砖混模板专项施工方案.docx

西坂社区新民居B区5#楼模板施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：河北鸿志建筑安装工程 编制日期： 年 月 日一、 工程概况工程名称： 西坂社区新民居B区5#楼工程地点：定州市庞村镇西坂新村院内建设单位：定州市西坂村村委会设计单位：中电科工程建设建筑面积：10009建筑层数：8层结构形式：砌体结构基础类型：现浇钢筋混凝土平板式筏形基础楼板结构形式：砼现浇楼板二、 编制依据 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； 钢结构设计规范（GB50017-2003）中国建筑工业出版社； 三, 方案选择 本工程考虑到施工工期, 质量和平安要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1, 模板及其支架的结构设计，力求做到结构要平安牢靠，造价经济合理。 2, 在规定的条件下和规定的运用期限内，能够充分满意预期的平安性和耐久性。 3, 选用材料时，力求做到常见通用, 可周转利用，便于保养修理。 4, 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆便利，便于检查验收； 5, 结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际状况，综合考虑了以往的施工阅历，确定采纳以下方案。四, 模板工程材料的选择 为了加快施工进度和保证砼结构质量，柱梁模板采纳15mm厚多层板，用短木方当龙骨用步步紧掐住短木方。顶板支撑选用48*3.2mm钢管满堂红脚手架支撑,次龙骨选用50mm×100mm木方150mm纵向设置，主龙骨选用100mm×100mm木方1200mm横向设置，对钢管, 扣件须进行检测，进料时材料部门要严格把质量关，对不符合要求和劣质材料要刚好退货，不准进入现场运用。在配制模板前必需先放好大样图，然后再制作模板。制作时要仔细复核尺寸，模板制作时电锯切割要采纳小直径合金锯片以达到模板切割质量。配模时全部接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后干脆运用，选用的方木背楞要进行仔细调直处理，对弯曲变形过大的方木严禁运用。制作后的模板要按依次编号，并堆放整齐，模板放在阴凉干燥处，以防变形。本工程采纳以下支模材料：1.多层板（厚度15mm）：用于楼板平板, 砼墙梁模板。2.长方木（5*10，10*10）：用于柱模板, 梁模板, 顶板模板。3.钢管：围楞和模板支撑。4, 顶丝：模板支撑4.扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。5.海绵条：用于防止柱, 梁阳角漏浆。采纳此种方法施工有以下优点：1.保证了砼表面的平整度和表面光滑；2.保证了砼的密实度，避开出现缺棱掉角；3.模板表面光滑, 光滑脱模简单；4.表面的砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；5.对混凝土现浇构件尺寸有保证；6.避开了一般模板遇水后变形和表面起皱, 起鼓等现象；7.具有敏捷多用的功能；8.增加模板的运用寿命，降低消耗。五, 模板施工工艺流程方案 一, 施工工艺：模板施工依次为：基础模柱模梁模顶板模楼梯模其中各段施工工艺流程为：1, 柱模：弹柱位置线找平层做定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆及加固办理预检2, 梁模：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡安装梁底模梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓复核梁模尺寸位置加固后验收3, 板模：搭设支架安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高，平整度绑板筋二, 主要部位模板支设方案1, 柱模柱模采纳多层板，加固肋条采纳50*100木方及F48钢管紧固。2, 梁模梁模采纳木胶板，加固肋条采纳50*100木枋及F钢管做背杠，设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡, 螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向设一道穿梁拉杆，梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，详细支设方案如下：（1）, 在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线, 钉柱头模板。（2）, 按设计标高调整水平标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。（3）, 支撑高度在以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑。（4）, 依据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。（5）, 为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距£500mm。 3, 板模顶板模板选用1830×915×12mm厚多层板做为面板。主龙骨用10*10木方，间距1200mm；次龙骨用50×100mm木方，间距150mm，支撑采纳F钢管满堂红脚手架，立杆间距为1200mm，水平杆步距1200mm，地面距地300mm采纳扫地杆，在每间房间的中间加设不小于250mm的快拆条，顶板支撑配可调支托。三, 模板支设条件1, 基础：基础垫层浇注完毕，并已阅历收合格，垫层面积水解除干净；垫层已弹好墙柱线和底板边线并已清理干净。2, 现浇板, 圈梁, 楼梯：砖砌体已阅历收合格，允许进行下道工序施工。各楼层已弹好标高限制线，梁板模板位置, 标高等已阅历收合格。四, 支设拆除通用要求1, 支设： （1）, 选用的模板平整, 无翘曲, 变形, 坑凹等缺陷。（2）, 模板拼装时，板缝必需用海绵条预先夹挤处理后方可接着进行拼装。（3）, 钢管支设必需满意稳定性, 强度, 刚度要求，扣件必需拧紧。（4）, 模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。（5）, 模板支设调整时不得对木模, 扣件等硬砸，以免损坏其运用性能。（6）, 各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸, 数量, 位置必需符合图纸要求。（7）, 柱模, 梁模必需在加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场运用。（8）, 梁板柱接头一律采纳特地制作的定型接头模板。（9）, 梁模板按要求起拱。2, 拆除：（1）, 模板拆除流程按支设流程反向进行。（2）, 拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板, 支撑等刚好清运整理。（3）, 模板拆除后须刚好清理干净, 分类堆放整齐。（4）, 梁, 板, 柱拆模时应当心碰坏梁边角。五, 模板支设节点处理：梁柱接头：实行在柱接头处满粘海绵条，再拼接模板。六, 模板拆除1, 模板的拆除时间依据工地所留同条件养护试块的强度确定。2, 墙, 柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。3, 梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。结构类型结构跨度砼实际强度达到设计强度的百分率（%）板£ 250> 2£ 875>8100梁£ 875>8100悬臂梁, 板-1004, 模板拆除依次遵循先支后拆, 后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。5, 拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。6, 拆下的模板马上组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。7, 未经技术人员通知，不经施工员支配，任何人员不得随意拆除模板, 支撑及加固系统。七, 质量限制及成品爱护1, 质量保证措施（1）, 主动协作质检部门及监理工程师对模板工程进行监督, 检查，以确保模板施工质量，其质量限制框架图如下：总工程师技术部长质检部技术员木工木工施工作业班组（2）, 模板支设完毕后，由施工员, 质检人员会同木工班组进步行联合检查，对全部模板的清洁, 加固, 接缝是否符合要求，并对模板的轴线, 标高, 垂直度进行复核，经复检合格后由工地技术负责人通知甲方监理进行三方验收，验收通过后方可浇筑砼。2, 质量限制要点（1）, 梁, 板模板现象：梁, 板底不平, 下挠, 梁侧模不平直，梁上下口涨模。限制方法：模板支柱应座落在坚实的地面上，且各扣件应紧固，避开因支柱下沈引起梁板产生下挠，同时梁, 板模板应按设计及规范要求起拱，梁模板上下口设置销口楞后再进行侧模加固，以保证上, 下口模板不变形。（2）, 柱模板A, 现象：涨模，断面尺寸不准限制方法：依据柱高和断面尺寸设计校算柱箍尺寸和间距以及对大断面柱运用穿柱螺杆。3, 文明施工全部木模, 木方, 钢管在支, 拆模及运输时，应轻搬轻放，发觉模板有变形的应刚好修理，模板拆完后应刚好清理干净表面砼渣，并涂刷脱模剂分规格码放。木模不得随意开洞，锯口, 堵缝小块九夹板及不能再利用之模板不得随意乱放，应运到工地废料收集点集中码放。全部卡扣分类别在拆模时用编织带集中收集，然后吊入下层进行施工，不得随意抛弃及混装。每层楼面拆完模后必需清理完全部楼板面上的垃圾及废料，做到文明施工，规范作业。模板支设完毕后，清扫干净梁底, 板上锯末, 木屑。八, 模板支设质量验收标准：1, 模板及其支架必需有足够的强度, 刚度, 稳定性。管架的支撑部分必需有足够的支承面积。2, 接缝宽度不得大于1mm，并用海绵条封严。3, 全部模板运用前必需清理, 刷隔离剂。4, 允许偏差项目：序号项目允许偏差mm1轴线位移基础5柱墙梁52标高±53截面尺寸基础±10柱墙梁+4 -54每层垂直度55相邻两板表面凹凸差26表面平整度57予埋管孔中心线位移58予留洞中心线位移10截面内部尺寸+10 -0 六, 模板安装 1, 模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐藏工程验收完毕, 施工缝处理完毕后打算模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板在现场拼装时，要限制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎坚固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：, 两块模板之间拼缝 1, 相邻模板之间凹凸差 1, 模板平整度 2, 模板平面尺寸偏差 ±32, 模板定位 依据限制线安装和校正。 七, 模板拆除 1, 模板拆除依据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2, 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必需符合下表规定后方可拆除。 3, 拆除模板的依次与安装模板依次相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 楼板模板拆除： 楼板模板拆除时，先调整顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分别的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4, 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀, 湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方刚好进行修理，以保证运用质量。 5, 模板拆除后，刚好进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。八, 模板技术措施 1, 进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必需符合相关质量标准（通过收存, 检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观随意部位不得有腐朽, 霉斑, 鼓泡。不得有板边缺损, 起毛。（通过视察检验） 2, 模板安装质量要求 模板及其支架应具有足够的承载实力, 刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑混凝土的重量, 侧压力以及施工荷载"。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载实力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （2） 一般项目 1）模板安装应满意下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁, 板，其模板应按要求起拱。 3）固定在模板上的预埋件, 预留孔洞均不得遗漏，且应安装坚固其偏差应符合附表1的规定； （3）顶板模板标高限制每层顶板抄测标高限制点，依据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的限制线。（4）模板的变形限制 1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形。 2）模板支立后，拉水平, 竖向通线，保证混凝土浇筑时易视察模板变形，跑位； 3）浇筑前仔细检查螺栓, 顶撑及斜撑是否松动； 4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝, 接头模板拼缝, 接头不密实时，用海绵条堵塞； （8）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用多层板背订木方固定。 （9）跨度小于3m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （10）与安装协作 合模前与钢筋, 水, 电安装等工种协调协作，合模通知书发放后方可合模。 （11）为提高模板周转, 安装效率，事先按工程轴线位置, 尺寸将模板编号，以便定位运用。拆除后的模板按编号整理, 堆放。安装操作人员应实行定段, 定编号负责制。 3, 其他留意事项在模板工程施工过程上中，严格依据模板工程质量限制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。 （1）多层板选统一规格，面板平整光滑, 防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证柱子, 楼板阳角顺直。 （4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。九, 平安, 环保文明施工措施 （1）支模前必需搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案, 相关平安操作规程等）。 （2）在拆墙模前不准将脚手架拆除，拆除顶板模板前划定平安区域和平安通道，将非平安通道用钢管, 平安网封闭，挂"禁止通行"平安标记，操作人员不得在此区域，必需在铺好跳板的操作架上操作。 （3）浇筑混凝土前必需检查支撑是否牢靠, 扣件是否松动。浇筑混凝土时必需由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形, 松动，并组织刚好复原。 （4）木工机械必需严格运用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接爱护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必需接用漏电爱护器，锯片不得有裂纹（运用前检查，运用中随时检查）；且电锯必需具备皮带防护罩, 锯片防护罩, 分料器和护手装置。运用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时运用；运用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁运用电锯；两人操作时相互协作，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （5）用塔吊吊运模板时，必需由信号工指挥，严格遵守相关平安操作规程。 （6）在电梯间进行模板施工作业时，必需层层搭设平安防护平台。十, 计算书 1, 柱模板柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为干脆支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。1.1, 柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中 - 混凝土的重力密度，取3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得； T - 混凝土的入模温度，取； V - 混凝土的浇筑速度，取； H - 模板计算高度，取； 1- 外加剂影响修正系数，取； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取。依据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2, 72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采纳新浇混凝土侧压力标准值 F12；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。1.2, 面板抗弯强度验算 对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的二跨连续梁用下式计算最大跨中弯距：其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(竖楞间距； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1×××； 倾倒混凝土侧压力设计值q2×××， 式中，为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =23.185+1.134=24.319 kN/m；面板的最大弯距：M =0.125 ××120××104；面板最大应力按下式计算：其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面反抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 450×××104 mm3； f -面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；2；面板的最大应力计算值： = M/W = 3.50×104 / 2.43×1042；面板的最大应力计算值 =1.441N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满意要求！1.3, 面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，公式如下:其中， -面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1×××； 倾倒混凝土侧压力设计值q2×××， 式中，为按施工手册取用的临时结构折减系数。 q = q1 + q2 =23.185+1.134=24.319 kN/m；面板的最大剪力：××；截面抗剪强度必需满意下式:其中， -面板承受的剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)：； b-构件的截面宽度(mm)：b = 450mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面受剪应力计算值: 2；面板截面抗剪强度设计值: fv2；面板截面的受剪应力 2 小于 面板截面抗剪强度设计值 fv=2，满意要求！1.4, 面板挠度验算最大挠度按均布荷载作用下的二跨连续梁计算，挠度计算公式如下:其中， -面板最大挠度(mm)； q-作用在模板上的侧压力线荷载(kN/m)：×21.47 kN/m； l-计算跨度(竖楞间距): l =120.0mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-面板截面的惯性矩(mm4)； I= 450××××105 mm4；面板最大容许挠度: = 120 / 250 = 0.48 mm；面板的最大挠度计算值: 4/(100×9500.0×2.19×105) = 0.011 mm；面板的最大挠度计算值 =0.011mm 小于 面板最大容许挠度设计值 = 0.48mm,满意要求！1.5, 竖楞方木抗弯强度验算支座最大弯矩计算公式：其中， M-竖楞计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(柱箍间距； q-作用在竖楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1×××； 倾倒混凝土侧压力设计值q2×××； q = (6.183+0.302)/2=3.242 kN/m；竖楞的最大弯距：××××104；其中， -竖楞承受的应力(N/mm2)； M -竖楞计算最大弯距(N.mm)； W -竖楞的截面反抗矩(mm3)，×104； f -竖楞的抗弯强度设计值(N/mm2)；2；竖楞的最大应力计算值: = M/W = 6.57×104/6.40×1042；竖楞的最大应力计算值 2 小于 竖楞的抗弯强度设计值 =13N/mm2，满意要求！1.5.1 抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:其中， -竖楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(柱箍间距； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1×××； 倾倒混凝土侧压力设计值q2×××； q = (6.183+0.302)/2=3.242 kN/m；竖楞的最大剪力：××；截面抗剪强度必需满意下式:其中， -竖楞截面最大受剪应力(N/mm2)； -竖楞计算最大剪力(N)：； b-竖楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-竖楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-竖楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；竖楞截面最大受剪应力计算值: 2；竖楞截面抗剪强度设计值: fv2； 竖楞截面最大受剪应力计算值 2 小于 竖楞截面抗剪强度设计值 fv=2，满意要求！.挠度验算最大挠度按三跨连续梁计算，公式如下:其中， -竖楞最大挠度(mm)； q-作用在竖楞上的线荷载(kN/m)：×0.12 = 5.72 kN/m； l-计算跨度(柱箍间距): l =450.0mm ； E-竖楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-竖楞截面的惯性矩(mm4)，×106；竖楞最大容许挠度: ；竖楞的最大挠度计算值: 4/(100×9500.0×2.56×106) = 0.065 mm；竖楞的最大挠度计算值 =0.065mm 小于 竖楞最大容许挠度 =1.8mm ，满意要求！1.6 柱箍的计算1.6.1 柱箍抗弯强度验算柱箍截面抗弯强度验算公式其中 ，柱箍杆件的最大弯矩设计值； 弯矩作用平面内柱箍截面反抗矩: W = 133.33 cm3；B边柱箍的最大应力计算值: = 0.52 N/mm2；柱箍的抗弯强度设计值: f = 13 N/mm2；B边柱箍的最大应力计算值 2 小于 柱箍的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满意要求!1.6.2 柱箍挠度验算经过计算得到: = 0.004 mm；柱箍最大容许挠度: = 150 / 250 = 0.6 mm；柱箍的最大挠度 =0.004mm 小于 柱箍最大容许挠度 ，满意要求!1.7 对拉螺栓的计算计算公式如下:其中 N - 对拉螺栓所受的拉力； A - 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f - 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170 N/mm2；对拉螺栓所受的最大拉力: N = 5.047 kN。对拉螺栓最大容许拉力值×105××10-5 = 12.92 kN；对拉螺栓所受的最大拉力 N=5.047kN 小于 对拉螺栓最大容许拉力值，对拉螺栓强度验算满意要求! 1.8.梁模板荷载标准值计算1.8.1 梁侧模板荷载按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:其中 - 混凝土的重力密度，取3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得； T - 混凝土的入模温度，取； V - 混凝土的浇筑速度，取； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取； 1- 外加剂影响修正系数，取； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取。依据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 40.549 kN/m2, 12.000 kN/m2，取较小值12.000 kN/m2作为本工程计算荷载。梁侧模板面板的计算：1, 抗弯验算其中， - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板的最大弯距(N.mm)； 取单位宽度面板为计算单位 W - 面板的净截面反抗矩，W = 1000×2023； f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩：其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括: 新浇混凝土侧压力设计值: q1×1×12×； 振捣混凝土荷载设计值: q2×1×1×；q = q1+q2 = 12.960+1.260 = 14.220 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 400mm；面板的最大弯距××4002×105；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 2.84×105 / 6.67×1042；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满意要求！ 2, 挠度验算依据建筑施工计算手册刚度验算采纳标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下: q-作用在模板上的侧压力线荷载标准值: q = 12×1 = 12N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 400mm； E-面板材质的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 1000×2034；面板的最大挠度计算值: = 5×12×4004/(384×9500×6.67×105) = 0.632 mm；面板的最大容许挠度值:；面板的最大挠度计算值 =0.632mm 小于 面板的最大容许挠度值 ，满意要求！ 梁侧模板支撑的计算：1, 梁侧背楞支撑计算方木干脆承受模板传递的荷载，依据均布荷载作用下的三跨连续梁计算。（1）, 支撑强度验算：强度验算计算公式如下:其中， - 方木弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 方木的最大弯距(N.mm)； W - 方木的净截面反抗矩； f - 方木的强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算方木跨中弯矩：其中，作用在的荷载，××××0.90)×；方木计算跨度(木支撑纵距):(mm): l = 500.000 mm；方木的最大弯距××2；最大支座力：××0.500= 1.564 kN经计算得到，方木的最大受弯应力计算值 = M / W = 0.071×106/24000.000= 2.963 N/mm2；方木的抗弯强度设计值: f = 11.000 N/mm2；方木最大受弯应力计算值2，小于方木抗弯强度设计值11N/mm2，满意要求！（2）, 支撑的挠度验算：其中 E -方木的弹性模量：9000.000 N/mm2； q-作用在方木上的侧压力线荷载标准值；l-计算跨度(梁底模板支撑间距)：l = 500.000 mm；I-方木的截面惯性矩：I = 720000.000 mm4；方木的最大挠度计算值: = 0.677×2.400×500.000 4/(100×9000.000×720000.000) = 0.157 mm；方木的最大容许挠度值: = 500.000 /250= 2.000 mm；方木的最大挠度计算值，小于 方木的最大容许挠度值2mm，满意要求！, 梁侧斜撑(轴力)计算：梁侧斜撑的轴力RDi按下式计算： RDiRCi/sini其中 RCi -梁侧斜撑对梁顶侧支撑的支座反力，取；RCi =N=1.564 kN RDi -斜撑的轴力； i -斜撑与梁侧面板的夹角；sini；斜撑的轴力：RDi=RCi/sini；1.8.5 梁侧斜撑稳定性验算：稳定性计算公式如下：其中，N - 作用在木斜撑的轴力,4.455 kN -木斜撑受压应力计算值； fc -木斜撑抗压强度设计值；11.000 N/mm2 A0-木斜撑截面的计算面积； A0×60.000 = 2400.000 mm2； -轴心受压构件的稳定系数,由长细比=l0/i结果确定； 轴心受压构件稳定系数按下式计算： i -木斜撑的回转半径，×60.000 = 17.340 mm； l0- 木斜撑的计算长度，l0 = (400.000)22 = 427.200 mm； =1/(1+(24.637/80)2；经计算得到： = 4454.844/(0.913×2400.000) = 2.032 N/mm 2；依据规范规定，用于施工和修理时木材的强度设计值应乘调整系数；×11.000 = 13.200 N/mm2；斜撑受压应力计算值为2.032 N/mm2，小于斜撑抗压强度设计值2，满意要求！1.9, 梁底支架立杆的稳定性验算:作用于模板支架的荷载包括静荷载, 活荷载和风荷载。1.9.1, 静荷载标准值包括以下内容： (1)顶撑的自重(kN)： NG1××0.080+(1.000/2)221/2×2××××0.080×3.870= 0.107 kN (2)模板的自重(kN)： NG2××0.200 = 0.035 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3×××0.500 = 1.000 kN； 经计算得到，静荷载标准值； NG = NG1+NG2+NG3 = 0.107+0.035+1.000 = 1.142 kN；1.9.2, 活荷载为施工荷载标准值： 经计算得到，活荷载标准值： NQ××0.500 = 0.100 kN；1.9.3, 立杆的轴向压力设计值计算公式：GQ××0.100 = 1.511 kN； 稳定性计算公式如下： 其中，N - 作用在立杆上的轴力 -立杆受压应力计算值； fc -立杆抗压强度设计值； A0-立杆截面的计算面积； A0×80.000 = 6400.000 mm2 -轴心受压构件的稳定系数,由长细比=l0/i结果确定； 轴心受压稳定系数按下式计算： i-立杆的回转半径，×80.000 = 23.120 mm； l0- 立杆的计算长度，l0 = 3000.000-600.000 = 2400.000 mm； 2； 经计算得到： = 1510.866/(0.260×6400.000) = 0.909 N/mm2； 依据规范规定，用于施工和修理时木材的强度设计值应乘调整系数：×10.000 = 12.000 N/mm2；支撑立杆受压应力计算值为2，小于支撑立杆抗压强度设计值 12N/mm2，满意要求！2, 板模板模板支架采纳钢管支撑，计算依据钢管结构设计规范, 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）, 建筑结构荷载规范(GB 50009-2001), 建筑施工计算手册等编制。一, 参数信息荷载参数模板与木板自重(kN/m2)：；混凝土与钢筋自重(kN/m3)：；施工均布荷载标准值(kN/m2)：； 二, 模板底支撑方木的验算:1, 荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重线荷载(kN/m)：q1××0.300 = 0.750 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q2×0.300 = 0.105 kN/m； (3)活荷载为施工荷载标准值(kN)：p1××0.300 = 0.600 kN；2, 抗弯强度验算： 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利安排的弯矩之和， 计算公式如下: 均布荷载×(q1+q2×(0.750+0.105) = 1.026 kN/m； 集中荷载×p1×0.600 = 0.840 kN； 最大弯距 M = P×l/4+q×l2××2/