漳山电厂氨区改造施工方案.docx

山西漳山电厂一期2×300MW机组脱硝工程2#机组脱硝氨区改造施工方案批 准： 平安环保部： 发 电 部： 生产技术部： 工 程 部： 监 理： 编 制： 北京峰业电力环保工程 漳山电厂一期脱硝项目部2012.10.28 工程名称：漳山发电厂一期2×300MW机组脱硝工程 编 号：BJFY-AZ-0062#机组脱硝氨区改造施工方案批 准编 写审 核编 写单 位北京峰业电力环保工程漳山项目部书目一, 工程概况二, 编制依据三, 主要施工项目及支配工期四, 施工组织与质量限制措施五, 平安技术措施六, 主要施工方法七, 应急预案措施一, 工程概况本工程为漳山电厂一期2*300MW机组烟气脱硝改造工程。施工区域在电厂西北角灰场旁边二期氨站内，改造前期的土建施工和设备安装施工时氨区正常运行，管道系统对接和检修时氨区需停止运行并氨气置换。为了平安, 文明, 规范, 如期的完成施工任务，特编制此方案。二, 编制依据2.1漳山电厂一期2*300MW机组烟气脱硝改造工程氨区改造相关施工图纸。2.2北京峰业电力环保工程企业内部标准及操作规程。2.3中华人民共和国标准建筑工程施工质量验收统一标准 （ GB503002001）2.4工业金属管道工程施工及验收规范（GB50184-2011）2.5现场设备, 工业管道焊接工程施工及验收规范（GB 50236-98）2.6中华人民共和国标准建筑施工平安检查标准 （JGJ5999）2.7工业管道, 管道防腐工程施工及验收规范（HGJ229-91）2.8混凝土结构设计规范（GB50010-2010）2.9钢结构设计规范（GB50017-2003）2.10冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）2.11门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）三, 主要施工项目及支配工期3.1.1氨区遮阳棚基础, 结构3.1.2氨气缓冲罐基础, 氨蒸发器基础3.2.1氨气缓冲罐, 氨蒸发器安装；卸氨压缩机拆除安装3.3.1氨区防雷接地, 照明安装3.4.1电缆管敷设, 盘柜安装, 桥架安装施工工期：支配开工时间2012年11月01日，氨区运行；支配2012年12月1日，土建, 设备安装完工后，氨区进行氮气置换；支配完工时间2012年12月25日四, 施工组织与质量限制措施项目经理是工程质量的总负责人，技术负责人是项目工程技术质量的管理核心，专业技术人员，专业队长班组长是质量工作的具体执行人员，专职质量检查人员负责施工过程的质量监督检查，项目部建立质量保证体系，对工程从施工打算到施工过程直至交工运行全过程的管理监督。在组织施工时作到严密有序，工作落实到位，作好上下工序交接工作。施工队伍人员配备见下表：表4-1施工队伍人员配备表管理人员4人瓦工10人木工10人安装工10人钢筋工4人电气焊3人架工5人电工2人普工5人项目经理组 织 机 构：项目副经理项目总工程师项目平安员h安装专业焊接专业瓦工专业木工专业钢筋工专业架工专业协助专业电气专业辅机专业4.2.1由各专业负责人编制各专业工程质量限制点，经技术负责人签认后，报监理工程师审批作为作业指导书的重要部分，下发执行，每一限制点按限制要求和验证权限确认合格后方可转入下一道工序施工。4.2.2施工前方案经审批,并向班组进行技术交底；依据施工须要配备相应工机具,保证施工工艺的须要。经批准的工艺文件用于运行过程的限制，施工中不得随意修改，必需进行修改时，应由专业技术人员编制补充措施，按原审批程序审批。“设计变更通知单”或“工程联系函”为依据。4.2.4焊接质量是管道的关键工序，严把焊接过程的质量限制。工序的质量检查建立项目部自检为主体，专业检查人员只是监督和复检确认，专职质检员复检确认合格后，填写检验资料报监理工程师最终验证确认（关键工序和停点）。4.2.5施工技术人员按图纸和规范, 规程做好一般过程的质量限制，专职质检人员进行监控和验证。4.2.6施工场地的打算：1, 氨区改造施工实行专区隔离施工2, 将施工区域用彩条布围起来，进行隔离，并达到防风要求，3, 四周环境清扫干净，保证无灰尘；五, 平安技术措施 现场开工必需办理一级动火工作票。（探讨）5.2 氨区液氨储量单罐必需小于30吨，在卸氨过程中禁止运用电火焊作业。5.3 夜间禁止施工。5.4 施工单位须指定专人定点负责氨区的监护工作。5.5 现场施工人员必需配备防毒面具。5.6 新旧系统对接及更换阀门必需在氮气置换合格后进行，施工人员必需运用防护用品，采纳铜制工具。5.7 施工区和氨区运行设备必需采纳硬隔离措施，防止运行管道, 设备, 仪表等损坏，造成氨气泄漏事故。5.8 破裂地面前确定地下无设施，作业时避开地面振动过大导致管道法兰, 仪表接头松动发生氨气泄漏。5.9 每天进场施工前，指定专人对氨区和施工区进行氨气浓度测量工作和风向标指向，并做好相关记录，假如氨气浓度超标禁止人员进入现场施工，并上报有关部门。5.10 接口焊接工作前须对上游法兰进行盲板隔离。5.11 严格禁止工作人员带火种进入现场，运用火焊割炬时用专用打火枪点火。5.12 开工前组织一次氨区泄漏事故演练。5.13 施工人员须和电厂各专业及氨区检修维护人员做好平安交底及技术交底工作。 开工前检查施工区域是否有水源和喷洒水的装置，每个施工人员配一条毛巾，假如有泄漏可以用毛巾蘸水捂口鼻逃往上风口。严格执行工作票制度，禁止无票作业，禁止无监护人作业，禁止无平安防护措施作业，禁止工作负责人不在现场作业。落实专职, 班组平安员的责任制，做好施工前对每一个施工人员的平安教化，落实平安技术措施，检查工机具, 用电设备的平安状况，运用状况。落实劳防用品的配备，检查施工人员运用状况。严格执行平安技术交底制度。施工前，不但技术负责人进行技术交底，而且平安负责人也必需进行平安技术交底，使施工人员熟识平安技术措施，并遵照执行。由于施工区域，生产仍在进行，进场人员必需遵守厂纪厂规，只能在隔离的施工区域内走动，未经批准不得进入生产区和其它施工区域。施工现场有氨气管道设备，施工人员进入施工场地按规定着装。进入施工现场施工，必需戴好平安帽，并配备防护眼镜, 防护鞋, 防毒口罩, 防护手套。特别工种作业人员，必需坚持持证上岗制度。施工中严格遵守各项操作规程，严禁违章指挥和违章操作。强化施工机具和施工用电管理，严禁乱拉乱拖电线，各种电器盘, 柜要完好，并做好接地零爱护,电源箱及电焊机放置在氨区围墙外门口的右侧。由于氨区仍在运行，在工程施工时，全部施工人员必需随身携带防毒面具，假如有异样状况，刚好运用，同时快速逃离现场至空气簇新处。若氨区发生氨气泄漏事故，刚好发出警告，由专人关闭氨气限制阀门和电焊机, 电源箱等电气设备。加强易燃易爆物品管理，对火焊运用的氧气, 乙炔和油漆等易燃易爆物品，不得混放，并设专人管理。电焊接地线不得塔在在用管线或设备上。电焊作业的接地线必需与焊接处相连，以防地线打火烧坏设备的轴承, 精加工面。患刚好整改。现场电气开关箱必需依据平安用电规程设置，维护电工应定期检查各线路。 运用磨光机, 切割机必需戴防护眼镜，并防飞溅伤人。火星飞溅方向禁止朝向氨区运行设备。射线作业确立平安警戒区，射线作业时，警戒区内不得有人，作业时要设特定平安监督人员，并定时视察风向标和检测氨气浓度。专职平安人员要坚持平安巡回检查，坚持每周一的平安例会，坚持每天上班前的平安技术交底。主要施工器具及材料见下表：（施工时日常必备）表5-1主要施工器具及材料表机械或设备名称型号规格数量备注逆变焊机ZX7-40010焊条烘箱ZYH-1501倒链2T-10T20角向磨光机100-15010钢筋调直机GJ4-141钢筋弯曲机GJ7-401钢筋切断机QJ40-11钢筋直螺纹套丝机1套丝机ZT3-R41木工圆盘锯MJ2241砂轮切割机2蛙式打夯机1插入式振捣器Q502弯管器YKM-12经纬仪TZ1水准仪NI002A1六, 主要施工方法6.1土方开挖：6.1.1开挖前具体了解了四周环境状况，做好隔离防护措施。然后放出灰线，明确开挖范围，确定弃土区域，机具和车辆行走路途，保证运输车辆正常进出。6.1.2采纳机械整体开挖方案，机械开挖至基础底标高，留100人工修底。6.1.3边坡按1：0.5放坡。如遇到特别部位,另行处理。6.1.4弃土区域配备一台推土机以便利土方集中堆放。 6.1.5土方基坑修整找平到设计标高后，应刚好验槽。6.2填方：6.2.1基础土方回填及设备基础下部回填时，肯定选择符合设计要求的料土，有机物和含水率必需符合规范规定，分层夯实300一层，犬牙交织至少三遍，并按规范要求取样，设计无要求时，压实系数按炉后同类回填土执行，试验合格后方可进行上一层施工。6.2.2回填土时如需分段分层施工时，必需留300×1000接槎夯实，留成阶梯。定位放线:运用的标高点须引测固定，加以爱护，每次施测前都必需依据坐标及工程部供应测量成果点进行复核，是否符合设计要求。对限制点进行复测无误后方可进行测量放线。6.4施工流程：复核垫层标高定位放线弹线绑扎钢筋模板组合埋件安装自检质量验收浇筑砼养护成品爱护移交安装。6.5.1钢筋的加工制作依据混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）, 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）, 钢筋施工分项工艺标准等现行国家规范, 标准的要求施工。钢筋加工前，核对质保书，取样试验合格后方可依据图纸要求进行翻样, 出料单，料单经工程技术部审核，核对后确保无误，再下达下料通知单，断料前应先将钢筋清理干净，成型前必需做样板，经质量部检验合格再照料单成批加工配制。在弯曲钢筋时，必需驾驭板距和弯曲点线的关系，弯曲的钢筋在同一平面内不得回弯。6.5.2钢筋全部在加工场加工制作，并且挂牌分开成品, 半成品，标名位置, 代号, 规格, 形态, 尺寸, 钢筋和状态。6.5.3钢筋在绑扎前，核对成品钢筋的钢号, 直径, 形态, 尺寸和数量是否与配制单相符，绑扎用的铁丝, 工具是否齐全，钢筋绑扎时，划出钢筋位置线。爱护层应符合图纸的规定及规范要求。混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002。依据该工程特点，基础模板采纳厚度15mm的多层板木模立式拼制安装，在基础垫层上弹出模板内侧位。6.6.2模板按依次组装，每块模板要求位置正确，板面平整，连接件上紧，模板间应拼缝严密，必要时用海绵条嵌缝，防止漏浆，另外全部模板在安装之前应刷脱模剂。6.6.3在对拉螺杆的部位，与木模之间垫25厚的木方，内边和模板平齐，将模板, 木方, 模板之间用螺栓连接拧紧。6.7.1混凝土工程施工质量验收标准参照混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002。混凝土浇筑采纳泵送人工振捣。6.7.2采纳插入式振动器来振捣混凝土，严格按300mm分层厚度来分层浇筑混凝土，插入点匀整布置，逐点移动，移动间距不应大于振动器的作用半径，振动时振动棒避开靠近模板, 埋件及螺栓，以防变形移位，振捣时严格依据“快插慢拨”的方针执行，每一振点的振动时间，应以混凝土表面不再下沉, 无气泡逸出为止，一般为2030s，避开过振发生离淅。混凝土浇注时，限制好各层的标高，保证所浇混凝土在同一个水平标高上。混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，避开分层面产生冷缝。6.8.1管道材料清点与检查：依据设计图纸对管材, , 阀门, 连接件（包括法兰, 螺栓, 垫片）, 管件, 支吊架材料, 支吊架连接件等进行清点。并按设计要求核对其规格, 材质；对管道, 管件, 管道附件及阀门进行外观检查，检查结果应符合施工规范/验评要求。6.8.2阀门检查标准。检验指标性质质量标准检验方法和器具合格优良规格, 型号符合设计要求外观检查，核对设计表面质量无粘砂, 裂纹, 缩孔, 夹渣等缺陷，法兰密封面完好外观检查严密性主要严密不漏阀门检查标准中的严密性，本工程为100%进行试压。组装组装正确，动作敏捷，开度指示器指示正确，所用垫片, 填料的规格质量均符合技术要求外观检查阀门保管将内部积水排尽，将阀杆, 密封面涂防锈油，阀门关闭，出入口封闭，编号分类存放外观检查6.8.3管材, 管件及支吊架的配制：.1管材, 管件配制和支吊架的制作尺寸, 材质符合设计及施工规范/验评/手册的规定；.2制作弯管的管子选用厚度为正公差的管子, 弯管的弯曲半径, 不圆度, 波浪度, 角度偏差及壁厚减薄量应符合施工规范要求；.3各种管件的配制加工，依据图纸设计的规定。用料符合设计要求；管道支吊架的型式, 材质, 加工尺寸符合图纸设计的规定。制作后对焊缝进行外观检查，不允许漏焊, 欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严峻咬边等缺陷； 6.8.4, 管道安装要求：.1管子, 管件, 阀门内部清理干净，无脏杂物。.2管道安装若采纳预组合件方式时，组合件具备足够刚性，吊装后不产生永久变形，临时固定坚固牢靠。.3管道水平段的坡度与坡度方向符合设计要求。.4管子两个对接焊缝间的距离不小于管子外径，且不小于150mm；.5支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支架边缘不小于50mm；.6管道接口应避开疏, 放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；.7管道与设备连接前，检查设备地脚螺栓紧固完，设备二次浇灌完，与设备的连接时，不得强力对口；.8管道对口前，将内外壁1015mm范围内的油漆, 油垢, 铁锈等清理干净，对口前应打磨至显示金属光质。.9管道安装中，刚好封闭管口,防止有杂物进入管内。.10管路敷设整齐, 美观, 固定坚固，尽量削减弯曲和交叉，不允许有急弯和困难的弯，成排敷设的管路，其弯曲弧度应一样。.1氨蒸发器安装.1.1将地脚螺栓按图纸位置先放置于基础预埋孔内，用汽车吊将氨蒸发器吊至基础上（留意管口方位），进行找正就位，找刚要求：罐体横纵向中心线偏差5，垂直度允许偏差：高度的2/1000，且5。.1.2验收合格后，申请对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后，将地脚螺栓紧固牢靠。.2氨缓冲罐安装：.2.1将设备厂家自带的固定螺栓按图纸和设备的实际位置先与垫板进行焊接，并与罐支腿用螺母固定连接，用汽车吊将氨缓冲罐吊至基础预埋钢板上（留意管口方位），进行找正就位，找刚要求：罐体横纵向中心线偏差5，垂直度允许偏差：高度的2/1000，且5。.2.2验收合格后，将垫板与预埋钢板进行焊接后砂浆抹面。.3氨压缩机拆除安装：.3.1将原氨压缩机的电源切断，进出口管道及电源等全部拆除，用扳手松开地脚螺栓的螺母，凿掉基础表面层并用撬杠将压缩机和基础进行分别，此时用吊车将氨压缩机吊离基础位置，并将新的氨压缩机吊至基础上，进行找正就位，卸氨压缩机横纵向中心线偏差5，安装水平度允许偏差2。6.10 设备管道吹洗6.10.1吹扫前的打算工作。6.10.11 除仪表隔断阀外，管线阀门达到开启状态。6.10.12 依据管内介质流向及管线系统状况，绘制吹扫系统图。6.10.13 依据系统图加设临时进, 排放口。6.10.14 拆除系统内孔板, 喷嘴, 滤网, 平安阀, 节流阀及止回阀蕊等，用临时短管代替。6.10.15 将系统内全部设备预先隔离。6.10.16系统吹洗先干管后支管。6.10.17 一般吹扫气流速度不少于20m/s，冲洗水速度不小于1.5m/s，压力不得超过设计压力。6.10.18 吹洗时，管道的脏物不得进入设备，吹洗的脏物不得进入已合格的管道系统。6.10.19系统吹洗的介质需经过设备时，应先将设备入口管段吹洗干净后，才能通过该设备。6.10.110 吹扫应用干燥空气，冲洗采纳干净水，不锈钢管道冲洗水中氯离子含量不超过25ppm。6.10.111空气吹扫：5分钟无明显的铁锈, 尘土, 水份及其它脏物即为合格。6.10.2管道压力试验6.10.21 管道试压应按设计院供应的管段特性表或甲方要求选择试验介质和压力。6.10.22当环境温度低于5时，应考虑实行防冻措施。6.10.23管线系统三查四定已完成，消缺项全部完成。6.10.24管线上的仪表件，调整阀, 转子流量计, 平安阀, 防爆板, 孔板, 经校正的表盘等不参与试压的拆下，另加临时盲板或短节代替。6.10.25止回阀应拆下代以短节或将阀蕊抽出。6.10.26试压用压力表在检验有效期内。6.10.27在系统中凡是加临时盲板, 垫片之处，必需挂牌作明显标记，便于复原。6.10.28液压试验时分别逐步升压，每次升压至少停留3分钟，以便试压期间压力表平衡，并待检查无漏后接着升压。当达到试验压力后，进行强度检查，保持压力10分钟,再将试验压力降至设计压力，进行严密性检查，保持压力30分钟，以压力不降, 无渗漏为合格。6.10.29管道系统水压强度和严密度试验结束后，应马上排尽管内存水，并结合下道工序的须要拆除临时盲板, 临时支架, 临时短管及其它试验用临时设施。6.10.210为防止管道被抽成真空，应留意把各处的排气阀打开，降压速度不宜太快。6.10.2.11 管道压力试验原则上同设备分开，但为了现场工作便利，削减盲板装拆工作量，经甲方同意后，也可结合部分静止设备一起试压。试验压力的数值应与设备核实，并符合设备设计要求。6.10.3氮气置换6.10.31将整个系统分成若干子系统；6.10.32将各子系统相应隔离并保持子系统内部管道畅通，打开子系统内部调整阀等；6.10.33在设备或子系统最低处先充入氮气，并达到肯定压力，然后开启通往炉膛的阀门，将剩余氨气和氮气混合物通到反应器参与反应；6.10.34当排放气体中氮含量达到要求是方可停止，否则要反复进行置换直到合格为止，二期锅炉现场脱硝反应器前的测点进行测量；6.10.35氮气置换合格标准：管道内混合气体中的氮气体积百分比大于98（即氧气体积含量小于2），并且连续三次对放气口取样都低于此值时，置换合格。6.10.36氮气置换期间严格禁止无关人员进入区域；现场工作人员必需穿戴防静电工作服；严禁运用非防爆工具；全部接地装置安装完毕，接地电阻合格；各种雷击爱护安装牢靠，达到设计或规范要求。6.6.开挖接地沟时，应依据区域基准标高点限制挖深，沟底标高应大于接地体埋设深度标高100mm以上，沟内石头, 建筑垃圾清理干净。6.0.8米。距离构造物外廊大于1.5米，敷设装置的紧固件应采纳镀锌制品。引出线的焊接部位应补刷防腐漆。接地体与建筑物的距离应依据设计院图纸。采纳如下标准：接地体与建筑物的距离不小于1.5米，水平接地体的间距应依据设计规定，不宜小于5米。6.11.1.3接地体（线）的连接接地体（线）的连接采纳搭接焊接，焊接必需坚固无虚焊，焊缝高度符合焊接规程要求。焊接前应将接地体（线）钢端头外表面污垢清除干净，使之具有金属光泽，两根扁钢搭接时，找正两根扁钢的中心线后，再将两根扁钢端头加以固定进行焊接，其焊接边至少三个棱边进行焊接。焊接完毕后应将焊缝清理干净，在焊接处涂上防腐漆。回填应在接地验收合格后进行，采纳泥土回填，不得有石头或其他垃圾和杂物，回填土厚度不小于600mm并应分层夯实。6.11.1.4电缆沟及架空电缆桥架上的接地扁钢或预埋扁钢不能作为接地主干线，但其中每段两端与主接地网牢靠相连。各电气设备每个接地部分应有单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一条接地线中串接几个须要接地的设备。不能利用建筑物构件中的结构钢筋作自然接地和设备接地引下线。设备接地引下线应尽可能远离二次回路，以防闪络时故障电流窜入二次回路。6.11.1.5室内配电装置（千伏配电间, 380伏配电间）和变压器基础，对角两点与接地网相连，变压器中性点经零序CT和配电柜内中性线牢靠连接，并明显接地。6.11.1.6室内接地干线与主接地网至少有两个连接点，明敷接地线的安装应遵守便于检查，不阻碍设备拆卸与检修的原则。6.11.1.7限制屏, 盘柜等的接地，其每条基础槽钢的接地点不得少于两处，且宜在两端。6.6.11.2.1接地材料镀锌应完好。6.11.2.2屋外和屋内接地扁钢应横平竖直，接地装置支持件固定应坚固。6.11.2.3接地线与接地极焊接处镀锌层被破坏，应刚好实行防腐措施，补刷防锈漆。防腐前，应将防腐部位应清理干净，油漆涂刷不少于3遍。6.12照明安装6.首先要求施工人员必需细致熟识图纸，严格按设计要求的规格, 型号及敷设方式进行施工。6.12.2依据设计图纸要求和图纸会审记录，作好管路的敷设。管路的连接, 防腐, 弯扁度, 弯曲半径, 管盒固定, 标高, 管口处理必需严格依据规范要求进行施工，在敷设前应预先将12#铁丝穿入管内（以便于日后穿线工作）。在施工中细致加强看护，保证管路的畅通，刚好作好自检, 复检工作。6.12.3进行明管敷设时，严格依据设计要求进行施工，排列整齐。用膨胀螺栓进行固定，固定点间距应匀整，最大固定点距离不得超过2m。6.12.4箱盒开孔不得用电焊, 气焊吹孔，应运用开孔器进行开孔；灯具的安装严格按设计和规范要求进行施工，照明配电箱安装高度为1.5 m，开关安装高度为1.3m，插座在生产车间为1.3 m。6.12.5线管, 开关盒, 配电箱安装固定好后，即可进行穿线工作。穿线前，将管内杂物, 积水清理干净，管口毛刺剔除干净。穿线时严格依据规范要求，相线, 零线及接地线的颜色加以区分，相线黄（A）, 绿（B）, 红（C），零线（N）蓝色，接地线（PE）黄绿双色线。留意同一回路的相线, 零线必需穿入同一管内；管内线路不得有中间接头，接头必需在中间线盒处理；每穿一个回路必需刚好作好标识（标识按设计回路编号）。导线连接时，采纳单股铜线绞接后焊接，连接紧固，保证接触良好。6.12.6穿线完毕后，用500V，0500M，并作好记录。不合格的进行更换处理。插座, 开关, 灯具安装前应进行外观检查，规格, 型号符合设计要求，产品应有合格证, 检验报告，外观完好无损。灯具, 开关, 插座安装接线时，应将盒内灰渣清扫干净；保证全部开关的切断位置一样；电器灯具的相线应经过开关限制；单相插座左零右火，三孔或三相插座的接地爱护均在上方；成排安装的开关, 插座高度应一样，凹凸差不超过2mm，同一室内安装的开关, 插座凹凸差不超过5mm；接线螺栓应拧紧，不得有松脱现象。6.12.7每层安装接线完毕后，应细致检查核对是否符合设计和规范要求；再次用500V，0500M；用ZC8接地摇表对接地电阻进行测量，接地电阻应符合设计要求。检查作好自检记录。6.13 热控工程6.13.1.1敷设电缆时,电缆须在允许的温度内敷设，不应损坏电缆托架,电缆竖井和保温层.电缆应从电缆轴上端引出,不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有铠装, 电缆绞拧, 护层折裂等机械损伤。电缆敷设由于须要大量的施工人员，因此应留意前后呼应，步调一样，并且应有专人指挥，号令统一。6.13.1.2首先敷设短距离盘柜电缆，然后敷设同一路径长距离电缆把短距离电缆勾线覆盖，从而避开交叉，形成整齐的电缆断面。6.13.1.3敷设时要把每一棵电缆进行绑扎，以免出现敷设混乱，影响整体效果。电缆排列应整齐，少交叉，并刚好装设标记牌，标记牌应装设在电缆终端头，竖井的两端，标记牌上注明线路编号，无编号时，注明电缆型号，规格及起点；标记统一，字迹清晰不易脱落。电力电缆和限制电缆应分层敷设，高压电力电缆，强电弱电限制电缆按依次分层配制。6.13.1.4电缆与热力管道设备之间的净距：平行时不应小于1米，交叉时不小于0.5米。电缆敷设时，凡在拐弯处应设专人负责，保证电缆弯曲半径符合规程规定（对于无铠装电缆其弯曲半径不应小于其外径的倍）。电缆在穿入管道时，不应损伤电缆绝缘爱护层，沟通单芯电缆不得穿入金属管内。6.13.1.5 电缆进盘时，无论上进线或下进线都应在盘台上部或下部加装电缆固定支架，支架距盘的距离应一样。电缆经瓦斯管与设备连接时，应安装电缆爱护防爆软管。6.13.1.6 排线和接线(1)排线：电缆敷设好后，应把每根限制电缆的芯线单独绑扎成束，备用芯应按最长芯线的长度排在芯线数内，芯线束一般排成圆形，因为这样排比较简洁, 美观；各芯线束排列时，应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直，芯线束与芯线束间的距离应匀整，并尽量靠近；排好线束后，即可分线, 接线，接线前必需进行校线，当支配在盘, 台侧进行接线时，可在盘, 台接好线后，再与就地端子箱或设备侧校线，这是因为盘, 台侧电缆较多，这样分线较便利，施工简洁，工艺美观，但在校线时还应将端子排上引线的线头卸下来，以免串线，造成错误。(2)接线工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写缆头制作和接线施工记录中接线部分，报二级质检员进行检验6.14 盘柜安装6.14.1找出盘柜前面两端的基准点,然后用拉线弹出一条直线,作为盘柜基础的基准线。6.14.2在所用预埋铁中，用水平仪找出标高最高的一块,此点的标高不能大于槽钢顶面高出地面的数值与槽钢的高度的计算值，即盘柜基础要求高出地面10mm时，因槽钢的高度为40mm，所以此点的标高应为建筑0米地面以下-30mm处。6.14.3将调直的槽钢依据图纸要求的尺寸，铺在标高最高的那块预埋铁所在的行上，然后用50mm长的40×4的等边角钢焊在槽钢两侧的预埋铁上。要求两段角钢的外立面靠在槽钢的两个立面，但不要太紧，以槽钢刚能够上下移动为宜。角钢垂直方向不应超过槽钢顶面-10mm的面，以免角钢露出地面，照此方法将该行基础上全部的预埋铁上都用50mm长的角钢焊在预埋铁上，在标高最高的预埋铁处，基础槽钢的上平面比建筑0m地面标高高10mm，基础槽钢和固定用的两块50mm长的角钢的两个立面焊接坚固。以此处槽钢的面的标高为标准，在每块预埋铁处将基础槽钢焊接坚固，不直度每米误差1mm，全长误差5mm；水平度每米误差1mm，全长误差5mm 。6.14.4以做完的一行槽钢的标高为标准，依据此方法将其余各行槽钢做完。各行基础槽钢做完后，每行基础槽钢在两头取两点与接地网连接起来。基础做完后，刷一遍灰漆。6.14.5精确调整第一块盘,用磁性线坠分别在盘的正面和侧面两次找盘的垂直度,用垫铁将盘调到垂直度1.5H/1000 (H-柜高),便可焊接固定。焊接时应焊在内侧，每块盘内焊接柜底四角，每处焊缝长2040mm，并且连垫铁一起焊在底盘上,并补刷防锈漆。 然后再以第一块为标准，逐次调整以后各块。找正时可增减垫铁，并利用盘间连接螺丝进行固定，两相邻盘间无明显缝隙,使该列盘柜成一整体。不准乱写乱涂盘面。6.15 桥架安装6.15.1安装前首先检查预埋铁布置是否符合设计，固定是否坚固，假如没有预埋铁，采纳规格一样铁板和铁胀管进行固定。槽钢无显著扭曲，用钢板尺检查平直度误差不大于L/1000。槽钢安装必需横平竖直，符合设计，焊接坚固牢靠，切口处无卷边, 毛刺。6.15.2安装前首先检查立柱和托臂是否符合设计，镀锌层完整，布置间距为1.5m,间距误差不大于30mm,标高符合设计,立柱垂直度误差不大于5mm。托臂水平度误差不大于5mm,紧固螺丝上好平垫, 弹簧垫且固定坚固牢靠。6.15.3梯型托架安装前检查托架是否符合设计，外观无显著变形，电缆托架组装时的水平, 平行和垂直度误差都不能大于5/1000，施工过程中随时用水平尺和线坠进行校验。支架应与托架的横撑平行，各立柱上下端伸出的长度应一样。6.15.4在电缆入盘口处，用电缆托盘或镀锌花角铁与托架相连，以便于电缆进盘时的排列，电缆沟内上层托架距盖板不应小于200mm，沟内保留300mm以上宽度的通道。七, 应急预案措施7.1依据现场勘查，施工现场易发生重大事故的部位有以下几点： A：氨气泄漏导致人员中毒B：人身伤亡事故C：触电事故D：消防E：氨气泄漏导致环保事故7.2应急打算和响应组织打算 (1)目的： 为了爱护本项目部从业人员与劳务人员在经营活动中的身体健康和生命平安，保证本项目部在出现施工平安事故时，能够刚好进行应急救援，从而最大限度地降低施工平安事故给本项目部员工所造成的损失，项目部成立生产平安事故应急救援小组。 (2)适用范围： 适用于所在项目部内部实行建设施工的员工及劳务人员。 (3)责任： 本项目部施工现场生产平安应急救援小组： 负责人职务工作职责 王斌项目经理主持全面工作赵增龙项目副经理主要应急救援实施工作周国平技术负责人主要应急救援实施工作金德林生产经理主要应急救援实施工作朱正帮平安员监督检查工作, 制作平安资料(4)施工平安事故应急救援组织成员经培训，驾驭并且具备现场救援救援的基本技能，施工现场生产平安应急救援小组必需配备相应的急救器材和设备。小组对急救器材设备的日常修理, 保养，从而保证应急救援时正常运转。 (5)施工平安事故应急救援程序： 公司及工地建立平安值班制度，设值班 并保证24小时轮番值班（ ）。 如发生产平安事故马上上报，具体上报程序如下： 现场第一发觉人现场值班人员现场应急救援小组组长公司值班人员公司施工平安事故应急救援小组向上级部门报告。 施工平安事故发生后，应急救援组织马上启动如下应急救援程序： 现场发觉人：向现场值班人员报告 现场值班人员：限制事态爱护现场组织抢救，疏导人员。 现场应急救援小组组长：组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最佳医院。 公司值班人员 ：了解事故及伤亡人员状况 公司生产平安应急救援小组：了解事故及伤亡人员各简况及实行的措施，成立生产平安事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门 (6)应急救援小组职责： 1组织检查各施工现场及其它生产部门的平安隐患，落实各项平安生产责任制，贯彻执行各项平安防范措施及各种平安管理制度。 2进行教化培训，使小组成员驾驭应急救援的基本常识，同时具备平安生产管理相应的素养水平，小组成员定期对职工进行平安生产教化，提高职工平安生产技能和平安生产素养。 3制定生产平安应急救援预案，制定平安技术措施并组织实施，确定企业和现场的平安防范和应急救援重点，有针对性的进行检查, 验收, 监控和危急预料。 7.4施工现场的应急处理设备和设施管理 应急 应急 的正确运用 工伤事故现场重病人枪救应拨打救援 ，请医疗单位急救。火警, 火灾事故应拨打火警 ，请消防部门急救。发生抢劫, 偷盗, 斗殴等状况应拨打报警 ，向公安部门报警。火警 ： 119，医疗急救：120 ，匪警：110 。拨打 时要尽量说清晰以下几件事：a, 说明伤情(病情, 火情, 案情)和已经实行了些什么措施，以便让救援人员事先做好急救的打算。b, 讲清晰伤者(事故)发生在什么地方，靠近什么路口, 旁边有什么特征。c, 说明报救者单位, 姓名(或事故地)的 以便救援车(消防车, 警车)找不到所报地方时，随时通过 通讯联系。基本打完报救 后，应问接报人员还有什么问题不清晰，如无问题才能挂断 。通完 后，应派人在现场外等候接应救援车，同时把救援车进工地现场的路上障碍刚好予以清除，以利救援到达后，能刚好进行抢救。 其他应急设备和设施 由于在现场常常会出现一些担心全状况，甚至发生事故，或因采光和照明状况不好，在应急处理时就需配备应急照明，如可充电工作灯, 电筒, 油灯等设备。 由于现场有危急状况，在应急处理时就需有用于危急区域隔离的警戒带, 各类平安禁止, 警告, 指令, 提示标记牌。 有时为了平安逃命, 救生须要，还必需配置平安带, 平安绳, 担架等专用应急设备和设施工具。漏及急救泄漏应急处置措施(1)少量泄漏。 撤退区域内全部人员。防止吸入蒸气，防止接触液体或气体。处置人员应运用呼吸器。禁止进入氨气可能汇合的局限空间，并加强通风。只能在保证平安的状况下堵漏。泄漏的容器应转移到平安地带，并且仅在确保平安的状况下才能打开阀门泄压。可用砂土, 蛭石等惰性汲取材料收集和吸附泄漏物。收集的泄漏物应放在贴有相应标签的密闭容器中，以便废弃处理。 (2)大量泄漏。 疏散场所内全部未防护人员，并向上风向转移。泄漏处置人员应穿上全封闭重型防化服，佩戴好空气呼吸器，在做好个人防护措施后，用喷雾水流对泄漏区域进行稀释。通过水枪的稀释，使现场的氨气渐渐散去，利用无火花工具对泄漏点进行封堵。 向当地政府和“119”及当地环保部门, 公安交警部门报警，报警内容应包括事故单位；事故发生的时间, 地点, 化学品名称和泄漏量, 危急程度；有无人员伤亡以及报警人姓名, 。 禁止接触或跨越泄漏的液氨，防止泄漏物进入阴沟和排水道，增加通风。场所内禁止吸烟和明火。在保证平安的状况下，要堵漏或翻转泄漏的容器以避开液氨漏出。要喷雾状水，以抑制蒸气或变更蒸气云的流向，但禁止用水干脆冲击泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物进入水体, 下水道, 地下室或密闭性空间。禁止进入氨气可能汇合的受限空间。清洗以后，在储存和再运用前要将全部的爱护性服装和设备清洗消毒。 急救措施：