市政水管线顶管施工方案.docx

目 录第一章 编制依据及编制原则333第二章 工程概况442.2 水文地质条件44第三章 施工部署及支配53.1施工组织机构（见附表）555第四章 施工方法及技术措施8815防范预案及措施18第五章 质量保证措施22225.2质量保证体系（见附表）222224242424第六章 平安保证措施2828282828第七章 环境爱护及文明施工3232323233第八章 雷达监测方案及附图附表341. 雷达监测方案. 342.顶管施工平面位置示意图343.顶管施工纵断图344.圈梁配筋图和钢格栅配筋图345.顶管坑支撑及平台安装图346.路面沉降观测点布置图347.施工进度横条图358.质量/环境/职业健康平安管理体系框图349.环境爱护/文明施工组织机构框图3410.平安组织机构框图3411.平安应急救援流程图3412.工料机一览表35第一章 编制依据及编制原则本工程图纸, 设计说明及洽商；4月17日由我单位编制同达东大街（花城西桥花家地南街）再生水管线穿越宏大路顶管施工方案；5月17日至19日穿越宏大路顶管施工记录；铁路隧道施工规范（TB10204-2002）顶管施工技术人民交通出版社混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-1999）铁路顶管通用图（-5002BSY-GJ06-96）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）在充分理解设计意图, 了解已完成部分管线施工状态, 分析已施工管线存在技术, 质量问题基础上，结合理论实际，编制经济科学切实可行施工方案。质量目标明确，施工中采纳先进技术和设备，严格管理，保证措施完善，确保工程质量达到优良。工期目标明确，合理高效支配施工进度，科学划分施工区段，协调统一，确保工期顺当完成。平安目标明确，平安措施牢靠，制度完善确保施工平安。施工中做到爱护环境，文明施工。坚持技术先进性, 科学合理性, 经济运用性，平安牢靠及实事求是相结合。坚持科学管理，对施工现场进行全员, 全方位, 全过程监控。第二章 工程概况本工程原方案将穿越宏大路主辅路管段，实行泥水平衡顶管掘进机械施工方式，方案已通过专家论证。过路施工段总长度为98m，管道处于较坚硬砂土层中，施工范围内无地下水。施工采纳D600mm钢筋砼管做为套管，内穿DN400mmPE管，砼套管覆土深度为7m。管材运用F型钢承口钢筋砼级管。依据原方案进行顶进施工，管道进洞后每一节管道反映阻力比较稳定，大体在100MPa左右，顶进状况基本正常。当顶进至60m（24节管）长度时；基本至宏大路外环主路边缘时，阻力快速升至230250MPa，从管内发出异声，停机检查钻头转动工作区无阻力未见异样，支配施工技术人员进洞检查发觉在管道顶进方向；距洞口第4节管前端砼管壁破损崩脱，形成10cm宽；30cm弧长管壁碎块，管道中钢筋和钢套环完好。由于顶进管道已达60m长，管内空间较小并有进出泥浆管道，占据着空间位置，深化其内逐一调查难度极大，针对施工出现异样状况，经及甲方, 监理, 设计协商，拟实行在原管线位置反向顶进D=1600mm大口径砼管补救方案，并对原定施工方案进行变更。在采纳变更方案施工中将主动及监理, 监控, 监管等有关单位亲密协作，实行有力措施，保证宏大主路结构平安和运行管道平安。2.2 水文地质条件依据现场状况视察：施工区穿越深度范围内地层自上而下依次为：0-米为回填杂土，米以下为粘土和粉质粘土夹粉砂地层。2.3.1工作重点.1本工程工作重点是两方向顶管交叉对接问题。.2施工完成后，管道内部和上覆道路路基变形监测。2.3.2施工难点.1本工程需穿越北宏大东路，必需采纳注浆加固措施，确保上述路段地层稳定，不发生沉降。.2顶管过程中加快施工速度，顶进时将实行注浆减阻等技术措施。第三章 施工部署及支配3.1施工组织机构（见附表）为保证本工程优质顺当按期完成，组建高素养, 高水平项目经理部，实行项目经理负责制，对本工程实施全面管理。3.2.1现场临时用水临时用水主要用于顶管坑, 接收坑施工用水，在工作坑降水过程中建临时水池收集地下水，经管道输入水箱备用。如不须要降水施工，施工用水可支配水车运输。3.2.2现场临时用电布置工程用电量100KW，施工用电由就近高压电网引至施工现场。为防止发生停电，影响施工，施工现场配备150KW发电机。3.2.3组织施工人员熟识图纸技术要求和规范规定，熟识本工程执行规范和质量评定标准。3.2.4开工前组织施工作业人员进行施工技术交底和平安交底。3.2.5对施工用设备, 材料刚好组织进场检验。顶管设备提前在地面进行整备, 试运行，确保顶进过程中故障为零。3.3.1施工进度支配支配：支配开工：2007年5月26日；支配完工：2007年6月15日；共计20个日历天。3.3.2工期保证措施.1依据施工方案支配对工期分析，本工程限制工期关键工序为顶管坑施工。顶管坑按期完成才能顺当完成顶管工程。围绕关键工序限制整个施工进度，才能确保整个工程按期完成。.2工期总体保证措施（1）组织保证a.缩短施工打算期，尽快进入工程施工，项目主要管理人员应全力以赴组织有关人员进场进行施工打算和编制实施施工组织设计刚好调遣工人和设备进场。b.通过合理施工组织及正确施工方法来提高施工进度.c.实行工期目标责任制，依据项目总体施工进度支配支配日施工支配，将工期目标分解到班组, 个人，将工期目标及个人经济利益挂钩，实施奖惩制度，使全员自觉实施进度支配，做到以工序保日，最终保证总工期完成。（2）劳动力保证依据总体施工进度支配支配，逐日做出劳动力支配，保证劳动力足够。（3）物资保证a.提前进行主材加工进定货，要具体制订进场支配。b.严格把住材料设备质量关，防止因材料不合格影响工期。（4）机械保证租赁机械要做好调度支配，确保工程按期完成。（5）技术保证a.提前做好如图纸会审工作，对图纸和现场中有疑问地方，刚好及设计单位, 土建单位和建设单位联系解决，以免误工。b.加强技术管理和工序管理，杜绝因返工影响正常施工进度发生。第四章 施工方法及技术措施主要施工方法工作坑尺寸圈梁钢筋绑扎本次施工利用原设计接收坑改为顶进工作坑，反向顶进，工作坑尺寸为5m×3m×m，结构形式及原顶管坑一样。工作坑结构及施工工序依据本工程特点,工作坑采纳钢格栅+连接筋+钢筋网+混凝土+土钉+临时支撑联合支护体系。工作坑开挖支护施工工艺流程如下:圈梁浇筑砼圈梁钢筋绑扎工作坑圈梁开挖施工打算圈梁浇筑砼圈梁模板安装圈梁连接钢筋打下层土体开挖下榀土方焊接连接钢筋安装钢格栅圈梁养生连接钢筋打下层土体钢筋网片安装喷射锚喷混凝土安装支护撑封底工作坑开挖.1锁口圈梁工作坑锁口圈梁宽90cm, 厚60cm钢筋混凝土结构。在工作坑锁口圈梁开挖尺寸比设计尺寸外扩10cm。锁口圈梁开挖土方完成后,绑扎锁口圈梁钢筋,同时预埋工作坑侧墙竖向连接筋，支搭圈梁模板，现场浇筑C25混凝土。为防止地表水灌入工作坑，在圈梁混凝土达到肯定强度后,在圈梁四周砌筑24cm厚砖墙（砂浆抹面），高出地面20cm，并在工作坑四周用4.8钢管设置平安围栏,高度为m并挂密目网。.2土方开挖工作井井身采纳分层逐榀开挖，分层逐榀支护，随挖随支方法，依据内力计算每榀开挖步距为600mm。施工中严格依据工作井尺寸开挖，依据现场管线及土质状况，工作井全部采纳人工挖土，但每步挖土深度不得超过1m，待喷射混凝土完毕后再开挖下一步。挖至2m深以后，搭设起重架及井口平台，安装卷扬机等提升设备。挖土至井底预定高程以上200mm后，由人工清底，井底部严禁超挖并刚好进行封底，封底采纳C30混凝土封底，厚30cm。井底预留集水坑。.3格栅钢架, 钢筋网安装（详见附图）土方开挖完毕，即进行格栅钢架安装。钢格栅主筋采纳10根18MnSi20螺纹钢筋（上4, 中2, 下4）。第一榀钢格栅及砼梁净空350mm，其下钢格栅沿坑壁每设一榀，竖向内外用20钢筋连接，水平间距500m，焊接长度不得小于10d，相邻两片格栅之间先用螺栓固定，然后将格栅间连接角钢焊牢。沿钢格栅主筋内侧外缘满铺6.5100×100钢筋网片，并及主筋焊接成一体。为使钢筋网及格栅钢架坚固稳定，以15度角植入土钉，土钉采纳18螺纹钢筋，横, 纵间距1m，梅花状布置，植入长度2m。钢格栅及其连接筋全部安装好后，马上喷射砼形成闭合框架。当开挖大于4m深时，实行开挖顶管坑1/2断面方式，即保持有1/2喷射砼截面落在土基上，以防坑壁滑移。.4锚喷混凝土施工每步土方开挖完毕后,刚好安装钢格栅和钢筋网片,经质检和监理检查认可后,方可进行护壁混凝土喷射,喷射C20豆石混凝土，厚度为25cm,豆石混凝土中掺加5%速凝剂。喷设后混凝土表面应平顺,无流淌现象。本工程采纳TK-961型转子活塞式喷射机施工。在施工过程中,一般以有无渗水而实行不同施工方法。在无渗水状况下,施喷过程中,只要限制好坍落度(68cm), 喷距(60cm左右), 喷角（90o）,施喷两次即达到设计要求;假如渗水量较大,先采纳深孔排水法处理后,再进行喷射混凝土施工,喷混凝土23次便可符合设计要求。如有大面积滴水但没有线状漏水现象,先喷射混凝土一次(厚约3cm),再个别渗水较大部位处钻孔,采纳上述深孔排水法后,再进行施喷混凝土两次即可。.5对撑, 斜撑和盘撑（具体布设详见附图）为保证工作坑施工平安,防止墙壁收敛过大,锚喷完毕后刚好进行临时支护，支护采纳25#工字钢盘撑+16#槽钢水平撑+16#八字撑（地面下第三榀格栅处起先安装，每隔三榀设置一道），盘撑及钢格栅预埋铁焊接坚固，并保证及格栅钢架在同一个平面上。依据工作坑深度；盘撑和水平撑依据3道布设。结构计算4.1.4.1顶管坑内净尺寸： 5m×3m×m。喷射C20砼混凝土壁厚25cm。.2顶管坑支撑结构荷载计算（1）作用在顶管坑边缘墙均布荷载q=30KN/m2（2）作用在工作坑侧壁水平荷载Ea Ea=（1/2rh2+qh）tg2（450-/2） 其中r=21kn/m3 h=5m =450 q=30KN/m2 Ea=（1/2×21×2+30×5）× tg2（450-4501kN/m1KN/m（3）结构计算施工实行分层开挖，逐层支护方法，每层喷射砼后都形成一个闭合框架结构，作用在支护结构上最大荷载在5m深处。1kN/m 见长变受力图37000M=-qL21×82（4）配筋计算喷射砼厚度为25cm，内置水平钢格栅, 竖向钢筋连接, 钢筋网片组成侧壁支护结构。s=M/（fcm*b*h02*106/（10.5*2400*2252查表得sAs= M/（s.h0. fy）×106×215×310）=3640 mm2 18钢筋A=2 16根A配=4069 mm2 A配=4069 mm2 >As=3640 mm2 即按下图设置钢格栅即可。（5）水平位移计算A点水平位移挠度：fmax=qL4/384EI其中×104N/mm2I=1/12×（b×h3）=1/12×（2400×2503）=312500×104mm4 L=8000mmfmax×84×104/（384××104×312500×104）=fmax=mm <容许挠度f=20mm 结构稳定 经上述结构支护验算可知，在圈梁, 锚喷砼及工字钢盘撑联合作用下，钢筋砼锚喷侧墙支护结构强度, 刚度可满意施工须要（接收坑受力计算步骤同上，阅历算钢筋砼锚喷侧墙支护结构强度, 刚度满意施工须要）。施工中必需严格依据锚喷支护施工技术规范要求分层施作，确保支护结构平安牢靠。4.1.5顶管施工4.1.5.1依据原设计，顶管管段长度118m，在上次顶管施工时已顶进了59米，因此在本次施工时，顶进长度约为40米，管材采纳北京奥特茂林水泥制品生产D=1600mm柔性企口砼顶管用（级）管，管节长250cm。4.1.5.2设备安装（1）起重：由于顶管坑已基本完成，无法加大尺寸，且地处现况通行道路路口，为了节约时间和削减施工占路，施工中机械进出井, 下管, 出土均采纳汽车吊。4.1.5.3后背安装（1）后背较坑底深，采纳长, 断面15cm×15cm方木码放，高度为4m，并尽量贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，方木前埋设立铁3根，间距。立铁前码放横铁，横铁要求码放平整，顶镐后座及横铁结合处严密，以便匀称地将顶力传到后背上。（2）顶进设备为320t油压千斤顶，行程L=700mm。依据顶力计算，安装2台千斤顶，及管道中心线对称布置。4.1.5.4道轨安装 导轨运用高度为140mm钢轨，安装道轨用木枕，经计算D=1600mm砼管导轨宽度为944mm，导轨高程用顶管坑内水准点测设。钢制道轨及木枕用道钉固定，两侧用方木及槽壁撑紧固定。导轨安装宽度参照下图计算。 导轨安装及计算见下图：4.5.测量放线及纠偏4.测量及放线(1)依据监理单位审核批准桩点施测污水管线中心线和高程桩。(2)依据中线限制桩用经纬仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑前后，使前后两桩相互通视，并及管线在同一条线上。(3)顶管工作坑内水准点由坑上一次引测，经过校核，误差不得大于±5mm。每座顶管坑内设2个水准点。4.5.2顶管测量及纠偏(1)在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过30cm，以保证管道入土位置正确；管道进入土层后正常顶进，测量间隔不宜超过100cm。(2)中心测量：本工程顶进长度约为40m，拟采纳垂球拉线方法进行测量，要求两垂球间距尽可能拉大，用水平尺测量头一节管前端中心偏差，见顶管测量及超挖示意图。(3)高程测量：用水准仪及特制高程尺，依据工作坑内设置水准点，测头一节管前端及后端管内底高程，以驾驭头一节管子走向，测量后应及工作坑内另一个水准点闭合。(4)每班工作要做好顶管记录和交接班记录，全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置及高程，有错口时应测出其错口高差。(5)顶管误差校正逐步进行。形成误差后不行马上将已顶好管子校正到位，应缓慢进行，使管子渐渐复位，切忌猛纠硬调，以防产生相反结果。纠偏过程中应加强测量密度，每10-20cm测量一次，依据实际状况实行有针对性纠偏方式。常用方法有以下三种：A, 超挖纠偏法：偏差为1-2cm时，可实行此法。即在管子偏向反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小超挖侧偏向，逐步回到设计位置。B, 顶木纠偏：偏差大于2cm时，在超挖纠偏不起作用时采纳。用圆木或方木一端顶在管子偏向另一侧内壁上，另一端斜撑在钢板或木板管前土壤上，支顶坚固后，在顶进过程中协作超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时斜支撑分力产生阻力，使顶管向阻力小一侧校正。C, 千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管渐渐移位订正。.6管前挖土及顶进施工（1）顶管偏差高程限制在+2cm, -4cm，中心限制在左右5cm。（2）管前挖土长度：本工程施工管道处于砂土层中，故管前挖土长度不得30cm。（3）关于管四周超挖：管顶以上允许超挖，但在下面1350范围不得超挖，肯定保持管壁及土基面吻合。（4）首节管下到导轨上应测量其高程, 中心是否符合要求，确认合格后方可顶进。首节管入土后，每顶进30cm要量测中心, 高程一次，刚好, 细致操作，防止出现偏差。（5）工作坑内设两个进行校核水准点, 中心点，施工时应对其妥当爱护，防止碰撞。（6）顶进时昼夜两班不间断施工，防止因中途停置而导致摩擦力增加，造成顶进困难。当遇下列状况时，应停止顶进，快速实行措施处理：A, 管前方发生塌方或遇障碍物时；B, 后背倾斜或严峻变形；C, 顶铁发生扭曲变形现象；D, 错位偏差太大，且校正无效；E, 顶力较预料增大，超过管口许可承受实力。.7顶管测量记录（1）在顶进过程中，管道始终处于动态，加强顶进施工中动态管理，是提高顶进质量首要保证。顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态状况依据，因此，应仔细填写顶进施工记录，做好交接班，驾驭顶进动态，做到状况明, 问题清, 有对策, 处理刚好。（2）顶进中每班必需照实填写记录，记录中应包括顶进长度, 土质状况, 顶力数值, 每次测量记录, 校正状况, 机械运转状况及其它留意事项。（3）仔细执行交接班制度，交接时当班负责人必需向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现问题及处理状况。（4）整个施工段顶进分阶段进行自检，不行等到全段顶完再全面检验。日常顶进原始记录（交接班记录），只反映了当班状况，但顶进管道在动态过程中改变状况则应驾驭，所以每顶进20m时即全面检验一次施工质量，存在问题应在接着顶进中得到解决。（5）顶管记录由质量检查人员每日收集一次，并将顶进质量刚好向项目经理汇报。水泥浆填充.1由于管线位于城市主干路下方，为保证土体稳定，顶管结束后应刚好对管体四周缝隙充填水泥砂浆，使其密实坚实，填充水泥砂浆所用设备及填充触变泥浆设备相同，配比为：水泥+粉煤灰+水=1：3：4.2水泥浆液需搅拌匀称，无结块，无杂物。注浆压力为0.10.2MPa，注浆孔左右各设一个排气孔。充填水泥浆必需自一个方向依次压浆，即每个注浆孔压浆时见到前方注浆孔冒出水泥浆时才能认为充填饱满。压浆分两次进行，第一次注满土层和管壁之间孔隙，等24小时后进行第二次压浆，第二次压浆重新布孔。注浆结束后要刚好清理注浆设备，以防堵塞。.3注浆设备和系统是由泥浆搅拌机, 泥浆泵, 输浆管, 输浆管总节门, 注浆孔及分节门组成。第一注浆孔设在距首节管m左右,依次每3m设置一个注浆孔，注浆孔位置一般设在管子左上方或右上方，以免出土时碰撞。.4在自管内向管外进行水泥浆填充基础上，再采纳地面垂直钻孔注浆加固。孔径限制80mm，孔距为3米，浆液选用水泥粉煤灰，并应搅拌匀称, 无结块。顶管对接：本管线将要顶到位时，应视其土质状况在管前超挖一段距离，探明前方管线高程和中心位置，然后调整本段管线及之接顺。管端, 管内处理：为便于施工人员操作，运用D=1600mm柔性企口砼顶管用（级）管做为顶管用管，及原机械顶管D=600mm砼管实现对顶及套接，重叠长度50cm；套管两端运用1：3水泥砂浆砌筑50cm厚机砖进行封堵，端面为1：2防水水泥砂浆抹面。D=600mm砼管内下部现浇120度，厚度20cmC20砼平基，平基及管内接触面进行凿毛处理。在砼平基施工时，依据4m间距沿管道方向在PE管两侧分别预埋14mm螺栓及10mm厚, 250mm宽钢套环，将PE管卡牢。PE管外包袱12mm厚PE卷材。顶管完成后管外及土壁之间孔隙实行水泥粉煤灰注浆处理。顶至拟定位置后，取出钻头。假如施工范围内地下水位较高，需提前实施降水，在进行工作坑结构施工。实行降水：即工作坑结构外四角处打四口600mm无砂管降水井，深度超过基底3m，因土质大多为粉质粘土，透水性好，在坑内每挖一步（1m左右），坑中间留1×1×1m集水坑，渗出地下水用水泵排出，结构封底后做正式集水坑。侧壁支护时要预留排水导管。原材料限制:喷射混凝土原材料进场均应进行质量检验,水泥选用含碱量小于0.6%水泥,严格把关,禁止运用含有活性骨料,防止在碱性较高水泥中掺加大量活性混合材料。速凝剂要进行速凝效果试验,确定速凝效果试验,确定速凝剂品种和最佳掺量,要求初凝不超过5min,终凝不超过l0min。进行协作比选择试验,确定水泥用量和水灰比。喷射混凝土一般水泥用量在500Kg左右,水泥及砂石之重量比宜为1:31:3.5,水灰比宜为0.45,砂率为55%左右。掺有速凝剂混合料应马上运用,存放时间一般不大于30min,计量误差小于2%,搅拌匀称,无结团。搅拌采纳强制式混凝土搅拌机,禁止人工搅拌,严格依据试验配比结合现场换算成施工协作比。施喷前打算:喷射作业应仔细清除受喷面上浮土, 回弹物等松散积料,用高压风吹净。调整好喷射机风压, 水压,做好打算。喷射作业:施喷应由下而上,从低向高地依次进行,按螺旋轨迹匀称分层喷射,喷头直对受喷面,距离为1m。喷射压力按一限制。一次喷射厚度边墙约710cm,每喷完一遍均需有肯定间歇,一般为前一层混凝土终凝后进行。喷嘴应避开钢筋密集点,以免产生密积,对悬挂在网筋上混凝土结团应刚好清除,保证喷射混凝土密实。混凝土养护:喷射混凝土结束后约40分钟起先养护较为相宜,前两天每隔3小时养护一次,之后养护次数可适当削减,连接养护8天。钢筋搭接长度不得小于设计要求和规范规定。钢筋接头必需相互错开,钢筋爱护层为40mm,钢筋应用垫块垫离开来,以保证爱护层厚度。钢筋成型后应横平竖直,间距匀称,满意施工要求。钢筋绑扎好后随即垫好垫块,确保混凝土爱护层厚度。对于墙体钢筋,采纳梯形定距框能很好得保证钢筋位置,限制纵向钢筋水平放置在墙中和墙上两道,限制横向钢筋横向放置在墙两侧端头;但对于定距框加工质量要求较高,加工时特殊留意保证钢筋爱护层厚度在横筋尺寸及端部平整,并画上红油漆标记;当墙体钢筋一次绑扎较高较长时,为解决钢筋过柔问题,在墙体顶部和中间部位加两道扶植钢管临时支撑,在支完模后拆除。4.2.7地面沉降监测4.2.7.1测点布设（1）地面沉降测点布设依据监测内容和目在道路两侧设置基准点和监测点。路面沉降观测点测点具体布置图附后。（2）基准点设置水准基准点（又称监控点）是沉降观测起始数据基本限制点，本工程要求精度较高，拟布设深埋砼结构水准基准点4个，其为埋设永久性标记，形成监控网。基准点设置在距所观测施工部位50m沉降影响变形区以外；（在建筑区内，点位及接近建筑物距离应大于建筑物基础最大宽度2倍，且旁边相同距离范围内也无其他在施工或沉降未稳定建筑物；工作基点距离拟建建筑物距离不得小于建筑物基础深度倍，工作基点及联系点也可在稳定永久建筑物墙体或基础上设置，点及点之间距离小于30m，要求埋设于车辆, 行人少，通视状况良好且便于保存地方（具体位置应及甲方协商现场确认）。基准点埋设深度应达到原状土层，具体深度以勘察报告或实际揭露为准。采纳专用钻机钻孔，直径为15cm，灌注混凝土，中间埋设直径25mm左右螺纹钢筋。混凝土浇注养护稳定后方能起先引测基准点标高，并进行首次联测。.2基准点爱护（1）监测点是一切测试工作基础，因此特殊加强对各监测点爱护工作，完善检查, 验收措施；（2）在每个监测点埋设完成后，应马上检查埋设质量，发觉问题，刚好整改；（3）确认埋好后，埋设人员应刚好填写埋设记录，并精确测量，作为开挖时监测参考；项目负责人应进行实地验收，并在埋设记录上签字确认；（4）对于全部预埋监测点实地位置应做精确记录，露出地坪应做出醒目标记，并设爱护装置；（5）加强及施工单位联系，作好双方协作工作；（6）具体了解施工动态，预先作好预埋件爱护。采纳仪器设备：序号/名称/精度/作用/产地1 蔡司精密水准仪/ /路面, 桥梁测量沉降/德国2 铟钢尺/路面, 桥梁测量/沉降/4.2.7.3工作支配支配本次施工过程中变形观测随现场施工进度进行。自顶管施工起先至顶管施工完毕后，沉降稳定为止，在顶管施工过程中，每天进行监测，顶管施工完后，削减观测频率，当连续两周沉降速度小于/d时，则推断为沉降已经稳定，可以结束观测。具体支配随工程进度。初估约18个工作日。4.2.7.4质量保证措施(1）相关规定a.监控量测小组及监理工程师亲密协作工作，刚好向监理工程师报告有关状况和问题，并供应真实牢靠量测资料；b.制定切实可行监测实施方案和相应测点埋设爱护措施；c.成立特地监测组担当施工监测，量测人员保持固定，保证资料连续性；d.仪器管理采纳专人专用，专人保养，专人校检方法；e.仪器设备和元器件在运用前均经严格校验，合格后方可投入运用；f.在监测过程中，必需遵守相应测试细则及相应规范要求；g.量测资料均应经现场检查, 室内复核两道程序后方可上报；h.量测资料储存, 计算, 管理均采纳计算机系统管理,进行信息化管理。(2)作业规范a.五固定：固定观测人员；固定观测仪器；固定观测水准尺；固定观测路途；固定观测方法。b.每次观测之前将仪器露天放置30分钟。c.烈日下观测运用观测伞；温差改变较大时运用仪器罩。d.常规水准观测依次为后前前后。e.在线路上预先测量距离，水准仪及水准尺之间距离不超过50m，分别在水准尺和水准仪摆设处作相应标记。(3)信息反馈在施工过程中，对现场测得全部观测数据，均实行信息化管理，由富有阅历专职人员依据不同观测要求，绘制不同变形或形变曲线，预料沉降发展趋向，定期以简报形式汇报，分为周报, 月报等。依据工况，监测人员做到随叫随到。4.2.7.5平安保证措施(1)监测人员进入施工现场要戴平安帽，佩带标识，听从指挥；(2)未经工地批准，备，不得擅自拉引电源线；(3)监测人员登高时，应运用坚实牢靠工作梯，不得登踏斜木板或木箱；(4)监测人员在有车辆通行路面工作，应穿好平安背心，必要时要设置车辆绕行或缓行标记。4.2.7.6测点统计（1）基准点4个（2）地表沉降观测42个4.3防范预案及措施4.本工程需穿越北宏大东路，必需采纳注浆加固措施，确保上述路段地层稳定，不发生沉降。顶管过程中由于顶管距离较长，必需加强注浆减阻等技措。4.3.3 顶管施工预防措施：4.3.3.1管道轴线偏差过大1）偏差结果管道轴线及设计轴线偏差过大,使管道发生弯曲,甚至造成管节损坏,接口渗漏。2）缘由分析地层正面阻力不匀称,形成导向偏差,造成管道轴线偏差。顶管后背发生位移或不平整,使顶力合力线偏移,造成管道轴线偏差。3）预防措施顶管施工前对管道通过地带地质状况仔细调查。通过仪器,指导纠偏。纠偏依据“勤测量, 勤纠偏, 小量纠”操作方法进行。加强顶管后背施工质量限制,确保后背不发生位移,并使后背平整,以保证顶进设备安装精度。顶进过程中随时绘制顶进曲线,以利指导顶进纠偏工作。4）治理方法重新调整千斤顶行程, 顶力, 顶速,或重新调整千斤顶安装精度。对顶管后背进行加固,防止位移进行发展,并确保后背平整。纠偏前仔细分析顶进曲线发展趋势,实行适当纠偏量,按部就班,切不行操之过急,适得其反。4.3.3.2地面冒浆1）冒浆结果顶管施工过程中,在管道轴线两侧肯定范围内发生地面冒浆,管道四周建筑物和道路交通及管道等公用设施受到影响,甚至危及到正常运用和平安。2）缘由分析顶进地层有空洞。3）防治措施施工前对工程地质条件和环境状况进行周密细致调查,制定切实可行施工方案,并对有问题地段实行加固爱护措施。4.3.3.3 顶力突然增大1）增大现象在顶进过程中顶进压力突然增大。2）缘由分析土层塌方,或前端遇障碍物,使摩阻力增大。管道轴线偏差形成弯曲,使摩阻力增大。膨润泥浆配比不当或注入不刚好,或注入量不足,减阻效果降低,使摩阻力增大。顶进设备油泵, 油缸, 油路发生故障。顶进施工中,因故停顶时间过久,润滑泥浆失水后,使减阻效果降低。3）防治措施顶进过程中严格执行“勤测量, 勤纠偏, 小量纠”操作要求,使管道轴线被限制在允许偏差范围内。按不同地质条件配置相宜泥浆,保证足量泥浆储备及循环。顶进施工前对顶进设备进行仔细检修保养。停顶时间不能太久,发生故障刚好加以解除。4）治理方法发生顶力过大状况时,马上停止顶进, 查找缘由,判明状况后实行相应措施进行处理。4.3.3.4 钢筋混凝土管道接口渗漏1）渗漏现象管道接口渗水, 漏水。2）缘由分析管节和密封材料质量不符合技术标准或运输, 装卸, 安装过程中管节被损坏。管道轴线偏差过大,造成接口错位,间隙不匀称填充材料不密实。接口或止水装置选型不当。接口密封胶圈安装操作失误。3）预防措施严格执行管节和接口密封材料验收制度。严格限制管道轴线,按技术标准和操作规程进行施工。在管节运输, 装卸, 码放, 安装过程中,做到吊(支)点正确,轻装轻卸,爱护措施得当。仔细进行接口和止水装置选型和操作：接管前要将橡胶圈和垫衬板用硅胶牢粘在管材上，确保接管时橡胶圈不稳定，不反转，不被挤出管外。4）治理方法可采纳环氧水泥砂浆或化学注浆方法进行处理。4.3.3.5铜筋混凝土管节裂缝1）裂缝现象管节纵向和环向有明显裂缝,造成管道渗水漏水。2）缘由分析管节质量不合格。顶进过程中顶力超过管节承压强度使管节损坏。或轴线偏差过大,致使管节应力集中而损坏。运输, 装卸, 码放安装方法不当,造成管节损坏。3）防治措施严格执行各管节质量验收标准。验收不合格要刚好退货。顶进时严格限制管道轴线偏差,限制顶力在管节允许承压范围以内。在管节运输过程中实行管垫等爱护措施,并做到吊(支)点正确,轻装轻卸。4）治理方法仔细分析裂缝产生缘由和性质,依据不同受力状况,分别实行不同治理方法,处理后能保证原有承载实力, 整体性。4.3.4顶管施工过程中应急措施由于本顶管工程顶管距离长，部分管段位于填方区，因此本工程在顶管施工时，可能遇到意外状况，如土质突然改变, 塌方现象, 遇到障碍物, 机械故障等，必需实行有效应急措施处理。（1）顶管上部土体出现坍塌, 现况管道出现渗漏：在顶进过程中限制每次顶进长度，不得超过30cm，并在管道前上部加设帽沿，长度30cm，以防止土体塌塌。（2）在顶进过程中如遇不明地下管线，马上停止顶进施工，不得蛮干。刚好请示上级领导，实行有效措施解除事故。（3）施工现场出现异样状况应急响应措施a.一旦发生事故，紧急启动应急救援预案，同时紧急上报。保证事故损失降低到最低点。b.刚好切断电源, 供水，马上组织抢险队按预定分工到场抢险，实施应急措施，尽最大努力削减生命财产损失和环境污染等。c.项目经理部马上通知有关管线（网）主管部门到场抢修；通知医疗单位到场救援人员或组织伤员输送救治。d.项目经理部应设专人帮助现场抢修，协同疏导交通，爱护现场，供应人力, 物资支援，复原现场。e.紧急事故发生后，项目经理部应会同责任部门查找缘由，24小时以内写出紧急事故处理报告，并备案，针对导致发生事故缘由，实行订正措施，经主管领导审批后予以实施。f.项目经理部按其职责分工，对责任部门实行处置状况和实施效果进行监督, 检查，并验证明施效果。g.成立应急领导小组, 抢险队。第五章 质量保证措施单位工程一次验收合格率达到100%单位工程优良级品率达到90%。5.2质量保证体系（见附表）质量限制.1管材及接口（1）管材：依据设计要求，采纳柔性企口钢筋砼管，接口采纳橡胶密封圈。（2）管材及接口验收：选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是非常重要，对于成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发觉不合格品坚决予以退回。（3）管材运输, 起吊均应有专用夹具，搁置时应用方木垫高，防止F型管接口套环受压变形。（4）接管前再次检查管子接头承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板外观和质地。确认合格后可在接口处匀称涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性润滑材料以削减摩阻力。承插接管时要保证及上节管钢套环同轴度，并且加力要匀称，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并及管口抹成一个光滑渐变面。密封圈胶结应在运用前两天完成并检查其坚固性。（5）施工期间复验：施工前再次检查接口尺寸，橡胶圈和衬垫板外观和质地，确认合格后方可运用。接管前要将橡胶圈和垫衬板用硅胶牢牢粘在管材上，保证接管时橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶进管道施工质量应符合下列规定严格执行排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ01-13-2004。.1管内清洁，管节无破损。.2允许偏差见下表：顶管工作坑, 后背墙, 导轨允许偏差表序号项目规定值或允许偏差值（mm）检验频率检验方法范围点数1工作坑每侧宽度, 长度不小于施工, 设计规定每座2用尺量2后背墙垂直度0.1%H每座1用垂线及角尺水平扭转角0.1%L13导轨内距±2每座1用尺量中心线31用经纬仪顶面高程0，+31用水准仪顶进管道允许偏差值序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移D>150050每节1测量并查阅测量记录，有错口时测2点2管内底高程D>1500+20，-40每节1用水准仪测量，有错口时测2点3相邻管间错口D>150020每个接口1用尺量4对顶时管节错口30对顶接口1用尺量.3钢筋混凝土管道接口应填料饱满, 密实，且及管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管道，贴紧不脱落。.4顶管时地面沉降或隆起允许量应符合施工设计规定。.5喷砼干拌料严格按协作比计量过磅备料，保证砼协作比精确性，施工现场要安装计量设备。5.6喷射砼作业要严格限制水灰比，喷层表面不得有干斑或流淌现象，发生上述现象刚好铲除，重新补喷。5.7喷射砼完成后，立刻喷水养护，以后每天喷水养护一次，到喷射砼7天以后每隔34天再喷水养护一次，直到达到要求为止。5.8严格执行质量检验程序，锁口圈梁, 钢筋网片进行首件验收。5.4混凝土管施工质量限制钢筋砼管最大偏角°；管线轴线偏差L100m； 50mm。标高偏差L100m +30-40；相邻管节错口15mm无碎裂；接口抗渗试验应达；内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出；顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调；对每项纠偏角度应保持1020，不得大于1°。5.5顶进过程中地面沉降限制项目允许改变范围（mm）：地面隆起最大极限+10；地面沉降最大极限-10。5.6质量保证措施测量放线员持证上岗，测量仪器检测合格。设备材料进场有验收记录，产品质量证书齐全