省国税岩棉板外墙保温系统施工方案 定稿.docx

安徽省国家税务局综合业务用房工程岩棉板外墙外保温系统施工方案安徽金刚节能科技 2012年9月18日 目 录一, 工程概况3二, 编制依据3三, 岩棉板外墙外保温系统构造图4四, 施工部署及施工打算4五, 系统及材料性能要求6六, 施工工艺及程序10七, 施工技术要求（涂料饰面）11八, 施工技术要求（幕墙饰面）15九, 特殊部位处理17十, 成品爱护22十一, 质量要求及保证措施23十二, 平安文明保证措施24十三, 技术资料及工程验收32岩棉板外墙外保温系统施工方案一, 工程概况工程名称：安徽省国家税务局综合业务用房建设地点：滨湖新区徽州大道与中山路交口建设单位：安徽省国家税务局代建单位：合肥市重点工程建设管理局设计单位：北京炎黄联合建筑设计监理单位：安徽华夏建设监理有限责任公司施工单位：安徽水利开发股份监督单位：滨湖新区建委工作站建筑规模：建筑25817，工程造价5614万元。加气混凝土砌块填充墙体约3400m3，外墙体粉刷面积约47000。建筑层数： 地下一层，地上27层，框剪结构,建筑高度。墙体设计：外墙采纳200厚MU5加气混凝土砌块，专用砂浆砌筑。内墙采纳200厚和100厚MU5加气混凝土砌块，专用砂浆砌筑，墙体粉刷内墙采纳专业界面剂及混合抹面砂浆。设计等级及类别：建筑工程等级一类；设计运用年限50年；防火设计类，耐火等级一级；人防工程类别甲类，抗力级别核6级；屋面防水等级二级；地下防水等级级；抗震设防烈度7度。 本工程13层为岩棉板外墙外保温系统（花岗岩饰面），427层为岩棉板薄抹灰外墙外保温系统（涂料饰面）。岩棉板外墙保温系统（花岗岩饰面）结构层做法：基底界面剂处理, 不同界面干挂钢丝网片, 粉刷底糙（厚2）水泥砂浆找平, 岩棉板铺设（厚4，密度160/m3）, 加一层耐碱网格布（160级）抗裂砂浆抹面（厚5）, 花岗岩干挂饰面。岩棉板外墙保温系统（真石漆饰面）结构层做法：基底界面剂处理, 不同界面干挂钢丝网片, 粉刷底糙（厚2）水泥砂浆找平, 岩棉板铺设（厚4，密度180/m3）, 加两层耐碱网格布（300级+160级）抗裂砂浆抹面（厚5）, 真石漆涂料饰面。二, 编制依据1, 公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）2, 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）3, 建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）4, 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准（JGJ134-2010）5, 外墙外保温工程技术规程（JGJ144-2004）6, 建筑外墙外保温用岩棉制品（GB/T 25975-2010）7, 合肥市工程建设技术标准岩棉板外墙外保温系统应用技术导则（DBHJ/T 002-2011）8, 外墙外保温建筑构造图集（10J121）9, 本工程相关设计图纸三, 岩棉板外墙外保温系统基本构造图 1, 涂料饰面岩棉板外墙外保温系统基本构造1-基层墙体；2-找平层, 粘结层；3-岩棉保温板；4-抗裂面砂浆层；5-增加层；6-锚固件；7-涂料饰面层。2, 幕墙饰面岩棉板外墙外保温系统基本构造1-基层墙体； 2找平层, 粘结层；3岩棉保温板；4外饰面层(幕墙板)；5钢龙骨；6锚固件；7抗裂面层, 增加层四, 施工部署及施工打算1, 施工部署（1）成立外墙外保温系统工程项目部，指定项目经理为工程负责人，负责本工程施工以及与建设单位, 监理单位, 总包单位协调协作。（2）项目经理部组成人员项目经理, 技术负责人, 施工员, 平安员, 质量员, 资料员, 材料员, 施工班长, 仓库管理员。（3）劳动力组织材料运输, 测量弹线, 搅拌, 抹灰, 剪切。依据每栋工程的特点，劳动力配备如下：编号名称数量职称备注1工程负责人1人项目经理2现场负责人1人助理工程师3技术负责人1人助理工程师4平安员1人平安员5质量员1人6材料员1人7施工人员技工25人协助工15人8水电工1人说明：1, 该表中的施工人员数量为劳动力最高峰时期； 2, 以上人员可依据工程实际状况随时调整。（4）技术打算A.施工及技术管理人员，必需仔细熟识施工图纸，刚好检查现场和图纸变更的状况。B.编制施工方案，办好开工审批手续。C.配备专人负责技术资料的收集和整理。D.组织培训施工人员娴熟驾驭外墙外保温施工工艺。E.对施工队进行技术及平安交底。（5）进场施工必需具备的条件安装现场应有足够大的室内临时仓库，各种材料分类堆放，不宜露天放置。对露天放置的材料应用雨布覆盖，岩棉板, 胶粘剂, 抹面砂浆等材料的堆放不应干脆接触地面。应有简易宿舍，供食宿及工具设备存放。A.施工用水电供应；B.施工时对土建方外墙粉刷进行检查验收，符合外墙一般抹灰标准。（6）基层墙体的质量检验A.基层墙体必需清理干净，使墙体表面没有油, 浮尘, 污垢, 脱模剂, 风化物, 涂料, 蜡, 防水剂, 潮气, 霜, 泥土等污染物或其他阻碍粘结的材料，墙体表面无凸出物，施工时应清洁平整。B.对于墙面施工洞, 脚手架拉结口土建负责跟进修补。C.外墙抹灰基层检查验收标准：基层墙体经处理后，其表面平整度, 立面垂直度, 阴阳角, 方正度均需符合建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）的要求。D.基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）和砌体工程施工质量验收规范（GB50203）的要求。（7）现场管理要求A.建立科学合理的劳动组织体系，做到管理到现场，服务到现场，有问题刚好解决。B.制订现场作业标准，实现作业标准化，操作规范化。C.加强操作工人之间的支配协调，消退窝工, 重复搬运, 返工等无效劳动和工时奢侈现象。D.现场物资, 器具安放整齐有序，场地整齐，并使每个操作工人对自己的工作内容, 职责范围, 工作程序能清晰了解。E.刚好更换调整不合规范要求的器具, 工具和用具。对现场常常进行整顿, 整理, 清扫, 清除，歼灭。施工现场中的松, 散, 脏, 乱, 差等现象，保证工人在劳动中的平安和健康。2, 施工打算（1）施工前，需确认门框及墙身全部的给排水管，预埋管件已安装完毕，墙体外各管线是否已预留出做保温层的设计厚度。（2）外墙脚手架或吊篮安装到位，离墙距离适当，平安检查合格。（3）连接件，穿墙管道等应在保温作业前完成。（4）施工机具A.吊篮或装修用爬升脚手架安装完毕，经调试运行平安无误, 牢靠，满意施工作业要求，并配备专职平安检查和修理人员。B.施工工具包括：强制式砂浆搅拌机, 垂直运输机械，水平运输手推车, 手提搅拌器等。C.常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具, 经纬仪及放线工具, 水桶, 剪子, 滚刷, 铁锨, 扫帚, 手锤, 錾子, 壁纸刀, 托线板, 方尺, 靠尺, 塞尺, 探针, 钢尺，电钻等。（5）施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5度，施工时风力不大于5级（6）夏季施工应避开阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳设施。雨天必需施工时，肯定实行有效措施防止雨水冲刷墙面。五, 系统及材料性能要求1.岩棉板外墙外保温系统的性能指标项 目单位性能指标（涂料饰面）性能指标（幕墙饰面）耐候性耐候性试验后外观不得出现饰面层起泡或剥落, 爱护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝抹面层与保温层拉伸粘结强度KPa10.0,且破坏面在保温层内吸水量g/m210001000抗冲击性一般型（建筑物二层以上墙面等不易受碰撞部位）J33加强型（建筑物首层墙面等易受碰撞部位）J10水蒸气湿流密度g/(·h)耐冻融冻融后外观10次冻融循环后爱护层无空鼓, 脱落，无渗水裂缝10次冻融循环后爱护层无空鼓, 脱落，无渗水裂缝爱护层与保温层拉伸粘结强度KPa10.0，且破坏面在保温层内10.0，且破坏面在保温层内不透水性2h不透水（试样抹面层内侧无水渗透）2h不透水（试样抹面层内侧无水渗透）抗风压值KPa不小于工程项目的风荷载设计值，抗风压平安系数K应不小于火反应燃烧试验结束后，试件厚度变更不超过10%燃烧试验结束后，试件厚度变更不超过10%热阻符合设计要求2.岩棉板的性能指标项目单位性能指标岩棉板（涂料饰面）岩棉板（幕墙饰面）密度kg/m3180160导热系数W/（m·K）00垂直于板面方向的抗拉强度KPa10.0尺寸稳定性%质量吸湿率憎水率酸度系数1.6压缩强度（50mm）KPa5040吸水量24hkg/m228d渣球含量1010燃烧性能A级A级包装：本产品采纳防水, 防潮的塑料薄膜包装，并在密封后用包装带捆扎。的尺寸偏差项目单位允许偏差厚度mm3，0长度mm+10， -3宽度mm+5 ， -3直角偏离度mm/m5平整度偏差mm64.胶粘剂的性能指标项目单位性能指标拉伸粘结强度（与水泥砂浆）原强度MPa0.7浸水48h，干燥7d后0.5拉伸粘结强度（与岩棉板）标准状态KPa10.0，且破坏在岩棉内(涂料饰面)； 7.5，且破坏在岩棉内(幕墙饰面)；浸水48h，干燥7d后冻融后可操作时间H包装：本产品采纳防潮包装袋包装，规格是25 kg/袋。产品配置：按干粉料：水=1：，砂浆随配随用，配制好的砂浆小时内用完，运用过程中不能随意加水。5.抹面胶浆的性能指标项目单位性能指标（涂料饰面）性能指标（幕墙）拉伸粘结强度（与岩棉板）干燥状态KPa10.0，或破坏在岩棉内7.5，或破坏在岩棉内浸水48h，取出后2h10.0，或破坏在岩棉内冻融后柔韧性（抗压强度/抗折强度）吸水量g/m2500500可操作时间h包装：本产品采纳防潮包装袋包装，规格是25 kg/袋。产品配置：按干粉料：水=1：，砂浆随配随用，配制好的砂浆小时内用完，运用过程中不能随意加水。6.用于基层的界面砂浆的性能指标项目单位指标界面剂压剪粘结强度原强度MPa耐水MPa耐冻融MPa包装：本产品采纳防潮包装袋包装，规格是25 kg/袋。产品配置：按干粉料：水=1：，砂浆随配随用，配制好的砂浆小时内用完，运用过程中不能随意加水。7.耐碱玻纤网布的性能指标试验项目单位性能指标(涂料饰面)性能指标(幕墙饰面)单位面积质量g/m2180160断裂强力（经向, 纬向）N/50mm12501250断裂强力保留率（经向, 纬向）断裂应变（经向, 纬向）涂塑量g/m22020氧化锆, 氧化钛含量±±±±包装：紧密整齐地卷在硬质纸管上，不得有折叠和不匀称等现象，用牢固的防水防潮塑料袋包装，垂直立置堆放，不宜叠置。8. 锚固件的主要性能指标（1）塑料钉和塑料膨胀套管应采纳原生的聚酰胺, 聚乙烯或丙乙烯制成，不得运用回收的再生材料；（2）金属钉和金属膨胀套管应采纳不锈钢或经过表面防腐处理的金属制造；（3）膨胀套管的直径不应小于8mm，圆盘锚栓的圆盘直径不应小于100mm。试验项目单位性能指标单个锚栓抗拉承载力标准值混凝土基层KN加气块基层KN0.30（涂料饰面）0.30（幕墙饰面）单个锚栓对系统传热增加值（m2·K）/W锚栓圆盘强度标准值KN注：锚栓锚入C25混凝土基层长度应25mm，锚入其它墙体长度应50mm，用在空心砖墙体时应采纳有回拧打结功能的锚栓。留意事项：（1）运输：运输中应有防雨防潮措施，搬运时应避开破损受潮，阴雨天应盖好雨布，尽量避开雨天运输。（2）储存：在干燥通风的库房内储存，并按类别分别堆放，避开重压，码放高度不宜超过5米。（3）运用条件：下雨天和风力超过5级, 日平均温度低于5时，应禁止施工。六, 施工工艺及程序1, 工艺流程基层墙体处理挂基准线，弹限制线设置变形缝，安装托架涂抹胶黏剂, 预粘贴翻包网预排版, 粘贴岩棉板（满粘）安装第一批锚栓（占锚栓总数30%）覆包翻包网铺压第一层玻纤网布（300级）抹第二层抹面胶浆抹第三层抹面胶浆胶粘剂制备岩棉板备料抹面胶浆制备抹第一层抹面胶浆铺压第二层160级网格布安装第二批锚栓（占锚栓总数70%）系统防水处理刷弹性底涂, 批柔性耐水腻子饰面涂料施工涂料饰面岩棉板外墙外保温系统施工流程图基层墙体处理挂基准线，弹限制线设置变形缝，安装幕墙主龙骨与预埋钢板连接件, 热桥处理涂抹胶黏剂, 预粘贴翻包网预排版, 粘贴岩棉板（满粘）安装第一批锚栓（占锚栓总数30%）铺压第二层160级网格布安装第二批锚栓（占锚栓总数70%）系统防水处理安装幕墙饰面板胶粘剂制备岩棉板备料抹面胶浆制备抹第一层抹面胶浆安装幕墙主龙骨与转角码隔热垫片，主副龙骨安装抹第二层抹面胶浆保温系统验收幕墙饰面岩棉板外墙外保温系统施工流程图七, 施工技术要求（涂料饰面）1, 基层墙体必需清理，墙面应无油, 灰尘, 污垢, 脱模剂, 风化物, 涂料, 蜡, 防水剂, 潮气, 霜, 泥土等污染物或其他有碍粘结的材料，并应剔除墙面的凸起物，再用水冲洗墙面，使之清洁平整。因本基层墙体为蒸压加气混凝土砌块，先专用界面处理，再用水泥砂浆找平。2, 挂基准线, 弹限制线, 设置系统变形缝（1）依据建筑立面设计和专项施工方案，在墙面弹出外门窗洞口水平, 垂直限制线以及伸缩缝线, 装饰缝线, 装饰线条, 专用托架位置线等；（2）在建筑外墙阳角, 阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，限制岩棉板的垂直度和平整度；（3）设置系统变形缝时，在墙面相应位置弹出系统变形缝及宽度线，标出岩棉板位置，视墙面洞口分布状况进行岩棉板排版并在找平层上弹线；（4）依据设计文件和专家意见要求，在墙面安装经防腐处理的专用托架（40×40角钢），托架采纳10膨胀锚栓固定，锚栓间距不大于500.水平系统变形缝遇有托架时，可结合托架统一留置。3, 胶粘剂, 抹面胶浆的配制（1）胶粘剂, 抹面胶浆为单组份。运用时，应严格依据材料供应商供应的配比和制作工艺干脆在干粉中加水，用电动搅拌器搅拌匀称，达到工程所需的粘稠度；（2）每次配置量不宜过多，视不同环境温度条件依据产品说明书中规定的时间内用完。4, 保温层终端部位预粘贴翻包网格布, 粘贴岩棉板（1）网格布翻包：门窗洞口, 女儿墙, 结构变形缝, 檐口, 勒脚等处的保温层终端部位预粘贴翻包网格布均应在粘贴岩棉板之前，先行粘贴翻包用的窄幅160级耐碱网格布，其压入岩棉板和翻包尺寸不少于100mm；（2）岩棉板的长度不大于1200mm，宽度不大于600mm。粘贴岩棉板之前，首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整, 清洁。潮湿, 表面不平整, 有污染的岩棉板不得运用；（3）岩棉板自下而上沿水平方向铺贴，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm。墙角岩棉板应交织互锁，并保证墙角垂直度。门窗洞口岩棉板拼缝不得留在门窗洞口的四角处，应用整块岩棉板切割成型，岩棉板接缝应离开洞口角部至少200mm；（4）岩棉板采纳满粘法。抹完胶粘剂后，应先将岩棉板下端与找平层粘贴，然后自上而下匀称挤压, 滑动就位。粘贴时应温柔，并随时用2m靠尺检查平整度, 垂直度。每贴完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除，板的侧边不得有胶。相邻岩棉板应紧密对接，不得留缝，板间高差应不大于；（5）局部不规则处岩棉板可现场裁切，切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300mm，外门窗框外侧四周可采纳防水, 防火性能好的保温材料做保温层，其厚度不小于20mm。当遇到突出墙面建筑配件时，应用整幅岩棉板套割，其切割边缘应顺直平整，使其平整与建筑完全吻合，不得用零板并凑。5, 安装锚栓（1）岩棉板采纳胶粘剂预固定后，安装第一批锚栓，第一批锚栓的数量应为设计锚栓总数的30%。安装时，采纳冲击钻孔，孔深应大于锚固深度的10，膨胀套管的直径不应小于8，岩棉板塑料圆盘直径不小于100。第一层网格布压入后胶浆稍干燥后安装第二批锚栓，第二批锚栓的数量应为设计锚栓总数的70%；（2）锚固件数量应满意：建筑高度小于等于60m时，不应少于12个/；建筑高度在60m以上且小于等于100m时，不应少于12个/，或经抗风荷载计算确定。任何面积大于0.1的单块岩棉板，至少应设1个锚栓，条形板至少应设3个锚栓；（3）外墙阳角, 门窗洞口四角和檐口保温系统收头处，应作加密处理，在距墙角或系统终端100mm150mm处，锚栓间距不大于300mm；（4）锚固件进入混凝土基层墙体的有效锚固深度不应小于25mm；基层墙体为加气混凝土制品时，锚栓的有效锚固深度不应小于50mm；（5）锚栓安装锚固后，应在圆盘部位刚好涂抹一道抹面胶浆作防水处理；（6）锚固件应于加强网布铺贴完成后施行。底层墙体有二层网布时，应锚于二层网布之间。岩棉板锚栓位置示意图6, 抗裂抹面层施工（1）岩棉板粘贴完毕1d2d后，可进行抹面层施工。抗裂防护层施工前，应依据设计要求做好滴水槽；（2）在外门窗洞口四角按45度方向加贴300×400的160级耐碱网格布；（3）门窗洞口, 女儿墙, 结构变形缝, 系统变形缝, 檐口, 勒脚等处翻包网覆包；（4）在岩棉板上抹第一道抹面胶浆，胶浆厚度23mm，并趁湿压入第一层（300级）耐碱网格布，第一层耐碱网格布应对接，对接点不得留在阴阳角处，且偏离阴阳角距离不少于200，静停12小时，待胶浆稍干硬至可触碰时即可安装第二批锚栓，第二批锚栓的数量应为设计锚栓总数的70%。锚栓安装完成后进行第二道抹面胶浆施工，厚度23，并趁湿压入第二层（160级）耐碱网格布，第二层耐碱网格布应搭接，搭接宽度不小于100。第二道抹面胶浆稍干进行第三道抹面胶浆施工，厚度23，抹面胶浆总厚度为68；（5）耐碱网格布的铺贴应平整, 无褶皱, 不得干脆铺设在岩棉板表面，不得外露, 干搭接；（6）抹面砂浆施工完毕后，应检查抗裂防护层的平整度, 垂直度及阴阳角方正，不符合要求的运用抹面砂浆进行修补；7, 系统变形缝施工和系统防水处理（1）外墙外保温系统变形缝，应每二层设一道水平缝，竖向系统变形缝间距不大于6m；竖缝遇墙面转折, 凹凸处可不做，遇有水平托架处，系统变形缝可结合托架设置；（2）系统变形缝二边，保温板应有网布翻包，变形缝宽度不大于20mm；缝内应嵌填聚乙烯泡沫棒，并用耐候防水密封胶封缝防水，厚度不小于3；（3）涂料饰面岩棉板保温系统的防水处理应满意设计要求；（4）勒脚在距散水上600位置安装经防腐处理的专用托架处设置止水带，宽度不小于20，采纳柔性防水耐候材料密封；（5）雨篷, 门窗洞口, 女儿墙, 檐口等处的保温系统收口应做好防水密封处理。8, 饰面层施工（1）抹面层施工完毕后，至少养护3d左右，才能进行饰面层施工；（2）抗裂防护层表干后采纳弹性底涂封底，再进行柔性耐水腻子施工，腻子批刮应不露底, 不漏刮, 无接缝，完全覆盖抗裂防护层，不得采纳一般的刚性腻子取代柔性腻子；（3）柔性耐水腻子的批刮应采纳不锈钢抹刀，饰面的施工应连续进行，施工间断应设置在阳角及腰线等部位；（4）面层涂料采纳抗裂性能好的弹性外墙涂料。9, 补洞及修理：（1）当脚手架与墙体的连接拆除后，应马上对连接点的孔洞进行填补，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1:3水泥砂浆抹平；（2）依据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨边缘部分，使之能严密封填于空洞处；（3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将岩棉板背面涂10厚的专用粘结剂，将岩棉板塞入洞中；（4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周边网格布搭接80mm；（5）将抹面砂浆压入网布待表面稍干时，再涂抹一遍抹面砂浆，修补过程中不要将砂浆涂到四周表面涂层上；（6）各种穿墙管道和构件应预埋，宜采纳预埋管套，保温板与穿墙管道和构件之间用密封带进行防水密封处理；（7）建筑幕墙与基层墙体, 窗间墙, 窗槛墙及裙墙之间的空隙，应在每层楼板处采纳防火封堵材料封堵；10, 施工留意事项：施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5，风力不得大于5级，严禁雨天施工。夏天施工应避开阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳设施。保温砂浆和抗裂砂浆必需由专业厂家严格依据专业配方配制好的袋装材料，施工时依据要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。采纳电动机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。每次施工完毕后，要刚好清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次运用。八, 施工技术要求（幕墙饰面）1, 基层墙体必需清理，墙面应无油, 灰尘, 污垢, 脱模剂, 风化物, 涂料, 蜡, 防水剂, 潮气, 霜, 泥土等污染物或其他有碍粘结的材料，并应剔除墙面的凸起物，再用水冲洗墙面，使之清洁平整。因本基层墙体为蒸压加气混凝土砌块，先专用界面处理，再用水泥砂浆找平。2, 挂基准线, 弹限制线, 安装幕墙主龙骨与预埋钢板连接件, 热桥处理（1）依据建筑立面设计和专项施工方案，在墙面弹出外门窗洞口水平, 垂直限制线以及幕墙连接件位置线等；（2）在建筑外墙阳角, 阴角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置弹水平线，限制岩棉板的垂直度和平整度；（3）在距散水上20mm位置用墨线弹出限制水平线。在距散水上600位置安装经防腐处理的专用托架（40×40角钢），托架采纳10膨胀锚栓固定，锚栓间距不大于500，托架以下部位应采纳无机保温砂浆进行保温处理；（4）设置系统变形缝时，在墙面相应位置弹出系统变形缝及宽度线，标出岩棉板位置，视墙面洞口分布状况进行岩棉板排版并在找平层上弹线；（5）安装幕墙主龙骨与预埋钢板连接件；（6）热桥部位依据设计文件要求进行处理。3, 胶粘剂, 抹面胶浆的配制（1）胶粘剂, 抹面胶浆为单组份。运用时，应严格依据材料供应商供应的配比和制作工艺干脆在干粉中加水，用电动搅拌器搅拌匀称，达到工程所需的粘稠度；（2）每次配置量不宜过多，视不同环境温度条件依据产品说明书中规定的时间内用完；4, 保温层终端部位预粘贴翻包网格布, 粘贴岩棉板（1）在门窗洞口, 幕墙顶部, 结构变形缝, 勒脚等处的保温层终端部位均应在粘贴岩棉板前，先行粘贴翻包用窄幅160级耐碱网格布，其压入岩棉板和翻包尺寸均不少于100；（2）网格布翻包：门窗洞口, 女儿墙, 结构变形缝, 檐口, 勒脚等处的保温层终端部位预粘贴翻包网格布均应在粘贴岩棉板之前，先行粘贴翻包用的窄幅160级耐碱网格布，其压入岩棉板和翻包尺寸不少于100mm；（3）岩棉板的长度不大于1200mm，宽度不大于600mm。粘贴岩棉板之前，首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整, 清洁。潮湿, 表面不平整, 有污染的岩棉板不得运用；（4）岩棉板自下而上沿水平方向铺贴，上下排之间应错缝1/2板长，局部最小错缝不应小于200mm。墙角岩棉板应交织互锁，并保证墙角垂直度。门窗洞口岩棉板拼缝不得留在门窗洞口的四角处，应用整块岩棉板切割成型，岩棉板接缝应离开洞口角部至少200mm；（5）岩棉板采纳满粘法。抹完胶粘剂后，应先将岩棉板下端与找平层粘贴，然后自上而下匀称挤压, 滑动就位。粘贴时应温柔，并随时用2m靠尺检查平整度, 垂直度。每贴完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除，板的侧边不得有胶。相邻岩棉板应紧密对接，不得留缝，板间高差应不大于；（6）局部不规则处岩棉板可现场裁切，切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300mm，外门窗框外侧四周可采纳防水, 防火性能好的保温材料做保温层，其厚度不小于20mm。当遇到突出墙面建筑配件时，应用整幅岩棉板套割，其切割边缘应顺直平整，使其平整与建筑完全吻合，不得用零板并凑；5, 安装锚栓（1）岩棉板采纳胶粘剂预固定后，安装第一批锚栓，第一批锚栓的数量应为设计锚栓总数的30%。安装时，采纳冲击钻孔，孔深应大于锚固深度的10，膨胀套管的直径不应小于8，岩棉板塑料圆盘直径不小于100。第一层网格布压入后胶浆稍干燥后安装第二批锚栓，第二批锚栓的数量应为设计锚栓总数的70%；（2）锚固件数量应满意：建筑高度小于等于60m时，不应少于12个/；建筑高度在60m以上且小于等于100m时，不应少于12个/，或经抗风荷载计算确定。任何面积大于0.1的单块岩棉板，至少应设1个锚栓，条形板至少应设3个锚栓；（3）外墙阳角, 门窗洞口四角和檐口保温系统收头处，应作加密处理，在距墙角或系统终端100mm150mm处，锚栓间距不大于300mm；（4）锚固件进入混凝土基层墙体的有效锚固深度不应小于25mm；基层墙体为加气混凝土制品时，锚栓的有效锚固深度不应小于50mm；（5）锚栓安装锚固后，应在圆盘部位刚好涂抹一道抹面胶浆作防水处理；（6）锚固件应于加强网布铺贴完成后施行。底层墙体有二层网布时，应锚于二层网布之间；岩棉板锚栓位置示意图6, 抗裂抹面层施工（1）岩棉板粘贴完毕1d2d后，可进行抹面层施工；（2）在外门窗洞口四角按45度方向加贴300×400的160级耐碱网格布；（3）在岩棉板上抹第一道抹面胶浆，胶浆厚度23mm，并趁湿压入第一层（160级）耐碱网格布，耐碱网格布应搭接接，搭接宽度不小于100，耐碱网格布的铺贴应平整, 无褶皱, 不得干脆铺设在岩棉板表面，不得外露, 干搭接，静停12小时，待胶浆稍干硬至可触碰时即可安装第二批锚栓，第二批锚栓的数量应为设计锚栓总数的70%。锚栓安装完成后进行第二道抹面胶浆施工，厚度23，抹面胶浆总厚度为46；（5）抹面砂浆施工完毕后，应检查抗裂防护层的平整度, 垂直度及阴阳角方正，不符合要求的运用抹面砂浆进行修补。7, 饰面层施工（1）抹面层施工完毕后，至少养护3d左右，才能进行饰面层施工；（2）幕墙施工应符合金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133和建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210的规定。九, 特殊部位处理1, 门窗洞口外侧面外保温构造施工：（1）门窗洞口侧面应采纳无机保温砂浆材料进行保温处理，保温层厚度不应小于20mm；保温层与门窗框间应留610mm的缝，缝内嵌填聚乙烯棒，面嵌耐候防水密封胶；门窗洞口阳角部位应在抹面层中设置双层网布，中间压入塑料护角条；门窗洞口上沿应设置滴水线；（2）凸窗非透亮部位外侧面, 距构件水平和竖直方向300mm范围内的墙面应采纳无机保温砂浆材料进行保温处理。凸窗板底部应设置与墙面数量相同的锚固件，锚固件进入底板混凝土深度不小于25mm。2, 女儿墙施工（1）女儿墙部位应采纳保温层全包覆做法，女儿墙顶面和内侧面应采纳无机保温砂浆材料进行保温处理，女儿墙顶面宜设金属盖板，或实行其它防止雨水渗入保温层的措施。3, 装饰线条施工（1）外墙装饰线条应采纳无机保温砂浆材料进行保温处理。4, 变形缝施工（1）结构变形缝处应填充聚苯板或岩棉毡条，填塞深度应大于缝宽的3倍，其底部应设置经防腐处理的金属托架；变形缝盖缝板宜采纳经防腐处理的金属板；（2）岩棉板外墙外保温系统，每两层应设一道水平系统变形缝，竖向每6m左右应设一道竖向系统变形缝，遇墙面有转折, 凹凸变更时可不设。变形缝宽不大于20mm，缝内应嵌填聚乙烯泡沫棒和耐候防水密封胶，封缝防水。遇有水平托架处，系统变形缝可结合托架设置。5, 涂料饰面岩棉板保温系统在60米以下每二层设一道经防腐处理的金属托架（40×40角钢），60米以上每层设一道经防腐处理的金属托架（40×40角钢）。6, 特殊部位保温构造参考以下详图a 窗户有附框 b 窗户无附框1基层墙体；2找平层粘结层；3岩棉保温板；4抹面砂浆层；5外饰面层；6增加网；7其它不燃保温材料；8增加网翻包；9聚乙烯棒及密封胶；10锚固件;11窗户的附框建筑门窗细部构造图 A 01 阴阳角保温构造图 A.02 勒脚保温构造图 A.03 分格缝保温构造图 A.04 窗口保温构造图 A.05 女儿墙保温构造图 A.06 穿墙管道保温构造图 A.07 变形缝保温构造图 A.08 墙体排板及转角排板示意图图 A.09 门窗洞口排板及网格布加强示意图图岩棉板锚栓位置示意图十, 成品爱护及施工环境要求1, 门窗框, 管道, 槽盒上残存砂浆，应刚好清理干净。2, 严禁运用过时灰。3, 各抹面层硬化前禁止水冲浸泡, 撞击, 挤压。4, 施工人员应遵守平安规程，施工人员应经过培训上岗。5, 移动吊篮, 翻拆架子时应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口应实行爱护性措施。其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口，应防止重物撞击墙面。6, 施工中专业工种应紧密协作，合理支配工序，严禁颠倒工序作业。7, 对施工完的保温墙体，不得开凿孔洞。8, 施工环境要求 施工环境空气温度和基层墙体表面温度大于或高于5；风力不大于5级； 施工现场应具备通电, 通水施工条件，并保持清洁的工作环境； 外墙和外门窗口施工及验收完毕（门窗框已安装就位）； 冬期施工时，应实行适当的爱护措施； 夏季施工时，应避开阳光晒，必要时，可在施工脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面； 雨天施工时，应实行有效措施，防止雨水冲刷墙面； 系统在施工过程中，应实行必要的爱护措施，防止施工墙面受到污损，待建筑泛水，密封膏等构造细部按设计要求施工完毕后，方可拆除爱护物。十一, 质量要求及保证措施（一）质量要求1, 采纳材料品种, 质量, 性能应符合有关国家标准, 行业标准的规定；2, 保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度匀称，不允许有负偏差；3, 保温层与墙体及各构造层之间必需粘结坚固，无脱层, 空鼓, 裂缝, 面层无粉化, 起皮, 爆灰等现象。4, 表面平整干净，接茬平整，线角顺直，清晰，无明显抹纹。5, 护角符合施工规定，表面光滑, 平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。6, 耐碱网格布铺压严实，不得有空鼓, 褶皱, 翘起, 外露现象，搭接长度必需符合规定要求。加强部位的耐碱网格布做法应符合设计要求。7, 孔洞, 槽, 盒位置和尺寸正确，表面整齐，干净，管道后平整。8, 有排水要求的部位应做滴水线，滴水线应顺直，流水坡向应正确，坡度符合设计要求。（二）质量保证措施建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，驾驭工程质量动态。全面限制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范, 标准，按施工图和设计要求进行施工。1, 建立由项目经理干脆负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。2, 制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。把每个工序，每个部位的施工质量要求，限制目标，分解到每个管理人员和操作人员。3, 建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。4, 制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。5, 按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面绽开。6, 施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。7, 在施工过程中发觉质量问题，应刚好查找缘由，对责任人进行教化处理，并刚好实行预防, 订正措施。8, 实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。各项指标均合格再报监理验收。9, 坚持班前教化，班后总结，强化员工质量意识。10, 选用优质施工机具，削减施工误差，提高施工质量。11, 杜绝不合格项进人下道工序。12, 做好隐藏工程及中间验收工作，组织质量验收。十二, 平安文明保证措施1, 平安管理总体方针： 坚持平安第一，预防为主的方针，建立健全的平安保障体系，明确平安责任目标，对职工常常进行平安生产教化，定期开展平安生产培训，驾驭肯定的平安生产学问。2, 平安文明施工目标:不发生重大平安事故，限制小事故发生率为零。3, 平安生产管理体系：为