某厂房施工组织设计(方案详细).docx

某厂房施工组织设计第一部分 编制说明本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期, 工程质量, 项目管理机构设置, 劳动力组织, 施工进度支配限制, 机械设备及周转材料配备, 主要分部分项工程施工方法, 平安保证措施, 文明施工及环境爱护措施, 降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。本施工组织设计依据以下几项 1, XXXXXXXXXXXXXXXX颁发的标准厂房工程招标文件”。2, XXXXXXXXXXXXX设计的标准厂房建筑, 结构, 给排水, 电气施工图。3, 现行国家有关规范, 标准和规程。4, 江苏省及南京市有关文件及规定。5, 现场实际状况。第二部分工程施工的特点和难点一, 在施工中：土方开挖, 外墙砖墙, 柱梁, 屋面钢结构, 门窗, 水电, 消防等分项工程较多，在施工各个阶段都要有专业施工技术上和管理上的协调协作措施。二, 基础承台为大体积混凝土施工须实行行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出现施工冷缝和温度裂缝。三, 本工程为单层建筑面积较大的建筑物，垂直度及轴线限制也是测量放线的一个重点。四, 工期比较紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应细致做好各种预留, 预埋工作，同时还应会同甲方与监理单位，加强对现场的管理和调度。八, 本工程总工期为150天。第三部分 施工部署XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX标准厂房工程，施工质量, 工期, 平安生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司赐予高度重视，决心在以往建筑施工阅历的基础上，巩固成果，克服缺点，坚持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量, 进度和平安生产的限制措施，大力采纳新技术, 新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位, 监理单位, 设计单位和质检单位亲密合作，接着推行项目法施工，实施ISO9002质量保证体系。责任到人，实行目标管理，细心组织施工，确保优质, 高效, 高速, 平安, 文明生产。为此我公司制定以下各项目标：一, 工期：确保150天内完成招标规定的全部工程项目。二, 质量：单位工程质量力争达到优良标准，分部工程全部合格良。三, 平安：按江苏省五无标准(无死亡, 无重伤, 无火灾, 无中毒, 无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。四, 文明施工：严格按建设局的文件执行，达到文明样板工地标准。第一章 第一章      施工打算一, 技术打算1, 组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和驾驭施工图纸的全部内容和设计意图。土建, 安装各专业相互联系比照，发觉问题，提前与建设单位, 设计单位协商，参与由建设单位, 设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2, 编制施工图预算，依据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所须要材料的具体数量, 人工数量, 大型机械台班数，以便做进度支配和供应支配，更好地限制成本，削减消耗。3, 依据项目施工的内容，拟定加工及定货支配。4, 做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参与施工的全部人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序, 工艺进行施工。技术交底专业均采纳三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工进步行交底要求细致, 齐全, 完善，并要结合具体操作部位, 关健部位的质量要求，操作要点及留意事项等进行具体的讲解并描述交底，工长接受后，应反复具体地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行细致探讨，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。二, 生产打算1, 建筑材料及平安防护用品打算：对水泥, 钢材, 木材三大建筑材料，特殊材料等，均应依据实际状况做好支配，分批进场，编制各项材料支配表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理方法，同时加强防盗, 防火的管理。2, 施工机具设备：施工中支配投入的大型施工机械包括3台井字架, 2台砂浆搅拌机, 1台混凝土输送泵, 1台QTZ-40，1台QTZ-25塔吊等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。3, 临时用电, 临时用水的搭设, 安装, 调试。4, 组织施工管理人员及劳动力调配入场，满意施工要求。5, 提前做好预制, 预埋件的加工工作。第二章指导思想与组织机构公司本着“质量第一”的方针，为实现本工程建设的优质, 高速, 平安。文明, 低耗的目标而奋斗，为我市建筑业和城市建设作出应有的贡献。一, 项目法施工实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度, 质量, 平安, 成本及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质, 高速, 平安, 文明为主轴，加强动态, 科学管理，优化生产要素，细心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件限制, 材料选购到产品标识, 过程限制等过程中，切实执行ISO9002标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使支配, 组织, 协调, 限制, 监督, 指挥职能, 全权处理项目事务，其下设技术组, 经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质, 平安, 高速, 低耗地完成项目任务而努力工作。项目经理部对工程项目进行支配管理。支配管理主要体现在工程项目综合进度支配和经济支配，项目经理部的进度支配包括：施工总进度支配，分部分项工程进度支配，施工进度限制支配，设备供应进度支配，竣工验收和试生产支配。经济支配包括：劳动力需用量及工资支配，材料支配，构件及加工半成品需用量支配，施工机具需用量支配，工程项目降低成本措施及降低成本支配，资金运用支配，利润支配等。二, 组建项目经理部本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践阅历丰富和管理水平高的同志担当项目部主要负责人，选聘技术, 管理水平高的技术人员, 管理人员, 专业工长组建项目部。项目管理层由项目经理, 项目副经理, 技术负责人, 平安主管, 材料主管和工程质量组成员组成，在建设单位, 监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期, 质量, 平安, 成本等实施支配。组织, 协调, 限制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。作业层人员的配备：施工人员均选择有丰富施工阅历和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，选择技术过硬, 思想素养好的正式职工带班。三, 组织机构表序号职务姓名职务, 职称学历1项目经理   2项目副经理   3项目技术负责人   4质量平安部   5水电安装部   6材料部   7设备部   8专职平安员   第三章施工进度支配本工程支配工期共150日历天，包括节假日和休息日。开工时间以开工报告为准。分阶段限制时间为：±0.00以下桩基础工程35天±0.00以上主体结构工程75天装饰装修工程30天收尾竣工10天详见施工进度支配表第四章施工组织一, 施工内容施工内容：基础, 柱梁, 墙体, 屋面钢结构, 屋面瓦, 水电, 消防, 地面, 装饰。二, 施工程序本工程实行以主体结构为先导,其它各分部分项工程适时插入的原则，立体交叉流水的作业程序进行施工，主体结构柱, 梁浇筑时，穿插墙体砌筑，室内粗抹灰施工, 屋面钢结构及水电工程同步进行，要求在主体结构完工后完成，之后起先外墙粗装修, 精装修施工和室内精装修工作。  三, 施工调度为了保证工程施工的顺当进行和按时达到目标，刚好解决施工生产中出现的问题，快速而精确的传达项目经理决策，必需建立以项目经理为核心的调度体系，刚好反馈上级职能部门, 业办法见及施工中出现的问题，以便刚好实行下去，调度体系运转状况如下：(1), 组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。(2), 定期按时召开有业主, 设计单位及监理单位的协调会，解决施工中出现的问题。(3), 每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度, 成本, 支配, 质量平安, 文明施工执行状况，必要时调度延长至作业班组长。(4), 协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工连接，合理穿插流水作业，保证合同工期。(5), 监督检查施工支配和工程合同的执行状况，使人力, 物力, 财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调整状态，保证施工生产正常进行。四, 劳动力组织依据本工程的具体状况和施工工期的要求，劳动力的打算分基础, 主体和装修三各阶段来打算。各工种人员按项目经理部的支配进场。工种, 级别按工程施工阶段投入劳动力状况基础阶段主体阶段装修阶段扫尾阶段木工1020102钢筋工151561混凝土工2026101架工5151010砌筑工630106抹灰工420306电焊工4621油漆工15155机械工4422少数工种10101010配属工6666施工机械组织依据本工程实际状况选择主要机械设备如下:1, 1台QTZ-40，1台QTZ-25塔吊。2, 搅拌机二台，750升，现场混凝土搅拌。3, 快速井架二台，主要用于混凝土垂直运输，以及砖砌体, 装饰材料和安装材料, 建筑垃圾的垂直运输。机械设备表序号名称规格, 型号单位数量1塔吊QTZ-40, 25台22推土机115马力台13自卸车15T台14打夯机-台25混凝土搅拌机ZJ-750台26砂浆搅拌机-台27混凝土平板振动器-台28混凝土插入式振动器-台2 电焊机-台211钢筋切割机-台113钢筋对焊机-台115台式电锯-台216压刨-台117砂轮机-台118高速井架-台219手动电锯-台2第六章总平面管理现场规划：依据现场的实际状况，结合主体工程量的分布及工期要求，施工道路主要集中在靠近5号路。临时设施见下表：编号名称面积（平方米）1门卫值班室6.002办公室30.03厨房, 卫生间32.904仓库35.005配电房25.006钢筋加工厂200.007加工车间30.008木工加工厂120.00第四部分施工方法及工艺第一章承台的施工方法一, 模板工程1, 因承台不抹灰，因此模板要光滑, 平整, 圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置精确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑, 耐看，外在质量好。2, 全部混凝土柱支模用穿墙螺杆均一次性运用，埋设在里面，不允许留支模穿墙洞。二, 承台混凝土浇筑方法1, 混凝土浇筑运输以塔吊为主。2, 混凝土浇筑前精确驾驭天气状况，避开雨天，尽量支配底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁干脆踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板, 支撑, 钢筋, 预埋, 预留应设专人值班，如有位移, 变形应刚好处理，确保混凝土质量。3, 浇筑大于500厚混凝土时，应采纳“分段分层, 斜面浇筑, 一个坡度, 薄层浇捣, 循序推动, 一次到顶”的方式。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避开了输送管常常拆卸, 冲洗, 接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。依据混凝土自然形成一个坡度的实际状况，在每个浇筑带的前, 后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推动，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。4, 大体积混凝土混凝土浇筑时面泌水采纳真空吸水，若发觉表面泌水过多，应刚好调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水解除。5, 大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要细致处理，经24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布, 麻袋，充分浇水潮湿养护。第二章主体结构施工方法第一节 总体支配柱根部凿毛柱钢筋，柱模板梁钢筋, 梁模板（混凝土养护至少7天）1天柱拆模，7天或28天梁拆模。第二节 模板工程一, 概述本工程模板施工主要采纳20厚胶合板，钢木混合支撑。二, 梁, 板模采纳胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。1, 梁模板安装：(1), 在柱子上弹出轴线, 粱位置和水平线，钉柱头模板。(2), 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.(3), 支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4 .5m以上时要另行作施工方案。(4), 梁侧模板；依据墨线安装梁侧模板, 压脚板, 斜撑等。梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。2, 楼面模板(1), 依据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应依据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(2), 通线调整支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(3), 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(4), 楼面模板铺完后，应细致检查支架是否坚固，模板梁面, 板面应清扫干净。3, 梁, 板模支架系统第一层支架采纳48钢管支架，其余各层均采纳钢支撑，立杆间距为：楼层次梁800mm，板1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距600mm，中间立杆间距900mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到100，下支架不得拆除。五, 模板的拆除1, 墙, 柱模板及梁侧模必需在平台, 梁混凝土浇筑48小时后方可拆除。2, 宽度2.0m的板，必需在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50%时方可拆除；跨度在2.0m8.0m之间的板，必需在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；宽度大于8.0m的板，必需在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)；假如上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。3, 跨度8.0m之间的梁，必需在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75%时方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必需在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时方可拆除(28天后)。4, 全部悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时（28天后）方可拆除底模。5, 已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。第三节 钢筋工程一, 施工工艺(一), 钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如须要钢筋代换时，必需先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。1, 钢筋表面应干净，粘着的油污, 泥土, 浮锈运用前必需清理干净，可结合冷拉工艺除锈。2, 钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲, 死弯, 小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。3, 钢筋切断应依据钢筋号, 直径, 长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量削减和缩短钢筋短头，以节约钢材。4, 钢筋弯钩或弯曲：(1), 钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩, 直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延长, 轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(2), 弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(3), 箍筋:箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，依据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。(4), 钢筋下料长度应依据构件尺寸, 混凝土爱护层厚度, 钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A, 直钢筋下料长度构件长度一爱护层厚度十弯钩增加长度B, 弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度C, 箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度(二), 钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先细致熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，细致检查成品尺寸, 形态是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采纳20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。1, 柱(1), 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。(2), 箍筋的接头应交织排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3), 柱筋绑扎时应吊线限制垂直度，并严格限制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(4), 当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。(5), 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变更时，其下层柱钢筋的露出部分，必需在绑扎梁钢筋之前，先行收分精确。2, 梁与板(1), 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2), 箍筋的接头应交织设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。(3), 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应留意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特殊是雨蓬, 挑檐, 阳台, 窗台等悬臂板，要严格限制负筋位置，在板根部与端部必需加设凳子铁，确保负筋的有效高度。(4), 板, 次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。(5), 楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。(6), 框架梁节点处钢筋穿插非常稠密时，应留意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之须要。(7), 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A, 搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B, 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。C, 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D, 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E, 受力钢筋的混凝土爱护层厚度，应符合结构设计要求。(8), 板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，限制质量。(9), 为了保证钢筋位置的正确，依据设计要求，板筋采纳钢筋马凳纵横600予以支撑。3, 施工现场检验与验收(1), 同一施工条件下采纳同一批材料的同等级, 同型式, 同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。(2), 外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.101.15倍；压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.800.90倍。挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。接头处弯折不得大于4度，挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。(四), 电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊, 搭接焊, 坡口焊和熔槽四种接头形式。1, 帮条焊帮条焊适用于, 钢筋的接驳，帮条宜采纳与主筋同级别, 同直径的钢筋制作，其操作要点如下：(1), 先将主筋和帮条问用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。(2), 施焊应在帮条内侧起先打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。(3), 尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。(4), 当须要立焊时，焊接电流应比平焊削减1015。(5), 当不能进行双面焊时，可采纳单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。2, 搭接焊搭接焊只适用于, 级钢筋的焊接，其制作要点除留意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。第四节 混凝土工程本工程采纳机拌混凝土。混凝土水平及垂直运输采纳塔吊为主，井架为辅。一, 作业条件1, 下达任务单时，对混凝土的各项技术要求（强度等级, 缓凝及特种要求）, 现场施工方法, 生产效率（或工期）。交接班搭接要求，连同施工协作比通知单下起下达。2, 设备试运转正常。3, 材料供应足够，特殊是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。4, 全部材料应经检验合格，符合运用要求。5, 天气满意作业要求。二, 对混凝土的质量检查要求：1, 混凝土，每工作班派出质量检查员驻场。2, 现场取样时，应以搅拌机卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样, 试件制作, 养护，均应由监理签证认可。三, 自拌混凝土具体要求自拌混凝土用于防止商品混凝土短暂供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制，原材料和协作比应与商品混凝土的保持一样。1, 依据协作比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。2, 装料依次：一般先装石子，再装水泥，最终装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。3, 混凝土搅拌的最短时间依据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。四, 混凝土运输1, 混凝土在现场运输工具有手推车, 塔吊运输等。2, 混凝土自搅拌车（机）中卸出后，应刚好运到浇筑地点，持续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析, 水泥浆流失, 坍落度变更以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。3, 混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。五, 混凝土的浇筑：1, 浇筑前应对模板浇水潮湿，墙, 柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2, 混凝土浇筑的一般要求(1), 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采纳串筒, 导管, 溜槽或在模板侧面开门子洞。(2), 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应依据结构特点, 钢筋疏密确定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。(3), 运用插入式振动器应快插慢拔，插点要匀称排列，逐点移动，按依次进行，不得遗漏，做到匀称振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消退两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(4), 浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按全部水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(6), 浇筑混凝土时应派专人常常视察模板钢筋, 预留孔洞, 预埋件, 插筋等有无位移变形或堵塞状况，发觉问题应马上停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。3, 柱混凝土浇筑(1), 柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上匀称浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗干脆倒入模内。(2), 柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度限制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推动，连续进行。(3), 构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4, 梁，板混凝土浇筑(1), 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端起先用“ 赶浆法”推动，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2), 楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方始终回振捣。留意不断用移动标记或插杆检查以限制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。(3), 在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停留11.5小时，使其获得初步沉实，再接着浇筑。5, 楼梯混凝土浇筑(1), 楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采纳封闭式模板，故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推动。(2), 楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3), 施工缝位置：依据结构状况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。6, 浇筑粱板混凝土时，柱节点区同按高强度等级混凝土施工，分界面在柱边500处图六, 混凝土的养护1, 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。2, 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱, 墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持潮湿状态。3, 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。第五节 砌体工程一, 材料1, 砖：砖的品种, 强度等级必需符合设计要求，并应规格一样有出厂合格证明及试验单；2, 水泥品种与标号应依据砌体部位及所处环境选择，一般采纳425号一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可运用；不同品种的水泥不得混合运用。3, 砂：宜采纳中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10。二, 操作工艺1, 拌制砂浆：砂浆采纳机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采纳井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输(1), 依据试验供应的砂浆协作比进行配料称量，水泥配料精确度限制在2以内；砂, 石灰膏等配料精确度限制在±5以内。(2), 砂浆应采纳机械拌合，投料依次应先投砂, 水泥, 掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3), 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必需分别在拌成后3小时和4 个时内运用完毕。2, 组砌方法(1), 砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2), 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，全部填充墙在相互连接, 转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必需留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必需做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm，未端应有90°弯钩。(3), 隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。3, 砖墙砌筑施工依次：弹划平面线检查柱, 墙上的预留连结筋，遗留的必需补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(1), 排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。依据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙, 附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的支配。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间, 附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2), 选砖：选择棱角整齐, 无弯曲裂纹, 规格基本一样的砖；(3), 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应刚好进行吊靠，如发觉偏差刚好修整。盘角时要细致比照皮数杆的砖层和标高，限制好灰缝大小水平灰缝匀称一样。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4), 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采纳单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必需双层挂线。假如长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝匀称一样，平直通顺。(5), 砌砖：砌砖宜采纳挤浆法，或采纳三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰, 一块砖, 一挤揉，并顺手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平, 跟线。砌筑操作过程中，以分段限制游丁走缝和乱缝。常常进行自检，如发觉有偏差，应随时订正，严禁事后采纳撞砖订正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必需符合施工规范的规定。(6), 木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处起先，中间匀称分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要留意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。(7), 门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱, 墙干脆连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采纳在相应洞顶位置的混凝土墙, 柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁, 梁垫时，其标高, 位置及型号必需符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一样。(8), 填充墙墙高4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。(9), 填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。第三章地面工程施工方法一, 水泥砂浆面层(一), 施工工艺1, 刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上匀称洒水潮湿后，再撒水泥粉，用竹扫帚匀称涂刷，随刷随做面层，并限制一次涂刷面积不宜过大。2, 打灰饼, 冲筋：依据1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3水泥砂浆地面操作(1), 混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表潮湿松散, 手握面团, 不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），如用425号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间匀称地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平, 拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼, 凹坑, 脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2), 第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷, 要用水泥袋纸包袱平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑, 砂眼和踩的脚印都要填补压平。(3), 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有微小脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹, 细孔等抹平，达到压平, 压实, 压光。(4), 养护：水泥砂浆完工后，第二天要刚好浇水养护，运用矿渣水泥时尤应留意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。第四章装修工程施工方法一, 总体支配和要求1, 装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。本次施工只要求内地面水泥砂浆找平，内墙只要求混合砂浆刮腻子，顶棚有乳胶漆顶棚, 铝合金吊顶。外墙釉面压光小方砖。装修工程起先前，各分项工程先做样板，经公司质量限制部和监理单位验收通过后才能正式起先；2, 组织专业的施工班组，分别担当各分项装饰工程，实行定任务, 定质量, 定标准, 定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。3, 各层装修依次为：结构验收天棚抹灰墙面抹灰门窗框安