中油节能与中石油连接线施工方案.docx

河南中油洁能永辉自然气与中石油母站连接线工程施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 2016年11月10日目 录1.编制依据32.工程概况43.施工部署44.技术组织协作支配75.场站安装施工方案96.质量保证措施157.平安施工措施及文明施工178.工期保障措施181. 编制依据1, 甲方供应的设计图纸, 现场踏勘状况2, 相关国家和行业施工及验收规范, 标准及业主规定的技术要求3, 地理环境及气候状况4, 国家现行法令, 法规，地区颁发的平安, 消防, 环保, 文物等管理规定4.1 中华人民共和国环境爱护法4.2 建设项目环境爱护管理方法5, 施工技术标准及验收规范序号规范标准名称规范编号1输气管道工程设计规范GB 50251-20152工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-983石油自然气站内工艺管道工程施工规范GB 50540-20124工业金属管道设计规范GB50316-20005油气长输管道工程施工及验收规范GB 50369-20146油气自然气金属管道焊接工艺评定SY/T0452-20027埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T23257-20098钢质管道焊接及验收规范SY/T 4103-20069城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-200510石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-201011石油自然气钢质管道无损检测SY/T 4109-201312131415161718192. 工程概况1.建设地点：郑州市新郑市薛店镇2.施工内容：中油洁能母站与中石油连接线安装3.支配开, 完工日期视施工现场条件及甲方监理通知为准，一般施工工期为15工日。严密组织，科学管理，细心施工，确保工程目标的实现。建设单位：河南中油洁能永辉自然气设计单位：监理单位: 施工单位：6.质量目标：合格7.平安目标：事故死亡率为零，杜绝重大机械事故发生。8.文明工地目标：树立文明施工思想，强化文明施工意识，确保施工优质高效，工完料净场地清.9.任务目标：施工期间必需加强平安防护, 文明施工, 管理有序, 确保施工生产两不误，仔细执行业主规章制度，听从指挥，统一协调。诚恳履行合同义务，为业主供应满足的工程服务。3. 施工部署1, 施工管理人员序号职务职责1项目经理全面负责本项目施工的各项指标， 2项目总工全面负责施工的各项指标，组织有关技术人员进行技术攻关。做好技术和质量管理，随时为监理单位供应各种资料。3项目总工全面负责分输站施工的各项指标，负责工艺施工，电气, 仪表施工，做好技术和质量管理。4检验责任师负责全面质量管理及验收检查。5焊接责任师负责编写焊接工艺评定，帮助监理进行焊工资格确认。6材料责任师负责将施工中甲供或乙供主辅材进行验收标识，确保材质, 型号与设计相符后方可用于施工。7平安员负责施工中的平安管理，监督检查平安工作。2, 劳动力投入支配人员工种人数目前所在地支配进场时间备注管工12016.11.12电焊工21.12气焊工11.12起重工11.12测量工11.12防腐工21.12力工31.12合计113, 主要施工机具, 设备须要支配 序号名称规格数量备注01吊车8吨1台已落实02炮车1辆已落实03汽油发电机30KW1台已落实04电源闸箱四回路250A3个已落实05直流电焊机32KW2台已落实06空气压缩机1台已落实07电动高压试压泵1台已落实08倒链3-5吨4个已落实09倒链1-2吨3个已落实10自动切割机1台已落实11电锤1台已落实12手扳葫芦1套已落实13角向磨光机4个已落实14压力表16MPa2块已落实15烘干箱1个已落实16水平仪1套已落实17兆欧表500V1块已落实18钳形电流表1块已落实19手砂轮1001台已落实20扭力扳手1套已落实21接地摇表ZC-801块已落实22索具, 卡环, 道木, 量具若干4、 施工人员配备（1）选派思想觉悟高, 作风硬, 业务水平好。有资质, 有阅历的管理人员组织以项目经理为主的项目班子，明确职责确立目标，分口把关，健全各项管理制度。（2）对参战各工种绽开了以下培训学习工作：强化项目部管理人员对油气长输管道工程技术标准, 规范及有关规定, 合同管理软件, P3应用软件, Q/HSE体系文件的学习和培训。强化职工以驾驭新工艺, 新设备的操作技能和保养常识的培训学习。组织电焊工进行氩弧焊培训考试持证上岗。组织管工, 起重工进行外对口器的实际操作练兵。组织操作手进行新购设备的操作, 保养及修理培训。组织全体参战人员进行四个教化，即时事形式教化, 市场经济常识教化, 职业道德教化, 施工现场纪律教化及现场平安教化。5, 施工设备打算（1）我公司打算投入相应的设备已打算完毕（2）防风棚, 吊装带, 运管胎具, 临时盲板, 火焰加热器, 检漏仪器, 测量仪器等已打算齐全。 6, 现场打算（1）为便于施工管理，场站为施工营地。项目部与分部分别设置 , 等通信设施，运用电子邮件, , 等现代通信及网络技术进行项目部, 业主, 监理间的联系，确保通讯畅通。（2）场站设置材料堆放场, 车辆停放场等设施。（3）组织测量人员作好交桩, 测量, 放线的一切打算工作。（4）作好现场“四通一平”工作，制作标识牌，包括施工平面图, 劳动组织, 工程量, 质量目标，在醒目位置设平安警示牌。7, 文件及资料管理（1）编制项目各项管理制度文件, 项目质量体系文件, 项目HSE管理手册。（2）备齐施工图纸, 技术资料, 合同经济文件, 施工验收规范, 规程, 质保手册, 质量检验评定标准, 质量检验支配, 相关质量限制程序文件, 施工组织设计, 质量保证支配, 施工作业指导书, 图纸会审纪要, 设计变更单等业主供应在本工程执行的文件。（3）备齐应用于本工程的国家现行的法令, 法规及施工地区颁发的平安, 消防, 环保, 文物管理规定。（4）按规范格式备齐各类记录, 台帐, 表格及质检, 特殊工种资格证, 培训证, 上岗证。4. 技术组织协作支配依据本工程特点，建立以项目总工程师为首的技术协调协作管理体系，确立各施工段, 各工种, 各专业相互协作，各工序技术限制要点，重点项目。关键部位需编制协作施工方案。1, 图纸会审协作（1）由项目部总工组织分层次分专业图纸预审，并分层次专业汇合预审图纸提出的问题及疑问，由总工负责整理。（2）由总工组织人员参与甲方（监理）组织的图纸三结合会审会议，对设计签复或有关决议，仔细记录。2, 技术交底协作（1）部分专业记录设计交底中有关施工要求及标准, 参数；（2）由总工组织设计现场交底，除技术人员参与外，需组织质检, 测量人员参与；（3）各施工队技术员再向作业班组长及技术工种工人进行现场技术交底，使全体施工人员具体了解工艺流程和管线的工艺条件。3, 工组织设计编制协作（1）由总工程师组织施工组织设计的编制工作；（2）各专业系统对各项具体措施进行审核，并相互通气；（3）施工组织设计需经甲方（监理）审核并加以认证，方可组织施工。4, 工程开工（1）按工程有关规定，作好图纸, 技术, 人力, 设备机具, 原材料及三通条件具备，工农关系疏通，方可向甲方（监理）递交开工申请报告。（2）甲方（监理）检查认可并对开工中请报告加以认证，方可开工。5, 工程过程限制与协作（1）各施工段, 各工种及各专业必需统一执行设计要求的及甲方（监理）指定的有关技术质量标准。施工中每个施工段, 工种及专业发生技术变更，必需照会其它施工段, 工种及专业。（2）执行各专业共同审定的技术方案措施。（3）各施工段, 各工种及各专业执行各类技术交底文件, 作业指导书, 作业卡等。（4）各种原始施工记录，尤其隐藏工程, 试压, 通球, 吹扫及重大工序交接等记录，必需刚好并尽量在现场取得（甲方）监理方的检查认证。（5）听从甲方（监理）纪律，准时完成报送甲方（监理）文件, 报表。（6）工序之间，要留意亲密协作，上一个工序没有完全结束或质量得不到保证，下一道工序的施工工人及相关专业人员有权拒绝施工。6, 变更设计要求（1）设计变更通知文件，需经技术人员批阅后，必要时编附技术交底文件，再行发至基层队执行。（2）变更设计联络文件，需经项目部技术室审核并加盖技术管理图章后，方可办理联络签证手续。（3）对工程成本有明显影响或较为重大变更联络文件，除设计认证外，还需甲方（监理）加以认证。（4）未取得变更文件及施工方技术部门通知，对工程不得发生任何变更。7, 竣工前联合检查（1）由总工组织各专业, 区块的技术人员，参与竣工前自查，存在问题制订整改措施。（2）由总工组织有关技术, 质检人员参与监理方组织的竣工前联合检查，问题汇总件，以甲方（监理）计发的文什为准。（3）施工方分系统，分区块核对研讨分析施工中存在问题，并逐条制定整改技术方案措施。（4）整改问题，在甲方要求的原则工期基础上排列整改运行支配，刚好报送甲方（监理）。8, 工程的协作管理（1）开工前专题组织全部施工及管理人员分专业进行标准学习，并进行考试检查。（2）工程开工前，焊工, 管工, 防腐工, 电工等进行强化培训，焊工正式上岗前，须在业主和监理工程师指定地点进行试验段试焊，考核合格后方可上岗。（3）施工所用重要精密计量器具，必需经检验标定或调校，并附有有效合格证或标记图案。9, 验交由总工程师组织有关业务部门人员参与由甲方（监理）组织的工程验交。5. 安装施工方案依据现场踏勘状况，总结出两种施工方案：方案一是定向钻穿越加直埋敷设管道，方案二为直埋敷设管道。两种施工方案对比后确定采纳方案二为直埋敷设管道。直埋敷设管道相对于定向钻施工来说节约时间, 成本等优势。1, 施工打算与材料检查1 施工前应了解图纸及施工技术要求方案，了解工艺流程和管线的公称压力, 工作压力, 操作温度, 介质, 腐蚀状况等工艺条件并确定管道级别。2 对施工图应进行具体审查，各个尺寸, 坡高, 方向及器材规格等有无错误遗漏, 不一样或不清晰的地方，同时应具体校对材料单中全部的材料和配件的材质, 规格, 数量是否与图纸相符。3 依据图纸进行现场实地测量和检查，确定预制深度。4 各种材料和配件经检查合格后，按其材质规格的不同，分别堆放在预定地点，并做出明显标记。5 一般管子在运用前按设计要求检查其材质, 规格其内外表面不得有裂缝, 折迭, 分层, 裂纹和结疤等缺陷。6钢材管件：弯头, 大小头, 三通及封头等件内表面都应光滑, 没有砂眼, 疤痕, 裂纹, 沟槽等缺陷。冲压封头大小头其直径壁厚, 椭圆度, 坡口角度等偏差不得大于同类管子允许偏差，同心大小头的偏心率不得大于管子外径的2%。2, 管道的安装1 依据设计图纸尺寸预制，钢管切口要求平整不得有裂纹, 毛刺，凹凸不同等缺陷，管口以外表面1025mm范围内不得有熔渣, 铁屑, 油污及其它杂物，管口组对前，须要对管口的椭圆度, 钝边, 坡口等进行检查。2 管口对接应先在圆周上点焊，管径100mm以下至少匀称点焊三处，管径100mm以上的至少点焊四处，点焊之后应清除熔渣进行检查，合格后方可焊接。3管线安装:管线安装以预制组合件为宜，其要求如下：驾驭土建施工进度，做好预留预埋工作，并做好协作与交叉作业； 须要利用建构筑物或支架进行设备或管道就位安装时，应与土建专业人员取得联系并获准；做好已经先期完成的土建成品的爱护工作，不得损坏。4管线焊接要求：a 焊件和电焊条在焊前肯定要经过严格的检查，限制它们的碳, 硫, 磷的含量，否则易出现气孔和裂纹。b 焊前肯定要把焊件坡口旁边的铁锈, 油污等清理干净。c 按焊接工艺评定选择电流，为防止高温晶粒长大，避开出现魏氏体组织和影响区过热的倾向，防止接头冲击韧性和塑性下降，焊接电流不能过大。d 焊前应采纳短弧，以加强对熔池的爱护。3, 防腐补口施工焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度须大于150mm。  l 除锈：管道焊接质量检查合格后，便进行管口的除锈工作。除锈采纳机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T040797涂装前钢材表面预处理规范中的Sa2.5级。  l 底漆涂刷：管口除锈合格后，应马上涂刷底漆。将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60，然后将调配好的环氧树脂底漆匀称的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。底漆涂刷应匀称，无气泡和凝块。  l 热缩带的施工：套上的热缩带保证两端搭界大于120mm。用火焰加热器，先从中间位置沿环向匀称加热，使中间部位道先收缩，并解除空气。加热到端部时，火焰应放小，使热收缩套渐渐收缩至端底胶益出为止。 典型的热缩带补口工艺如图所示：  u 预处理管道：清理管道补口处表面的铁锈, 污垢等杂物。两侧管道防腐层约150mm上的泥土, 灰尘, 水分去掉，假如有油污可用非油溶剂擦去。  u 预热管道：用液化石油气喷 枪火焰预热袒露的管道及 两侧防腐层到55-60 左右，以使包覆片的胶层与管道及防腐层更好地粘接。底漆涂刷：将调配好的环氧树脂底漆匀称的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。底漆涂刷应匀称，无气泡和凝块。  u 安装热收缩带：用喷枪火焰将热收缩带的前端缓慢加热到能和管道表面充分贴 紧的程度，用手或滚子压住。   u 将热收缩带沿管道表面包卷，使收缩带与管道两端的防腐层相互搭接部分不小于120mm。  u 安装密封固定片：将密封固定片的胶层适当加热后，对准接缝位置贴好。用喷枪火焰加热固定片，使固定片下的收缩带里的热熔胶充分溶化。在加热过程中常常用手或滚子压住直到完全贴住。  u 热收缩带：从中部沿周向用喷枪火焰加热管道焊缝位置的热收缩带使其收缩，等收缩完了后用手进行使之紧贴。接着向热收缩带的另一端加热收缩。留意加热要匀称，逐步向前移动，防止出现气泡和皱褶。 接着向热收缩带的另一端加热收缩。留意加热要匀称，逐步向前移动，防止出现气泡和皱褶。在收缩过程中如出现鼓包，可用手或滚子按压推平。再用同样的方法对热收缩带的另一端加热收缩。整个热收缩带收缩完以后，两端应有热熔胶溢出，表面应比较平整光滑。4, 顶管穿越马路本工程支配采纳RC1000×2000-的企口式钢筋混凝土套管，以顶管方式穿越中油洁能门前马路，施工时实行“分节多次顶入法”顶管。在道路两侧放出管中心线，确定顶管穿越的进, 出口位置，在一端挖操作坑，放入穿越套管和顶管设备。由人工先在套管前端掏土，待套管前端形成略大于套管外径的圆形空间后，再顶进套管。待套管顶进后再接着人工掏土，如此按部就班，直至穿水渠为止。施工中的清土, 排渣采纳轨道小滑车，并配以小型卷扬机牵引。顶管技术是继盾构之后发展起来的一种地下管道施工方法；它不须要开挖面层，却能够穿越马路, 铁路, 河川, 地面建筑物, 地下构筑物以及各种地下管线等；其工作原理是借助主顶油缸及中继顶铁的巨大推力，把套管或管道从工作坑内穿过土层始终推到接收坑内，从而达到非开挖敷设地下管道的目的。顶管施工的实际应用日益普及，技术和理论也日臻完善，已成为一种常规工艺广泛地被诸多工程项目所应用。目前实际施工中最大的顶管口径以达到5m，一次连续顶进距离可达千米之遥。顶管施工工艺与传统的开槽埋管或盾构方法相比，具有以下明显优点：土方开挖量少；平安牢靠，对交通影响小；在覆土深度较大的状况下比开槽更加经济；工期与造价都比盾构节约。不足之处：在软土层中简单发生偏差，订正相对困难；顶进过程中如遇到障碍物，则处理特别困难；在覆土深度浅状况下不如开槽合算；超长距离顶进比较困难，大口径（直径5m以上）顶管目前无法实现，而且曲线顶管技术困难，难度极大。顶管方法马路, 铁路穿越 采纳夯管锤穿越,穿越套管采纳管径1.5米水泥管,套管与穿越管道见采纳绝缘支撑进行绝缘爱护。顶管方式穿越施工流程图及操作示意图如下：B E N Z打板桩或支撑测量放线挖操作坑和接收坑顶管（边顶进, 边清土）安装顶管靠背停顶退程加顶铁退程加接管检 查挖管头土再顶管检查清除管内泥土复 测管线就位检 查管端封堵复原地貌监理, 业主等验收接管顶管安装轨道和设备 （顶管操作施工流程）5, 管道交叉管道四周3m以内管沟的开挖开挖前请管道主管部门的人员到现场监督指导施工，采纳人工开挖，首先依据探测出的管道位置，在其管沟垂直方向挖出长槽的探测沟，探沟 为2×0.5m，用铁锨挖土，边挖边清理散土，挖沟人员要时刻留意土层的改变，假如在坚硬的土层中出现软土或砂土层，很有可能就是管道四周的软土层，挖沟时就要特别当心，一点一点地挖土，将管道四周3m之内的管沟全部挖出，挖掘机协作。管道的爱护：在人工逐步开挖清理出管道施工作业坑；管道穿越穿越段的预制：在穿已建管道前，先将主体管道组装焊接预制出来，一般状况下预制管道长度为24m，管道预制不宜太长，尽量不要超过 40m，否则吊装 困难，穿越时简单遇到已建管道。其施工方法与检验标准均与主体管道相同。管沟开挖完成后，首先将穿越管道放入己建管道一侧的管沟内，用挖掘机将预制管道吊起，向前移动，让管道从已建管道上方通过。最终将穿越管段按要求吊装到位，新建管道距原有管道间距不小于0.3m。在运行管道的另一段支配挖掘机进行牵引，以避开挖掘机在运行管道上部载重行走。 穿越时支配专业的机械操作手参与穿越，操作手要严格听从起重工的指挥，平稳操作。 管道连头在管道穿越到位后，首先将其中的一端与从前已下沟的管段进行组对连头，另一端加短节或切割钢管进行连头，连头工序与主体管道连头程序相同。管沟回填 首先回填管道与已建管道交叉段的管沟，已建管道两侧各2m内用人工回填夯实，回填土内不得含有石头或其它有可能损伤已建管道。管沟回填时，如沟内有积水，应解除积水后再进行回填，以避开管道上浮造成交叉管道间距不满足要求。回填时不得向已建管道砸击，要从侧面用人工推入，并且夯实，等中薛线管道下方回填并夯实后，再回填已建管道两侧的管沟。回填时已建管道不能移动。已建管道开挖暴露后如不能刚好回填的，指派专人24h值班看护，以确保不被意外损坏或人为破坏。 埋设标记桩 回填管沟后，在本管道与已建管道交叉点处按设计要求埋设标记桩。5, 管沟开挖, 回填管沟中心线的确定沿管线中心桩进行管沟开挖。对于施工作业带完成后丢失的管线限制桩应进行复原。5.2设置警示标记管沟开挖作业前，在距离较近的建筑物, 地下管道, 光（电）缆等危急施工地段，施工机组应设置明显的警示标记。5.3管沟开挖1)在开挖管沟时，管沟开挖深度以设计图纸为准，并应当满足管线的最小覆盖层厚度。对于不同地段，从管线顶部到地表的最小距离应当不小于1.5m。2)管沟开挖导致的一切材料的临时性或永久性堆放都不得存放在马路, 铁路, 沟渠或下水道旁边或可能阻碍交通及水流的任何位置。为了最大程度地削减所需的弯管数量，同时保证管子的最小覆盖厚度，管沟开挖时在管沟的脊弯处进行加深，在接近穿越马路, 沟渠, 电缆, 管线, 下水道和其它地下构筑物时渐渐加深管沟。直线段管沟应保证顺直畅通，曲线段管沟应保证圆滑过渡，管沟沟底, 沟壁不得有尖状突出物，沟内无塌方，无杂物。3)在管沟开挖过程中遇到历史遗迹或古代文物时，施工机组应马上停止施工，通知建设和监理单位，待有关部门对现场勘察鉴定后，经许可后方可接着施工。4)采纳挖掘机进行管沟开挖土方管沟开挖1）依据管沟中心线, 管沟开挖边线, 管沟底宽, 管沟开挖深度等进行管沟开挖作业。2）在农耕地区进行管沟开挖时，应将厚约30cm的表层土与管沟土分开堆放，将表层土堆放在远离管沟的一侧，管沟土靠近管沟的一侧。3）在开挖之后，假如局部达不到要求，可以采纳人工协作的方式进行局部修整完成。上土下石管沟开挖1）采纳挖掘机先将上层土方剥离，将挖出的表层土堆放在远离管沟一侧。 2）在上层土方揭开以后，对石方部分采纳爆破开挖的方式进行管沟开挖，在爆破及爆破检查之后，采纳挖掘机进行管沟内的石渣清理。将挖出的石方堆放在靠近管沟的一侧。3）用挖掘机进行管沟内石渣的清理时，假如管沟深度, 沟底宽度达不到设计的要求，采纳凿岩机打眼进行局部爆破或在挖掘机上安装冲击头的方法铲平，达到设计要求，并加深200mm。地下设施处的管沟开挖1）依据调查驾驭的资料，及平, 断面图已标明的和施工测量中发觉的地下构筑物, 地下管道, 光缆, 电缆等设施，进行现场精确定位，驾驭其类型, 埋深和尺寸等。2）确定了位置的设施应当在地表设警示标记。3）警告标记在整个施工期间都应予以保留。4）工程施工期间应将管线, , 动力或其它公用设施及建筑物的爱护和维护提交方案给业主, 主管部门或设施全部人批准。爱护措施经批准后才可以施工。地表水或者地下水位较高的地段管沟开挖1）管沟开挖之前应到现场进行勘查，依据现场实际状况配备用于排水或降水的设备。2）假如存在地表水，就须要在施工作业带外侧挖排水沟渠将地表水排净，若地下水位较高，则须要在依据水量的多少每隔肯定距离在管沟中挖一个集水坑，然后在集水坑中放置水泵进行排水。3）在开挖管沟时，须要协调好管沟开挖与管线下沟的关系，管沟开挖验收合格后马上组织管道下沟，稳管及回填。4）在特殊地段进行管沟开挖在坡度大于30°的地段进行管沟开挖时，可以间隔肯定的距离修筑施工作业平台，然后，通过施工作业带，将挖掘机开到作业平台上，然后沿上下两个方向进行管沟开挖。当距离超过做挖掘机的工作范围时，将挖掘机又开到上一个施工作业平台接着施工。地段管沟开挖1）管沟开挖之前应依据稻田的蓄水量进行围堰筑坝导流排水再采纳加宽履带的PC200单斗挖掘机开挖管沟，并协作人工清沟。当地下水位较高时，用泥浆泵将水抽至作业带边缘的排水沟中。2 ）现场依据土质状况确定开挖坡比，当管沟塌方严峻无法成沟时，可先沿管沟外侧0.5m打设连续的钢板桩墙或设钢板桩之间设支撑的方法，防止管沟坍塌。3）筑坝围堰沿前先在处；人工用袋装土垒筑拦水坝。筑坝用土可从开挖排水沟的弃土中获得，筑坝坝底采纳聚乙烯薄膜作防渗层，筑坝高度一般比稻田水面高出30cm。围堰排水不设排水沟，仅需沿管道走向施工作业带边界内二侧用稻田土筑围堰，围堰宜50cm(宽)×30cm（高）。 筑围堰用土可从作业带内就近取土。施工时，一般围堰和作业带一起施工。4) 沼泽地承载力很差，将会造成挖掘机开挖管沟时出现下陷。施工可在挖掘机的履带下铺设钢制浮板或干脆铺钢板走道（钢板宜××20mm厚），挖掘机在钢板走道上边挖边移动，以减小设备接地比压，保证挖掘机正常工作。沼泽地段管沟采纳加宽履带的PC200单斗挖掘机开挖管沟，并协作人工清沟。当地下水位较高时，用泥浆泵将水抽至作业带边缘的排水沟中。5.9 管沟沟底宽带要求：B=D+K式中：B沟底宽度，m；D管子外径，m； K沟底加富裕量m,按表-1确定。表-1 管沟底加富裕量K值 (m)条件因素沟上焊接沟下手工电弧焊接沟下半自动焊接处管沟沟下焊接弯头, 弯管及碰口处管沟土质管沟岩石爆破管沟弯头, 冷弯管处管沟土质管沟岩石爆破管沟沟中有水沟中无水沟中有水沟中无水K值沟深3m以内沟深35m5.10管沟验收管沟成型后，应依据设计线路施工技术要求, GB50369-2006油气长输管道工程施工及验收规范的有关规定进行自检见表3-1，合格后报监理进行管沟验收，并按要求填写相关资料，签字确认后方可进行下道工序。表3-1 管沟项目允许偏差(mm)沟底标高 50100沟底宽度±100变坡点位移1000下沟前应对参与下沟人员进行技术交底和平安交底，并打算必要的施工手段用料，如枕木, 钢管, 尼龙吊带，钢筋钩, 警告牌, 临时盲板, 氧气, 乙炔, 火焊用具等。测量管沟沟底标高, 沟底宽度。清理沟内塌方和大的土块。对塌方较大的管沟段，清理后应进行复测，以保证管沟达到设计要求。石方段或碎石段管沟，沟底应先铺垫20cm细土。沟内积水不得大于，需回填细土段不得有水。将测量结果和隐藏工程申请报告送交监理。在下沟前要按规范要求对管线涂层进行仔细的检漏，发觉漏点要刚好进行修补。检漏补伤工作应当在监理的监督下进行。完成检漏补伤工作并经监理工程师认可后方可进行下一步工序。管道起吊，至少应有三台挖掘机同时作业。起吊点距环焊缝距离不小于；管段两个起吊点距离不大于23m，起吊高度不宜超过1米。起吊采纳尼龙吊带，避开管道碰撞沟壁，以削减沟壁塌方和防腐层损伤。管线下沟时，吊车司机吊起应慢，按起重工的哨声和手势指挥轻轻放至沟底，不得腾空下落。应保持前后挖掘机协调一样。曲线段管线下沟，应使吊带位于管沟弧形的顶点旁边，保证下沟管道下落过程中不碰撞沟壁。曲线段管线下沟，应特殊留意顺钢管弹性敷设。下沟同时用环形电火花检漏仪对进行全面检漏，对漏检点刚好修补下沟。管沟回填只有经过监理工程师检查认可后才可进行管沟回填工作。细土应回填至管顶以上150mm处，再回填原状土，原状土的粒径应200mm。管顶至自然地面覆盖最小厚度为1.2m，全部管沟回填应高出自然地面，以作为下沉量。在通球扫线，管段连头和阀组安装部位的管线头，应留出2530m范围管沟不得回填，以便利各项作业 。管线与电缆, 管道交叉处的回填，实行重点监护。6, 管道的吹扫试压措施为了检验工程的质量，并能顺当投产从而保证操作者的平安和工程的一次试车胜利，须要对装置的工程质量进行强制性的破坏试验，管道试验完后，应将管道吹扫干净。(1）试压前的打算管道系统试压前，由施工单位, 业主和工程监理联合检查合格。检查内容如下：a管道系统全部按设计文件安装完毕。b管道支吊架的形式, 材质安装位置正确，数量齐全紧固, 焊接合格。c焊接工作已全部完成。d焊缝及其他检查的部位不应隐藏。e试压的临时加固措施平安牢靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整。f试压用的检测仪表的量程, 精度, 等级, 检定期符合要求。g有批准的试压方案，并经试压交底。管道系统的压力试验，考虑管路较困难，如采纳液体做介质，试验完后清扫困难，所经拟采纳气压做介质进行试验。在进行压力试验时，划立禁区，无关人员不得进入。待试管道与无关系统用盲板进行隔开。待试管道上的平安阀, 爆破板, 仪表元件等已经拆下。有经批准的试压方案，并已进行了技术交底。（2）压力管道试验管道按不同设计压力管段分别进行试压。压力试验时，升压应分级缓慢，达到试压力后，停压4h，然后降至设计压力停压24h，无压降无泄漏，无变形为合格。试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消退后应重新试验。当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.5倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。做强度试验时，升压应平稳缓慢，依次升至各个阶段压力时，应稳压30min，达到强度试验压力后，稳压4h，检查无漏无压降为合格。然后将压力降到设计压力，进行严密性试验，稳压24h，经检查无渗漏无压降为合格。管道系统试压完毕，应刚好拆除所用的临时盲板，并核对记录。（3）管道系统吹扫管道系统压力试验合格后，进行吹扫，吹扫采纳压缩空气。管道系统吹扫前，编制吹扫方案，经审专批准后向参与吹扫的人员进行技术交底。管道吹扫前，管道上仪表元件不得安装，如有不行拆的仪表元件应实行爱护措施。不参与吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。管道支架吊架要坚固，必要时予以加固。管道的吹扫压力不得超过管道的设计压力。吹扫采纳爆破法进行，其空气流速不得小于20m/s。在排出口用白布检查，在5min内靶板上无铁锈或其它杂物为合格。吹扫的依次由主管支管疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统也不得随地排放。 吹扫时应设置禁区管道吹洗合格复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。6. 质量保证措施1, 质量限制保证体系建立以项目总工程师为质量保证工程师，由各专业责任工程师参与的质量保证体系，实施质量管理。质量限制保证体系机构组织见下图：项目总工程师质量监督科电气安装质检员材料质检员仪表安装质检员焊接施工质检员管道安装质检员设备安装质检员各施工班组2, 实施技术措施限制对于较关键或较重大的分部分项及单体工程，编制单项施工措施，从施工程序, 方法及指标数据方面对施工质量予以保证性限制。3, 实施工序限制（1）对该工程的关键分部, 分项或单体工程，编制系统性工序限制支配。（2）工序限制内容在施工前进行工序实力分析，配备相宜的人员，并做好鉴定记录。对特殊工序的施工，必需邀请监理旁站方可施工。假如要求必需有监理旁站才能施工的其它工序，由施工队技术员负责通知现场监理。每道工序的技术, 质量资料与施工同步出具齐全，如需业主或监理签证认可的，施工队技术员刚好送交签章。工序施工完毕后，按工序限制支配进行交接，必需在自检, 互检, 专检合格，或监理认可后方可转序，并建立健全工序交接记录。隐藏工程验收合格后方可进行下一道工序施工，并刚好办理验收手续。4, 实施工程质量管理措施，落实工程质量检查责任，使质量检查工作达到标准化, 制度化，本措施包括工程质量检查, 工程质量考核, 工程质量奖罚, 质量检查资料管理等内容。5, 管理职能（1）项目部质检人员负责本项目范围内的质量检查。（2）工程质量检查体系由监理, 各施工队质检员和班组自检组成检查网络。（3）工程质量检验的权限是对工程质量进行检验与监督，审核质量等级，行使质量奖罚和质量推翻权。6, 工程质量检查分四级进行，即班组自检, 施工队专职检查, 质检组扣检, 业主和监理检查认证。（1）由班组兼职质检员检查班组运用的原材料，不合格的原材料不得运用。 （2）由施工队质量检查员负责本队工程的专检工作，检查原材料的实物质量和技术质量资料。负责工程工序质量检查限制点的落实，进行队检并填写记录，监督停检点，协作质量监督人员进行停点检查。对分项工程, 工程队专检面要达100。质检员要负贡本队的质量考核和质量奖罚制度的贯彻执行。（3）检查工序质量，要做好自检证录。上道工序不合格下道工序不得接着施工。班组质检员应刚好通知工程技术员或质检员，以便监理到位检查。（4）监理抽检是在班组自检, 施工队专检的基础上进行，原材料, 预制件按批量抽检。抽查工作按以下程序进行：查看原材料的质量证明书和出厂合格证，查看工序的自检互检记录和分部工程专检记录。查看施工图和质量检验评定标准中所要求的保证项目资料。用检测工具, 仪器进行实测实量或由特地检验机构进行鉴定。按检查结果进行综合评定。7. 平安施工措施及文明施工1.为了平安生产，加强施工现场的平安管理，工地设平安员一名，负责工地的平安工作，对职工定期进行平安教化，并建立平安技术档案，每天开工前进行平安技术交底，总结平安生产阅历和教训，使工人相识到平安的重要性，做到时刻不忘平安。2.在施工过程中，分项工程每道工序的每个环节，都要严格仔细贯彻执行平安操作规程, 平安岗位责任制以及有关的文件规定。3.进入工地，必需带好平安帽，高空作业必需带好平安带，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋, 高跟鞋。4.禁止从高处往下随意投掷杂物。5.脚手架的搭设和拆除必需严格执行其平安规程，并经平安人员组织验收。6.工地的各类机电设备, 非专业人员不能操作，设备要有防雨雪防护装置，并勤加检修。各类机电设备要安装其平安操作牌。7.氧气, 乙炔运用平安距离应大于5米，远离明火作业点10米。8.工地用电严格执行三相五线制。9.手持电动工具必需实行三级爱护。10, 现场肯定要文明施工，要作到三清六好，各类材料要堆放整齐合理。施工道路平畅，各出入口设标牌。11, 库房设专职人员，摆设要整齐。12, 各职能人员持证上岗。13, 要保持工地的环境卫生，每天支配人清扫。14, 施工现场各种料具，施工设备，临时设施必需依据平面图规划设置摆设。8. 工期保障措施1, 施工队伍方面依据本工程质量要求高, 工期紧等特点，在公司范围内抽调技术素养好, 施工阅历丰富的人员组成一支专业的施工队伍。全力以赴确保该工程施工各方面的须要，肯定能圆满完成本工程的施工任务。2, 其他保证措施(1）充分作好施工前打算工作，做好图纸会审, 现场勘察, 技术措施编制, 特殊工种技术培训等工作。搞好管道组装施工队和土建施工队及1个动态综合施工队的组建工作，实行流水交叉作业，加强关键工序现场限制，提高产品一次合格率，尽量削减和避开二次