施工组织设计展览馆.docx

一, 施工组织设计1.工程概况-22.深化设计确认, 材料确认, 构件样板制作确认支配-74.屋面板加工, 安装机械设备实力及工程投入主要物资, 机械, 设备进场支配-3811.本工程采纳的新工艺, 新技术说明-74附表1拟投入的主要施工机械设备表附表2劳动力支配表附表3施工进度网络图附表4金属屋面系统主要材料投标品牌厂家一览表1. 工程概况展览馆为3-4层建筑，长约269米，建筑单体分为展馆一, 展馆二及展馆三三部分。展览馆屋面采纳桁架, 网架等结构。屋面造型为单坡凹凸跨形式，最高点为23.3米，最低点为9.89米，柱间距最大为8.4米，在展馆一屋面上分别设有独立式屋顶玻璃天窗及玻璃采光带，并在檐口部位设有铝合金遮阳百叶。屋面系统包括金属板材屋面, 阳光板采光天窗屋面, 夹胶钢化玻璃固定天窗, 铝合金隔栅板及蔗阳百叶及檐口铝单板几种形式。板材屋面形式均为双层板，分为两种类型，即铝合金屋面及镀铝锌彩色钢板屋面，分别适用于无女儿墙屋面及有女儿墙屋面。全部表面均采纳氟碳漆金属银灰色面层。安装工艺必需采纳机械直立锁边或无钉锁扣工艺连接，保证使屋面形成结构自防水的整体。通长屋面板中间不得搭接, 对接。内层金属板为一般金属板及穿孔金属板，穿孔金属板应用于展馆三靶壕区, 连接体，其余部位为不穿孔一般金属板。内层板材料由厂家依据自身工艺确定。打孔板应打孔匀称，密度符合隔吸音要求, 整体效果协调美观，具体应及设计院协商确定。1.2.2屋面自动开启开窗选用进口自动排烟开启开窗系统。1.2.3屋面排水系统采纳两种排水方式：重力式排水系统和压力(虹吸)流排水系统。1.2.4天窗有采纳10+12+8（low-e）+0.78+8规格的钢化中空夹胶low-e玻璃制作。1.3.1铝合金直立锁边屋面构造形式如下图所示:1.3.2镀铝锌金属钢板屋面构造形式如下图所示:1.3.3檐口铝单构造形式如下图所示:1.3.4钢化中空夹胶玻璃天窗构造形式如下图所示:1.4编制依据:展览馆金属屋工程招标文件。清华高校建筑设计探讨院设计的招标图展览馆金属屋工程招标答疑文件。1.4.2相关技术规范:建筑结构荷载规范 GBJ989建筑抗震设计规范 GBJ118-89建筑设计防火规范 GBJ16-87（2001年版）建筑防雷设计规范 GB50057钢结构设计规范 GBJ17冷弯薄壁型钢结构技术规范 GBJ18-87建筑钢结构焊接规程 GBJ81-91民用建筑隔声设计规范 GBJ118-88民用建筑热工设计规范 GB50176-93铝及铝合金压型板 （GB6891-86）1.4.铝合金建筑型材 GB/T5237-2000变形铝及铝合金牌号表示方法 GB/T16474-1996变形铝及铝合金化学成份 GB/T3190-1996铝及铝合金加工产品的化学成分 GB1T190铝及铝合金轧制板材 GB3880-97铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范 GB8013碳素结构钢 GB700低合金高强度结构钢 GB1597建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料GB10711建筑幕墙空气渗透性能检测方法 GB/T15226-94建筑幕墙风压变形性能检测方法 GB/T15227-94建筑幕墙雨水渗透性能检测方法 GB/T15228-94建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001外墙饰面工程施工及验收 JGJ26-2000钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001压型金属板设计施工规范 （YBJ216）屋面工程质量验收规范 GB5020720022. 深化设计确认, 材料确认, 构件样板制作确认支配由于本工程屋面系统工程工程量大，构造困难，屋面系统有夹心压型钢板屋面, 直立锁边铝板屋面, 阳光板天窗, 铝格栅板屋面, 铝遮阳百叶, 钢化夹胶玻璃天窗, 檐口铝单板, 虹吸排水系统等多种形式和专业的内容，相关专业工程接口部位较多，因此屋面系统的二次深化图是否具体, 完善, 精确对于整个屋面系统的顺当施工乃至整个工程都有特别重要的影响。如我公司中标该工程，将马上会同业主, 设计院, 二次深化设计人员并邀请相关专业工程（如：玻璃天窗工程, 屋面遮阳百页工程, 虹吸排水工程等）技术人员对金属屋面投标图纸进行会审，并提出改进意见和建议,尤其是及各相关专业的节点收边部位要重点考虑，保证各交接收口部位不会出现三不管现象；屋面系统二次深化设计人员接着对施工图纸进行修改和深化，中标合同签定后14天完成全部二次深化设计工作，并交业主及设计院审查批准二次深化设计施工图。 在施工过程中，深化设计部门应派驻一位现场代表，即时解决施工过程中出现的设计问题。 在二次设计深化图纸经审核批准后，马上转入材料的选购打算工作。在二次深化设计图纸经设计方批准后,深化设计人员供应出具体的材料清单,以供定货及选购用。进口材料由于用于暗扣锁边铝合金屋面系统的铝合金板的基材铝卷均从国外进口，因此作好此批材料的进口时间支配是整个屋面系统工程能顺当实施的关键。在二次深化设计人员提出了材料清单后，预算人员再次对材料数量进行复核，确定无误后，交给材料部门打算选购事宜。进口材料确认后后，针对业主方规定的施工工期并结合我公司的施工进度支配，在代理协议中明确规定进口材料的到货日期，以免因进口材料的延误导致整个工期的顺延。 压型钢底板, 钢构件由于本工程压型钢底板板材，目前市场上较少，中标后，马上及投标阶段考察过并订下合作意向的的厂家签订合作协议，厂家即时进入机器的修理, 调试, 开模, 选购基材工作；并依据施工单位的进度支配支配压型板的生产加工时间，保证不致因压型板的生产周期问题而对整个施工进度造成不良影响；钢构件工程所在地旁边加工，应在及业主签订施工合同后马上对当地的钢构件加工厂进行考察，选择其中信誉好, 实力强的加工企业作为合作伙伴。在工程施工过程中要及供货方随时保持联系，并时常派技术人员至厂家检查产品的生产质量及生产进度，以保证所订购的产品能按时, 按质, 按量的运至施工现场。材料部门负责及板（包括铝合金压型板彩色压型钢板）供应商及钢构件加工厂对口协调，特殊是钢构件，可能会因现场场地狭小的缘由而分期分批进场，这就要求项目部刚好的将现场的进度和构件需用状况即需用时间反馈给加工厂，使加工厂对钢构件制作, 运输的先后依次刚好作出相应调整，从而满意现场施工的须要。在正式运输前，施工现场派专人到钢构件加工厂，复核构件的运输依次，以防构件的运输混乱，做到刚好依据现场状况调整加工依次和进度，保证加工制作满意安装的须要。2.3.1中标后马上组织材料的定货及选购工作，在材料进场前，将材料的样品或样本交及监理或设计单位认可，双方验收封存，作为材料供应, 工程单项验收及竣工验收的实物标准；所供应的材料样品或样本应及投标文件中所承诺的材料品牌, 厂家一样，不得擅自更改。2.3.2如我公司中标该工程,在正式施工前，应按招标要求制作工程单元样板，样板中所用材料应均为投标书中所承诺的材料品牌, 厂家的材料，不得随意更改，此样板待设计方, 监理方, 业主方同意后方可组织大面积施工。组织本项目的工程技术人员熟识屋面系统施工图及相关钢结构施工图纸，了解本工程的结构特点及工程做法，有问题刚好及设计人员沟通。然后组织技术人员召开技术攻关会，对本工程的主要施工程序, 施工方法及工程的重点和难点部份进行探讨，确定出各专项施工方案。总结以往在施工类似大型公建项目阅历及教训，针对本工程特点对工人及技术人员进行技术交底。对施工人员进行有针对性的培训，尤其是对将用于本工程上的面板压型板及彩钢压型底板的材料特点和其具体安装方法予以重点介绍。对阳光板安装工人进行安装操作规程的培训，工人培训完后进行考核，合格后上岗施工。2.6.1项目部人员进场后刚好及业主, 监理及总包单位接洽，了解工程的实际进展状况，提交业主, 监理所要求的技术资料，办理相关的施工证件和现场各种证件。熟识相关的技术资料文件，及机场项目监理, 业主的项目管理程序，施工时严格按管理程序执行。2.6.2生活区的规划及布置：依据业主供应的生活区位置，并依据文明工地的布置要求对生活区进行布置。2.6.3现场临时水, 电接驳：依据业主供应的现场水, 电接驳点的位置或指定的总包单位水, 电接驳点，将临时水, 电接引到所需位置。2.6.4现场材料库房, 材料堆放场布置：依据业主指定的现场材料堆放场位置布置我公司施工该工程所需现场材料库房和材料堆放场；对怕日晒雨淋的材料，需用脚手架管和防雨布搭设临时防雨棚。2.6.5压板机, 折板机就位场地：在机械进场之前，选取机械就位场地，原则是：场地平整，尽量一次性就位，在施工过程中不再挪移，便利出板, 折板及板的主檩条倒运。本工程所运用的主要材料有压型板底板, 面板；保温材料；次檩条结构材料；不锈钢天沟板材；檐口铝单板材料等。工程量数量大，价格较贵，如不刚好打算，将很难在较短的时间内到位，为了不影响工程开工，在接到中标通知书后，将马上提出材料运用支配，着手办理材料订货事宜。压型钢板在订货过程中应随时对所订购的货物进行跟踪监控：保证其生产周期能满意现场施工的要求；保证其所运用的原材料符合设计及有关规范的要求；保证压制成型后的成品规格符合设计要求。2.7.3保温棉生产厂家距离较远，事先对生产厂家的生产周期及运输时间进行了解，并依据施工现场实际状况提前定货。施工用材料到场时，项目部应刚好组织材料, 技术人员对材料进行检查和验收；验收合格后，报请现场监理进行验收，监理人员验收合格并有书面通知后方可运用。首先对拟用于本工程的施工机具进行确认，然后进行调配和组织。压板机是安装屋面系统的专用施工机械，它们的性能优劣干脆影响本工程的施工进展及施工质量，因此应选调性能优良的用于本工程；此种专用施工机械需从外地调运，应预先对运输方式及运输时间进行了解，以便提早调运，保证正式施工前十天能进驻施工现场。起重机械, 运输机械, 焊接设备及用电设备等到应提前进行检修和保养。确保在运用过程中运转良好。施工机具进场至少应在开工前二十天内接连进场，用电设备需在开工前三天完成接驳。由于本工程工期惊慌，施工项目点多面广，为了确保工程进度达到业主要求，工程质量达到优良，必需投入较大的管理力气, 技术力气和施工力气，严密组织，科学分工。成立项目经理部中标后十天内，成立项目经理部，作好施工前期打算：施工人员组织和培训, 施工机具组织和进场, 材料进场, 临建设施, 水电接驳等工作。建立健全项目各部门职责，明确各部门分工，组织技术人员学习图纸，组织平安, 技术交底。3. 主要施工方法依据工程平面位置，展览馆分成A, B, C三个区域同时施工，展馆一为A, B区，展馆二及展馆三为C区。每区按屋面形式又划分成若干施工段，按肯定的依次进行施工。具体施工分区图如下图所示：3.1.1 A区施工段划分如下：夹心金属钢屋面部分为A1区，钢化夹胶玻璃天窗屋面为A2区，直立锁边铝板屋面为A3区，铝合金遮阳百叶部分为A4区，铝隔栅屋面为A5区，阳光板遮阳棚部分为A6区。3.1.2 B区施工段划分及A区相同。3.1.3 C区施工段划分如下： 高跨夹心金属钢板屋面部分为C1区，低跨夹心金属钢板屋面为C2区，2-1轴2-5轴金属铝板屋面为C3区，展馆二部分金属铝板屋面为C4区。依据不同工序及工种，将施工班组划分为起重班, 副檩安装班, 底板及保温隔音棉安装班, 直立锁边金属面板安装班, 檐口铝单板安装班, 玻璃采光天窗及消防排烟天窗安装班, 阳光板采光窗安装班。为便于已安装成品的爱护及工序的先后依次，本工程按先结构后装饰, 先高后低, 先远后近的总体安装依次支配施工。3.3.1.A区具体施工依次如下:A1区次檩条安装A1阳光板次檩条A2区次檩条安装A3区次檩条安装A4区百叶连接件A1区底板安装A3区底板安装A1面板支架安装A3区T码安装A1区保温棉安装A3区保温棉安装A1区面板安装A3区面板安装A1区阳光板天窗安装A6区次檩安装A6区阳光板天窗安装A2区天窗玻璃安装安装A4百叶铝合金百叶A5区隔栅二次结构A5区铝合金隔栅安装3.3.2.B区具体施工依次如下:B1区次檩条安装B1阳光板次檩条B2区次檩条安装B3区次檩条安装B4区百叶连接件B1区底板安装B3区底板安装B1面板支架安装B3区T码安装B1区保温棉安装B3区保温棉安装B1区面板安装B3区面板安装B1区阳光板天窗安装B6区次檩安装B6区阳光板天窗安装B2区天窗玻璃安装安装B4百叶铝合金百叶B5区百叶二次结构B5区铝合金隔栅安装3.3.3.C区具体施工依次如下图:C1区次檩条安装C1区底板安装C1面板支架安装C1区保温棉安装C1区面板安装C2区次檩条安装C2区底板安装C2面板支架安装C2区保温棉安装C2区面板安装C3区次檩条安装C3区底板安装C3区T码安装C3区保温棉安装C3区面板安装C4区次檩条安装C4区底板安装C4区T码安装C4区保温棉安装C4区面板安装C2天窗结构安装C2区天窗安装C2天窗结构安装C2区天窗安装C2天窗结构安装C2区天窗安装由于本工程构件单件重量都不大，吊车的选择只要能满意起重高度及回转半径即可，本工程吊装饰檐口高度最大为23.3米，据此选用两台SC500履带吊，臂长39.62米，其机械性能见下图所示：由上图可知当回转半径为20米，起重高度为36米，可满意本工程起重高度要求，此时起重机起重量为3.3吨，由此可知该起重机满意施工要求。因檩条单件重量不大，为提高施工效率，采纳一钩多吊的方法进行吊装，具体做法如下图所示：面板长度较长且钢度较低，因此吊装时采纳铁扁担可使在不增加吊装高度的状况下加大两吊点间的间距，同时运用钢性较大的钢托架，防止板在吊装过程中产生过大的挠度。吊装时为防止构件在空中悬转两侧设缆风绳，如下图所示：该工程面板最长为27米，钢托架设计成18米，主梁用两根8#槽钢制做，两侧设350mm高30钢管间距2米，以防面板滑落，钢托架具体做法如下图所示：次檩选用30*2.5钢管，其承受核载区载及受力简图如下图所示：吊装时一次吊6张板，面板每米重2.27kg/m，次檩每米重1.696 kg/m，则上图中q自重 q板次檩所受均布荷载由上计算次梁所受弯矩为 M=1/8ql2次檩截面特性3则次梁所受内力 2215 n/mm2由此可知次梁满意要求。边次梁受力较大，约为中间次檩的3倍，由上述计算可知，边次檩承载力亦满意要求。近似认为板的重量匀称分布在每根次梁上，则钢托架主梁受力简图如下图所示：上图中主梁自重次梁传来荷载 F=(1/2面板重量/7+1/2次梁重量+1/2防滑杆重)吊装钢丝绳拉G则均布力及集中力产生的弯矩图如下图所示:均布荷载吊点处弯矩Mq吊点=1.2*78.79*52均布荷载在梁中处弯矩Mq中间=1.2*78.79*52集中荷载在吊点处产生的弯矩 M(G+F)吊点集中荷载在梁中产生的弯矩 M(G+F)梁中托架主梁所受内力: =( Mq最大+ M(G+F)最大)/W3，代入上式得 2215n/mm2由于主梁所受内力满意要求。铁扁担选用14号工字钢，W=102cm3。铁扁担受力简图如下图所示：上图中铁扁担所受吊物重力铁扁担自重则铁扁担所受最大弯矩铁扁担所受内力 2215n/mm2由此可知铁扁担承载力满意在求。铁扁担刚度校核铁扁担等效均布荷载qk则铁扁担最大挠度 =5*3318.8*4*4*4/384*2.06*105由上述计算可知铁扁担挠度符合要求。吊车所吊物体总重由前面吊车机械性能表可知吊车满意要求。3.5.3天窗玻璃运输:天窗玻璃先自地面完成水平运输,再用提升架在安装位置完成垂直运输。3.5.4吊车位置选择:依据现场实际状况合理布置吊车上料位置，以便利屋面施工（尽量削减高空水平运输）及地面材料堆放（尽量集中堆放），且尽量少移动吊车为原则。为确保檩条安装位置和标高的精确性, 提高施工进度，满意屋面板安装对檩条, 天沟, 檐口板等的质量要求，使安装完毕的屋面平滑, 顺畅，须要对安装屋面的轴线位置, 跨距, 局部节点标高进行测量，以指导屋面檩条等结构的施工，保证金属屋面施工进度和质量。测量施工前，首先及土建（钢结构）单位联系，了解整个施工现场的限制轴线（点），限制标高点的位置, 数据，以书面形式移交，并由监理单位, 移交单位, 接收单位依据实际状况进行现场检测。本工程所须要的测量工具有：二台经纬仪, 二台水准仪, 四把塔尺, 三把钢卷尺（50米）, 三个线锤, 三把弹簧称。本工程的测量人员须要四人。测量工作人员必需是具有丰富阅历的专业测量人员，并且要有高度的责任心和使命感，能够精彩完成本工程的测量工作。操作平台搭设：由于屋顶钢结构没有满意测量所须要的工作面，为确保施工平安，必需在每个须要测放限制轴线（点）和标高点的位置搭设操作平台或拉设平安绳等。并依据须要在平台间搭设平安通道（可在钢梁处拉设平安绳）以利于通行平安和提高工作效率。测量工作本着先整体后局部，先限制后碎部的依次。测量工作的第一步先测放出施工区域的全部轴线，并标注在屋面上。轴线限制点的位置应利于两轴线间拉钢卷尺量尺寸, 视野开阔，不易被移动和隐藏为宜。3.6.4限制轴线的测量：测量时用经纬仪将轴线测放到屋面钢结构上，并作好永久性标记点，弹出两点连线即为限制轴线。具体的测量方法是：先在地面上一已知轴线限制点架设经纬仪，用正镜照准另一已知限制点，此时可把经纬仪的水平度盘调整为零。转动经纬仪，使水平度盘读数等于已知限制线及屋顶待测限制轴线点之间的角度。再用倒镜观测，两次读数误差值不超过所用仪器的允许误差，则该点即为待测轴线限制点。用同样方法测出其它限制轴线限制点，限制轴线网形成后，通过拉钢尺对限制轴线相对位置进行复核，其最大误差不得超过5mm，超过5mm限制轴线应重新测量，直到满意要求为止。限制轴线网的精度满意要求后，再用拉钢尺的方法测出全部轴线。其它轴线测量以限制轴线为基准，通过拉钢尺确定轴线上的两点，连线后弹出轴线。具体测量方法是：横向轴线以就近横向限制轴线为基准，沿纵向限制轴线用钢尺（经检测合格）量出待测轴线距限制轴线间的距离，测出两点连线即为待测轴线。纵向轴线以就近纵向限制轴线为基准，沿横向限制轴线用钢尺（经检测合格）量出待测轴线距限制轴线间的距离，测出两点连线即为待测轴线。沿纵向或横向轴线测出次檩安装线上的两点，两点连线即为次檩安装线。次檩安装线测放完后应进行校正，符全要求后方可进行次檩安装。 底板安装前应先在次檩上弹出底板安装边线，然后进行底板安装，底板安装边线以纵向或横向轴线为基准，沿纵向或横向轴线量出底板边线上的两点，两点连线即为底板安装边线，底板安装边线测放完后应进行复查，满意要求后再进行底板安装，底板安装边线要求方正精确，以确保底板板胁及轴线平行。底板安装完后，应将屋面的纵横轴线弹在底板上，以便作为后序工序安装时的限制线。为确保屋面板的施工质量，保证屋面板施工及设计相符，确保屋面檐口板安装美观和符合设计要求，保证天沟平直，排水畅通且不积水，所以屋面必需设有限制标高点。高程测量前，先在地面找出高程限制点，利用水准仪双仪器高法，引一个标高到建筑物下部，再用挂钢尺测量，引一高程点到屋面，作为屋顶限制标高的基准点，然后以该基准标高为基准，测施整个屋面的标高限制点，屋顶限制高程点的位置和数量视具体环境而定，以利于施工和相互检验为准。每一限制标高限制的屋面范围以100m2为宜，限制高程须要返复测量，把误差限制在3mm允许范围内。当不须要限制肯定标高时，也可以取屋顶任一点的高度作为限制标高，测出其它所需位置点的相对标高。3.6.10各所需点高程测量 屋面限制高程测量完毕后，利用屋面限制高程逐一测出屋面所需点的标高。操作要求 对于搭设的平安走道和操作平台，不能影响施工。安放仪器的操作平台应坚固, 稳定，不能对仪器有振动影响；用钢尺测量跨距时，平台和走道也以不影响拉钢尺为宜，以削减误差, 提高施工进度。作业人员的要求 全部参及测量工作进行高空作业的人员都必需有二年以上的高空作业工作阅历，身体健康。工作前已进行各种平安教化和体检，并购置意外损害保险，平安防护用品配备齐全。平安保证措施 屋顶测量工作是施工的首要环节，施工前平安防护措施必需到位。各测量点位置都应有立塔尺和量距离用的平安操作平台，各测量点间应铺设平安走道，并拉平安绳。必要处的走道和平台下方应铺设平安网，做到平安万无一失。檩条安装限制的关键在其标高，而不同位置的檩条标高又不同，因此在安装檩条前，必需先放好檩条的安装位置线，依据该处檩条的标高，并同时兼顾结构误差，在安装时予以调整。施工过程中，关键限制好檩条的标高和倾斜度。不符合要求必需整改，合格后方可进行下道工序的施工。檩条焊接，焊条直径为3.2mm，焊条型号为E4303。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊缝应匀称，焊缝成型应美观。防腐处理，焊接时破坏了防腐层，所以焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理。防腐材料选用及工厂加工相同的防腐材料，涂刷厚度及设计相同。防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。底板分打孔底板及不打孔底板两种，其中展馆三靶壕区, 连接体为打孔板，其它部位为不打孔板。在底板安装前先放出定位板边线，安装定位板，依据定位板依次安装底板，每10排板放一条复合线，复核底板安装尺寸偏差并进行调整，以免产生较大的累积误差。底板的安装工艺如下图所示：底板验收次檩安装验收工序验收进入下道工序合格不合格整改复验合格定位板放线底板安装保温棉施工的关健是防水，本工程保温棉自带防潮铝箔，其间还穿插面板支座施工，为防止保温棉长时间暴露，施工时必需严密组织, 集中施工，尽量削减保温棉暴露时间，同时打算防雨苫布，每天施工完后刚好将未覆盖的保温棉临时覆盖。以防夜间被雨淋湿。保温层铺设时留意必需铺设严密，接缝处采纳搭接，上下两层错缝铺设，防止形成冷桥。本工程采纳不锈钢板天沟，两段天沟之间的连接方式为对接氩弧焊接。因采纳不锈钢板天沟，承重主要依靠其下部天沟支架，天沟支架安装时，要求其顶面距两侧檩条顶面距离及天沟深度相同，即天沟支架的标高保证每段天沟都能及支架完全接触，使天沟支架受力匀称。不锈钢板天沟对接前将切割口打磨干净，对接时留意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满意焊接要求后方可焊接。焊条型号依据母材确定。焊缝一遍成形。为加快天沟安装速度，可在地面将两至三节天沟拼成一体，然后用吊车吊到安装位置或吊到就近的位置，这样不但可以提高天沟的对接质量，而且可以大大提高工作效率。每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行仔细检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发觉的气孔，如发觉气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避开天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后，必需刚好开落水孔。要求正式落水孔用空心钻开孔。不合格放线面板支架安装支架调校面板支架验收合格安装屋面板整改合格咬边板下封条裁边折边板上封条面泛水打胶滴水片安装3.11.2面板支架安装（关键工序）面板支架是屋面面板的支撑件，它是屋面荷载传递到檩条的受力构件，它的安装质量干脆影响到屋面板的抗风性能；面板支架安装误差还会影响到铝合金屋面板的纵向自由伸缩及屋面板的外观，因此，面板支架的安装是本工程的关键工序。施工时关键限制支座的水平位置偏差, 倾斜角度, 及平面角度。.a.平面位置:假如支座水平位置偏差超过5毫米（即该支座及其它支座纵向不在一条直线上），必定影响板在纵向的自由伸缩，当板受热膨胀时可能会在偏差支座处过大阻力作用下隆起，或板肋在长期的摩擦力作用破损造成漏水。支座在竖直面倾斜角度大于2°时，板肋在咬口时会咬破板肋，造成漏水，支座倾角大于1°时，在支座范围（60毫米）内将产生大于1.05毫米的高差，板伸缩时产生摩擦力，长期作用下也会摩坏板肋造成漏水。支座在水平面产生扭转角度是支座安装易产生的通病，其产生的缘由主要是在打固定螺钉时，支座没有压紧或标尺间隙过大，支座在扭转力的作用下产生旋转，而施工工人又不负责任，过后未加订正造成的，该偏差也会使板肋产生摩擦造成漏水。此外，在支座安装时如发觉标高有误差，仍须对檩条进行调整，以确保支座达到安装要求。面板支架安装主要有以下几个施工步骤。a.放线。用经纬仪将轴线引测到次檩条上，作为面板支架安装的纵向限制线。第一列支架位置要多次复核，以后的支架位置用特殊标尺确定，如下图所示。面板支架沿板长方向的位置只要保证在檩条顶面中心，面板支架的数量多少确定着屋面板的抗风实力，所以面板支架沿板长方向的排数严格按设计图纸排布。本工程面板支架用自攻螺丝固定，自攻螺丝必需带有抗老化的密封圈，电钻的转速应在2000-2500转/分，然后将六角套筒安装在电钻头上，再套入螺钉，将面板支架对准其安装位置，然后打入一颗自攻螺丝，安装时螺钉及电钻必需垂直于檩条上表面，扳动电动开关，不能中途停止，螺钉到位后快速停止下钻。这时，面板支架位置会有一点偏移，必需重新校核其定位位置，方可打入另一侧的自攻螺丝。(可限制面板支架水平转角误差)。安装面板支架时，其下面的隔热垫必需同时安装。用目测的方法检查每一列面板支架是否在一条直线上，如发觉有较大偏差的面板支架，在屋面板安装前肯定要订正，直至满意板材安装的要求。面板支架如出现较大偏差，屋面板安装咬边后，会影响屋面板的自由伸缩，严峻时板肋将在温度反复作用下磨穿。面板支架的安装允许偏差如下图所示：面板安装前再次检查支座的安装质量，确保满意面板安装要求再进行面板安装。面板支架经检查安装质量已得到严格限制的条件下，即可放设面板安装定位线，一般以面板出天沟的距离为限制线。面板出天沟长度确定原则为板长的1/1000+下弯长度15mm+滴水片宽度30mm+尺寸余量30mm，但不小于100mm。例如：屋面板长度30米，屋面板伸入天沟长度为30+15+30+30=105mm。施工人员将板抬到安位置，就位时先对板端限制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边。检查搭接边是否能够紧密接合，如不能搭接紧密应找出问题，及早处理。面板位置调整好后，安装端部面板下的泡沫塑料封条，然后进行咬边。要求咬边时应连续, 平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机前进的过程中，其前方1m范围内必需用力使搭接边接合紧密。对本工程而言，咬边的质量关键在于在咬边过程中是否用强力使搭接边紧密接合。当天就位的面板必需完成咬边，保证夜晚来风时板不会被吹坏或刮走。面板材料厚度在1mm以下时，咬口直径为2022mm之间，一般取21mm。修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度及设计的尺寸一样，这样可以有效防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。折边的原则为水流入天沟处折边向下，面板高端(屋脊)折边向上。折边时不行用力过猛，应匀称用力，折边的角度应保持一样。这里的打胶是指屋面板及天窗接口处的密封胶。打胶前要清理接口处泛水上的灰尘和其它污物及水份，并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更匀称, 密实和美观。最终将胶带撕去。泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。天沟两侧的泛水为底泛水，必需在屋面板安装前安装。底泛水的搭接长度, 铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的牢靠粘接。要求打出的硅胶匀称, 连续，厚度合适。屋面四周的收边泛水均为面泛水，其施工方法及底泛水相同，但要在面泛水安装的同时安装泡沫塑料封条。要求封条不能歪斜，及屋面板和泛水接合紧密，这样才能防止风将雨水吹进板内操做平台搭设材料验收檩条安装测量放线不合格施工打算资料整理工序验收整改合格单项验收收边收口合格铝板安装3.12.2测量放线 复测结构标高, 位置误差，将标高标示于结构侧面。按铝板分格在结构上标示龙骨位置。连接件需按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌；依据图纸检查并调整放线结果。将连接件焊接固定在结构上。烧焊时，应采纳对称焊，以限制因焊接产生的应力变形。焊缝应达到设计要求的长度和高度，不得有夹渣, 气孔, 漏焊, 咬边等缺陷。敲掉焊渣后，焊缝刚好涂上防锈漆作防锈处理。将龙骨通过钢角码及钢架相连接，并调整, 固定。按龙骨轴线及标高位将主龙骨标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差不大于3mm。龙骨找平, 调整，焊接坚固。修磨清理焊脚，补涂涂层。铝板安装应将尘土和污物擦拭干净，板缝外的爱护膜此时严禁揭开，以爱护铝板面比照设计分格图将该位置的铝板（铝板有标识）就位，调整好“三度” 后固定，在安装过程中，做好产品爱护，杜绝因划伤等缘由造成的返工。铝板及构件避开干脆接触，铝板四周及构件凹槽底保持肯定空隙。铝板四周用及加劲肋连接在一起的角码及框架梁铆接。同一平面的铝板平整度要限制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也限制在2mm以内。本工程玻璃采光顶形式为框式。玻璃采纳中空钢化夹胶玻璃，框料为铝合金型材。测量放线脚手架搭设安装U形铁码防腐处理龙骨下料制作检查铁码安装质量玻璃安装打胶玻璃制作清洗龙骨安装3.13.2测量放线 复测钢结构标高, 位置误差，将标高标示于钢架侧面。按玻璃分格在钢架上标示龙骨位置和U形铁码位置。按放线位置将U形铁码焊接于钢桁架顶部。安装时，严格限制U形铁码标高，从而限制采光顶平整度。焊接完毕，将焊脚清理修磨，补涂涂层。3.13.4龙骨安装 龙骨进场后，依据放线实测尺寸，进行全面核验, 校正，进行龙骨初装配。外侧的龙骨为主龙骨，按施工图在主龙骨上安装连接件。按施工图在次龙骨两端安装连接件及弹性橡胶垫片。将主龙骨按放线位置在钢架上就位，将次龙骨装在连接件上，调整位置偏差后，按U形铁码的安装孔位在龙骨上打孔，并用螺栓初步固定；在龙骨及U形铁码的接触面上放置防腐绝缘层，以防止金属电解腐蚀。调整龙骨位置，上下及标高线核实，左右及分格轴线尺寸相对应。校准龙骨尺寸后，用扭力扳手将螺母拧紧到规定的力矩标准。龙骨安装完毕后，必需进行严格的平面度检查，用水平仪总体校正调整。确定正确无误后，坚实螺栓, 螺母, 垫圈，以防止龙骨变形。玻璃吊装前地面人员首先对所安装的玻璃尺寸进行校对，玻璃尺寸无误后进行吊装。玻璃的吊装在安装位置用吸盘及专用玻璃吊装带进行。人工将玻璃就位后，精调位置，用压块将玻璃固定，松开吸盘进行下一块玻璃的安装。人员：打胶的人员必需经过培训，合格后才能上岗。按图纸的要求，对须要密封的位置，用酒精清洁干净。依据打胶位置的形态，来切削胶嘴，以保证打胶连续饱满, 无气泡, 无流淌等缺陷。依据图纸的要求对需密封的位置，用酒精清洁干净，并在玻璃及铝合金表面，用美纹纸进行防污爱护。依据打胶位置的形态，来选择刮刀，以保证修整后，无凹凸不平之缺陷。全部清除的协助材料（如撕下的美纹纸等），要集中放入垃圾箱内，以防弄脏玻璃外表面，否则用软纱布沾二甲苯清洁干净。玻璃及铝合金龙骨清洁时，首先用空气压缩气对铝合金龙骨和玻璃表面进行吹洗，用软质抹布粘上PH值小于7的清洁剂对铝合金龙骨表面进行擦拭，用喷雾器对玻璃表面喷上少量清洁剂，刮除后用干净抹布檫净铝合金梁和玻璃表面。，因此决不能用螺钉干脆穿过它同金属型材, 骨架连接在一起，只能用紧密压合的方法，并为阳光板预留出足够的温度位移空间，以确温度变更时阳光板能够自由移动，否则，将迫使阳光板局部隆起并在材料内部产生极大的有害应力，影响采光带的运用，甚至造成不良后果。及阳光板接触的密封材料必需为EPDM橡胶, 氯丁橡胶, EVA胶条及中性硅酮胶，并避开阳光板及化学溶剂接触，以防造成化学腐蚀。阳光板必需在室内保存,绝不许日光干脆照耀或雨淋，阳光板必需平放，码放高度不要超过2米，板上不得压重物，板材之间也不得有硬物。贮藏室必需保持干净干燥，避开灰尘侵入。室内不得同时存放其它化学物质。贮存时不得损坏或揭掉爱护膜。运输时必需平放于面积大于板材的干净平面托盘上，并应适当绑住以免发生振动和滑动，留意爱护好板边不使受损和双面爱护膜保持完整无缺。一般园锯, 带锯, 线锯, 弓形钢锯以及手提式电锯都可用于阳光板的切割，运用园锯最好