废水处理回用系统技术改造项目设备安装施工方案.docx

*废水处理回用系统技术改造项目设备安装施 工 方 案 *工程项目经理部二一四年三月二日目 录1, 工程概况12, 主要工作量 13, 编制依据及执行规范 74, 施工方法及工艺要求 75, 质量保证技术措施166, 平安生产文明施工技术措施177, 施工资源配置191, 工程概况：1.1 工程名称：*废水处理回用系统技术改造项目1.2 建设单位：* 1.3 监理单位：*1.4 设计单位：*1.5 工程地点：*1.6 工期要求：*1.7 质量要求：合格。1.8 本项目拟新建一座废水回用处理站将固溶反洗排水，带钢反洗排水，精炼厂浊环溢流水，气化冷却水，冷轧废水以及生活污水处理站处理后出水进行收集，并经预处理和膜法不能深度处理，使出水达到回用水水质要求，进入全厂工业水系统，浓水则送到渣池进行运用。烧结车间产生脱硫废水拟采纳薄膜过滤器过滤，过滤后废水送入冲渣池，并对过滤器反洗产生泥浆收集并脱水处理。2, 主要工作量3.1, 主要设备及构筑物如下：, 调整池及调整池提升泵调整池:共2座，钢混结构，内涂环氧涂料防腐尺寸:每座有效容积800m3，16X14X4m调整池液下搅拌机材质不锈钢SS304，配套安装支架空气混合搅拌：2套，UPVC穿孔管。提升泵：潜污泵，Q=185m3/h，H=18m，4台，2用2备，变频限制, 机械反应池机械反应池2座，钢混结构。内涂环氧树脂防腐尺寸：搅拌机：2台，接液材质不锈钢304，变频调速附件：包括导流板, 挡板, 药剂投加环, 放空阀, 本体管道, 高密度沉淀池, 中间水池及提升泵中间水池:共2座，钢混结构。内涂环氧树脂防腐。尺寸：每座有效容积120m3，5X6X4m提升泵：4台，2用2备，卧式离心泵，Q=185m3/h，H=25m，材质不锈钢SS304液位变送器：2套，就地显示，4-20mA输出，测量范围0-5m, 多介质过滤器多介质过滤器8台，6用2备，设计流量Q=54.3/h.台，流速8m/h；3.2×1.8m，筒体壁厚12mm，封头厚度14mm；碳钢衬胶，衬胶厚度3mm；双速水帽，材质ABS或PP，数量180个/台。填料：无烟煤：填料高度300mm，粒径0.8；锰砂：填料高度800mm，粒径0.51mm；锰砂：填料高度100mm，粒径12mm配套限制阀门每台配有进水, 出水, 反洗进水, 反洗出水, 反洗进气, 排气, 排污气动蝶阀7台，共计56台；阀门材质：阀体球墨铸铁, 阀板衬尼龙, 阀杆416, 阀座EPDM反洗泵：2台，1用1备。卧式离心泵，Q=360m3/h，H=25m，过流部件材质为铸铁。罗茨风机Q=12Nm3/min，P=58.8kPa，3台，2用1备。配消声器, 平安阀, 止回阀（兼调整池曝气）, 污泥池污泥调整池:1座，钢混结构。玻璃钢三布五油防腐尺寸：有效容积140m3，5X6m搅拌机：1台，碳钢涂环氧防腐附件挡渣板, 堰板, 厢式压滤机厢式压滤机:机架及高强度聚丙烯滤板，自动液压装置，自动拉板机构，自动卸料，自动集液系统，全自动操作，每天工作时间16h，过滤面积100m2，脱水后滤饼含固率大于35%，限制系统带触摸屏滤布清洗机：手动操作，成套设备，含增压泵, 高压水枪等液压污泥斗：2台，容积8m3，碳钢内涂环氧树脂，带液压传动限制污泥进料泵：2台，螺杆泵，Q=12m3/h，H=60m，泵体铸铁，配套干运转爱护器压缩空气储罐：1台，3m3，材质Q345R，工作，配套平安阀, 排污阀。压力变送器：4 - 20 mA，0-1.6MPa，测量介质：污泥, 超滤取水池超滤取水池:1座，钢混结构，内涂环氧防腐。尺寸：200m3，8X7X4 m超滤取水泵：3台，2用1备，卧式离心泵，Q=100m3/h，H=32m , 自清洗过滤器自清洗过滤器：1台，Q=195m³/h，过滤精度：100m，设备本体碳钢防腐，滤网采纳SS316L管道过滤器：1台，DN200，碳钢防腐, 超滤设备超滤设备2套，净产水Q=78m³/h，回收率90%，净通量42.4LMH运行方式死端恒流过滤。超滤膜形式采纳耐污, 耐酸碱外压型超滤膜。附件：含本体气动阀门, 手动阀门, 压力表, 取样阀, 设备内部管道, 支架等；, 超滤产水池超滤产水池:1座，钢混结构，内涂环氧防腐尺寸：有效容积200m3，8X7X4m超滤反洗水泵：2台，1用1备，卧式离心泵，Q=122m3/h，H=25m，变频限制反洗过滤器管道过滤器，Q=122m³/h,100m，碳钢防腐压缩空气储罐：1个，3m3，配套阀门, 压力表反洗管道混合器1台，DN200，玻璃钢反渗透提升泵：3台，2用1备，卧式离心泵，Q=100m3/h，H=32m进水管道混合器：1台，DN200，玻璃钢, 超滤化学清洗单元超滤化学清洗罐:1台，3m3，PE材质，设置一只自动补水阀加热器1套，15KW化学清洗泵1台，卧式离心泵，Q=122m3/h，H=25m，材质:过流部件SS316清洗过滤器1台，管道过滤器，Q=122m3/h，精度100m，碳钢防腐, 反渗透设备反渗透设备:2套，单套产水量45m3/h，通量18LMH，回收率50-55%膜组件选用抗污染，高产水量聚酰胺复合膜膜壳8×6芯，300psi,FRP高压泵：2台，多级离心泵，Q=90m3/h，H=145m，材质:SS316，变频限制附件：配套取样箱, 气动阀门, 手动阀门, 压力管道（SS316）, 低压管道（UPVC），机架等, 回用水池回用水池:1座，钢混结构，玻璃钢三布五油防腐尺寸：有效容积550m3×8×4m回用水泵:2台，1用1备，卧式离心泵，Q=280m3/h，H=40m,材质:过流部件SS304，变频限制, 浓水池浓水水池:1座，钢混结构，玻璃钢三布五油防腐尺寸：有效容积210m3×8×4m浓水输送泵：2台，1用1备，卧式离心泵，Q=100m3/h，H=45m，变频限制, 反渗透化学清洗单元化学清洗箱:1个，10m3，PE材质，配磁翻板液位计加热器1套，15kw化学清冲洗泵1台，卧式离心泵，Q=64m3/h，H=32m，材质：过流部件SS304, 加药单元.1, 碳酸钠加药单元碳酸钠料仓:1个，30m3，碳钢材质，配套袋式除尘器及振动卸料器5m。阻旋式料位计，2套螺旋给料器：1000kg/h，不锈钢材质，变频限制，2套碳酸钠溶解罐：2台，V=5 m3，碳钢防腐，配套磁翻板液位计搅拌机：2台，桨叶及轴为不锈钢碳酸钠计量泵：计量泵，2台，流量:946L/h，压力:bar, 变频限制.2, 氢氧化钠加药单元氢氧化钠储罐：2台，15m3，, 碳钢材质, 配套磁翻板液位计带远传；卸药泵：1台，磁力泵Q=15m3/h，H=10m氢氧化钠计量箱：1台，有效容积5m3，PE材质，2m 配套磁翻板液位计带远传；软化投加泵4台，3用1备，流量：400L/h，压力:5bar, 变频限制超滤投加泵1台，流量：25L/h，压力：12bar.3, PAC加药单元PAC计量箱:2台，有效容积5m3，PE材质，2m 配套磁翻板液位计带远传；搅拌机：2台，不锈钢材质投加泵3台，2用1备，流量：85L/h，压力:7bar, 变频限制.4, PAM加药单元PAM计量箱:2台，有效容积5m3，PE材质，2m 配套磁翻板液位计带远传；搅拌机：2台，不锈钢材质投加泵3台，2用1备，流量：170L/h，压力:7bar, 变频限制.5, 盐酸加药单元盐酸储罐:1台，15m3，, 碳钢材质, 配套磁翻板液位计带远传；卸料泵：1台，磁力泵Q=15m3/h，H=10m盐酸计量箱:1个，有效容积，PE材质，配套磁翻板液位计带远传；投加泵2台，1用1备，流量：25L/h，压力：12bar投加泵3台，2用1备，流量：50L/h，压力：10bar，变频限制.6, 次氯酸钠加药单元次氯酸钠计量箱:1个，5m3，PE材质，配套磁翻板液位计带远传；次氯酸钠计量箱:1个，PE材质，配套磁翻板液位计带远传；投加泵1台，流量：25L/h，压力：12bar投加泵3台，2用1备，流量：25L/h，压力：10bar，变频限制.7, 柠檬酸加药单元柠檬酸计量箱:2个，PE材质，配套磁翻板液位计带远传；搅拌机2台，不锈钢材质投加泵1台，流量：25L/h，压力：12bar，变频限制.8, 阻垢剂加药单元阻垢剂计量箱1个，PE材质，配套磁翻板液位计带远传；投加泵2台，1用1备，流量：9L/h，压力：12bar，变频限制.9, 还原剂加药单元还原剂计量箱2个，PE材质，配套磁翻板液位计带远传；搅拌机2台，不锈钢材质投加泵2台，1用1备，流量：25L/h，压力：12bar，变频限制.10, 非氧化杀菌剂加药单元非氧化杀菌剂计量箱1个，3，PE材质，配套磁翻板液位计带远传；搅拌机2台，不锈钢材质投加泵2台，1用1备，流量：25L/h，压力：12bar，变频限制, 协助设备地坑泵3台，液下泵，接液材质PP，Q=15m3/h，H=20m2台，液下泵，接液材质PP，Q=60m3/h，H=25m电动葫芦3套，2t，含导轨, 精炼浊环溢流水收集池收集池：1座，钢混结构，内涂环氧涂料防腐尺寸：有效容积210m3，6X10X4m输送泵：2台，1用1备，Q=120m3/h，H=40m3, 编制依据及执行规范:工业金属管道工程施工规范，GB50235-2010现场设备, 工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-20113.3现场设备, 工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011机械设备设备安装工程施工及验收通用规范GB20231-20093.5给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20083.6风机, 压缩机泵安装工程施工及验收规范GB50275-20103.7起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-20104, 施工方法及工艺要求： 4.1条 基础验收及检查方法施工依据土建基础测量资料和基础平面进行复测，检查各中心线, 基准线, 标高基准点是否正确。地脚螺栓是否及图纸尺寸相符。现场文明施工是否彻底，中心线, 基准线, 标高标记是否清晰精确。检查内容及质量要求如下表：项次检查项目质量要求允许偏差（mm）外观检查1预埋地脚螺栓纵, 横中心偏差±2表面清洁干净，丝牙无破损，表面涂油爱护中心距±2顶部标高0+202预留地脚螺栓孔中心位置±10孔内清洁无杂物深度0+20孔壁垂直度103基础平面坐标位置, 纵横中心线±5基础表面模板，地脚螺栓固定架必需清洗干净, 无油污，中心标准线和基准点标记清晰。外形尺寸±20标高0-204预埋钢板中心位置±5预埋板表面清洁, 平整，无焊瘤等铁陷。标高0-10水平度垫板计算和设置垫板布置位置 垫板在放置平稳和不影响二次灌浆状况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位；如图示：垫板总承力面积计算：A=C10（Q1+Q2）/R式中：A垫板总承力面积，mm2 C平安系数，可采纳1.53，采纳座浆法，无收缩混凝土进行二次灌浆时取小值Q1设备总重量KNQ2地脚螺栓紧固力总和KNR基础混凝土抗压强度Mpa计算出总承力面积A，依据垫铁布置总数n再计算出单块垫板承载面积。结合设备底座结构特点确定垫板几何尺寸。 垫铁规格及精度要求见下垫铁组号斜垫铁平垫铁ABH1H2CDH315010016127515020275150171110020020设备安装前，应进行开箱检查，形成检验记录。设备开箱应留意爱护，并应刚好进行安装。设备型号, 规格, 数量, 质量必需符合设计文件规定。4.4 底座及机架安装4.4.1 安装前完成如下工作（1）基础表面清扫。（2）基础螺栓, 螺母, 垫圈打算。（3）清扫安装斜垫，设定重叠高度。（4）除去机械底座下面防锈漆。（5）除去机械定位中心, 测定部位防锈漆。（6）设备按网络支配提前进场。4.4.2 底座及机架就位后，调整其中心, 标高, 水平度达到灌浆条件，中心找正工具钢丝, 线锤。留意以下几点： （1）灌浆需检查部门签字认可。（2）灌浆时需及土建协作，保证地脚螺栓不发生偏移以及螺栓露出螺帽长度在范围。4.4.3 设备安装校正（1）设备校正同初校时相同。（中心线以中心点为基准，高度以基准点为基准）（2）高度调整为反复进行斜垫打进, 打出，并协作紧固或微松动基础螺栓调整，有些设备可通过及底座间垫片进行调整。（3）校正完毕后，经检查部门签字后确认后，方可交土建进行灌浆。灌浆留意点： 1）检查部门确认后，将调整垫板点焊，防止滑动。2） 确认各螺栓是否紧固。3） 清除四周油污等赃物。4） 设置原则：在主要中心线上设置中心点，选择水准不易发生偏差地方设置基准点。5） 设备安装完毕后进行随机配管安装4.5设备吊装4.5.1 设备吊装就位前，应对基础进行清扫，并打麻面，以利于二次灌浆，保证安装质量；对设备底部进行细致清理，去除油泥, 铁锈。地脚螺栓及有关连接螺栓应清扫干净，丝扣涂上防锈油。4.5.2 设备吊装前应弄清设备几何尺寸, 重心及重量，并选择好相应钢丝绳，对起吊设备进行爱护，防止损伤, 损坏设备。(1)一般设备：（2）偏重心设备：4.6条 设备找正, 找平和标高测定4.6.1 设备找正, 找平和标高测定点选择：（1） 按设计或设备技术文件指定部位；(2） 设备主要工作面；(3) 部件上加工精度较高表面；（4）基部件间主要结合面；（5） 支撑滑动部导向面；（6）轴承部分面, 轴颈表面及滚动轴承外卷；（7）制造厂为水平和铅锤度找正特地加工表面。4.7 设备调整：4.7.1由于设备找正（找纵, 横中心线）, 找平（找水平或垂直度）, 找标高这三者是相互影响, 相互关联，应耐性细致，反复循环，才能最终达到设计或有关技术规范要求，保证安装工程质量。4.7.2 依据基础上埋设好中心标板，拉设好纵横中心线（挂钢丝线）；4.7.3 依据设备做好中心线（或依据设备几何尺寸计算），用吊线锤（或经纬仪）进行纵横向对中（找正）；4.7.4在设置上选择好检测位置，利用埋设好基准点，运用水准仪确定设备高程（找标高），利用设备底座下面斜垫铁进行调整；4.7.5在选择好基准面上，使平尺, 精密水平仪找平（找水平度或垂直度），利用斜垫铁进行调整；4.7.6找正, 找标高, 找平反复循环，符合有关技术规范要求为止。最终紧固地脚螺栓，点焊牢垫铁。, 罗茨鼓风机安装4.8.1 罗茨鼓风机清洗和检查应符合下列要求：(1)清洗齿轮箱及其齿轮；(2)转子转动应敏捷；机壳内部应无脏物和杂物；(3)清洗润滑系统应清洁，并畅通。.2 风机纵向和横向安装水平应在主轴和进气口, 排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应大于。.3 电动机及风机联轴器连接时，径向位移不应大于；两轴线倾斜度不应大于。4.9水泵安装4.9.1水泵就位,找平应符合下列要求；对于有特别要求水泵，要由厂家指导安装；（1）卧式和立式泵纵，横不水平度应不超过0·1/1000。测量时应以加工面为基准。（2）小型整体泵安装不应有明显偏斜。4.9.2水泵就位后，对水泵进行一次找平，找正（粗找）。达到要求后，对水泵地脚螺栓进行一次灌浆。4.9.3一次灌浆结束后，待浆料到肯定强度后，进行二次找平，找正（精找）。4.9.4二次找平，找正结束后进行最终二次灌浆。4.9.5待管道连接完毕后，对水泵进行试运转，试运转时符合下列要求；（1）主动轴及从动轴连接时，两轴不同轴度，两半联轴节端面间隙应符合设备技术文件规定；假如设备技术文件无规定时，应符合设备安装通用规定。 联轴器同轴度检测方法： 1) 在联轴器上架设百分表，如下图：2）百分表a为两轴心径向位移测量表；3)百分表b, b为轴线倾斜测量表。4)将半联轴器A和B一起转动，每转90°测量一次并记录测量值，包括起点0°即5个位置径向测量值a和轴向测量值b，记录成下图形式。b和 b分别为位于同始终径两端两个百分表或两个测点轴向测量值。5)只有在测量值a1=a5刚好，表明测量正确，测量值方为有效。联轴器两轴心径向位移最终须经公式计算。（2）原动机及水泵连接前，应先单独试验原动机转向。确认无误后进行连接。(4)主动轴及从动轴找正，连接后，应盘车检查是否敏捷。(4)水泵及管道连接后，应复校找正状况，假如由于管道连接而不正常时，应调整管道。（5）水泵试运转前，应作下列检查；1）原动机转向应当符合水泵转向要求。2)各紧固连接部位不应松动。3)润滑油脂规格，质量，数量应符合设备技术文件规定；有预润要求部位应按设备技术文件规定进行预润。4)润滑，水封，轴封，密封冲洗，冷却，加热，液压，气动等附属系统应冲洗干净，保持畅通。5)平安，爱护装置应敏捷，牢靠。6)盘车应敏捷，正常。7)水泵启动前，水泵出入口阀门应处于正确位置： 8)入口阀门：全开9)出口阀门：离心泵全开；其余泵全闭。4.10容器类设备安装4.10金属槽罐安装4.10.1 金属槽罐主要集中在反应平台区域,安装于平台上，设备安装应及反应平台结构施工穿插进行，即在反应平台二层平台钢结构及平台施工完毕后，待平台砼养护达到强度后，起先吊装金属槽罐。金属槽罐就位后方进行上面钢结构施工。4.10.2 反应平台上金属槽罐吊装汽车吊站位在反应平台北面，酸碱二级中和罐重量较大，采纳100t汽车吊进行设备吊装，工作半径6m，起升度19m，起重量为50t，能满意要求。其它槽罐最重为絮凝槽，重量相对较小，采纳50t汽车吊进行设备吊装，工作半径7m，起升度17.6m，起重量为18t，能满意要求。4.10.3 将槽罐吊装在反应平台上后，利用滚杠及手拉葫芦将槽罐运到每一安装位置。到位后采纳千斤顶顶起槽罐，四个千斤顶动作要保持一样，顶上升度要能拿开滚杠及能便利焊接地脚螺栓即可，回落千斤顶时要使四个千斤顶同步回落，并应留意能够牢靠地回落在正确位置。4.10.4 金属槽罐安装纵, 横向中心偏差为±3mm，标高偏差为±3mm，水平度为2/1000。对于顶部有立式搅拌器时，对上部法兰检查，其水平度小于。1, 起重设备安装1.1 施工程序（电动单梁悬挂起重机）：施工打算预制梁螺栓预留孔处理-轨道就位轨道垫板调整轨道固定连接纵箱梁和横箱梁地面装配起重机整体吊装传动轮和从动轮调整各润滑部位检查单机调试打算1.2 主要施工方法及技术要求：考虑高空施工平安性，电动单梁吊地面应进行整体地面组对，利用汽车吊整体吊装。电动葫芦行走轮和工字刚梁间隙用随设备带来调整垫片调整。梁吊装和电动葫芦吊装均留意布置方向，依据工艺摩电道, 限制开关布置位置确定安装方向。1.3 安装技术要求和检测方法：电动葫芦车轮轮员内侧及工字钢轨道下翼缘边缘间隙，应为35mm。, 压滤机安装压滤机位于水处理压滤间内，通常安装于二层平台上，设备吊装就位作业应及厂房结构施工穿插进行，即在厂房结构二层平台压滤机基础施工完毕，预留一侧墙面未施工前待平台养护达到强度后，起先吊装压滤机。采纳汽车吊利用顶层屋面梁在链条葫芦协作下从侧面用滚筒, 千斤顶就位。压滤机安装时纵, 横向中心线偏差为±2mm，标高偏差为±5mm，底座水平度为。5, 质量保证技术措施5.1 建立质量管理体系：项目经理：* 项目总工：* 物资供应部：* 工程技术部: * 质量平安部：*电气安装作业处：*管道安装作业处：*建立严密质保体系和现场质量管理监督措施制度。明确分工，加强施工质量检查，以质检, 专检, 交接检相结合，做到上道工序不合格，下道工序不施工。5.3 严格按图纸, 技术文件, 规范及方案施工, 细致做好图纸会审和技术交底工作，未经设计单位同意，不得擅自修改。施工人员严格执行“五不准”：无设计或无合格证书设计不准施工；原材料无合格证或无质保书不准施工；设备和半成品不合格不准施工；降低规范要求和评定标准不准施工；不合格工程不准报竣工工作量和竣工项目。 刚好填写, 签证各种施工技术资料，做到刚好, 精确, 牢靠和可追踪性，并按限制点对重点部分和资料进行检查。定期对工程进行质量大检查，针对施工中薄弱环节和质量通病，制定却实可行消退质量通病措施。5.7 虚心接受建设单位及监理单位对工程质量改进意见，马上支配整顿，刚好反馈整改完成状况，制定订正及预防措施，防止类似问题发生，不断提高工程质量。工程交工前，由技术负责人组织各专业人员, 质量检察员对工程进行预 验收，以高标准向建设单位及监理单位办理交工验收手续。6, 平安生产文明施工技术措施6.1 平安管理体系6. 平安生产目标：无工亡, 无重伤, 无重大险肇事故，千人负伤率<2，无场内负主要责任交通事故。 平安施工管理体系图： 公司经理平安副经理平安保卫部项目经理：*项目总工：*专职平安员* 治保员* 工程技术部：* 物资供应部：*电气作业处 *管道业处 * 严格执行班前平安会制度，细致执行书面平安交底规定，针对作业条件做精确平安技术，并履行交底人和被交底人签字手续。 6.3 成立平安文明施工领导小组，现场设专职平安员，并负责对施工工作人员进行三级平安教化，平安施工管理人员挂牌上岗。6.4进入施工现场，必需严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确运用平安帽和个人防护用品。6.5在 2 米（含 2 米）以上高作业，必需运用平安带，搭设防护严密操作平台；严禁向上, 向下抛掷工具, 材料等物件，禁止 2 人或 2 人以上在同一梯子作业；6.6进行吊装作业时，应设专职起重指挥，作业地点必需设置警戒区和警示牌；施工现场必需悬挂醒目平安标语和警示牌。 施工现场临时用电，必需严格执行施工现场临时用电平安技术规范，必需装设平安型配电箱。6.8各种电动机械设备，必需有牢靠平安接地, 接零，传动部分必需装设防护罩；6.9手持电动工具，必需装设触（漏）电爱护器；夜间施工，必需有足够照明；沟, 槽, 坑, 洞及危急区域应设红灯警示，防止人员伤亡；6.10雨季施工，露天作业要搭设防雨棚；大风作业时，禁止吊装作业；1各级管理人员，对施工现场平安生产负指导, 管理责任，必需细致执行国营建业平安生产工作条例和公司“平安生产奖罚条例”； 教化职工不违章作业，主动组织人员对施工中隐患进行整.设备进场成品爱护为了保证废水设备能够顺当按期安装完毕，设备进场进行成品爱护是非常重要。对于开箱后小件（如螺栓等）应放入现场仓库房进行管理，以免丢失或受外界环境影响生锈, 损坏。设备供货严格依据现场安装支配支配进行，防止设备到后因不能安装而在现场放置很长时间有可能造成不必要损坏。在现场焊接时，地线必需和火线一起走，以免设备受电击而损坏。对于简单生锈部件应留意爱护，按期涂防锈油。机组设备进场后，堆放要平稳，堆放位置肯定从安装角度去考虑，以免在安装时造成不必要倒运发生平安事故而损坏设备。各机组设备试车前，必需满意试车条件，确认各润滑点充分润滑，才能进行试车。7 施工资源配置1. 人力支配序号工种人数备注1管理人员42材料员13专职平安员1持证上岗4钳工65起重工6持证上岗6电焊工2持证上岗7维护电工2持证上岗8普工102. 施工机械及措施用料汇总表序号机具名称规格型号单位数量1.汽车吊100t辆12.汽车吊25t辆13.角向磨光机100台64.电焊机WS-400台35.百分表个26.手拉葫芦1T个87.手拉葫芦2T个8