建筑节能施工方案第四标段.docx

施工组织设计书目一, 工程概况及编制依据二, 施工方案及技术措施；三, 质量保证措施和创优支配；四, 施工总进度支配及保证措施；五, 施工平安措施支配；六, 文明施工措施支配；七, 施工场地治安保卫管理支配；八, 施工环保措施支配；九, 冬季和雨季施工方案；十, 施工现场总平面布置；十一, 承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作, 材料支配和劳动力支配；十二, 成品爱护和工程保修工作的管理措施和承诺；十三, 任何可能的紧急状况的处理措施, 预案以及反抗风险的措施；十四, 对总包管理的相识以及对专业分包工程的协作, 协调, 管理, 服务方案；十五, 与发包人, 监理及设计人的协作；十六, 招标文件规定的其他内容。一, 工程概况及编制依据（一）工程概况该工程为呼和浩特市2015年既有居住建筑节能改造工程。 m²。节能包括外墙保温，屋面保温，楼梯间改造，楼宇单元门, 窗户改造，室内温度限制装置及计量装置安装，室外供热管道计量装置安装及保温。（二）编制依据：1, 工程施工图纸及招标文件；2, 中华人民共和国建筑法；3, 建设工程质量管理条例；4, 工程建设强制性标准；5, 工程建设标准强制性条文；6, 建筑施工平安检查标准；7, 质量/环境/职业健康平安管理手册, 程序文件；8, 工程测量规范GB50026-2007；9, 建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013；10, 地基与基础工程施工及验收规范GB502022002；11, 建筑地基基础施工质量验收规范GB502022002；12, 砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011；13, 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002；14, 屋面工程质量验收规范GB50207-2012；15, 地下防水工程施工施工质量验收规范；GB502082011；16, 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；17, 建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2002；18, 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002；19, 通风与空调工程施工质量验收规范；GB502432002；20, 建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002；21, 民用建筑工程室内环境污染限制规范GB503252001；22, 施工现场临时用电平安技术规范JGJ462012；23, 建筑机械运用平安技术规程JGJ332001；24, 建筑施工高处作业平安技术规范JGJ801991；25, 施工现场管理有关文件和标准；26, 建筑工程资料管理规程DBJ01-51-2003。二, 施工方案及技术措施（一）主要施工方法1, 挤塑聚苯乙烯泡沫板外保温墙面【1】工程概况:本工程外墙采纳聚苯乙烯泡沫板为主要保温隔热材料，以粘, 钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为爱护增加层，涂料饰面的外墙保温系统。【2】材料组成（1）挤塑聚苯乙烯泡沫板规格为1200mm×600mm×60mm，平头式，阻燃型，表观密度2530kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。（2）专用聚合物粘结, 面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水:聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。（3）固定件采纳自攻螺栓协作工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于。（4）耐碱玻纤网格布用于增加爱护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100m。（5）聚乙烯泡沫塑料棒用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径依据缝宽的1.4 倍选用。（二）施工要求及条件1, 经业主, 监理, 施工单位联合验收的外墙体（可分段进行）垂直, 平整度满意规范要求，门窗框安装到位，阳台栏板, 挑檐等突出墙面部位尺寸合格，办理交接单后即可进行施工。2, 雨天施工时，须实行有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结砂浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。3, 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于5，风力不大于5 级。（三）施工工具电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）, 电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）, 根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小, 切入深度与膨胀钉头一样）, 手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）, 木锉或粗砂纸（打磨用）, 其他抹灰专用工具。（四）工艺流程1, 基层清理清理砖墙面上残留的杂物。剔除混凝土接槎处劈裂的混凝土块, 夹杂物等，并重新进行修补；窗台挑檐依据2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用1水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正, 上下通顺。2, 配制砂浆施工运用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水:砂浆=1:5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必需充分, 匀称，稠度适中，并有肯定黏度。砂浆调制完毕后，须静置5min，运用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。3, 刷专用界面剂一道为增加挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工。4, 预粘板端翻包网格布在挑檐,阳台,伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆坚固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。5, 粘贴挤塑板施工前，依据整个外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料, 加快施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。施工单位指定某一基面处理完成的楼层作为样板层进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如阳台, 挑檐）及阴, 阳角部位起先向中间进行。施工时要求在建筑物外墙全部阴阳角部位沿全高挂通线限制其顺直度（注：保温施工时限制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm限制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时限制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于的部位应在施工面层前用木锉, 粗砂纸或砂轮打磨平整。依据事先排好的尺寸切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直, 完整。用抹子在每块挤塑板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间渐渐加厚，最厚处达10mm。然后再在挤塑板上抹3个厚10mm100, 6个厚10mm80的圆形聚合物粘结砂浆灰饼。用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必需马上粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采纳如图所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采纳使板左右, 上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采纳橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。挤塑板依据上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结坚固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要刚好清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%，以保证挤塑板与墙体粘结坚固。网格布翻包：从拐角处起先粘贴大块挤塑板后，遇到阳台, 窗洞口, 挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避开面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必需顺直, 平整, 尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁挤塑板与窗副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂, 塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。64 系列窗通槽尺寸为，53 系列窗为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应留意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽匀称一样。在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，避开迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板。在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，依据整幅板预留，最终随拆除随进行收尾施工。6, 安装固定件挤塑板粘结坚固后，应在824h内安装固定件，依据方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。固定件个数依据下图要求放置（横向位置居中, 竖向位置均分），任何面积大于2 的单块板必需加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。操作时，自攻螺栓需拧紧，运用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小, 切入深度与钉帽相一样，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；以保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。固定件加密：阳角, 孔洞边缘及窗四周在水平, 垂直方向2m范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。7, 打底挤塑板接缝处表面不平常，需用衬有木方的粗砂纸打磨。打磨动作要求为：呈圆周方向温柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。8, 滴水槽在全部外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据窗框进行校核。依据弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，运用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm×10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一样，故切凹槽尺寸为8mm×13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。9, 涂刷专用界面剂挤塑板张贴及胀钉施工完毕经施工单位, 监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm范围内用毛刷匀称的涂刷一遍专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板相平整。目的是为了避开钉帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将, 来在成活后的面层出现流坠, 干缩痕迹。待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面匀称的涂一遍专用界面剂。10, 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆匀称的抹在挤塑板上，厚度限制在12mm之间，不得漏抹。第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。11, 埋贴网格布所谓埋贴网格布就是用抹子由中间起先水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。将大面网格布沿长度, 水平方向绷直绷平。留意将网格布弯曲的一面朝里放置，起先大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱, 空鼓, 翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。在墙身阴, 阳角处必需从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm。12, 抹面层聚合物抗裂砂浆抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥, 不粘手时，起先抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时限制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一样，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必需填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽匀称溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必需搭接，搭接宽度为不小于65mm。留意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm。全部阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，避开雨水冲刷造成返工。在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留肯定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎。（五）细部及特殊部位做法1, 建筑物首层保温做法首层墙体外保温做法为面砖，要求面层聚合物砂浆厚度不小于4mm。固定件个数比常规做法增加1个。装饰面为涂料面层时，要求采纳弹性腻子打底，并采纳水性涂料。（六）塑钢门窗1, 材料选用, 加工, 运输【1】材料的选用本工程运用的各种材料，均依据施工图纸要求选定。 【2】原材料质量限制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行具体的检查, 检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。2, 产品加工与运输【1】产品加工 加工前检查加工现场运用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。 严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框, 门窗扇及玻璃加工。零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品, 半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。【2】成品, 半成品包装运输因为塑钢门窗是用来作装饰用的，因此对出厂的门窗框, 门窗扇等均实行用工程爱护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场。以防止在运输, 安装后受到磕, 碰, 磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊爱护。全部材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞, 挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐, 不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎坚固, 防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必需实行有效措施进行隔离。玻璃装车时须要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，依据须要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的振动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应留意慢行。对于组装后的门窗框, 门窗扇等尺寸较小者可用编织带包袱，尺寸较大不便包袱者，可用厚胶条分隔，避开相互磕碰。3, 现场安装【1】塑钢门窗施工工艺流程打算工作测量, 放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理, 清洗门窗检查验收【2】施工打算（1） 技术打算施工组织打算安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟识了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不行调整尺寸和可调整尺寸；比照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变更的位置, 标高变更的特点。上墙安装前，首先检查洞口表面平整度, 垂直度应符合施工规范，对土建供应的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤, 技术要求等，做到相互协作，确保产品安装质量。依据土建施工弹出的门窗安装标高限制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置, 标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度, 高度允许偏差±10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。依据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，依据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。门窗安装平面位置的确定依据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高限制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。依据本楼层全部门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。4, 人员打算【1】施工人员安装人员都必需经过专业技术培训。【2】岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致状况及工地的各项要求。由施工员向操作工人具体讲解相关的标准, 规范及施工现场平安管理有关规定及平安生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案, 技术, 平安等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格限制。5, 门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。依据施工支配将即将安装的门窗框运到指定位置，同时留意其表面的爱护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角, 中竖框, 中横框1502OOmm，固定片之间的间距应不大于60O。不得将固定片干脆装在中横框, 中竖框的挡头上。依据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应实行防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度, 垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度, 水平度及直角度。6, 门窗扇, 五金件安装工艺流程：施工打算检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。门窗扇在外保温施工完闭, 外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇, 玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查，如发觉有组装不合格者，或有严峻碰, 划伤者，缺少附件等应刚好加以处理。依据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇协作紧密, 间隙匀称；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。门窗附件必需安装齐全, 位置精确, 安装坚固，开启或旋转方向正确, 启闭敏捷, 无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。7, 玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格依据塑钢门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，限制玻璃两侧预留间隙基本一样，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。清理和修型。注发泡剂, 塞海绵棒, 打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的全部垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽×深为10mm×10mm(53 系列门窗), 20mm×10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内精确位置，然后将基层表面尘土, 杂物等清理干净，放好爱护胶带后进行打胶。注胶完成后将爱护胶带撕掉, 擦净门窗主框, 窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后留意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最终做好清理工作。7, 塑钢门窗加工, 安装质量标准【1】塑钢门窗装配各项允许偏差见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度, 高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正, 侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位协作间隙2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量；用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查【2】塑钢门窗其他装配技术要求门窗构件连接应坚固，需用填充材料使连接部分密封, 防水。门窗结构应有牢靠的刚性，依据须要允许设置加固件。门窗框, 扇协作严密，间隙匀称。其扇与框的搭接宽度允许偏差±1mm。门窗用附件安装位置正确，齐全坚固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭敏捷，无噪声, 承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。门窗用玻璃, 五金, 密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。门窗的品种, 规格, 尺寸, 性能, 开启方向, 安装位置, 连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求。塑钢门窗框的安装必需坚固。预埋件数量, 位置, 埋设方式, 与框的连接方式必需符合设计要求。门窗扇安装必需坚固，并应开启敏捷, 关闭严密, 无倒翘。门窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶, 脱槽, 两方向不交圈等。门窗框（含拼接料）正, 侧面的垂直度偏差每米不大于2mm。门窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于1.5mm。门窗横框的标高与基线比较偏差不大于5mm。转角门窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于1mm，相邻门窗在同一立面内偏差不大于5mm。各层门窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于5mm。门窗框对角线里角长度小于或等于2000mm时，对角线允差不大于1.0mm，对角线里角长度大于2000mm时，对角线之差不大于1.5mm。平开门窗应关闭严密, 扇与框搭接量应匀称，允许偏差1mm。平开门窗同樘相邻扇横端高度允许偏差2mm。型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。（七）屋面保温防水1, 非上人屋面做法：聚氨酯改性沥青卷材防水层一道4mm；20厚12.5水泥砂浆找平层（内掺丙纶布）；水泥珍宝岩找2%泛水，最薄处为30；挤塑型聚苯板保温层100厚；钢筋混凝土楼板。2, 材料选择屋面保温材料采纳60厚挤塑型聚苯板，要求导热系数为0.030W/(mk)，容重为40kg/m3，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形, 容重, 厚度。外形整齐，厚度允许偏差±4mm。应依据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要留意防潮，防止破坏和污染。防水材料，出厂质量证明文件应齐全，运用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场试验员负责取样送检，合格后方可运用。3, 施工流程非上人屋面：挤塑型聚苯板保温层水泥陶粒找坡层水泥砂浆找平层防水层；4, 施工方法：【1】保温层施工：基层应平整, 干净, 干燥；挤塑板的铺贴方式采纳干铺；挤塑板不应破裂, 缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角, 破裂不齐的，应锯平拼接运用。板与板间之间要错缝, 挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。 【2】找坡层施工：先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度, 厚度正确。铺设水泥珍宝岩找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽, 管。【3】水泥砂浆找平层施工：水泥砂浆要求：严格限制协作比，运用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。做好防水基层的处理，板面上的垃圾, 杂物, 硬化的砂浆块等必需请除干净，墙上四周必需弹出水平标高限制线（50线）。孔洞, 管线应事前预埋, 预留，严禁事后打洞。施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结坚固，没有松动, 起砂, 起皮等现象，表面平整度5mm。找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。在女儿墙, 管道出屋面处均做成半径不小于1015cm的圆角。防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。【4】防水层施工： 冷底子油的涂刷：基层处理剂的涂刷要薄而匀称，不得有空白, 麻点, 气泡；涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要依据具体状况敏捷确定。如多雨季节, 工期惊慌的状况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。一次涂的面积，依据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。防水卷材铺贴：卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理, 修补喷, 涂基层处理剂节点附加增加处理定位, 弹线, 试铺铺贴卷材收头处理, 节点密封清理检查修整爱护层施工铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；施工依次：防水层施工时，应先做好节点, 附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口, 天沟, 檐沟, 屋面转角处, 板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟, 檐口卷材时，宜顺天沟, 檐口方向，削减搭接。搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采纳搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采纳叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边100mm,短边150mm。屋面特殊部位的附加增加层和卷材铺贴要求。檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。天沟, 檐沟, 水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口四周直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加增加层，厚度不少于2mm，涂刷时应依据防水材料的种类采纳不同的涂刷遍数来满意涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触应留宽10mm, 深10mm的凹槽，嵌填密封材料。由于天沟, 檐沟部位水流量较大，防水层常常受雨水冲刷或浸泡，因此在天沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷防水涂料作为附加增加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底起先，顺天沟从水落口向分水岭铺贴，边铺边用刮板从沟低中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。如沟底过宽时，会有纵向搭接缝，搭接缝处必需用密封材料封口。铺至水落口的各层卷材和附加增加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料以粘接，底盘四周用密封材料填封。泛水与卷材收头 泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，简单受太阳曝晒，因此为增加接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增加层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面 卷材张拉过紧，运用过程宜产生翘边, 空鼓, 脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采纳预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最终用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采纳聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相像，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增加层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增加。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相像，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最终用密封材料封密，附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。天沟, 檐沟天沟, 檐沟必需按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采纳细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟, 檐沟过长，则应当按设计规定留好分格缝，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计须要先铺附加增加层，屋面与天沟交角和天沟上部宜实行空铺法，沟底则实行满粘法铺贴。卷材附加增加层应顺沟铺贴，以削减卷材在沟内的搭接缝。穿过防水层的管道管道穿过防水层分干脆穿过和套管穿过两种。干脆穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必需预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增加层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与干脆穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做爱护层。 分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水实力。但假如分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要精确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后马上取出木条。分格缝两侧应做到顺直, 平整, 密实，否则应刚好修补，以保证嵌缝材料粘结坚固，交工前用油膏灌满。阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增加层，附加增加层可采纳涂料加筋涂刷或采纳卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采纳空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采纳密封材料涂刷2mm厚作为附加层。防水层收头防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一样，并能顺直, 平整。  将预留洞口潮湿并清除洞口内残留杂物，充分浇水潮湿，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚23mm，再用12防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处四周堵嵌油膏。爱护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏, 阴湿，应立刻进行爱护层施工。爱护层的施工做法应符合设计要求。【5】成品爱护屋面工程完工后，应将屋面上全部剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要支配具有专业防水学问的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作爱护层时施工人员应穿软底鞋。【6】屋面防水质量限制措施屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。对屋面防水进行48小时试水，并仔细作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必需经过处理并试水合格。基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R50m。屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必需编制屋面防水施工方案。防水材料必需有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。（八）高处作业吊篮简介1, 吊篮型号ZLP630，主要技术性能参数如下：项 目技术数据备 注额定载重630kg包括作业人员在内的施工活荷载悬吊平台(长×宽×高)最大组合长度6m×宽度×前栏高/后栏高额定升降速度m/min提升机型 号功 率3kW电 压三相380V, 50HZ三相五线制配电制动力矩15 N·m安全锁型号LSG20