后将吊杆进行锚固。2, 轨道前移利用螺旋千斤顶，将三组菱形架前支点处同时顶起，使其脱离轨道，在解除轨道梁锚固螺纹钢筋后，将轨道梁利用倒链拉出，锚固至已浇筑节段混凝土面（轨道前移过程中，禁止松动后锚静轧螺纹钢筋），轨道梁锚固完成后，放松前支点处螺旋千斤顶，将菱形架落至轨道梁顶面。3, 挂篮前移挂篮前移之前，应首先将后吊杆全部解除（保留翼缘板外两根吊杆，以便挂篮走行），然后利用螺旋千斤顶渐渐放松后锚。这时，由于挂篮自重，菱形架前倾，后支点会上翘，待后支点反扣钢板与轨道翼缘板接触时，解除后锚。然后利用穿心式千斤顶进行挂篮走行。挂篮走行过程中，应保证三组菱形架平行移动。待挂篮走行至设计位置后，将后锚锚固，安装后吊杆。重复以上步骤完成下一梁段混凝土浇筑。六, 施工设计计算1, 计算依据1.1, 钢结构设计规范 （GB5007-2001）；1.2, 建筑施工碗扣式脚手架平安技术规范 （JGJ166-2008）；, 建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范 （JGJ130-2011）；1.4, 装配式马路钢桥多用途运用手册；1.5, 建筑地基基础设计规范；1.6, 马路桥涵施工技术规范；1.7, 泾河东庄水利枢纽工程左岸进场道路第I标段施工图设计文件；1.8, 路桥施工计算手册。2, 主要计算参数2.1, 竹胶板截面特性值2.2, 10cm*10cm方木截面特性值2.3, 10#工字钢截面特性值2.4, 贝雷片材料特性值2.5, H588*300*12/20材料特性值2.6, 30#槽钢截面特性值2.7, 45b工字钢截面特性值：2.8, 32精轧螺纹钢筋（PB930）特性值抗拉强度设计值：；2.9, 施工计算荷载模板与支架自重：，新浇砼自重：，施工人员与机具荷载：，倾倒混凝土时产生的竖向荷载：，振捣时产生的竖向荷载：3, 0#块支架设计0#块底模采纳1220mm*2440mm*15cm厚竹胶板，横向安排梁采纳10cm*10cm方木，在腹板, 悬挑梁与横隔墙下方，间距为15cm，在底板其余位置与翼缘板处，间距为25cm。纵向安排梁采纳10号工资钢，在腹板与横隔墙位置，间距为30cm，在底板其余位置与翼缘板处，间距为60cm。满堂支架采纳48mm*钢管，在横隔墙位置处，间距为30cm*60cm，在悬挑梁处，间距为30cm*60cm，在横隔墙以外腹板位置，钢管架间距为60cm*30cm，除腹板以外底板与翼缘板处，间距为60cm*60cm，钢管架以下纵向安排梁采纳10#槽钢。横向大安排梁采纳单排单层贝雷片，纵向安排梁采纳双拼45a工字钢，基础支撑采纳预埋钢板与落地钢管形式（详见附图）。0#块支架布置图3.1, 底模检算底模采纳1220*2440*15mm竹胶板，模板底铺10×10cm方木，方木间距。腹板与悬挑梁处砼荷载最大高度为，则此处钢筋浑凝土自重按最大计为：，考虑模板本身的连续性，将压力转化为线布荷载，按五跨连续梁进行检算。弯矩图由图可知，满意要求。剪力图由图可知，满意要求。最大挠度，满意要求。3.2, 横向安排梁检算横向安排梁采纳10cm*10cm方木，间距15cm，横向安排梁检算按三跨连续梁进行检算，计算跨径为30cm，弯矩图由图可知，满意要求。剪力图由图可知，满意要求。最大挠度，满意要求。3.3, 纵向安排梁检算纵向安排梁采纳工10，间距为30cm，纵向安排梁按三跨连续梁计算，计算跨径为60cm，计算模型为三跨连续梁，荷载可近视为均布荷载。，正应力图由图可知，最大应力，满意要求。剪应力图由图可知，最大剪应力，满意要求。位移图由图可知，最大位移，满意要求。3.4, 钢管支架检算悬挑梁底板处，钢管架布置为30cm*60cm，荷载，取平安系数为1.2，单根钢管受力为：，满意要求。悬挑梁翼缘板处钢管间距为30cm*,60cm，最大梁高为，则单根钢管受力为：，满意要求。3.5, 横向贝雷梁支架验算横向贝雷梁在悬挑梁处间距为30cm，其他位置为间距为40cm，每根长27m，由两端带悬臂的三跨连续梁组成，其中，悬臂部分为反抗挠度，加设加强弦杆，贝雷片跨径组合为：6.1m+4.4m+6m+4.4m+6.1m。由于悬挑梁处结构受力最大，故取悬挑梁处贝雷片进行检算。荷载取为均布荷载，翼缘板处取梁高，梁底处取梁高，取横隔墙处贝雷片，通过Midas建模：纵梁正应力图由图可知，满意要求。纵梁剪应力图由图可知，满意要求。桁架正应力图由图可知，满意要求。依据路桥施工计算手册可知，悬臂处，挠度，跨中处挠度，满意要求。3.6, 纵向安排梁检算纵向安排梁采纳双拼H588*300*12/20工字钢，纵向安排梁干脆承受由贝雷片传递的集中力，由悬挑梁处贝雷片传递的集中力如图：悬挑梁处贝雷片反力图除悬挑梁外其余位置反力通过支架布置图可知，悬挑梁处贝雷片为4片，其余位置为4片，两边荷载为最大值，取两边安排梁进行检算，通过Midas建模计算可知：弯矩图由图可知：，满意要求。剪力图由图可知，满意要求。位移图通过计算可知挠度，满意要求。3.7, 预埋牛腿检算预埋牛腿采纳4块密贴50cm*5cm*180cm钢板，外漏80cm，埋入混凝土100cm，牛腿主要承受由纵向安排梁传递的集中力，作用点距离主塔混凝土距离为30cm，通过分析计算可知，牛腿主要承受剪力，满意要求。3.8, 钢管柱检算由上一步计算可知，纵向H型钢在钢管柱处最大反力为：N=KN，钢管柱为一端固定，一端铰接轴心受压构件，依据钢结构设计规范（GB50017-2003）进行强度和稳定性检算。由图可知，钢管柱最长高度为，取600*16mm钢管计算长度，3, 强度检算净截面面积，回转半径，长细比，查钢结构设计规范（GB50017-2003）附录C表得稳定系数=0.88。，满意要求。3, 稳定性验算立柱稳定性必需满意下式：，满意要求。3, 地基承载力检算钢管柱落于承台上，承载力满意要求。4, 左岸边跨现浇支架设计计算下游泾河大桥左岸边跨采纳现浇支架法施工。底模采纳1220mm*2440mm*15cm厚竹胶板，横向安排梁采纳10cm*10cm方木，在腹板与横隔墙下方，间距为15cm，在底板其余位置与翼缘板处，间距为25cm。纵向安排梁采纳10号工资钢，在腹板与横隔墙位置，间距为30cm，在腹板其余位置与翼缘板处，间距为60cm。满堂支架采纳48mm*钢管，在悬挑梁底板与腹板位置，间距为30cm*60cm，除腹板以外底板与翼缘板处，间距为60cm*60cm，钢管架以下横向安排梁采纳10#工字钢。纵向大梁采纳单排单层贝雷片，横向安排梁采纳双拼H588*300*12/20H型钢，基础支撑采纳落地式钢管支架形式（详见附图）。左岸现浇支架立面图0#块与左岸边跨现浇支架侧面图4.1, 底模检算计算过程同0#块。4.2, 横向安排梁检算计算过程同0#块。4.3, 纵向安排梁检算计算过程同0#块。4.4, 钢管支架检算：悬挑梁底板与腹板位置处，钢管架布置为30cm*60cm，荷载，单根钢管受力为：，满意要求。4.5, 横向安排梁检算支架以下横向安排梁采纳10#工钢，支撑于纵向贝雷片以上，纵向贝雷片在腹板位置处间距为30cm，其余位置均为90cm一组，组与组间距在底板位置为70cm，在翼缘板处为90cm，具体详见支架布置图。由图可知，横隔墙和悬挑梁处横向安排梁受力最大，故取横隔墙处横向安排梁进行检算。为确保结构平安，左岸边跨现浇支架计算取混凝土高度最大处，均取为。横向安排梁计算荷载取为均布荷载，悬挑梁翼缘板处梁高，荷载，底板位置梁高为4m，荷载，在其余位置翼缘板处梁高分为和，荷载分别为： 和 ，底板腹板位置高取4m，其余位置取， ，利用Midas计算模型如下：正应力图由图可知，满意要求。剪应力图由图可知，满意要求。4.6, 贝雷片检算4, 腹板位置贝雷片检算纵向贝雷片按均布荷载进行计算依据实际状况，腹板位置梁高取4m, 以与3m进行计算。通过Midas建模可知：纵梁正应力图由图可知，满意要求。纵梁剪应力图由图可知，,满意要求。桁架正应力图由图可知，,满意要求。位移图由图可知，满意要求。4, 其余位置贝雷片检算除腹板外，底板与翼缘板处贝雷片按90cm一组，每组间距为70cm，底板部分混凝土高度依据实际状况，分为4m, 1m, 和，利用Midas建模计算：纵梁正应力图由图可知，,满意要求。纵梁剪应力图由图可知，,满意要求。桁架正应力图由图可知，,满意要求。位移图由图可知，满意要求。4.7, 横向大安排梁检算横向大安排梁采纳双拼588*300*12/30H型钢，依据计算可知第二组横向安排梁受力最大，故取第二组安排梁进行检算。横向安排梁采纳两端带悬臂的六跨连续梁。跨径组合为（+3+4.25+4.25+3+3.5+1.7），横向安排梁荷载取贝雷片传递的集中荷载，通过Midas建模计算可知：弯矩图由图可知，满意要求。剪力图由图可知，满意要求。由路桥施工计算手册可知，悬挑部分位移最大，满意要求。4.8, 钢管柱检算由上一步计算可知，横向H型钢在钢管柱处最大反力为：N=2923.9KN，钢管柱为一端固定，一端铰接轴心受压构件，依据钢结构设计规范（GB50017-2003）进行强度和稳定性检算。由图可知，钢管柱最长高度为m，取800*10mm钢管计算长度，4, 强度检算净截面面积，回转半径，长细比，查钢结构设计规范（GB50017-2003）附录C表得稳定系数=0.839。，满意要求。4, 稳定性验算立柱稳定性必需满意下式：，满意要求。4, 钢管支撑基础设计计算。钢管基础采纳条形基础，第二排钢管基础尺寸宽*高*长为*23m，第三排钢管基础尺寸宽*高*长为*17m，混凝土等级为C30。以第二排钢管基础为例进行基础检算。钢支撑基础受力图通过分析可知，钢支撑基础承受由钢支撑传递的集中力，通过Midas建模计算可知：弯矩图通过计算可知，地梁所受最大弯矩值为，通过混凝土结构设计原理对地梁配筋进行设计计算。，C30混凝土，HRB400钢筋，通过查表可知，通过计算可知，钢支撑基础底面与顶面各需配置12根25钢筋（即可满意要求）。其他条形基础计算同上。4.9, 地基承载力计算通过计算可知，条形基础所受的集中力之和为，基础面积，地基承载力为，基础承载力大于412.7KPa即可满意设计要求。4.10, 钢管支架基础预压钢管支架基础预压采纳反拉法，具体详见附图。5, 挂篮设计计算挂篮总体布置图通过对主梁结构进行分析，可知1#节段荷载为悬浇过程中的最不利荷载，因此，取1#节段施工荷载进行挂篮设计计算。5.1, 挂篮底模纵梁设计计算挂篮底模采纳双拼30#槽钢，腹板位置处，纵梁间距为22cm，除腹板外其余底板位置间距为30cm，翼缘板变高度位置处纵梁间距为30cm，等高度位置处间距为60cm。, 腹板处纵梁计算腹板处梁高取为，计算荷载取均布荷载，纵梁间距为22cm，纵梁计算跨径为，通过Midas建模计算，可知：弯矩图由图可知，满意要求。剪力图由图可知，满意要求。通过Midas计算可知，最大变形，满意要求。反力图, 底板除腹板处其余位置纵梁检算底模纵梁除腹板位置外，其余位置间距为30cm，中横梁位置处梁高取为，其余位置处梁高取为90cm，通过Midas计算可知：弯矩图由图可知，满意要求。剪力图由图可知，满意要求。通过Midas计算可知，最大变形，满意要求。反力图, 翼缘板变高度处纵梁检算翼缘板变高度处纵梁间距为30cm，悬挑梁处梁高取为，其余位置梁高取为70cm，通过Midas建模计算可知：弯矩图由图可知，满意要求。剪力图由图可知，满意要求。通过Midas计算可知，最大变形，满意要求。反力图, 翼缘板等高度处纵梁检算翼缘板等高度处间距为60cm，悬挑梁处梁高取为，其余位置处梁高取为30cm，通过Midas建模计算可知：弯矩图由图可知，满意要求。剪力图