SMT生产过程与检验控制.docx

SMT生产过程与检验控 湖南耐思电子文件编码NS-003版本版次PD-SMT-A-O页码页次P总页数-1拟定部门SMT部拟定日期2010-05-12程 序 文 件拟案审核复核核准1.目的 对SMT生产环境、材料、工艺、制程、质量进行控制，确保产品符合客户要求。 2.适用范围适用于SMT生产过程与检验控制。3.职责1. 根据SMT的组织架构合理的配置人员，并培训其相关技能。2. 根据PMC下发的工作令及每日生产计划安排生产3. 将影响生产的异常问题及时反馈给PMC以便PMC调整生产计划.4. 规范SMT安全操作流程，强化员工的安全意识.5. 执行制程作业标准，强化员工品质理念。6. 调动员工的积极性，提升品质与效率.7. 工单生产完毕客供料要及时准确的退还物料仓，以免混用、丢失.8. 工单生产完成及时物料盘点并报仓库，PMC。9. 强化目视管理，做好现场管理.10.强化管理目标、严肃生产纪律，综合利用资源、降低成本.11.做好日检点表并保存记录.12.严格执行公司质量方针与部门质量目标.4.定义4.1 ECN：ENGINEERING CHANGE NOTICE，指对相关工程变更所做的暂定作业标准。4.2 BOM：BILL OF MATERIAL指物料清单。4.3首件确认：在批量产品开始生产前对所贴物料进行一次全面确认，验证产品是否可批量生产的一项活动。4.4IPQC检查：生产管理人员与IPQC对前一机器/工位生产的产品进行检查，监控制程与品质不良走势，防止不良品投入下一工序。4.5QA：依规定的抽样频率、抽样数量、时间、标准或规格检查制程中的在制品、机器参数、物料（辅料）的使用，确保产品质量满足客户需求。5.程序 5.1 SMT生产环境管理5.1.1 SMT生产环境5.1.1.1 SMT管理人员对SMT车间生产环境条件进行管理，温度：2127；湿度：40%75%，并担当2次/天的频率进行工作环境的确认，并通过温/湿度测试仪收集车间的温度与湿度，将结果记录于SMT车间温湿度记录表中。5.1.1.2 SMT所有人员每天测量静电并记录防静电点检记录表。5.1.1.4当上述项目确认发生异常时须及时反馈车间负责人并给予改善。5.1.2 SMT原材料保存条件5.1.2.1温度与湿度不需要特别规定管理的所有物料，保存在车间的物料柜中。5.1.2.2锡膏按锡膏使用作业指导书中的相关规定进行管理，冰柜温度范围必须设定在：410之间，开封后的锡膏累计使用时间不得超过12小时。5.1.2.3需进行湿度管理的部品按来料的温湿级别放置在干燥柜中进行管理，干燥柜湿度范围设定在20以下，且部品在室温状态下使用时间不得超过规定时间。同时需将部品烘烤的温度时间的管理状况记录于SMT温敏原件烘烤记录表与SMT烘烤箱检查记录表中。5.1.2.4 SMT完成品包装需用防静电胶盒存放，出货时放入周转箱中出货。5.2 SMT的部品管理5.2.1 SMT仓储部品均按套料方式发放，不同机种部品的套料数量由SMT与仓储部担当在机种试产时根据不同机种的部品包装方式与日生产能力进行制订； 5.2.2领物料时，SMT物料担当根据PMC发出的套料单中的内容核对包装、部品名称、数量与部品的有效日期等与实物是否一致； 5.23 5.4生产过程管理5.4.1 印刷工程管理5.4.1.1印刷机操作员必须根椐锡膏印刷作业指导书的相关规定对锡膏解冻、搅拌后才投入使用。5.4.1.2印刷机操作员在每天正式生产前按机器设备维护保养记录的要求对印刷机气压、传送装置、缓冲传送带、外观清洁等进行点检并将点检结果填写。异常时及时向上司、技术员报告。5.4.1.3转线生产提前30分钟发出并填写SMT转机通知记录表，生产，技术，品质按记录表内容进行作业执行。印刷生产检查OK后用锡箔纸试作两块机板印刷首件板。5.4.1.4 生产结束后，印刷机操作员按锡膏印刷作业指导书把残留在锡网上的锡膏进行回收，同时用酒精，清洗剂与清洁剂对锡网进行清洗填写SMT印刷钢网手动清洁记录与存放。5.4.2贴片工程管理5.4.2.1贴片机操作员根椐BOM,工作令对当天生产的机种、锡膏、锡网、贴片程序、回流炉与生产使用的各种部品以及对应安装的料槽等进行核对，IPQC确认无误后贴片机可正常运作。5.4.2.2贴片机正常运作后，操作员试贴片两块机板按SMT首件确认单表项目的要求确认贴片质量，确认合格后方可正式投产，异常时及时向上司、技术员报告。5.4.3回流炉工程管理5.4.3.1操作员按机器设备维护保养记录的项目，对回流炉的传送机构，安全装置等进行确认，异常时及时向上司、技术员报告。5.4.3.3贴片机操作员在回流炉点检OK与得到生技温度测试OK的通知后，生产贴片后用回流炉试焊接两块机板，填写SMT首件确认单发到品质，技术；确认OK后方可进行生产；异常时及时向上司、技术员报告。5.4.3.4 生产换料，按SMT换料管理日报表内容填写。5.4.4成品管理5.4.4.1异常时及时向上司、生产管理员或技术员报告。QA对成品进行抽检，如果品管抽检合格，SMT将其移至包装区，由作业员根椐包装作业指导书的要求进行包装。5.4.4.2每日生产完成后，根据当天生产状况填写SMT生产日报表。 5.5过程异常管理5.5.1生产过程异常发生时，立即由助拉向组长及以上人员报告；根据异常发生的状况，填写纠正/预防措施报告经组长科文主管承认后发给相关部门根椐异常内容进行确认，并将确认结果与对应状况、实施效果进行回复。55.2副经理及以上人员确认问题严重性、紧急性及影响范围，确认必要时，召开相关部门经理进行品质异常问题讨论，同时向上司报告。5.5.3 SMT部根椐品质问题会议所决定的暂定及恒久对策执行安排，使工程品质问题得到迅速有效的控制。5.6制程变更管理5.6.1制程中如生产计划变更必须由生产管理部以最新的生产计划提出，由总经理批准后，SMT部执行。5.7记录保存相关记录的保存参照记录控制程序执行。6.相关文件6.1锡膏印刷作业指导书6.2 不合格品控制程序6.3SMT贴片机指导书6.4回流炉作业指导书书6.5烤箱作业指导书6.6包装作业指导书6.15 记录控制程序7.相关表单1工作令2每日生产计划3SMT车间温湿度记录表4防静电点检记录表。5锡膏印刷作业指导书6SMT温敏原件烘烤记录表与SMT烘烤箱检查记录表7套料单8机器设备维护保养记录9SMT转机通知记录表10SMT首件确认单表11机器设备维护保养记录12SMT换料管理日报表13包装作业指导书14SMT生产日报表15纠正/预防措施报告16SMT印刷钢网手动清洁记录8.流程图 附件：SMT生产过程与检验流程附件1：SMT生产过程与检验流程生产部SMT技术SMT品管部备 注 正 式 生 产制程检验/巡检市场接单试产条件确认生产计划发行制定实装程序不合格品处理召开试产会议试 产 实 施OK对策会召开对策效果确认NGSMT生产过程与检验控制程 物料导入OK制 程 管 理试产报 告品质抽验包 装转 出维修纠正措施实施效果确认重新对策持续改善 试 产 总 结物料导入NGOKNGOKSMT技术人员部制定相应作业标准，品管部制定检验标准、QC工程表SMT生产部进行试产，工程部、品管部跟进各部门对试产结果进行总结，并书面数据报技术部整理首件确认合格后正式生产工程点检实行，作业过程记录QC及SMT品管部进行制程监控制程异常时SMT部联络相关 部门处理QA对检验后的产品进行标识，不合格品按不合格品控制程序处理合格品办理入库手续第 7 页