脱硫吸收塔本体安装施工方案.docx

威海博通热电股份 3#脱硫及湿式电除尘工程3#脱硫汲取塔 本 体 施 工 方 案 浙江锦鑫建设工程 目 录1. 编制依据和执行标准22. 概况33. 工程特点34. 施工打算工作35. 施工方法26. 施工技术措施117. 焊接及检测178. 平安文明施工及环境爱护措施209. 质量保证措施25 10. 环境保证措施28 脱硫汲取塔本体安装施工方案编制依据1）经会审签署施工蓝图和设计文件，批准签证的设计变更。2）现行国家有关规范，标准和规程。3）施工现场实际状况。编制说明 本方案作为本工程汲取塔施工施工指导，适用于汲取塔塔体现场安装施工。相关执行标准名 称编 号工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006版火电厂烟气脱硫工程质量验收及评定规程DL/T 5417-2009钢结构工程施工质量验收规范GJ 50205-2001热轧H型钢和部分T型钢GB/T 11263-2010碳素结构钢GB/T 700-2006紧固件螺栓，螺钉，螺柱和螺母通用技术条件GBT 16938-1997钢结构工程施工规范GB 50755-2012钢结构焊接规范GB 50661-2011脱硫汲取塔施工及验收规程 DL/T5418-2009 火电施工质量验收及评定标准(焊接篇)火力发电厂保温油漆设计规程DL/T 5072-2007焊接工艺评定规程DL/T 868-2004热轧钢板和钢带的尺寸, 外形, 重量及允许偏差GB/T 709-2006碳钢焊条GB/T 5117-1995气体爱护电弧焊用碳钢, 低合金钢焊丝GB 8110-2008低合金高强度结构钢GB/T1591-2008建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212-2002焊接H型钢YB 3301-2005电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程建筑施工平安检查标准 JGJ59-2011施工企业平安生产评价标准JGJ77-2010建筑机械运用平安技术规范JGJ33-2010施工现场临时用电平安技术规范 JGJ46-2012述脱硫系统中，汲取塔是最主要的设备，烟气脱硫就是在汲取塔中实现的,汲取塔的安装质量，影响到烟气脱硫效果和系统效率，因此必需确保汲取塔设备的安装质量。汲取塔是整个烟气脱硫系统中最大, 最重要的非标准设备。该设备的制作工序交叉多，安装要求高，而制作场地狭小，给工程施工带来了肯定的难度。全部材料在预制场地进行下料卷板，在通过二次转运到安装场地后进行安装。本工程本体部分采纳倒装，结合正装的方法进行安装。3.工程特点1) 现场钢结构焊接量大，且建构筑物密集，施工场地狭小。2) 异形汲取塔工序施工工艺的独特性和困难性。3) 主要工艺必需依次流水，不许平行或错位。4）塔体整体异形，上大下小，施工难度相对加大。5）冬季施工，焊接质量保证难度大。4.施工打算工作技术打算本项目已完成图纸会审，并将会审问题落实，方案编制, 报审, 材料预算已经完成，相关施工质量标准已确定，平安临时设施已确定。作业人员配置1)公司保证施工须要的全部劳动力，劳动力在进场前必需进行平安技术教化及培训工作，以保证施工的平安, 质量, 进度等能得到保证。2)项目部在劳动力的调配上将实行分批进场，有重点地加以保证各施工阶段对不同专业工程的劳动力需求。另外，在场外将打算后备梯队，以随时保证施工的需求。3)在劳动力的搭配上，要求做到结构合理，搭配得当，工种齐全，专业配套，在劳动力的选择方面，将重点选择个人技术好, 责任心强。4）对于焊工，电工，起重工，机械操作工等特种作业人员肯定要经过培训，考试，并持证上岗。施工前证件齐全且人证对应。5）进场工人要经过体检，三级平安教化，平安考试合格后方可上岗作业。6）施工现场配置具有专业资质的质检，平安专管人员各一名。7）劳动力支配工种数量（人）备注1液压提升人员2持证上岗2起重工2持证上岗3电焊工12持证上岗4架子工6持证上岗5铆工56电工1持证上岗7其他协助工5合计33本工程投入的主要施工机具设备序号设备名称规格型号单位数量备注1电焊机500A台8检验合格2CO2气体爱护焊机500A台4检验合格3空压机台1检验合格4卷板机30*2500台1检验合格5角磨机150只4检验合格6角磨机100只4检验合格7半自动切割机双头台3检验合格8半自动切割机单头台3检验合格9焊条烘箱只1检验合格10液压提升设备400t套1检验合格11流淌汽车吊25t台1检验合格12流淌汽车吊50t台1检验合格13流淌汽车吊200t台1检验合格依据施工蓝图及相关签署的变更设计文件，刚好提出材料进场支配，做好钢板等原材料的验收工作，确保材料的数量, 规格等要求符合有关规定。材料进场后需资料齐全，并完成报验，现场依据有关规范做好原材的复检工作。5. 施工方法本工程施工方法为：液压提升倒装结合汽车吊正装法。筒体38.100m以下液压提升倒装，48.600m正装。液压提升倒装法施工（1）液压提升倒装施工工作原理是先组焊塔体最上三带板，在塔内安装液压提升装置，液压提升装置由SQD-250-100s.f型松卡式千斤顶, 提升架，YBY-36-25型液压限制操作台和油管路系统组成。通过液压限制操作台限制松卡式千斤顶上升和下降运动带动提升杆上升，再经过提升钩头带动汲取塔上升，从而达到提升壁板完成组焊的目的。液压提升装置结构见图。（2）液压提升倒装工艺提升平稳，平安牢靠，无高空作业，可以全天施工，施工时无噪音, 飞尘，作业环境好，人员平安, 施工质量能得到保障。但液压提升倒装工艺一次性投入大，须要一套专用的提升设备。 汲取塔倒装示意图5.1.2液压千斤顶提升工艺倒装法的工艺特点：1）采纳液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，削减高空作业和脚手架材料，如采纳正装，带板须要高空组对，大大增加人工, 机械, 材料的投入。2）设备定型，可周转运用，可按塔大小敏捷组合。3）比充气顶升倒装法工序支配更合理，顶升过程不受时间限制, 能更好的保证工期。4）液压传动平稳，可控性好，提升速度, 高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载实力可通过变更油压来调整，使施工平安牢靠。5.1.3液压提升倒装法施工提升机具安装打算提升机具主要包括型松卡式千斤顶, 提升杆, 主柱系统, 液压操纵箱, 油路系统等装置。a. 运用前，应逐台检查液压千斤顶, 阀门, 接头等，在倍最大工作压力作用下进行试压，每次保压10分钟，重复3-5次，不泄漏为工作正常。b. 提升吊杆选用40#钢，直径38mm，每次运用前，表面必需除锈。为保证吊杆的平直，全部吊杆宜用套管作，通过试验套管内径比吊杆直径大，长度为3600mm。c. 全面检查油路的支油管（安排器, 分油管），总安排管, 总油管接头和阀门，吹除油管内的污物后，并实行防护措施，以防灰尘, 砂子等进入管内。主油路一般采纳16管制成的环形管，多头进油，分油路采纳高压钢丝编制橡胶管。d. 全面检查液压限制箱，试验操作台各电器按钮，检查电液换向阀, 溢流阀, 油泵, 电气, 信号显示器件, 压力表等，使之处于完好状态，保持油箱, 油液的清净。e. 逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，应使提升钩头在立柱内滑动自如或在立柱滑道内壁四周涂抹润滑油。f. 逐个检查限制塔体不直度的滚轮，使其转动自如，伸缩臂可调并能固定。g. 用20的槽钢制作胀圈h. 依据基础状况，提升立柱下端与底板之间加垫铁。i. 提升用油选用10#或20#机械油，加新油时必需过滤。j. 在基础上放线，确定立柱的等分安装位置，留意立柱位置要避开基础上的开口，立柱和支撑安装位置处的边板和中幅板不能有空鼓。（1）最大提升重量Pmax1=K（P顶+P壁+P加强） =200t K取系数（2）液压提升千斤顶数量的确定依据提升总载荷按下式计算千斤顶的数量即： nPmaxG式中：n千斤顶数量Pmax1提升最大总载荷（N） (需提升总量)约200t千斤顶额定起重折减系数（考虑塔体高度）G千斤顶额定起重量（N）选型松卡式千斤顶：G=250（KN）n1Pmax1G = 200 /25*0.8 n110个综合考虑平稳性等因素，结合上述计算取25吨液压顶n1取12个（1个备用）。5.1.5.1主要流程：塔体加强筋的安装水压试验, 沉降观测竣工验收依次提升塔体各带板并完成检验工作直至塔体安装完毕最上层带一, 二, 三带板及顶盖正装焊接及质量检验半成品构件预制, 加工, 质量检验基础验收施工平安技术交底现场平面布置底板铺设, 二次灌浆最上两带板 提升立柱和液压千斤顶安装, 配管第三带板安装 附件安装 逐带提升倒装 管路及液压顶拆除 立柱拆除。a最上三带板, 加劲圈安装依据液压提升本身的装置结构特点以及本工程施工工艺，先正装上变径上筒节及上变径段，然后组装该段加强劲。b安装胀圈和胀圈提升杆集中落下装置：在塔内壁离塔底20cm处安装防变形受力胀圈，胀圈分为若干节，每节胀圈和胀圈千斤顶紧贴壁板，要留意胀圈截面加强板应处于提升钩头位置。c安装立柱和稳升滚轮架：(1) 提升立柱的数量依据须要的千斤顶数量所确定。(2)提升立柱安装以放线圆为准，与壁板的间距以提升钩头的伸出长度为准，并以两个方向用铅垂找正，点焊固定，安装立柱支撑。 (3) 调整稳升滚轮架，使滚轮贴紧壁板，锁定调整螺栓。a将千斤顶安装在立柱上，按千斤顶配管方向要求，与立柱螺栓连接。b塔按千斤顶数量连配支油管（安排管, 分油管）和环形总油管, 安排器, 截止阀等，液压操纵箱位置于塔中心，油路的布置要匀称，压力一样，便于限制调整。c拉紧提升杆，使每个提升钩与胀圈底面接触。d安装全部液压设施，首先进行充油排气，然后全部加压至1/10的提升载荷，逐个运行千斤顶。使提升钩头予紧，确保每个提升钩头受力一样。e全部拧紧后，进行试运转，加压至10Mpa运行千斤顶，重复五次进行全面检查，待各部分正常后，打算正常提升。a正常提升时，工作油压必需稳定在标定值内，不得随意提升，进油和回油时间必需充分，以保证全部千斤顶行程尽量一样。b每次提升，当塔体底沿离底板100mm左右，应停止提升，并保持视察30分钟，分别对立柱, 提升钩头, 胀圈, 液压千斤顶, 管路等检查，无异样后，方可接着提升。c提升时各液压千斤顶提上升度差异限制在30mm以内，而且相邻的液压千斤顶提上升度差异应接近。若需调平，一次调整的液压千斤顶不超过总数的1/8，把偏高的一边部分千斤顶关掉。d由于塔体较高，每次在顶升时应严格限制顶上升差，每上升200mm时要测量一次，严格限制塔体水平。当提上升度接近带板高度200mm时，应减缓提升速度，达到提上升度后调整水平, 点焊，而且液压千斤顶最终一个行程不得回油，直至捻缝点焊坚固完毕。e液压千斤顶回油, 松卡, 落下提升杆和胀圈，待装下一带板，重复提升操作至最终一带板。f在底板与带板处垫上400mm高的垫梁，使电焊把线, 人员出入及顶升油管的放置。并利用400mm高的垫梁与顶盖上安装的轴流风机形成空气的流通来保证塔内的通风。a拆除采纳人工方法，回油完后拆除管路。b拆除液压千斤顶。c拆除立柱和支撑。d拆除胀圈和协助焊接件等。e拆除过程中留意爱护油路接头和提升杆端部丝扣。5.2 流淌汽车吊正装施工5.2.1.正装施工方法a.吊装前提前将筒身内外脚手架分别搭设至已安装筒身部分上沿位置，并铺设内外架板平台。脚手架搭设设置必需适合组对和焊接作业，且不影响吊装。b.在汲取塔筒身基础旁边近处就近搭设一个临时组对平台，并按13400搭设内外脚手架作为组对焊接平台。38.100m以上至48.600m正装段总体重量约为60t（含附属加劲）。按重量分为3次吊装，每次按约为20t组装。按依次在临时平台上组装完成焊接后，运用130t（或200t）吊车逐一吊装。同步进行筒身部位内外脚手架上延。直至汲取塔筒身安装全部完成。正装时汽车吊的选用吊装工作幅度约为15m，吊物最大为25t，最小为15t. 理论吨位x3÷工作幅度=起吊重量 200t吊车的最大起重吨位计算： 200x3÷15=40t 40x0.75(折减系数）=30t 30t25t 故当吊物为25吨时，选用200t吊车是平安的。 130吨吊车的最大起重吨位计算： 130x3÷15=26t 19.5t15t 故当吊物为15吨时，选用130t吊车是平安的1）汲取塔选用的材料和附件，必需附有原材料生产厂家供应的质量合格证明书。2）汲取塔选用的钢板，必需逐张进行外观检查，表面质量应符合钢板标准的规定。3）钢板表面状态：除裂纹, 分层, 裂缝外，其缺陷深度不超过下表中1项所规定的限度，并且修磨后满意1项的限度，但修磨面积最多不超过检验面积的15%。假如缺陷部位的深度超过下表1项要求，而且小于板厚的最小厚度，到要进行修补，其修磨部位的最大许可深度满意下表2项要求。板名义厚度e（mm）12缺陷最大许可深度（mm）打磨的许可深度（mm）3e88e1515e2525e404）表面不得有分层, 气孔, 结疤, 拉裂, 折痕, 夹杂和压入的氧化皮。5）焊条必需具有质量合格证书，其内容包括容敷金属的化学成分和机械性能。6）焊条的保管和堆放要有专人管理，设立焊条库，不同直径的焊条和不同型号的焊条应分别堆放整齐。7）建立严格的焊条发放制度，细致填写焊条发放记录，焊条运用应严格按要求进行烘烤和发放，焊工配备焊条保温塔。8）全部加工件应严格按图纸进行加工，下料前必需对尺寸进行实地放样复查，确认无误后方可进行下料施工。基础验收1）基础混凝土表面强度达到设计标号要求。2）基础中心中心距误差10mm。3）基础外型尺寸误差8mm5mm。4）基础上平面标高与设计要求误差5mm10mm。5）埋筋顶部标高误差±10mm。6）预埋件埋设后中心位置允许误差3mm；标高允许误差0mm5mm；表面平整度2mm。7）底板梁依据制作和施工质量的规定，校准钢梁并与钢筋连接。梁安装好后需找平，在浇注梁时必需保证底板梁的水平度。 安装质量保证措施6.:测量部位允许偏差（mm）长度AB, CD宽度AC, BD, EF对角线之差|AD-BC|±2±22ABCDEF弓形边缘板尺寸测量部位a, 弓形边缘板尺寸允许偏差（参照依据是立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90）b, 罐底对接接头间隙（参照依据是立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90）焊接方法钢板厚度(mm)间隙(mm)手工电弧焊65±167±1埋弧自动焊不开坡口63±16104±1开坡口10162±1163±1手工电弧焊打底,埋弧自动焊作填充焊10218±2c, 底圈1米高处内表面随意点半径的允许偏差（参照依据是立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90）直径D（m）半径允许偏差DD4545D76D76±13±19±25±32d, 组装焊接后，焊缝的角变形用1米长的弧形样板检查，并应符合下表规定；（参照依据是立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90）板厚(mm)角变形(mm)121225251086e, 组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且应符合下表规定：（参照依据是立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128-90）板厚(mm)罐部的局部的凹凸变形(mm)252513106.3.2 预制加工宜依据安装程序依次进行，以满意要求，预制好的板材应分别制作好标记以利于后续安装施工。6.3.3 底板预制1） 底板预制应依据设计图纸进行。2） 塔底的排板直径应按设计直径放大0.1%0.2%，以补偿焊接收缩。3） 底板随意相邻焊缝之间的距离不得小于20mm。6.3.4 壁板预制1）安装前应先按排版图将钢板进行下料，滚板。 2） 各圈壁板的纵向焊缝宜沿同一方向逐圈错开，相邻两圈壁板的纵向接头错开最小距离应不小于200mm。3） 塔壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与塔壁对接焊缝中心至少应为8倍焊缝尺寸，且不得小于250mm。4） 卷制后的钢板其堆放或运输时可利用专用弧形胎具。R=9000mm/6800mm1610A=4000mmB=1800mm6.3.5 顶板预制1）顶部在制作时，先放样在平台把梁与中心圆制作完。2）顶板其排板, 对接量应符合设计图纸，保证焊接与梁连接。6.3.6 构件预制1）汲取塔底圈梁的公差检测采纳预拼装后与大样对比检测方式，其半径偏差值为±3mm。2）汲取塔加强环的曲率公差确定了汲取塔加强环与壁板的贴合程度,此汲取塔加强环的曲率公差的检测采纳汲取塔加强环预拼装后与大样对比检测方式,其偏差值为：最大不超过3mm。3） 热煨成型的构件，不得有过烧, 变质现象，其厚度减薄量不应超过1mm。 放样, 下料1）底板, 顶板的放样应依据排版图，并预留肯定的切割余量，并制作出圆弧样板。2）下料采纳半自动切割机或手工切割炬切割，切割完毕后，应清除毛刺。 环形加强筋的安装1）加劲筋在组焊前应复验弧度和翘曲度。2）加劲筋与塔壁搭接焊缝尺寸应符合设计图纸要求。3）加劲筋安装要求如下：-1 环形加强筋的标高允许误差±10mm。（圆周方向测8点）-1 环形加强筋的水平度允许误差5mm。（圆周方向测8点）-1 柱形加强筋的垂直度允许误差3mm。-1 柱形加强筋的位置允许误差±10mm。主要质量限制项目及检查方法序号阶段限制点限制内容1准备阶段施工方案编制焊接工艺, 组对措施, 制作安装方案, 并严格按设计资料进行2设计交底设计意图, 特别要求, 施工关键点3图纸会审图面是否有差错, 冲突和不便于操作之处4技术交底施工工艺, 主要限制指标, 限制手段5材料, 半成品验收几何尺寸, 数量, 规格, 核对质量证明书6焊工资格审查合格证项目, 焊工编号, 姓名, 审查备案7基础验收标高, 中心定位等8自检记录检查项目要求, 测点数, 允许偏差, 测量方法9排版图绘制开孔, 补强板是否避开焊缝，底板, 壁板, 顶板, 抗压环板自身及相互间焊缝错开距离，板的规格是否符合要求10施工阶段底板, 壁板预制几何尺寸, 壁板曲率, 弦长, 对角线, 坡口11附件预制是否依据图纸施工12底板铺设焊接直径, 搭接尺寸, 焊接依次13壁板组装焊接组装尺寸, 壁板的垂直度, 焊接工艺, 依次14焊缝外观咬边, 缺肉, 飞溅, 外观成形15总体检查几何尺寸, 塔体高度, 底圈水平半径, 塔底凹凸度, 塔壁垂直度, 内表面凹凸度16焊缝射线探伤探伤数量, 位置17焊缝返修返修工艺, 复拍要求18底板真空试漏逐条检查, 19底板/壁板焊缝检查有无缺肉, 打磨是否符合要求20补强板焊缝检查是否按要求进行气密21充水试验是否具备条件, 进水速度, 正负压试验是否符合要求, 检查项目是否齐全22基础沉降观测观测点数, 次数是否符合要求23交工阶段交工技术文件及交工图交工技术文件数据精确, 会签齐全, 质量评定资料完善, 初评合格6.7 基础的沉降，应符合下列规定：1）在塔壁下部圆设观测点，点数宜为4的整倍数，取8点观测。2）充水试验后，基础总的匀称沉降应30mm，充水试验阶段的匀称沉降20mm，总的不匀称沉降应10mm。充水试验 1）水高度遵照设计要求执行，无明确规定时一般以汲取塔运行最高液位+100mm为基准。2）充水试验采纳的水质不得低于工艺水水质，水温不低于5，试验过程检查各接口结合面应严密无泄漏。3）自充水试验起先到保持最高水位48小时期间，严密监测基础沉降和与之相连的管道的变更，照实填写观测记录。4）分别在汲取塔桶体的0, 1/2, 3/4, 设计最高液位, 最高水位保持48小时后，观测并记录基础沉降量。只有在各个阶段内的沉降稳定后才能进入下一阶段。全部观测点的沉降量必需得到设计的评估，并符合设计的要求。7.焊接及检测焊工资格：焊接前应具备合格焊接作业队伍，焊工应持有技术监督部门或电力部门颁发的相应证件，人员入场后应对焊工进行试焊考试。并制定相应的焊接工艺规程以指导现场施焊。（附焊接流程图）NYYYN坡口打磨拼对探伤自检焊接打磨点焊挖补合格NN脱硫汲取塔焊接作业程序焊接材料依据图纸, 工艺评定进行确定。焊材要有专人保管，运用前按规定进行烘干和运用。焊接环境要求1）当焊接处于下列任何一种环境，应采纳有效的防护措施，才能施焊。a.雨天或雪天；2）雨天或雪天实行的措施是搭设工棚,并清扫处在施工位置的雨雪。焊接施工必需实行必要的防风措施，以确保工程进度, 质量，详细措施是在焊接位置搭设防风棚，防风棚采纳脚手杆搭设，并用棚布堵实。塔底板焊接要点：1)先点短缝，焊接短缝。2)先用销钉确保底板与小梁贴紧,塔底钢板焊接就位后,除去销钉。3)后隔条点焊长缝，焊接长缝。4)焊工对称匀称分布，同时施焊。5)焊接采纳分段退焊法，由中心向外施焊。6)中腹板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采纳分段退焊或跳焊法。7)收缩缝的第一层焊接，应采纳分段焊或跳焊法。8)塔底与塔壁连接的角焊缝，应在底圈壁板纵缝焊完后施焊，并由数对焊工从塔内, 外沿同一方向进行分段焊接，外口比里口焊接宜超前500mm左右。初层焊道，应采纳分段焊或跳焊法。9)塔壁板可以用塔底板上的卡具来定位，壁板与底板可以先点焊上，然后在壁板的底端与底板之间再起先连接焊接。 但是在焊接过程中应实行分段焊接，已防止变形。塔壁板焊接1).塔壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工应匀称分布，并沿同一方向施焊。每层桶体焊接前应报监理验收后方可施焊。2).纵焊缝立焊应自下向上焊接。3)塔壁板应精确就位，并在焊接过程中保持在原位置上，焊完的纵向接头错边量，不应超过2mm。4).焊完的环向接头中，上层壁板与下层壁板的错边量应不大于2mm。5).对接接头的背面，在进行第一道焊接以前，应对正面打底的焊道用碳弧气刨彻底清根，使其表面能和填加的熔焊金属熔合良好。塔顶板及环形板的焊接1)顶板焊接时，焊内侧的长焊缝由中心向外分段退焊，对称进行，先焊接支撑梁与顶板的焊缝，然后焊接中心圆焊缝，最终焊接环缝，对称焊接。2) 环形板焊接及其它焊接形式必需依据施工图纸施焊。焊缝外观质量检验及限制1） 焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣, 飞溅清理干净。2） 焊缝的表面质量，应符合下列规定：a焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹, 气孔, 夹渣和弧坑等缺陷。b对接焊缝咬边深度应不小于，环焊缝的咬边深度应小于；连续长度不得大于100mm。c底圈壁板纵缝如有咬边，均应补焊后打磨圆滑。d塔壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，塔壁环向对接焊缝和塔底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于，凹陷连续长度不得大于10mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10%。e 塔内侧焊缝余高应打磨光滑。7.7.2主要焊接几何尺寸偏差参见下表:序号项目允许偏差(mm)检查方法1纵缝错边量检测尺2环缝错边量>8时，20%且3检测尺8时， 检测尺3纵缝棱角度13检测尺4环缝棱角度 13检测尺 焊缝无损探伤及严密性试验：1). 焊缝的无损探伤100%的严密性试验，试验负压值不得低于53Kpa，无渗漏为合格。 b.壁板内衬面的焊缝做100%PT/MT检查，符合GB/3323-87的II级焊缝要求。c.壁板的T字型焊缝要做25%RT抽查，应符合GB/3323-87的II级焊缝要求。d.被环形加强筋, 柱形加强筋覆盖的焊缝及其他隐藏部分的焊缝作100%RT检查，结果应符合GB/3323-87的II级焊缝要求。2). 焊缝返修当依据上述检查方法检查不合格的焊缝应进行返修，返修应遵循以下2点原则：（1）返修有缺陷的焊缝应从一面或两面将缺陷铲掉或熔掉并重焊，对于必需返修的缺陷要求彻底清除。（2）返修过的焊缝应按原定检查程序重新检查应合格。 （3）同一部位焊缝返修次数不允许超过2次。如不合格应加大检查比例。1)在施工过程中，高空作业较多，必需留意平安，作到平安第一。2)凡患有心脏病, 高血压，低血压及睡眠不足者，不准登高作业。3）碳弧气刨时，应限制火花飞溅，防止被飞散的金属熔渣烫伤。气刨时把应放在绝缘架上，碳弧气刨时用电流较大，应防止焊机过载和过长时间工作而烧毁焊接设备。4)焊接工作结束后，应将焊钳放在线路隔绝的地方，并圈好电缆线，刚好切断电源，检查四周场地。5)焊工在登高作业时，应将焊条保温筒扎紧在固定地方，作业时下面不得有其他人员，在作业过程中，禁止抛焊条头等物，下面不得放置任何易燃易爆物。8.平安, 文明施工及环境爱护措施管理目标1)杜绝人身伤亡事故和职业卫生事故。2)防止施工工装设备, 机械重大事故和损坏事故。3)消退施工对环境的干扰和污染。浙江锦鑫建设威海博通热电项目部项目经理：邹吉双安装经理：杜良平安员：杜国元技术员：戢治杰 起重班铆工班电工班钳工班电焊班架工班仓库班工人进场必需进行平安教化，并经考试合格方能进场，培训与考试成果要登记在案。除此之外，还应对施工人员进行定期的平安教化工作，树立员工的平安意识，培育他们防范, 抵挡担心全因素的自保实力。1)平安技术交底的平安技术措施要全面，要有针对性，无平安技术交底的工程严禁开工。2)开工前项目技术主管要将工程概况, 施工方法, 平安技术措施等状况向施工员, 平安员进行总交底。分部分项工程（或特别工序）由施工员向各工种班组进行全员平安交底，平安技术交底的签字手续必需由交底者和接受交底者本人进行签字。1)每月由项目分部经理组织班组以上管理人员进行一次平安大检查，检查标准依据JGJ59-2011平安评分标准进行，并执行复检, 封闭处理, 反馈制度。2)平安员及班组进行日, 周检查，并保持活动记录，整改应做到“三定一落实”，即定人, 定时间, 定措施, 落实整改回访。3)每次平安检查，班组必需刚好整改平安隐患，并作出书面报告送回平安员。对上级部门的平安检查，应主动协作，并组织落实整改。4)督促全体员工按规定正确运用劳保用品，做到“平安第一, 预防为主”。1)班组的周平安活动日，由班长组织班组进行平安检查，对存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进行周平安活动的班组，要追究班组长的责任。2)每天开工前，班组长应组织班员召开班前平安会，严格执行班前平安检查制度，做好班前检查和交底工作。1)特别工种操作人员，如电工, 机械工, 焊工, 架子工等人员必需持证上岗。2)操作证应按有关规定进行年审换证，换证年审期限已满，未刚好办理手续的特别工种人员，不得上岗操作。施工机具 机具进场后，应细致检查各部位和平安防护装置是否齐全灵敏, 牢靠，然后进行试运转，运转正常经设备管理员验收合格后方可运用。施工机具应有防雨设施。8.4平安管理及技术措施1)作业人员，均必需接受平安学问学习和训练，进行平安技术交底。从事特别作业人员应有上岗证。2)作业人员，必需经医生检查身体合格后，方能进行作业。3)严禁酒后进行作业及随意往下扔抛工具, 材料和杂物。4)登高施工人员，必需穿戴劳动用品。禁止穿拖鞋, 塑料鞋, 高跟鞋。严禁高空作业人员吵闹, 追逐嬉戏。5)施工用电严防触电, 漏电，严格依据三相五线制，各用电设备必需配备漏电爱护装置。6)起重吊具，应常常检查，以防失灵。7)施工区的提升设备，操作电钮专人负责，无关人员不准动用。8) 施工区要配备足够的灭火器材，平台上的氧气和乙炔要分开放置。9)高空作业应有良好的夜间照明。10)如遇打雷, 暴雨或五级以上的大风，应停止施工。11)高处作业必需系好平安带，平安带应挂在上方坚固牢靠处;高处作业人员应衣着敏捷，衣袖, 裤脚应扎牢，穿软底鞋。12)高处作业脚手架, 平台, 走道上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。13)隔离层, 孔洞盖板, 栏杆, 平安网等平安防护设施严禁随意拆除，必需拆除时，应征得有关人员同意，在工作完毕后马上复原原状。14)起吊作业前，应检查起重设备及其平安装置，重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。15)起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在臂杆及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。16)严禁在易燃, 易爆物品的场所四周10m范围内进行焊接工作。气瓶应存入通风良好的场所，夏季应防止日光曝晒，气瓶与明火的距离不得小于10m。17)设置专职平安员检查，监督施工全过程。平安用电管理措施1)现场烟囱区域设置总配电箱，下设预制场地配电箱, 现场焊接照明配电箱。2)按要求采纳三相五线制，做好接地接零的爱护。3)保证手持电动工具和移动设备绝缘良好，并应粘上检验合格标签。4)电气施工人员持证上岗，电器修理及接线工作由专业电工负责，其他人员不准操作。5)电气设施应有良好的触电爱护系统。6)电缆敷设必需按规范进行，依据现场条件架空或埋地，埋地电缆上方应设下有电缆警示标牌，电缆埋地过公路时应设有爱护套管。7)现场的配电箱及电气设备应按期定检, 修理，并做好检查, 修理记录。8)制定防触电事故管理方法，一旦发生事故，马上实施急救。危急源识别及防范措施 附表序号危急源类别危急源名称防范措施1意外坠落高处作业未系平安带高处作业人员正确运用平安带，并挂在上方坚固处脚手架搭设不合格脚手架搭设阅历收合格后方可运用高处作业区域有孔洞或其盖板不严密设置盖板并需验收合格标识高处作业的平台, 走道, 斜道等处无防护栏杆或未设防护立网或栏杆安装不合格平台, 通道, 斜道设防护栏杆以及永久栏杆和立网，阅历收合格后运用在吊装的设备上作业或上下软梯在吊装的设备上上, 下或在软梯上作业应佩戴速差自控器，同时必需挂牢平安带在钢梁上进行物件搬运工作，可能发生人员坠落或物件坠落钢梁上搬运物件应骑座在钢梁上将物件放置于钢梁上进行滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进行滑移；滑移前应通知滑移路途下方人员暂且避开，尽可能在搬运时挂设平安带于钢梁上或扶手绳上。施工人员上下行走人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁, 钢斜撑或钢柱子处上下雨季进行露天高处作业，作业区域湿滑刚好清除钢梁, 平台扶梯, 脚手架, 跳板和走道上的积水，并实行防滑措施；人员作业间隙休息休息时不得坐在平台, 孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或平安网内休息作业现场行走，可能发生绊, 跌危害行走时，集中留意力，细致观看道路；尽量走通道；严禁穿拖鞋, 凉鞋, 高跟鞋及带钉的鞋。清除人员常走通道上的障碍物，完善孔洞盖板的设置。2物体打击高处运用机械工具，可能发生高空落物危害全部高处作业工具均应配置平安保险绳，运用时，较大工具应将保险绳挂设在坚固处，较小工具将保险绳子绕在手上。通过或逗留作业区，可能发生被落物打击危害正确戴好平安帽，行走时绕开上方作业区域；下方设立隔离区，作业无关人员严禁入内。钢结构上物品堆放，可能发生高空落物平台安装工作过程中，焊接的焊条头刚好收放于回收筒中；一些小型构件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固；平台格栅上堆放的物件不得处于无栏杆及铁脚板侧临边处。垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必需搭设严密, 坚固的防护隔离设施，验收合格后运用，严禁随意拆除；必需拆除时，应征得原搭设单位的同意，并实行临时平安施工措施，作业完毕后马上复原原状并经原搭设单