净化实验室施工组织设计方案.docx

净 化 室 实 验 室施工组织设计方案工程名称：西藏自治区疾病预防限制中心改扩建工程建设单位：西藏自治区疾病预防限制中心监理单位： 河北方舟工程项目 施工单位： 江苏艺博雅装饰工程编 制： 刘 建 华 审 核： 李 春 山 编制日期：2017年4月15日目 录一、 工程概况二、 施工前打算三、 各专业施工进度支配四、 施工组织中的协调1, 与设计单位之间的协调2, 与监理或甲方之间的协调五, 各专业施工技术方案（一）通风空调工程施工方案1.1 通风管道, 配件, 部件的制作依次1.2 通风管道制作及加工技术措施1.3 通风管道制作及加工技术措施风管安装1.5 通风, 空调设备安装1.6 干净系统制作, 安装中必需留意的问题1.7 保证暖通工程优良质量的主要措施1.8 关于材料, 半成品, 成品安装前的检测与验收1.9 关于风管, 消声器安装前的保证项目的检测（二）, 围护结构施工技术方案1.1 围护结构施工流程1.2 彩钢夹芯板安装1.3 净化结构部分施工结点图1.4 管道工程施工技术方案（三）, 工程概况1.1 施工措施及方法1.2 PVC地板施工技术方案 1.3 此自流平实行一道底漆，一道中间层, 一道自流平面漆的做法，应采纳进口环氧树脂自流平地面1.4 树脂自流平地面1.5 施工工序1.6 工程验收标准五, 系统调试六, 工程测试七, 量保证措施八, 平安生产措施九, 材料, 物资管理十, 场文明施工措施附图一, 风管的作业依次及检查要求附图二, 通风空调施工流程图附图三, 材料管理流程图附表一, 施工主要机具进场支配附表二, 临时用地表附表三, 工程劳动力及人员支配支配表一, 工程概况和特点1, 工程概况工程名称: 西藏自治区疾病预防限制中心改扩建工程工程地点: 西藏自治区疾病预防限制中心设计单位: 中国建筑西南设计探讨院施工工期: 135天2, 工程特点: 1. 工程概况 本工程位于西藏自治区拉萨市林廓北街北侧，为西藏自治区疾控预防限制中心改扩建工程。该项目总建筑面积为²，共包含三个单体建筑：1)保留建筑面积3010m²，2）保留建筑装修改造面积：²，3）新建总建筑面积：²。 本项目分为3个子项：总图(15196-00)，3号新试验大楼（15196-02)，2号试验楼改造（15196-01)。 本子项为3号新试验大楼，为新建建筑。该建筑地上共三层，其中一, 二层均为微生物试验区，主要功能为一般试验室, 血清诊断室, PCR试验室, 毒种库, 细胞间, 呼吸及肠道的P2试验室，清洗和消毒。三层为理化试验室，主要功能为一般试验室, 大型仪器室, ICP-MS室, 高温室, 通风柜间, 化学试验室, 食品鉴定室, 院感消杀室，培育和消毒。一至三层西侧局部为办公区域，设置了会议室，办公室等。总建筑面积：²，建筑高度，为多层公共建筑。 1二, 施工前打算 (一), 组织有关技术人员进一步熟识图纸。了解设计意图，绽开有关重要技术问题的探讨，细心规划，组织施工方案，组织图纸图纸会审，落实交底工作，确保施工前刚好解决, 发觉图纸中不合理的设计。 (二), 做好施工现场场地支配，合理布置施工现场，支配好材料的卸货和堆放。严格依据指定地点布置临时用电, 用水，其线路, 管路要井然有序。消防, 卫生制度严格依据标准化合格现场要求执行。从一起先就着眼将来，以期达到文明施工现场长效管理的效果。 (三), 落实打算工程进场的施工机具。(见附表一) (四), 现场项目部及施工临时用地。(见附表二) (五), 进场施工前支配专人与甲方联系，解决好现场甲方应供应的施工条件，以保证不耽搁工程施工。 (六), 组织强有力的项目部领导班组，确保现场施工事事有人管，人人管有力。有问题时能刚好发觉, 处理，工程项目管理网络如下图所示：项目经理 技术负责质检负责平安负责施工负责围护负责管道负责暖通负责电气负责 (七), 建立严格的现场质量管理体系，确保工程施工质量，严把质量关，做到防而不漏。严格按净化规范，层层把关，质量管理责任到人。出了问题严格追究负责人责任。质量管理网络图如下:专职质检员施工负责电气负责 暖通负责 管道负责 维护负责(八), 抓施工，更要抓平安，建立现场施工平安管理网络是抓好平安工作的必要条件，详细平安管理网络如图所示。各组平安员负责人必需严格执行岗位责任制，切实做好日常平安管理活动。专职平安员施工负责电气负责 暖通负责 管道负责 围护负责(九), 依据本工程的工作量合理支配劳动力，各工种各阶段施工人员调配严格执行各分项工程的劳动支配支配，确保工程施工高效, 保质。各打算工作落实就绪后，合理支配日常施工，按支配, 有组织地进行工程施工任务。(现场劳动力及人员支配见附表三)三, 各专业施工进度支配 本工程进度依据建设单位要求，以及依据工作量拟定为从2017年 4 月 15日开工至2017年 8 月 30 日竣工，共计135天。为确保工期如期交付运用，依据不同标段工程状况，特制定各专业施工总进度支配表，详见工程总进度支配表(附表四)。四, 施工组织中的协调1, 与设计单位之间的协调 因工程的施工设计图在现场施工过程中，会常常遇到因现场实际状况与图纸状况有所出入的现象，因而在二次施工设计时，就必需从现场安装的角度着手，对围护纬构的壁板, 顶板进行合理布置，管道定位，为此在可能涉及位置变动，方向变更，甚至牵涉人流, 物流或飞流组织变更的时候;将与设计部门联系，提出疑问并请设计部门赐予说明, 说明，征求设计意图，以达到对图纸的最佳理解和二次施工设计。 详细程序如下： (1), 施工前，施工单位查找图纸中的问题。 (2), 施工单位向设计部门有关人员提出有关图纸疑问。 (3), 设计部门向施工单位说明, 说明以便施工单位理解。 (4), 设计部门对图纸中须变动的部分出更改通知书，并发送到建设单位和施工单位。2, 与监理或甲方之间的协调 作为施工单位，在工程的实施过程中完成对业主的最大承诺和供应最优质的服务也是我公司的一贯宗旨和目标。在施工过程中与监理或甲方在质量, 进度, 平安等各万面齐抓共管，相互协调，按时, 保质完成工程。 详细协调方式如下: (1), 严格依照ISO9001-2000的质量管理体制，按体系的管理要求和管理程序，抓工程施工中的各个环节。 (2), 按施工程序，按时将工程施工工序通报监理或甲方，如工程开工, 各施工工序, 隐藏工程等。 (.3), 听从甲方或监理对工程的照督, 检查，按监理程序的要求，刚好填写开工报告单, 隐藏工程验收单, 工序验收单以及最终的工程竣工验收单等等。 (4), 施工单位依据监理或甲方的要求，对工程各工序进行施工。3, 与现场其他施工队伍之间的协调 就该工程而言，有多专业工种在现场作业，工序多，穿插多，而在工期上又比较紧，因而在施工过程中与其他施工队伍以及各专业施工队伍之间达到相互协调, 协作施工尤为重要。 (1), 加强对各专业队伍的施工管理，在不同专业工种工序需搭配的地方，应与各专业班组长联系，做到文明协调, 互助施工。 (2), 在各专业工序结束移交下一专业工种施工时，应做好工序移交验收记录。五, 各专业施工技术方案(一)通风空调工程施工方案 通风空调部分包括一至五层的干净空调及通风系统，压缩空气系统及真空吸引系统。其净化空调系统高效送风口, 层流罩, 空调机组等安装工程，安装时应符合暖风专业设计施工说明和下列施工及验收规范的规定: 通风与空气施工及验收规范(CWB52A43.-97) 药品生产质量管理规范(98修) 干净厂房设计规范(GR50073-2001) 依据GMp规范的和生产工艺的要求，空调净化系统采纳组装式净化空调器。空调风经初, 中, 高效三级过滤，高效过滤器设在末端送风口上，净化空调系统采纳顶送风，侧墙下回风方式，通过沿墙回风支管，再通过吊顶内回风干管集中回至空调机组。采纳全空气低速单风道系统，气流组织方式为乱流，局部十万级干净室采纳自带风机吊装式的干净层流罩" "净区空调管道采纳优质镀锌钢板咬口制作·排风系统风管采纳镀锌铁皮制品。风管材料厚度的选定以及法兰, 三通, 弯头, 变径管等部件的作法均参见全国通用通风管道配件图表。 空气干净技术是一门高要求的综合性技术，旨在对生产环境中的尘埃, 细菌, 带菌微生物等加以限制，从而达到保证产品高精度, 高纯度和高牢靠性的目的。依据这些特殊要求，空气干净系统的制作安装，除应依据国家规范要求进行施工之外，还必需依据详细状况实行肯定的技术措施，以满意干净系统安装的干净度, 严密性的要求。1, 通风管道, 配件, 部件的制作依次: 板材搬运 清洗油污 制咬口 折方 清除表面油污 组合铆接成型 擦洗内表面检验 封闭管口 成品堆放。 风管的作业依次及检查要点(见附图一)2, 通风管道制作及加工技术措施: (1), 板材必需有质保书，外观检查必需达到平整, 光滑, 无划痕, 无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得运用。 (2), 加工前，应清除板材上的油污，做到一摸, 二擦, 三查，保证将油污彻底清除千净。 (3), 在加工过程申，为避兔铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上厚度为3的布橡皮板，在橡皮板上下料 (4), 在剪切, 制咬口, 拼接, 折方, 搬运片料时，应采纳存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。 (5), 半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。 (6), 法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应各做到：, 型材必需达到优质标准，不得有严峻锈蚀, 结皮或麻点。, 法兰组焊接缝平整度错口不大于0.5，铆钉必需经过镀碎处理，铆钉口间距不大于100(螺孔间距不大于120)，孔距精确，应具有互换性。, 焊渣, 焊接飞溅物, 浮锈应彻底清除干净。, 涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得由油漆淋滴现象。, 内管, 部件, 配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采朋涂胶或锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一样，应大于7，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度小于1。, 成品存放必需分类搁平，不得扭曲。留意爱护漆面不受磨损。, 需加固的风管，加强筋只允许设置在外壁上不得采纳凸接方式加固, 风管的清洗 风管清洗是一道很重要的工序，国产的镀锌钢板都没有经过脱脂处理，钢板表面涂有大量的油脂，若不清洗干净，则会在运输, 安装及以后的运行过程中染尘，长期运用过程中可能导致一次性的积尘飞扬，使过滤器前的空气含尘浓度突然增大，这对高效过滤器的便用有很不利的影响，所以必需清洗。 清洗的目的主要是除尘和脱脂。除尘可用清水或纯水加中性清洗剂，脱脂的方法可用三氯乙烯或工业酒精。 清洗的依次为:清水或纯水洗 中性清洗剂清洗 用三氯乙烯或工业酒精脱脂 清水或纯水洗 干净布擦洗 白绸布检验。(不变色为合格)合格以后的风管马上用塑料薄膜封口处理。, 成品的检查验收设专人负责，细致做好全面检查，并将填写的报验表伴同干净的风管, 部配件交验员检验查收入库。, 负责签定验收后再封口，封口材料用优质柔性塑料薄膜(其各边超过法兰100左右)。最终封口部位用胶布箍扎严密，然后存放。3, 风管安装 (1), 风管启封安装前必需做到:, 对所需安装的风管走向测位, 放线，在安装吊托支架时，不允许边安装边敲打，避开灰尘进入风管。, 干净内管开封过程中，严格禁止与其它工程交叉作业。, 厂房外墙壁必需全部砌好，门窗安装完毕，玻璃上好，全部孔洞封闭严密，避开外界污物侵入。, 厂房内隔断必需待干净风管安装完毕，端口封好后才可施工。防止墙壁砖缝积尘被振动飞入风管内。, 地坪和外墙进行全面清扫，并用吸尘器清除浮尘。地面用清水冲刷干净，常常保持良好的环境，安装工人先在门外更衣室换衣, 换鞋后再进入室内施工。 (2), 干净风管安装依次:从主管根部起先向前安装，风管一经开封，即与法兰连接好，避开敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边瑞口不要启口。 (3), 空调风管法兰密封垫料采纳厚度为6的海绵橡胶，垫料接口方式采纳梯形接口，安装时两面涂胶粘牢，垫料内侧应与风管内壁平齐，通风管道采纳3厚耐酸橡胶板。风管与设备, 风口连接处应设高强度光面合成革软接头，L<=250，光面对里，各接逢处应严密不漏风。(4), 待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理检查，达到干净要求时方可封口。风管安装后，保温之前应用漏光法进行漏光检查。4, 通风, 空调设备安装本系统设备安装除必需遵守设备部分的全部要求外，还强调：(1), 空调器, 新风机组安装前需进行检查验收，合格后进行清理处理，要求达到无油污, 无灰尘，并对全部孔洞进行封闭。(2), 设备与系统风管连接，应预先做好尺寸精确配接管，经干净处理验收后封好两端，运到现场启封安装，敞口时间不得过长，并要确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。(3), 高效过滤器安装, 高效过滤器安装前必需逐个检查，过滤器滤纸应无裂缝针孔及其他损坏 (可用强光检查)，其外型尺寸不允许超过士1，对角线尺寸的误差应不超过士1.5。, 高效过滤器必需待干净风管安装完毕，并全面洁扫, 吹洗和试车达到干净要求，经检查后马上安装就位。, 过滤器与框架之间密封垫料应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤边框上的污物，粘贴拼接采纳榫接，胶板厚度为5。, 安装时应留意外框上的箭头要与气流万向一样，不得装反，不得用头, 手或工具等触摸滤纸，以防损坏。, 通风空调工程主要流程 (见附图二)5, 干净系统制作, 安装中必需留意的问题: (1), 风管, 部件, 配件制作，咬口形式采纳单咬口, 转角咬口, 联合咬口等形式。 (2), 制作风管时应依据板材下料，尽量削减接缝，其详细规定如下：, 矩形风管底边宽在800以内不得有接缝，800-1000只限有一条接缝，2400以内两条接缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝。, 圆形风管应优先采纳基本系列，矩形风管的长边与短边之比不宜大于4:1。, 拼缝咬口采纳单平式咬口，留意转角咬口时将拼接平整面放在管内壁，不得有反转现象。, 柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。6, 保证暖通工程优良质量的主要措施 (1), 严格依据施工图进行施工，不得随意更改。 (2), 严格执行施工验收规范和操作规程，严格依据国家颁发的施工验收规范，质量检查评定标准统一施工，发觉问题，实行有效措施，马上补救，不得遗留。(3), 做好各施工环节的质量检查，坚持自检, 互检和专检。(4), 对于全部的工程材料，不符合实际要求或不合格的杜绝运用。(5), 对已安装好的设备和风管肯定加强管理，实行必要措施爱护好成品。(6), 细致依据既定流程作业，同土建装修工程协作好，避开污染源的产生。(7), 完善质保人员的 设专职的质检员，各班组再设兼职的质检员，加强现场的监督与管理，职责明确。7, 关于材料, 半成品, 成品安装前的检测与验收: (1), 全部材料进场前必需检查材料的规格, 型号, 质量是否符合设计要求，并配备质量证明文件。 (2), 材料迸场后必需做好材料的爱护工作，避开人为的损坏。 (3), 半成品, 成品存安装前必需检查其制作是否符合规范要求。并对其性能或部分性能进行试验。 (4), 全部材料, 半成品, 成品在检验合格后必需填写检验报告，并给以相应的合格标识，以防误用。8, 关于风管, 消声器安装前的保证项目的检测: (1), 检查风管的规格，尺寸及运用的材料, 规格, 质量是否符合设计要求。 (2), 检查风管的咬缝是否紧密，是否用硅胶进行密封，并做透光试验，检查是否有泄漏。 (3), 检查风管内表面是否平整光滑，且不得有横向拼缝。 (4), 用白绸布擦拭，检查风管是否洁洁，是否有油污和浮尘。 (5), 检查消声器的型号, 尺寸是否符合设计要求。 (6), 枪查消声器的框架是否坚固。 (7), 风管按制作数量抽查20%，消声器全数检查。 (二), 围护结构（净化彩钢）施工技术方案 本工程维护结构主要采纳500mm厚玻璃纤维夹芯彩钢板。1, 围护结构（净化彩钢）施工流程 清扫场地 地坪验收 放线 壁板施工 顶板施工 门窗施工 清扫荡 打胶密封2, 彩钢夹芯板安装 (1), 材料进场 干净厂房构件应按施工进度支配要求，运抵安装现场，轻搬轻放，避开划伤，并分类整齐堆放，严加保管。 (2), 测量放线 严格比照施工图，现场测定轴线，标高尺寸，清理安装现场，精确放出大样。壁板安装前必需严格放线，墙角应垂直交接，防止累积误差造成壁板倾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于0·2%。 (3), 材料检验 干净室构配件材料安装前，严格检查其规格性能和完好程度，不合格或已损坏的构配件材料严禁安装。 (4), 现场清理 安装现场必需随时保持清洁，无积尘，并存施土过程中对零部件和场地随时清扫, 擦净。 (5), 结构连接 在施工安装时，应首先进行吊件, 铆固件等主主体结构和楼面, 地面的连接件的固定。 (6), 施工操作, 按施工程序和金属壁板安装工艺节点详细要求进行施工。, 地马槽与地坪的连接必需坚固，不得松动，用射钉间隔1M左右将地马槽固定在地面上。装地马槽之间的垂直连接处应做好拼缝, 拼角连接或预留出R球的位置。, 壁板与辟板连接必需平整无凹凸，缝隙匀称，注胶平整光滑。安装时要用吊线锤限制壁板的垂直度，安装好的板材做好彼此之间的定，以防止壁板整体倾倒。, 安装过程中不得撕下壁板表面塑料爱护膜，禁止撞击和踩踏板面。, 壁板上固定密闭窗，窗框四角铝合金处理合缝, 平整，并且在玻璃安装之后用橡皮条将玻璃压紧，甚至需将窗户上部和两边橡皮条带胶压实，以防振动，橡皮条脱落。, 过滤器送风口, 回风口，在壁板生产时依据二次设计图留孔要求预留，避开施工现场开孔，对壁板结构的破坏。, 依据设计要求，干净区内壁板与顶板相接形成的各个阴阳角均采纳铝合金圆弧型连接。, 密封胶应平直光滑，不应有间断, 外露, 毛边等现象。, 壁板安装同时要协作好电工，将接地扁铁与地面很好接触，以消退静电现象。 (7), 隐藏验收 在净化室安装的施工过程中必需随时清扫灰尘，对掩蔽空间的清扫应做好清扫记录。 (8), 成品爱护 加强成品爱护教化，对已安装的成品或半成品严加爱护，防止被污染及损坏。严格按依次施工，做到连接合理，避开返工，造成材料奢侈, 成品受损。 (9), 现场管理 制定净化区域施工管理制度，限制人物流造成的区域污染。(10), 施工流程测量, 放线固定下马槽 安装吊顶构件安装壁板 安装吊顶主龙骨安装门窗 安装顶板安装回风口, 排风口 安装装饰R条清理除尘注胶密封维护结构漏检 空吹 清理除尘安装过滤器系统自检待测试3, 净化结构部分施工结点图(三)管道工程施工技术方案1, 工程概况 该项目管道工程主要有生活给排水, 蒸汽, 蒸馏水等管道工程。在工程的施工中设备安装和管道, 管件制作，安装应符合工艺管道设计施工说明和下列施工及验收规范的规定: 干净室施工及验收规范(JGJ71-90) 工业管道工程施工及验收规范(GBJ235-82) 建筑给水排水设计规范(GBJl5-88) 现场设备工业管道焊接施工及验收规范(GBJ236-82)2, 施工方法及措施 (1), 施工打算, 进入施工现场前，应细致查阅施工图及国家有关规范要求，了解工程概况，编制相应材料支配，合理支配施工人员，核定作业人员上岗资格，检查各类机具工作状况，技术人员对施工班组进行技术交底。, 找一间面积不小于20平万米的预制间，机具设备齐全。(2), 材料入库及运用检验, 不合格的材料严禁运至现场。, 各种施工用的材料, 配件必需全部合格配齐，并应略有富余。, 还应特殊留意打算施工用的少量附件，如垫片, 螺钉, 筒架的管卡, 滑托等, 材料应依据须要刚好运到现场，并存放在能避风雨的室内或棚内，材料应放于垫木或货架上，按规格, 型号堆放整齐, 牢靠。 (3), 工生流程: 安装打算+预制加工+插入管的端面及表面处理+钎焊+焊剂选用+焊枪选择十保持温度加热时间及送入钎料+焊后处理+管道安装+试压+保温+冲洗 (4), 施工万法 基本要求a, 管道安装在保证平安的前提下应便于操作, 安装, 检修。b, 在部分管道均设置在技术吊顶内，管道的安装应横平, 竖直, 整齐, 美观。c, 管道穿楼板及墙壁时应尽可能不破坏建筑物，并且采纳短套管，进入干净区域的管道需采纳不锈钢套管，在两管之间用石棉绳填实，并用硅橡胶密封。d, 在施工过程中若发觉管道布置与流程有冲突时，应以工艺管道及仪表流程图为准。e, 管道安装前，管道接口方位须与工艺设备安装图纸进行细致核对，旧设备更应细致核对。, 管道安装a, 产区的清洁工作，主管大部分须要置在吊顶及管井内，在安装风管与安装主管时以风管为主，若主管与风管相碰时主管位置适尚进调整。b, 该工程凡从主管上引出的蒸汽, 上水管道力求设置局部切断运用的阀门，以利于检修。c, 凡从外管引至本车间的管道，应装设检修时，切断运用的阀门d, 位于管道坚井处的全部各层主管，应装设检修时切断运用的阀门。e, 管道穿墙壁或楼板处不得有焊缝及法兰，而且施工结束以后管道与留孔间的空隙要填塞，并考虑防止漏水。f, 管道穿楼板时依据穿孔图并结合现场设备安装状况进行施工;管道穿墙须设管套，并用掩板孔加以密封;管道穿吊顶后需用掩板孔密封, 管道连接a, 无缝钢管及不锈钢的主管一般以焊接为主，在适当长度的地方设置一对法兰，以便于检修和安装(装法兰位置施工时确定)一般为6-10一对，管端装盲板。b, 镀锌钢管及配件一般甩丝扣违接。C, 软管的连接万式视现场详细状况而定。, 架管a, 本工程在附加腹梁下可吊管架。b, 管架形式参考管架图，依据须要现场施工时制作管架。c, 阀门的安装高度一般高地面或或楼面1.2M左右为宜(主管除外)，个别特殊状况可以适当提高或降低，阀门的方位要便于操作。d, 管件依据工艺流程图及管道图现场施工时安装。, 水压试验a, 前打算工作 压力表必需检验，精度不低于1.5级； 水质清洁，水温适当，最高不超过60，也不得过低，以防绪露;连接上水管及试压泵，上水应缓慢，高点加放气阀，排水管应接至下水池，相关阀门应关闭;试验前拆除一切临时支撑钢架;试验环境不得低于5。b, 试验步骤及要求上水速度不得太快，当最高点不排出空气时关闭排七阀；水压试验压力要求为0，7MPa，l0分钟内降压不大于2OKpa为合格。水压试验合格后，请建设单位或监理及施工单位有关人员签字。对于泄水问题，应把排气阀拆开，防止泄水时变成负床，泄水量应依据排气阀进气量开启阀门，防止排水过快，在对管道冲沈前拆除过滤器滤网，冲洗时不得经过全部设各，排水设专人负责，把系统内 水排净；试验时与试验无关的工作必需停止;不得随意增加试验压力。水质应清洁，不得有杂物，无腐蚀性;不得带水补焊，胀口补胀次数不超过2次·管道保温管道保温须具备以下条件：管道须经试压，试漏且合格，管道清洗已经先成，管道外表已涂二度底漆，道上的附件, 支架, 支承点等均已经完成法兰连接处应留间隙，其长度以能拆除螺栓为准。滑动支座, 支吊等处须留空隙，以便管路滑动正常和避开保温材料损坏。管道采纳超细玻璃棉保温。管道涂色管道涂漆前须经试压，试漏合格后方可进行;不保温管先做防锈处理，刷银灰漆一遍然后涂色环;保温管末保温前涂红丹底漆二遍，保冷管涂冷底子油二遍，保温后加色环，如有铝皮爱护壳在爱护壳上涂色环;埋地管道先涂冷底子油一遍，再涂沥青一遍，外包玻璃布爱护层，然后填土;不锈钢管，塑料管均不涂漆，干脆涂色环;全部法兰及螺栓涂色与筒道颜色一样; (4)质量要求, 管道连接焊接采纳亚弧焊接，焊接完毕用不锈钢钢丝刷清理焊缝外表面。在焊接前应先做该规格管道的试焊，试焊焊缝经检验合格后，方可正式施焊。, 隐藏管道的焊接为关键工序，必需严格限制。, 管道支架符合设计要求及施工规范要求。, 竣工后和交付前进行吹扫。 (四), 电器工程施土技术方案1, 工程概况 电源引自本院变电所，为一用一备双回路供销电，电源电压为380/220,5OHZ，三相五线制。动力配线，采纳放射式，用电设备采纳就近限制。本工程采纳TN-S-C系统，由电源配电箱干脆引出PE线。电缆选用YJV-lKV型，导线则为BV-500型铜芯塑料线，电力线一律穿镀锌钢管埋地，沿墙暗敷设，照明线则穿PVC管沿棚暗敷。2, 施工措施及方法一般照明及插座配线采纳BV和W型塑料绝缘线穿钢管在墙内, 顶板吊顶内或地下暗敷，照明配电箱引出的各回路零线均不共用，单相三极带接地插座的接地桩头，电气装置在故障状况下可能带电压的外露可导电部分均应牢靠接至PE线。电气施工时应与建筑, 结构, 给排水, 围护结构, 暖通工程等工种亲密协作，各用电设备出线口标高，位置等以各工种的图纸为准，围护结构和土建施工时电工种应在现场协作，做好现场预埋工作，按规范施工并验收。(1).电气安装工程质量必需符合以下标准:施工图纸, 电气装置安装工程施工及验收规范(GB50245-50259-96), 建筑安装工人平安技术操作规程, 电气照明施工及验收规范(GB50259-96), 接地装置施工及验收规范(GR50169-92), 盘, 柜及二次回路结线施"们及验收规范(GB50171-92), 电缆线路施工及验收规范(GB50168-92), 干净室施工及验收规范(JGJ71-90)(2), 对电气材料的质量要求, 所运用的电气主要材料, 电气设备均应符合国家或部颁的技术标准，并具有出厂合格证书，设备应有铭牌。, 全部电器材料, 设备到达现场后，应作以下检查验收：产品的技术文件是否齐全;型号, 规格是否符合设计要求，附件是否齐全;外观检查是否达到质量标准，凡是不合格产品必需马上撒离现场;经检查验收合格的材料和电器入库妥当保管。(3), 电缆敷设, 电缆敷设前应做好以下工作：对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。lKV以下电缆用摇表测试，不低于lOM。全部试验均应做好记录。, 电缆型号, 规格及长度与设计资料核对无误。电缆不得有扭绞, 损伤。, 电缆线路两端连接的电气设备或连接箱, 盒应安装完毕或已就位， 敷设电缆的通道应无堵塞;, 在室外电缆沟敷设电缆，在敷设前对电缆沟应迸行清理，并且依据设计规定的地平标高进行深度测量，以免因填土后造成电缆埋设过深或过浅现象;, 电缆敷设前，还应进行下列项目的复查:;支架应齐全，油漆完整;电缆型号, 规格, 电压应符合设计要求;电缆绝缘良好。电缆敷设应留意的问题: 电力电缆与限制电缆应分开排列;当电力电缆与限制电缆在同一侧支架上时，应将限制电缆放在电力电缆下面，lKV以下电力电缆放在lKV以上电力电缆的下面。并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求;电缆与热力管道, 热力设备之间的净距:平行时应不小于lM；交叉时应不小于0.5M。如无法达到规定距离时，应实行隔热爱护措施。电缆不宜平行敷设热力管道的上部;隐藏工程应在施工过程中进行中间验收，并作好签证;在验收时，应进行下列检查:电缆规格应符合规定，排列整齐，无机械损伤，标记牌应装设齐全, 正确, 清晰;电缆的固定, 弯曲半径, 有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线等应符合要求;电缆终端头, 电缆接头, 电缆支架等的金属部件，应油漆完好，相色电缆敷设质量应达到的优良标准:电缆支架托架安装：在合格基础上，间距匀称，排列整齐，横平竖直，油漆色泽匀称;电缆爱护管安装:在合格基础上，弯曲处无明显折皱和不平；出入地沟, 隧道和建筑物，保证管坡度及坡向正确。明敷部分横平竖直，成排敷设的排列整齐;电缆敷设:在合格基确上，电缆在转弯和分支处不紊乱，走向整齐清晰，电缆的标记桩, 标记牌洁晰齐全，直埋电缆的隐藏工程记录及简图齐全, 精确:电缆及其支, 托架和爱护管：在合格基础上，线路走向合理，色标精确，涂刷后不污染设备和建筑物。(4), 电气配管, 钢管内, 外均应刷防腐漆 (埋入混凝土内的管外壁除外)，埋入土层内的钢管，应刷两度沥青或运用镀锌钢管；使朋镀锌钢管时，在锌层剥落处，也应刷防腐漆。钢管内壁除锈可采纳人工清除，用圆形钢丝刷来回拉动, 用压缩空气吹除, 高压水清洗, 不良处切断清除(切除一般管子后清除)等方法。管子外壁实行钢丝刷打磨，也可用电动涂锈机涂锈。, 切断钢管，可用钢锯或用管子切割机切断。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断口应挫平，管口应刮光。, 套丝，管端套丝长度不应小于管接头的1/2，在管接头两面三端应焊跨接地线。, 弯管，钢管明配需随建筑物结构开头进行立体布置，但要尽量削减弯头。弯管常采纳弯管器, 滑轮弯锚器, 气焊加热等方法。3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接坚固, 严密。钢管另一种连接方法，端套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应焊接接接地线。薄壁钢管的连接必需用 丝扣连接。钢管与接线盒, 开关盘的连接，可采纳螺母连接或焊接。采纳螺母连接时，先在管子上旋一个锁紧螺母，然后将盒上的敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再用手旋上:螺母，最终用扳手把盒外锁紧螺母旋紧。, 配管敷设步骤:确定电气设备的位置划出管路中心线管管路交叉位置埋设木砖量取管线长度把钢管按建筑形态弯曲依据测量得管线长度锯切钢管铰制管端螺纹将管子, 接线盒, 开关盒装配连接成一整体后进行安装做接地线, 暗配管敷设步骤:确定设各(灯头盒, 接线合和配管引上引下)的位置测量敷设线路长度钢管加工（弯曲, 切割, 套螺丝）将管与盒按已确定的位置连接起来管口塞上木屑或废纸，盒内填满废纸或木屑，防止进入水泥砂浆及颗粒物检查管, 盒装设位置是否全部正确 管, 盒连接整体后固定于横板上 (最好在未绑扎钢肪时迸行)管与简和管与箱违接处，焊接接地线，使金属外壳违成一体(5), 钢管穿线, 钢管穿引线铁丝。穿线工作一般是在上建粉刷工程结速后进行。引线采纳1.6的铁丝，铁丝头部弯成圆圈，以防止在管内遇到管接头时被卡住。如管路较长或弯曲较多时，可在敷设钢管时将引线铁丝穿好，以免穿引困难。, 穿线。对整盘绝缘导线，必需从内圈抽出线头进行放线。引线铁丝穿通后，引线一端应写所穿导线纬牢。穿线前，钢管口应先装上螺母，以免穿线时损伤导线绝缘层。穿线时，需两人各在管口一端，一人渐渐抽拉引线铁丝，另一人将导线渐渐送入管内。如钢管较长，弯曲较多，穿线困难时，可用滑石粉润滑。, 剪断导线。导线穿好后，剪除多余的导线，但要留出适当余量，便于以后接线。预留长度：接线盒内以绕盒一周为宜，开关板内绕板内半周为宜。, 垂直钢管内导线的支撑，为削减管内导线自重所产生的下垂力，保证导线不因自重而折断，导线应在接线盒内固定。接线盒距离按导线截面不同而不同，应按规定执行。, 对钢管穿线的其它要求：线路不得在锅炉, 烟道和其它发热表面上敷设敷设于多尘和潮湿场所的电线管路，管口, 管子连接处均作密封处理敷设的导线应便于检查, 更换不同的回路, 不同电压等级和沟通与直流的导线，不得穿入同一根管子。但下列几种回路可除外：a电压为65V及以下的回路：b同一台设备的机电回路和无抗干扰要求的限制回路；c同类照明的几个回路，但内导线总数不多于8根 同一沟通回路的电线必需穿于一根钢管内导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接管内导线总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40%导线穿入钢管后，在导线出口处，应装护套线爱护导线，在不进入盒(箱)内的垂直管口，穿入导线后，应将管口密封。, 绝缘电阻测定 绝缘电阻用摇表进行测量。绝缘电阻值取摇表lmin的稳定读数。汲取比是指表摇60s与l5s的绝缘电阻值的比值，即R60/Rl5;, 配管及穿线质量应达到的优良标准钢管敷设：在合格的基础上，线路进入电器设备和器具的管口位置正确;管路的爱护：在合格的基础上，盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护套线 (护口, 护线, 套管)齐全, 不脱落;管, 盒 (箱)及支架接地 (接零)支线敷设：在合格基础上，线路走向合理，色标精确，涂刷后不污染设备和建筑物。(6), 照明器具安装, 照明灯具应当配件齐金，无机械损仍, 变形, 油漆剥落, 灯罩裂开等现象;, 照明器具的