中孔泄洪洞有压洞段开挖及支护安全专项施工方案.docx

中孔泄洪洞有压洞段开挖及支护施工平安专项方案方案编号：2016002号 编制人： 审核人： 审批人： 目 录1 编制依据72 工程概况73 施工部署83.1工作面布置83.2开挖方法83.3施工道路83.4出渣方案93.5施工用风93.6通风排烟93.7施工用电93.8施工照明93.9施工用水94 施工进度支配95 洞室开挖105.1测量放线105.2钻孔105.3装药爆破115.4通风散烟, 洒水降尘115.5平安处理115.6出渣125.7地质不良地段施工125.8资料整理125.9质量标准145.10平安限制措施156 支护, 锚杆喷护186.1支护措施18196.3钢支撑支护方法20喷射混凝土施工226.5施工质量限制措施246.6 施工平安限制措施256.7 施工环保限制措施267 资源配置278 危急源辨识279 质量保证体系289.1质量管理目标289.2管理体系289.3主要措施2810 施工用电平安措施2911 平安保证管理措施2911.1强化平安意识, 制定全面合理的平安措施29291 编制依据2 工程概况×14.5m（宽×高，矩形）渐变为13m×14.5m（宽×高，城门洞形），类围岩，边墙, 顶拱25mm系统锚杆，L=3.0m，伸入岩石2.8m，间排距1.5m，梅花形布置，边墙顶拱喷C30砼，厚200mm，边墙顶拱挂8mm 20cm×20cm钢筋网，边墙顶拱设置I18钢拱架，榀距1.0m，钢拱架底脚为Q235钢板，尺寸为200mm×350mm，厚10mm，底脚采纳两根×13.1m（宽×高，城门洞形），类围岩，边墙, 顶拱25mm系统锚杆，L=3.0m，伸入岩石2.9m，间排距1.5m，梅花形布置，边墙顶拱喷C30砼，厚100mm，边墙顶拱挂8mm 20cm××13.1m（宽×高，城门洞形），类围岩，边墙, 顶拱25mm系统锚杆，L=3.0m，伸入岩石2.8m，间排距1.5m，梅花形布置，边墙顶拱喷C30砼，厚200mm，边墙顶拱挂8mm 20cm×20cm钢筋网，边墙顶拱设置I18钢拱架，榀距1.0m，钢拱架底脚为Q235钢板，尺寸为200mm×350mm，厚10mm，底脚采纳两根×15.5m（宽××14.361m（宽×高，矩形），类围岩，边墙, 顶拱25mm系统锚杆，L=3.0m，伸入岩石2.8m，间排距1.5m，梅花形布置，边墙顶拱喷C30砼，厚200mm，边墙顶拱挂8mm 20cm×20cm钢筋网，边墙顶拱设置I18钢拱架，榀距1.0m，钢拱架底脚为Q235钢板，尺寸为200mm×350mm，厚10mm，底脚采纳两根25mm锁脚锚杆。本洞地质状况：位于左岸斜坡，引渠直切一基岩山梁，闸井位于一冲沟内，冲沟走向170°，洞脸边坡走向310°，自然边坡40°70°，该段基岩袒露，岩性为灰岩, 白云质灰岩，强风化层厚13m，弱风化层厚1520m。岩层层理发育，呈中厚薄层状，产状355°SW6580°，倾上游，顺层小断层发育，裂开带宽度一般520cm，层面与洞脸边坡近平行，对洞脸边坡不利，需加强锚固。有压洞段上覆岩体厚度为22m53m，洞室多处于微风化簇新岩体中，围岩以类为主。K0=3035MPa/cm。3 施工部署 工作面布置依据现场状况，中孔进口有压洞段洞开挖拟设置1个工作面，即进口工作面。 开挖方法采纳新奥法，分层开挖方案，类围岩分为三层五序进行开挖，类围岩分为三层六序进行开挖，开挖采纳钻爆法施工，周边孔采纳光面爆破。第一层采纳YT28手风钻进行钻孔作业，钻孔时采纳自制钻爆台车进行作业，第二层开挖主要采纳CM³51钻机进行钻孔作业，第三层为回采，采纳YT28手风钻进行钻孔作业，每层开挖时支护作业跟进施工，支护时采纳钻爆台车进行施工。具体分层请见爆破设计图。 施工道路中孔泄洪洞进口有压洞段施工时运用的场内已有施工道路为：1#路, 2#路, 13#路, 13#-1, 1#交通洞和1#-1交通洞。进入进口工作面的施工道路为：1#路2#路1#交通洞1#-1交通洞13#路13#-1路临时道路进口工作面。临时道路需我单位进行修筑，在进行中孔泄洪洞进口引渠开挖时，依据临时道路的规划路途和坡度，利用弃渣料填筑，-*/*-以便将洞内渣料拉运至指定1#利用料场和1#弃渣场。 出渣方案³³侧卸装载机装渣，20t自卸车运至指定弃渣场，推土机在弃渣场平整场地。 施工用风进口有压洞段设2台20m³电动空压机供应高压施工用风，供风站安设在进口有压洞段进口处，主风管采纳150钢管制作，向工作面供风。 通风排烟洞内通风采纳压入式，通风范围为整个隧洞。通风设备采纳轴流式隧洞通风机，在进口处设置1台2*37kw轴流通风机，风管采纳柔性风管，直径为1000mm。风管布置在隧洞侧墙，用冲击钻在岩石上钻孔，插入钢筋，用铅丝将风管固定在钢筋桩上。 施工用电依据现场状况，进口有压洞段施工用电由设置在13#-1道路处的1台500KVA的变压器供应，后期施工中依据现场用电状况进行调整。 施工照明洞内的照明支配15m设置一个灯具进行照明，照明线路和灯具离地高度不小于2.5m，线路和灯具固定于岩壁上的锚筋，为防止爆破时对线路造成损坏，距掌子面50m范围内采纳可移动的线路和灯具。 施工用水在有压洞段进口旁边设置10m³的水箱，水箱采纳钢板制作。依据现场落差，用扬程大于250m的水泵从河中将水抽至水箱，洞内水管采纳50钢管制作uj-“P087657890-=098765rdxs-，通过水管向工作面供应施工用水。4 施工进度支配序号任务名称起先时间完成时间一, 进口工作面1进口000开挖及锁口+.96120521021 下次再·-, 不vc·2-+ BVN+-+685/-/+879*-/2016-5-31备注春节期间休息，不进行施7410工。5 洞室开挖中孔泄洪洞进口有压洞段开挖依据现场状况设置1个工作面，即进口工作面。进口工作面开挖时因隧洞断面尺寸较大，分层分序进行施，第一层开挖至闸井部位后即进行第二层的开挖，每层进行开挖时支护施工跟进作业。爆破施工工艺流程:钻爆开挖的施工程序为测量放样钻孔清孔验孔装药及网络连接爆破通风排险出渣支护处理下一循环。 测量放线测量时采纳业主供应限制点进行施工限制网的布设。利用RTK测量仪器在洞口处布设施工限制点，并用导线法将施工限制点引至工作面，建立施工限制网。洞内测量放线采纳全站仪。由测量人员将开挖断面最高点, 边墙起拱点, 圆心位置测设在开挖面上，并依据设计尺寸用红油漆标示出开挖轮廓线。第二层开挖及回采时将轴线位置及开挖边线测设在开挖面上并用红油漆标示出轮廓线上。开挖轴线应定期进行复核。 钻孔钻工应依据批准的钻孔爆破图进行钻孔作业（钻孔爆破图附后），为削减洞内粉尘，钻孔采纳水钻的方式。钻孔时钻工应分区, 分部位定人, 定位进行作业，第一层开挖时钻孔采纳YTP28型气腿钻在钻爆台车上进行，第二层开挖时采纳CM351高风压钻机进行造孔，回采时采纳YTP28型气腿钻造孔。进口工作面开挖时配置1台钻爆台车。钻爆台车高4.5m，宽4.5m，分2层。进口工作面配置1012台气腿钻。每循环支配钻孔深度3m，进尺2.7m，上导洞开挖每天平均1个循环，第二层开挖每天平均2个循环。为保证钻孔质量，应按以下要求进行钻孔：炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计。掏槽眼眼口间距误差不大于3cm, 眼底间距误差不得大于5cm；协助眼眼口排距, 行距误差均不得大于5cm；周边眼眼口位置误差不得大于3cm，眼底不得超出开挖断面轮廓线3cm/m。掏槽方式:类围岩采纳10孔斜孔掏槽，掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm。当开挖面凹凸较大时，应按实际状况调整炮眼深度，使周边眼和协助眼眼底在同一垂直面上。钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。钻孔作业应定人定位，左右侧周边眼钻工不宜变动。 装药爆破由于钻爆孔采纳“湿钻”，结合实际状况，在炸药装药结构上我部拟采纳膨化炸药和乳化炸药混合装药的方式进行装药。岩石型膨化硝铵炸药规格为32mm，150g/卷；乳化炸药规格为32mm，200g/卷，掏槽及主爆孔实行各段分别采纳毫秒雷管安装在膨化硝铵炸药中混合连续装药，四类围岩周边光爆孔采纳乳化炸药，不耦合装药。由爆破工按爆破图进行装药联线，联好线后用装载机将钻爆台车移动到爆破影响范围外，然后进行爆破。具体装药参数见附图中孔泄洪洞有压洞段爆破设计方案示意图，炸药和雷管用特地车辆运输至掌子面，炸药和雷管应分批运输，严禁同车拉运。 通风散烟, 洒水降尘爆破后开启通风机进行通风排烟，在出渣过程中为改善洞内空气质量，通风机应始终向洞内进行送风。洞内道路应常常洒水，保持潮湿，削减扬尘。 平安处理爆破后经通风排烟，平安员进入掌子面进行检查，在解除平安隐患后方可通知下道工序作业人员进行施工。 出渣³³装载机从洞内将弃渣运至洞口，堆放于洞口旁边并平整，为后续施工供应工作场地。 地质不良地段施工遇地质不良地段，施工工艺不变，但要按“短进尺, 弱爆破, 早封闭, 勤量测”的原则进行施工。依据现场实际状况，分别实行钢支撑, 超前锚杆等方法进行临时支护。 资料整理每次爆破孔完成后，复测一遍孔位, 孔深, 孔向, 孔排距, 钻孔反抗线等参数，对某些爆破参数做适量调整，并对实际装药量逐孔逐段进行记录，保证爆破的精度。对所采纳的爆破方案进行爆破质点振动速度测量，建立爆区振动速度衰减规律的关系式：V=K(Q1/3/R)；V：质点振动速度，cms；Q：单响药量，kg；R：测点主爆区中心的距离，m；K, ：爆区与地质, 地形, 爆破方案等有关的系数和衰减指数。爆破重点观测的对象是对爆破己形成边坡的影响。进行每一次爆破时，布置24个测点。试验结果再调整以下爆破参数：表5.8-1 中孔泄洪洞有压洞段爆破装药参数（类围岩）序号部位炮孔名称雷管段别ms孔数（个）孔深（m）装药长（m)单孔药量32段药量（kg）雷管段数（发)1中孔泄洪洞进口有压洞段开挖掏槽孔1段69623段4 643主爆孔1段32323243段31323155段15321567段632679段383238811段1532159光爆孔3段636105段2430.9241111段4030.9364012D7孔15段868合计225704225表5.8-2 中孔泄洪洞有压洞段爆破装药参数（类围岩）序号部位炮孔名称雷管段别ms孔数（个）孔深（m）装药长（m)单孔药量32段药量（kg）雷管段数（发)1中孔泄洪洞进口有压洞段开挖掏槽孔1段6623段443主爆孔1段32323段31315段151547段669段3838511段15156光爆孔3段665段242411段4024407D7孔15段868合计225225 质量标准 钻孔的测定和钻孔质量应符合下列要求钻孔孔位应依据测量定出的中线, 腰线及开挖轮廓线；周边孔应在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差不应大于5cm，其它炮孔孔位的偏差不得大于10cm；炮孔的孔底应落在爆破图规定的平面上；炮孔经检查合格后，方可装药爆破。炮孔的装药, 堵塞和引爆线路的联结，应由经考核合格的炮工负责，并严格按爆破图的规定进行。 光面爆破和预裂爆破效果应达到以下要求残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上匀称分布；炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整的岩石不少于60%，较裂开和裂开岩石不小于20%；相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙；相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值，应不大于10cm；预裂爆破后，必需成贯穿连续的裂缝。开挖全部完工后，我项目部应按本合同相关条款的规定，报请监理部对洞室开挖按隐藏工程的验收要求进行完工验收，并向监理部提交以下完工资料。开挖竣工图；开挖实测纵, 横剖面图；围岩地质测绘资料, 水文地质资料及监测资料； 平安限制措施.1 爆破振动平安限制最大一段起爆药量，按以下公式进行计算。爆破振动衰减规律公式Qmax=R3（V/K）3/a式中：Qmax最大一段起爆药量（kg）；R 建（构）筑物至药包中心距离（m）；V质点振动峰值速度（cm/s）取值按建（构）筑物地面质点平安振动速度规定；K为振动速度衰减规律中的常数；a为振动速度的衰减指数。K, a值，详见表-1。 表-1 开挖不同岩性的k, a值表岩 性ka坚硬岩石50150中硬岩石150250软岩石250350爱护对象所在地质点峰值振动速度，平安允许标准依据GB6722-2014爆破平安规程规定如下：一般砖石非抗震建筑物所在地表的允许最大质点振动速度振动频率f10Hz时，V=22.5cm/s；f=10Hz50 Hz时，V=2.32.8cm/s；f=50Hz100 Hz时，V=2.73.0cm/s；水工隧洞V=715cm/s；交通隧洞V=1020cm/s；在进行梯段爆破时，建筑物至爆破中心距离确定以后，最大一段起爆药量限制按公式计算。因为，每次爆破构筑物至药包中心距离都在改变，因此，每次爆破都要进行计算限制和依据测试结果调整最大一段起爆药量。 火工材料领用和运输, 运用火工材料，必需建立严格的领用, 清退制度，坚持爆破员和平安员（或材料员）双人领用制度。爆破员依据当班生产任务填写火工材料领料单，经带班负责人签字审批后，由爆破员和平安员（或材料员）持上岗证和审批过的火工材料领料单到炸药库领取火工材料。放炮员领取火工材料后必需当面核查领取的数量及编号等，否则责任自负。 各施工队火工材料现场用量必需在当班下班之前， 经当班班长核发，在清退单上签字后，爆破员和平安员亲自退库，炸药库保管员按清退单查收。 禁止用翻斗车, 自卸汽车, 拖车, 机动三轮车, 人力三轮车, 摩托车和自行车等运输爆破器材。 火工材料车在运输途中，应遵守交通运输规则和相关平安管理规定。性质相抵触的爆破器材不准混装在同一车厢，炸药和雷管必需分车运输。爆破器材要求用特制容器盛装，如铁盒铁箱等。炸药及爆破器材在运输过程中，按要求码放，并做好减震防撞击措施，避开在运输途中因猛烈碰撞或长期摩擦过热导致炸药自燃或高温引起爆炸。在炸药及爆破器材装卸过程中轻拿轻放，不得随意抛掷。 火工材料车辆必需按指定路途行驶。车箱内严禁载运人员和其他物品。严禁吸烟和携带发火物品，禁止在中途加油或修理。装有火工材料的车辆应按要求驶往爆破作业现场或仓库，严禁中途停放在人员密集, 房屋建筑和机械设备集中的场所。 搬运装卸作业宜在白天进行，燥热的季节可在早晨或傍晚，严禁夜间装卸雷管。如必需在夜间装卸爆破器材时，装卸场所应有足够的照明，允许运用的照明应是防爆电灯或防爆平安灯，禁止运用油灯, 电石灯, 汽灯, 火把等明火照明。 在装卸爆破器材时，汽车等运输车辆离库房的停车距离不小于10m。 搬运时应谨慎当心，轻搬轻放，禁止冲击, 撞碰, 拉拖, 翻滚和投掷。装有爆破材料的容器，堆放时不准在上面踩踏。 人力装卸和搬运爆破器材，每人一次以约重 2530kg 为限，搬运者相距不得少于3m。 不得一人同时携带雷管和炸药。 运输炸药雷管时，装车高度要低于车箱 10cm，车箱底部应铺软垫，雷管箱不许倒放或立放，层间也必需垫软垫，同一车上也不得装运两类不同性质的爆破器材，雷管与炸药不允许在同一车箱或同一地点装卸。 严禁任何人私拿, 私用, 私藏, 赠送, 转让, 转卖, 转借火工材料，严禁在本工程石方开挖以外的任何领域运用本工程火工材料，违者马上追究当事人法律责任。 火工材料的运用从事爆破作业严禁穿戴化纤品服装。 爆破作业必需有具体的爆破设计，严格依据爆破设计操作。爆破设计应由具备相应资质的设计单位和设计人员编制，爆破设计前，应对爆破对象和爆破区域四周环境及设施进行调查，爆破设计对各种爆破参数, 平安限制措施等都要有具体的说明。爆破设计编制好后，必需按规定进行审批后方可实施。 在大雾, 雷雨等天气，禁止从事爆破作业。 严禁在残孔上打钻。 在装药过程中设备及无关人员必需提前撤出炮区，禁止边钻孔边装药。装药前，爆破人员要召开班前会，告知装药的部位及存在的危急以及要留意的事项。 装药作业时现场应有专人监督防护，爆破作业人员不应穿化纤等易产生静电的衣物，禁止吸烟等违规操作。 炮孔堵塞应密实，不留空穴。堵塞时不得撞击炸药，不得损坏起爆网路。 爆破作业应做好装药原始记录。 电雷管起爆药包装入前，应切断一切电源，只准运用绝缘手电筒照明，并不得在工作面内拆换电池。 现场平安监察人员加强巡查，对爆破作业过程进行监控，严禁无关人员进入爆破作业区域。对各种不按规定进行操作的人员, 作法刚好进行订正或惩罚。 在装药, 联网过程中，严禁在爆破作业现场携带及运用手机, 对讲机。装药, 联网完毕后，必需对爆破部位实行必要的平安防护措施，比如压沙袋, 钢丝网等。 5.10.4 爆破警戒进行爆破作业时，必需遵守爆破平安操作规程。要有专人负责指挥；在道路上, 居民区, 罐区等危急区的边界，设置警戒岗哨, 围栏, 警示牌，夜间应设置红灯，使全部通道处在监视之下，每个岗哨应处在相邻岗哨的视线范围以内。 遵循“谁爆破，谁警戒”的原则，两个或两个以上爆破单位爆破时，按各自爆破警戒区分片包干警戒，警戒必需到位，决不能留下盲区。警戒人员数量要满意警戒要求，警戒人员要佩戴明显的警戒袖标，配备对讲机。警戒人员要细致负责，警戒必需到位，决不能留下盲区，警戒范围一般为 400 米。待解除警报拉响后,方能解除警戒。 在爆破前必需同时发出警报和视觉信号，使危急区内的全部人员都能清晰的听到和看到发出信号。待危急区的人员撤至平安地点后，方准许爆破。爆破后，必需对现场进行检查，确认平安后，才能发出解除警戒信号。爆破作业时必需提前告知全体工作人员和旁边居民，使之熟识警戒范围, 警戒标记和警报信号意义，以及发出信号的时间和方法。第一声信号：距离爆破时间 30 分钟时发出。爆破平安员到警戒区内清理人员，岗哨人员到位，爆破区内全部人员起先撤离；第二声信号：距离爆破时间 10 分钟时发出。爆破平安员起先撤离，警戒区内不允许有任何人员存在； 第三声信号：起爆信号。在确认警戒区内没有人员后，发出起爆信号。第四声信号：解除警戒信号。未发出解除警戒信号前，岗哨必需坚守岗位。除经批准的检查人员外，其他任何人员严禁进入警戒区。经检查确认平安后，方准发出解除警戒信号。 爆破后检查与处理如炮孔用即发电雷管至少在 10min 以后，如炮孔用延发电雷管，则至少需在 15min 以后，方准许检查人员进入炮区检查。 爆破后检查的内容有：确认有无盲炮，围岩是否稳定，有无危石。 检查人员发觉盲炮及其他险情，应刚好上报或处理。处理前应在现场设立危急标记，并应实行相应的平安措施，发觉残余爆破器材应收集上缴，集中销毁。 发觉或怀疑有盲炮时，应马上报告，并在其旁边设立标记，派人看管，并实行相应的平安措施。 应支配有阅历的爆破员处理盲炮。处理盲炮前，应定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时，无关人员不准进入警戒区。 电力起爆发生盲炮，应马上切断电源，刚好将盲炮电路短路,禁止掏出或拉出起爆药包。 盲炮处理后，应细致检查爆堆，将残余的起爆器材收起来销毁。每次处理瞎炮必需由处理者填写记录。6 支护, 锚杆喷护 支护措施×5.87m（宽××5.87m（宽×高）。进口, 出口段顶拱8mm钢筋网20cm×20cm；边墙, 顶拱×5.77m（宽×高），顶拱8mm钢筋网20cm×20cm；边墙, 顶拱25mm系统锚杆，L=4.0m，间排距2.0m，喷C25早强混凝土10cm。 锚杆施工锚杆分成两部分，直立边墙与锚杆垂直，拱顶锚杆与弧形断面垂直，锚杆钻孔倾角与水平方向夹角为水平孔和上倾孔及仰孔。6.2.1 施工主材和机具主要材料锚杆：依据施工图纸要求，选用25mm(HRB400)高强度的螺纹钢筋。水泥：主要用于注浆水泥砂浆，选用标号不低于PO42.5级一般硅酸盐水泥。砂：采纳最大粒径小于2.5mm的中细砂，运用前须经过筛选合格。其质地坚硬, 清洁。水泥砂浆：依据施工图纸的要求，强度等级不低于20Mpa。外加剂：依据施工图纸及技术要求，水泥砂浆中添加的速凝剂或其他外加剂，不含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。全部材料的质量及技术性能指标均符合国家规程规范的要求。主要机具锚杆钻孔设备：边坡，孔深4m以内，采纳YT28气腿钻；孔深4m以上采纳YQ100B型潜孔钻机造孔。灌浆设备：锚杆孔内注浆采纳3SNS型灌浆泵协作JJS-2B型搅拌桶注浆。.2 施工方法及要点洞室水平及上倾锚杆采纳“先插杆, 后注浆”的方法。其施工程序：测量放线钻机就位钻孔冲洗孔道锚筋制作, 安装孔口止浆孔道灌浆拉拔试验（1）打算工作洞室锚杆施工前，在开挖洞面完成后，采纳³反铲清除洞壁危石，通过测量放线确定锚杆孔位，自制锚杆台车就位。钻孔依据施工图纸，采纳全站仪进行孔位放线。钻孔孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖岩面，局部加强锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45°。钻孔的孔斜偏差符合设计要求。安装与注浆在正式灌浆之前，注浆锚杆的水泥砂浆经过试验室进行协作比试验。其协作比范围为：水泥砂=1：11：2（重量比），水：水泥=0.38：10.45：1（重量比）。注浆工作在排架平台上完成。采纳灌浆泵注浆。在注浆之前，采纳压力风或压力水将锚杆孔彻底清洗干净。“先注浆，后插杆法”，将注浆管插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，浆液注至肯定程度后马上插杆，并保证浆液密实。“先插杆，后注浆法”，先插入锚杆和注浆管，锚杆插入孔底并对中，注浆管插至距离孔底50100mm，孔口设止浆装置，并增设排气孔。待排气孔出浆后，封堵排气孔，接着灌浆屏浆5min后，封堵灌浆管后结束灌注。固定下倾注浆锚杆完成后，马上在孔口加楔固定，并将孔口作临时性堵塞确保锚筋插筋在孔内居中。水平及上倾孔由孔口止浆装置定位固定。锚筋施工完成后，三天内严禁敲击, 碰撞, 拉拔锚筋和悬挂重物。锚筋加长时采纳直螺纹套筒连接。相邻锚筋的接头错开，不能在同一截面内。细致细致的做好施工记录。.3 检验和试验注浆密实度试验选取与现场锚筋的直径和长度, 锚孔孔径和倾斜度相同的锚筋和塑料管，采纳与现场注浆相同的材料和配比拌制的砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后，剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚筋均进行试验，试验支配及结果，报送监理人审批。拉拔试验按作业分区，每300根锚筋抽查3根作为一组进行拉拔力试验，每组抽查不少于三根锚杆。砂浆锚筋灌注砂浆28天后，即可进行拉拔试验。破坏性试验时，安装张拉设备逐级加载至拔出锚筋或将锚筋拉断，拉力方向与锚杆轴线一样。喷锚支护中抽检的锚筋，当拉拔力达到规定值时，马上停止加载，结束试验。钢筋, 水泥, 砂浆等原材料和半成品，按规定要求取样试验。并将试验结果报送监理人。检验和试验资料刚好送交监理人。 钢支撑支护方法进口有压洞段设I18工字钢拱架，榀距1.0m。依据开挖后围岩地质状况和监理工程师的指令进行选用。钢支撑施工程序为：岩面清理锁脚锚杆施工钢支撑运输, 安装钢楔紧固焊接。6.3.1 钢支撑加工钢支撑按设计，要求预先在洞外结构件厂加工成型。钢支撑加工后进行试拼，允许误差：沿隧洞周边轮廓误差不大于3cm。钢支撑由顶拱，侧拱各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm。钢支撑平放时，平面翘曲不大于±2cm。6.3.2 钢支撑架设工艺为保证钢支撑置于稳固的地基上，施工中在钢支撑基脚部位预留0.150.2m原地基；架立钢支撑时挖槽就位，懦弱地段在钢支撑基脚处设槽钢以增加基底承载力。钢支撑平面垂直于隧洞中线，其倾斜不大于2°。钢支撑的任何部位偏离垂面不大于5cm。为保证钢支撑位置安设精确，隧洞开挖时在钢支撑的各连接板处预留钢支撑连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢支撑槽钢凹槽。钢支撑按设计位置安设，在安设过程中当钢支撑和初喷层之间有较大间隙设骑马垫块，钢支撑与围岩（或垫块）接触间距不大于50mm。为增加钢支撑的整体稳定性，将钢支撑与锚杆焊接在一起。沿钢支撑设直径为25cm的纵向连接钢筋，并按环向间距1.2m设置。为使钢支撑精确定位，钢支撑安设前均需预先安设定位系筋。系筋一端与钢支撑焊接在一起，另一端锚入围岩中0.51m并用砂浆锚固，当钢支撑架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。钢支撑之间采纳钢筋网（或钢丝网）制成挡网，以防止岩石掉块。钢丝（筋）网挡网，将采纳焊接或其他方式与钢支撑坚固连接。在混凝土衬砌施工前，将按监理人的指示，拆除肯定范围的上述钢筋网（或钢丝网），以保证混凝土衬砌尽量填满空隙。钢支撑架立后尽快喷混凝土作业，并将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。6.3.3 钢支撑检查监测钢支撑安装后，对相应的裂开懦弱地带的围岩稳定进行监测，遇有危急状况，将刚好增加钢支撑或实行其他加强措施，并将现场实际状况和处理措施报告监理人。经监理人检查认为不合格时，将依据监理人的指示进行调整, 修补和置换。 喷射混凝土施工 混凝土喷射施工工艺流程混凝土喷射采纳湿喷法施工，其施工工艺流程，见框图6.4-1。养 护砂石水 泥运 输混合料拌和混凝土喷射机喷 头少量水, 速凝剂受喷面输料管空压机水框图6.4-1 喷混凝土施工工艺流程图 受喷面打算工作测量放点后，清理受喷面。将开挖面及坡脚的松动石块清理干净，清除石渣及积累物，挖除欠挖部分，并用高压风水枪冲洗受喷面。部分遇水易潮解的泥化岩层，采纳压力风清理岩面。待喷面验收合格，在锚筋上设立喷厚标记（在锚筋稀有处，采纳砂浆或自设锚筋设立喷厚标记）。喷厚标记设置时，其外端头低于喷射混凝土表面35mm，待混凝土喷射完毕，其喷面可保证较为平整。在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水，对淋水处设截水圈排水。 混合料的制备依据施工图纸要求，在喷射混凝土前45天，通过室内试验和现场试验选定喷射混凝土协作比。喷混凝土协作比选择时，保证设计要求的强度等级，并有利于节约水泥和削减回弹率。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，满意施工图纸和现场喷射工艺的要求。协作比试验成果将报送监理人。拌和站拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料要按施工协作比要求自动分别称量，搅拌匀称。拌和混合料的称量偏差将符合水泥和速凝剂±2%；砂, 石±3%。为保证工程质量，搅拌设备采纳强制式搅拌机拌料。混合料搅拌时间将遵守满意：采纳容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得小于1min，当混合料掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。混合料拌制好后，将进行坍落度测定，限制在812cm。拌和好的混合料采纳混凝土运输车运输至喷护施工现场，专人指挥倒入喷射机内，并在装入喷射机前过筛。 喷射混凝土检查喷射机械及施工用水, 风管路等设施，试运行正常，拌和, 运输, 喷射系统打算完毕后，即可进行喷射作业。按先通风后送电，然后再投料的依次进行作业。喂送混合料保持连续, 匀称，施喷中运用助风管，帮助管道畅通。采纳HPZV-5B型混凝土喷射机喷射混凝土。作业依次采纳自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处妥当处理，不得存在漏喷部位。喷混凝土均需分层喷射。完成第一层喷射后，清理回弹物料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射在上层终凝后进行，若终凝1小时后喷护，则用压力风清洗受喷面。一次喷射厚度边墙5060mm，拱部4050mm。喷射作业时，连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内的积料清理干净。喷射作业区的气温不低于+5，混合料进入喷射机的温度不低于+5。喷射混凝土的回弹率：限制在不大于15%。实际施工中每一断面自下而上一次喷锚施工完毕后，将其底部回弹料清理干净。 喷护混凝土养护喷射混凝土终凝2小时后，刚好对喷射混凝土洒水养护，养护时间不少于7昼夜，重要部位不得少于14昼夜。冬季喷射混凝土气温不得低于+5，混合料进入喷射机的温度也不得低于+5。一般硅酸盐水泥或矿渣水泥配置的喷射混凝土在分别低于设计强度30%和40%时，不得受冻。在喷射混凝土抗压强度未达到10Mpa前，应用保温材料加以覆盖，以防止其受冻。 喷射混凝土检查喷射混凝土施工前45天，向监理人员报送混合料配比报告及作每种协作比试块试验报告，在测定喷射混凝土工艺质量和抗压强度, 抗渗, 抗冻指标达到要求后，才能进行喷混凝土施工。喷层厚度检查。检查记录定期报送监理人，如未达到设计厚度，按监理指示进行补喷，全部喷射混凝土在监理人检查确认合格后才能验收。喷射混凝土与岩石间的粘结力以及喷层之间的黏结力, 喷混凝土的抗压抗冻性能试验。按监理人指示钻取芯样作试验，试验成果报送监理人。全部试件钻孔用干硬性水泥砂浆回填。对喷混凝土中的鼓皮, 剥落, 低强或其它缺陷部位刚好清理, 修补，并经监理人确认验收。不得在冻土和松散土面上喷射混凝土。 施工质量限制措施支护施工前先对围岩及边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。围岩及边坡开挖刚好按设计要求进行跟进支护。施工前，对全部参与施工的人员进行技术要求交底或培训，使其明白工艺过程, 操作要求, 平安管理规定等一些具体的事项。喷锚支护作业严格依据有关的施工规范, 规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔, 锚杆加工和锚固及注浆等工艺，均经过监理工程师的检查和批准，实施时严格锚杆制作安装工艺。喷混凝土施工的位置, 面积, 厚度等均符合施工图纸的规定，喷混凝土采纳符合有关标准和技术规程规范要求的砂, 石, 水泥，细致做好喷混凝土的协作比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。喷混凝土施工前，对所喷部位进行冲洗, 预埋规定长度的检验钢管以量测厚度；喷射混凝土采纳混凝土三联机湿喷方式进行，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，使混凝土匀称密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以削减回弹，确保喷混凝土的质量；喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋；喷射混凝土初凝后，马上洒水养护，持续养护时间不小于7d。支护施工运用的各种主要材料“三证”齐全，严禁的“三无”材料或产品进入施工场地。锚索施工用的张拉机具定期检查, 标定。施工过程中，留意严格依据工艺程序进行施工，上道工序没有经过检查验收后不得进行下一步施工。施工中全部工序细致填写具体的施工记录和验收签证记录单，对施工中发后的任何质量, 异样状况，都要刚好向有关部门通报，提出整改措施或方案，限期整改。6.6 施工平安限制措施建立健全平安管理体系和保证措施，严格平安生产经济责任制，加强平安意识和技术培训，坚持“以人为本, 教化为先, 预防为主, 管理从严”的原则，做好平安事故的超前防范工作，做到措施具体, 落实到位, 奖罚分明。施工前，要组织平安, 技术管理人员对边坡区域进行危急性评估，对评估指标要达到可以接受的程度，才允许下一步的施工。细致开展“三工”活动，并要求施工人员进行信息反馈，对存在的平安隐患要细致刚好予以解除。在施工过程中，我公司将依据工作面地质状况，结合围岩变形监测资料随时分析洞室围岩的稳定性，遇有可能发生坍塌危急状况时，实行紧急措施进行快速支护，并将状况及实行的措施报告给监理人。同时，将依据监理人的指示，在领近开挖工程的现场仓库内储存肯定数量的锚杆, 钢支撑, 喷射混凝土的材料以及有关设备，以备急需。全部机械操作人员均持证上岗，做到定人定机，保持设备完好率。施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电平安。边坡施工所搭设的排架实行临时锚筋与山体相连，保证排架的稳定。排架上的操作人员下方悬挂平安网，作业人员将平安带, 平安绳系在不同的坚固的位置。喷射作业施工用的工