高大支撑架安全专项施工方案.docx

目 录一, 编制依据3二, 工程概况32.1, 高大模板支撑所在部位及概况32.2, 高大模架基础形式42.3, 需做模板支撑专家论证部位说明42.4, 车库顶板剖面图5三, 顶板模板支撑体系设计53.1, 顶板模板支撑体系构造要求63.2, 支撑体系搭设节点设计73.3, 梁模板支撑体系103.4, 支撑设置构造要求11四, 施工部署124.1, 施工支配124.2, 技术打算144.3, 现场打算144.4, 物资打算154.5, 其他17五, 模板支撑架的搭设及拆除185.1, 模板支撑架的搭设185.2, 模架的运用及拆除19六, 模板安装质量保证措施196.1, 材料进场验收196.2, 材料质量要求206.3, 模架安装质量标准216.4, 验收组织21七, 施工平安保证措施237.1, 模架平安爱护措施237.2, 模板安装和拆除的平安技术措施247.3, 顶板, 柱帽, 板混凝土浇筑247.4, 其他平安措施25八, 雨期施工25九, 危急（风险）及分析及监测监控措施269.1, 危急（风险）及分析269.2, 施工过程中的监测监控措施27十, 施工应急救援预案2910.1, 应急机制2910.2, 应急救援领导小组及应急反应系统2910.3, 应急救援领导小组的职责3110.4, 救援方法3110.5, 应急演练3310.6, 医院联系方式及路途图33十一, 绿色施工措施3411.1, 环境爱护措施3411.2, 材料资源利用措施34附：计算书340、 编制依据1, 混凝土结构施工质量验收规范 GB 50204-20152, 建筑施工模板平安技术规范 JGJ 162-20083, 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DB11/T 1074-20144, 建筑长城杯工程质量评审标准 DB11/T 1075-20145, 建筑施工高空作业平安技术规程 JGJ 80-916, 建筑结构荷载规范 GB 50009-20127, 钢管脚手架, 模板支架平安选用技术规程 DB11/T583-20158, 建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术规范 JGJ166-20089, 建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范 JGJ 130-201110, 混凝土结构工程施工规范 GB50666-201111, 北京市建筑工程施工现场平安管理标准12, 建设工程平安生产管理条例（国务院第39号令）13, 危急性较大的分部分项工程平安管理方法（建质200987号）14, 建筑工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导则（建质2009254号）15, 北京市实施<危急性较大的分部分项工程平安管理方法>的规定（京建施2009841号）16, 通州区台湖镇4-1-008地块F2公建混合住宅用地项目设计图纸0、 工程概况项目位于北京市通州区台湖镇。具体四至为：东至亦庄东石东四路（规划支七路），南至站前街南三街（规划支十一路），西至亦庄东石东二路（规划支五路），北至亦庄站前街南二街。高大模板工程概况2.1, 高大模板支撑所在部位及概况所在楼层部位平面位置板厚（mm）层高（m）次梁截面尺寸/柱帽尺寸主梁截面尺寸/柱帽尺寸地下室顶板422/DJ3503.43200×3200，7003200×3200，700地下室顶板1617/JL3503.43200×3200，7003200×3200，700地下室顶板522/LS3503.43200×3200，7003200×3200，700地下室梁地下室3003.4400×1330, 500×1330, 600×900, 700×900, 600×1100400×1330, 500×1330, 600×900, 700×900, 600×1100楼板13/EF1208.32.2, 高大模架基础形式模板支撑体系干脆落在筏板基础上，因此此部位顶板梁达到拆模强度后可以拆除。2.3, 需做模板支撑专家论证部位说明依据危急性较大的分部分项工程平安管理方法（建质200987号）中：（1）危急性较大的分部分项工程范围：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。 （2）附件2“超过肯定规模的危急性较大的分部分项工程范围”第2.2条“混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的工程”施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。经过复核本工程施工图纸及模板支撑搭设状况，需做论证范围包括下表所列部位。所在楼层部位平面位置板厚（mm）层高（m）次梁截面尺寸/柱帽尺寸主梁截面尺寸/柱帽尺寸地下室顶板422/DJ，1617/JL，522/LS3503.43200×3200，7003200×3200，700楼板13/EF1208.3地下室梁2021/DF56/EH34/KT46/U6/GF3003.4400×1330, 500×1330, 600×900, 700×900, 600×1100400×1330, 500×1330, 600×900, 700×900, 600×11002.4, 车库顶板剖面图图2-4-1 车库顶板剖面图0、 顶板模板支撑体系设计本工程地下车库顶板模板支撑架体设计原则：确保平安, 技术合理, 经济好用, 保证质量。从设计原则动身，支撑体系设计如下：部位支撑高度模板主龙骨次龙骨立杆规格架体参数自由段 高度地下室顶板422/DJ3.05m15mm厚多层板80×64（44）几字梁80×64（44）几字梁2.4m横距900mm纵距1200mm步距1200mm205mm地下室顶板1617/JL3.05m15mm厚多层板80×64（44）几字梁80×64（44）几字梁2.4m横距900mm纵距1200mm步距1200mm205mm地下室顶板522/LS3.05m15mm厚多层板80×64（44）几字梁80×64（44）几字梁2.4m横距900mm纵距1200mm步距1200mm205mm楼板8.18m15mm厚多层板80×64（44）几字梁80×64（44）几字梁1.8m1.2m横距1200mm纵距1200mm步距600mm265mm400mm×1330mm , 500mm×1330mm框架梁2.07m15mm厚多层板侧模48双钢管600底模100×100mm方木60050×100mm方木2001.8m1.2m横距600mm纵距600mm步距600mmT14对拉螺杆拉结415mm500mm×1300mm框架梁3.16m15mm厚多层板侧模48双钢管600底模100×100mm方木60050×100mm方木2001.8m1.2m横距600mm纵距600mm步距600mmT14对拉螺杆拉结385mm600mm×1100mm框架梁2.3m15mm厚多层板侧模48双钢管600底模100×100mm方木60050×100mm方木2001.8m1.2m横距600mm纵距600mm步距600mmT14对拉螺杆拉结315mm600mm×900mm, 700mm×900mm框架梁2.5m15mm厚多层板侧模48双钢管600底模100×100mm方木60050×100mm方木2001.8m1.2m横距600mm纵距600mm步距600mmT14对拉螺杆拉结215mm地下室柱帽2.70m15mm厚多层板100×100mm方木60050×100mm方木2002.4m横距900mm纵距900mm步距600mm255mm3.1, 顶板模板支撑体系构造要求3.1.1, 支模前，放好顶板标高限制线，在楼板上弹好立杆位置线，立杆底垫200mm×200mm×15mm厚木垫板。3.1.2, 立杆上部安装U 型可调顶托支撑主龙骨，可调顶托伸出至模板支撑点长度不大于0.3m。3.1.3, 剪刀撑设置：竖向剪刀撑：在每个流水段架体外侧四周, 轴线位置设置由底至顶设置竖向连续剪刀撑。剪刀撑的搭接：不小于1m，不少于3个扣件。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于150mm。3.1.4, 顶墙杆为加强支架的整体刚度，支架搭设必需保证架身垂直，纵横向顺直。模架支架遇框架柱每两步设一组双杆箍柱式拉杆及框架柱拉结，架体遇到墙体时增加水平顶墙杆顶撑。3.1.5, 扫地杆, 顶部水平杆构造纵向扫地杆采纳直角扣件固定，扫地杆距地面尺寸以钢管中心至地面计算，碗口式脚手架扫地杆为350mm(部分立杆为扣件钢管脚手架，则扫地杆距地高度为不大于200mm)。必需连续设置。横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。依据DB11/583-2015要求，碗扣支撑架立杆自由端不应大于0.65m，丝扣外露部分不应大于0.3m。当立杆基础不在同一高度上时，必需将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨及立杆固定。3.2, 支撑体系搭设节点设计3.2.1, 碗扣架搭设平面图图3-2-1 地库柱跨碗扣架平面排布图3-2-2 地库柱跨碗扣架立面排布图图3-2-3 15#楼首层楼板碗扣架平面排布图图3-2-4 15#楼首层楼板碗扣架立面排布图图3-2-5 15#楼首层楼板碗扣架立面排布图3.2.2, 拉结高支撑模板支架应采纳刚性连墙件在水平加强层位置及建筑物结构牢靠连接。在靠近柱子设置水平抱柱，每两步横杆设一道，水平连墙件设置距离不应大于4.5m，确保架体及柱子连接坚固，抱柱混凝土柱的四角用8mm厚橡胶护角包袱，以免破坏柱棱角，水平拉结杆件采纳双扣件扣紧。水平顶撑在墙柱表面上的时候，必需用木方垫上，防止损坏结构观感质量。架体及结构柱或墙体的有效连接和顶撑可以增加架体的整体稳定性，消退超高失稳的状况出现。3.2.3, 后浇带模板支设本工程后浇带较多，依据规范要求，后浇带模板实行及四周区域的模板分开支设的方式，施工缝混凝土浇筑强度满意设计要求后拆除支撑架及模板。3.3, 梁模板支撑体系梁侧模板采纳15mm多层板，次龙骨采纳50×100（43×95）木方，间距不大于250mm；主龙骨采纳48双钢管梁夹，梁高不大于600mm时不设穿墙螺杆。梁底模板采纳15mm多层板，次龙骨采纳50×100（43×95）木方，间距不大于200mm；主龙骨采纳48钢管。构件类型梁截面尺寸梁截面尺寸截面尺寸（mm）（宽×高）600×900，700×900400×1330，500×1330，500×1300，600×1100支撑架体参数梁底立杆2根2根立杆沿梁跨方向间距（mm）1200600架体步距（mm）1200600梁底参数次楞间距, 规格50×100mm木方，最大间距186mm50×100mm木方，最大间距172mm主楞间距, 规格100×100mm方木1200100×100mm方木1200梁侧参数次楞间距, 规格50×100mm木方，间距200mm50×100mm木方，间距200mm主楞间距, 规格2根A48×3.6钢管，间距600mm2根A48×3.6钢管，间距600mmT14对拉螺栓水平间距（mm）600600T14对拉螺栓竖向间距（mm）6006003.4, 支撑设置构造要求3.4.1, 碗扣式钢管支撑架碗扣式钢管支撑架立杆顶端设置可调“U”托进行高度调整，立杆底部设50×250×4000mm木跳板。架体四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵, 横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，间距不大于4.5m。设置水平剪刀撑增加支撑架的水平刚度，依据水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m的原则设置水平剪刀撑。竖向剪刀撑的斜杆及地面夹角应在45°60°之间，斜杆应每步及立杆采纳扣件连接。板下立杆自由端不大于0.5m，梁下立杆自由端不大于0.4m，丝扣外露部分不大于0.3m。3.4.2, 梁柱节点模板梁柱节点模板每套共配制四块单片模板，采纳15mm厚多层板，同梁模板一起支设, 固定。在柱及梁相交的位置，有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽2倍多层板厚（15×2=30mm），开口高度为梁高顶板厚+多层板厚（15mm）。支模时，梁柱节点模板压梁模板（将梁的侧模及梁底模模板伸入梁柱节点模板预留开口处），接缝处贴海绵条或胶带。0、 施工部署4.1, 施工支配4.1.1, 施工进度支配部位搭设高度起先时间结束时间地下二层3.05m2016.6.212016.8.3地上一层8.17m/5.2m2016.7.62016.8.154.1.2, 劳动力组织（1）管理层职责序号总包负责人职位职责1王振海项目经理负责模板方案的总体策划及决策。2杨玉桥现场经理负责模板工程总体施工支配，进度限制，现场总体施工组织协调。3王征总工组织编制, 审核模板方案，检查监督方案的落实及执行状况。4刘博方案师编制方案，模板技术问题收集处理。高支模搭设前，向管理人员作业人员做平安技术交底。5张成河质量总监模板加工及安装质量限制。6余化水, 郑喜才责任工程师按模板方案组织施工，向作业班组具体技术交底，是现场模板工程质量及平安的执行和实施者，负责组织模板工程验收。7陈明书物资部经理负责物资供应。8巩彦宏平安经理负责模板施工过程中的质量限制，并监督检查模板是否按方案施工，加工及安装质量是否符合规范要求。负责模板工程施工过程中的平安检查及平安限制。（2）劳务层职责劳务负责人职位职责蒋开勇现场经理模板加工, 制作及安装质量, 进度的干脆负责人肖国林技术主管技术问题处理及材料支配的供应张灵木工工长负责模板加工, 安装的具体施工管理张灵架子工工长负责模板支撑架安装的具体施工管理杨贞美质检员具体负责模板加工及安装过程中的质量检查，执行总包检查模板是否按技术交底施工，加工及安装质量是否符合规范要求。张静辉平安员具体负责模板加工及操作过程中的平安，禁止违规操作。（3）劳动力支配木工架子工力工备注16年6月80402016年7月60301516年8月60301516年9月603015注：表中数据为估算用量，实际数量依据现场进度调整。4.1.3, 材料支配序号物资名称规格单位数量备注1多层板2440mm×1220mm×15mmm2100002木方50mm×100mm×4000mm根30003木方100mm×100mm×4000mm根5004几字梁4m根800053m根280062m根250071.5m根6008钢管4m根140093m根1800102m根2000111.5m根100012扣件十字个1000013碗扣架立杆2.4m根11000141.8m根12000150.6m根270016横杆1.2m根4000170.9m根20000180.6m根100000.3m根800019U托个20000注：表中数据为估算用量，实际数量依据现场进度调整。4.2, 技术打算（1）施工前细致查阅图纸, 方案, 相关平安质量规范，了解驾驭模板的施工工艺，找出高大支撑架施工中的技术重点, 平安质量施工重点等，作到材料配置刚好, 施工中重点突出。按图纸和项目部的施工进度支协作理支配材料, 机具, 人员进场施工。（2）架子工进场必需进行三级平安教化和相应考核，且应每周一会同工程施工人员及项目经理部管理人员参与经理部组织的平安教化。（3）各级负责人依据脚手架的要求逐级向架设和运用人员进行具体的书面技术, 平安技术交底。（4）主动协作现场施工，刚好解决现场施工中的问题。4.3, 现场打算依据施工进度支配，提前做出模板, 几字梁, 钢梁, 木方, 钢管, 盘扣架及木跳板的加工, 运输支配，在搭设脚手架四周部位做好平安防护。4.4, 物资打算4.4.1, 模板, 木方模板选用15mm厚多层板，梁侧及梁底次龙骨选用50×100木方。木材不得有腐朽, 霉变, 虫蛀, 折裂, 枯节现象，且木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。4.4.2, 钢管及扣件（1）钢管（托架采纳48.3 ×3.6双钢管）1）钢管采纳焊接钢管其材性应符合碳素结构钢（GB/T700-2006）中的Q235-A级钢的规定。2）钢管采纳外径48.3mm, 壁厚3.6mm的焊接钢管,钢管端部切口平整。3）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹, 压痕和硬弯。4）钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。5）规格：主要为3m, 4m，5m, 6m。（2）扣件（用于钢管连接碗扣架立杆）符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，脚手架采纳的扣件，在螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得发生破坏。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。扣件在运用前应逐个选择，有裂缝, 变形, 螺栓出现滑丝的严禁运用。 （3）碗扣式钢管架构配件材料要求1）碗扣式钢管脚手架用钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793 , 低压流体输送用焊接钢管GB/T 3091中的Q235A 级一般钢管的要求，其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 的规定。2）上碗扣, 可调底座及可调托撑螺母应采纳可锻铸铁或铸钢制造， 其材料机械性能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB9440中KTH350-10及一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG270-500的规定。3）下碗扣, 横杆接头, 斜杆接头应采纳碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB11352中ZG270-500的规定。4）采纳钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准碳素结构钢) GB /T700 申Q235A 级钢的要求，板材厚度不得小于6mm ，并应经600-650°C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。5）碗扣式钢管脚手架钢管规格应为48mm×3.5mm，钢管壁厚应为3.5mm。6）立杆连接处外套管及立杆间隙应小于或等于2mm ，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。7）设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过200mm。8）碗扣脚手架分为立杆和顶杆，依据支模高度选用不同规格的立杆和顶杆组合，立杆和顶杆组合运用时，顶杆应在立杆下方运用。4.4.3, 可调底座和可调托座可调底座和可调托座采纳Q235B钢板制作，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；丝杆及螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。4.4.4, 几字梁铁质型材须进行防锈处理，无开裂, 无凹扁, 无毛刺等问题；镶嵌木方无开裂, 无虫蛀, 无腐朽，不易脱落。几字梁用于地下车库顶板模板次龙骨，截面尺寸44×80mm，截面特性：惯性矩I=39(cm4)，截面系数：W=10(cm3)。几字梁截面尺寸必需符合施工设计要求，运用前几字梁的运用面要加工平整。抗弯强度等数值达到施工及规范要求。4.4.5, 脚手板木脚手板选用厚度不小于50mm，长为4m，宽不少于200mm的落叶松板，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范(GB500052003)二级材质的规定。脚手板运用前为防止裂开损坏，两端80mm处用直径4mm 的镀锌铁丝箍绕23 圈固定。禁止运用有扭纹, 裂开和横透疖的木板。4.4.6, 平安网平安网采纳经国家指定监督检验部门监定许可生产的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。平安网的力学性能应符合GB57252009平安网力学性能试验方法的规定。4.5, 其他（1）按施工方案和技术规程对操作者进行技术平安交底并，下达具有可操作性, 可实施的技术交底书。（2）细致做好材料进场验收检验/复查材料材质证明及材料进场存储工作。（3）做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并刚好收集和整理上述资料，以保证技术资料的刚好, 精确, 完整。0、 模板支撑架的搭设及拆除5.1, 模板支撑架的搭设脚手架的搭设作业，必需在工长统一指挥下，严格依据以下规定程序进行：按施工设计架子搭设图放线, 铺垫板, 标定立杆位置。5.1.1, 搭设施工工艺架体排布设计测量放线定位底座（铺设垫板）搭设立杆安装纵横向扫地杆安装纵横向水平杆安装斜撑（剪刀撑）立杆接长安装纵横向水平杆安装斜撑（剪刀撑）安装顶托安装主龙骨安装次龙骨安装模板5.1.2, 搭设要求（1） 搭设场地应平整，清除搭设场地杂物。（2） 模板支架立杆搭设位置应按架子搭设图放线确定，不得随意搭设。（3）杆件连接必需运用合格的碗扣架料，不得运用铅丝和其他材料绑扎。支撑架杆件不得钢木混搭。在搭设之前，必需对进场的模板支撑架构配件进行严格的检查，禁止运用规格和质量不合格的杆配件。（4）人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必需戴平安帽和佩挂平安带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡, 脱手, 碰撞, 滑跌等担心全的作业。在搭设中不得随意变更构架设计。确有实际状况，须要对构架作调整和变更时，应提交技术主管人员解决。（5）顶板支模时，按规范及设计要求起拱。当板跨度4米时，按板跨度的2进行起拱。5.1.3, 搭设方法（1）在柱子混凝土上弹出板水平线，并复核；（2）在基层垫板板上立碗扣架，板支架的排列, 间距要符合模板设计规定；（3）调整立柱高度，将主龙骨找平，铺设模板，板模拼缝处用胶带封死；平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平；将模板上杂物清理干净，办预检。5.2, 模架的运用及拆除5.2.1, 模架运用规定作业层每1m2 架面上好用的施工荷载(人员, 材料和机具重量)不得超过规定值或施工设计值。严禁将施工设备放置在模架上；模架在运用中定期检查下列项目杆件的设置和连接是否符合要求：底座是否松动，立杆是否悬空。5.2.2, 模架的拆除规定（1）拆除模架前的打算工作全面检查模架的连接, 支撑体系是否符合构造要求。依据检查结果进行补充完善拆除依次和措施，经总工批准后方可实施。由主管工进步行拆除架子的平安技术交底。清除模架上杂物及地面障碍物。拆除模架时，地面应设围栏和警戒标记，并派专人看管，严禁非操作人员入内。（2）模架的拆除作业必需由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。分段拆除高差不大于2 步。（3）在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应刚好拆除运走，避开误扶和误靠已松脱连接的杆件。（4）拆下的杆配件应以平安的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好协作, 协调动作。（5）先拆掉模架横杆，然后拆除立杆，每根龙骨留2根立杆暂不拆；（6）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆；（7）拆除时执行“先搭的后拆，后搭的先拆”规定；（8）当混凝土强度达到设计强度100%时，方可拆去顶板模板和支撑，(混凝土的强度以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据)。0、 模板安装质量保证措施6.1, 材料进场验收进入现场的钢管支架构配件的检查及验收应符合下列规定：应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；应有钢管支架产品主要技术参数及产品运用说明书；当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。6.2, 材料质量要求构配件外观质量及技术资料按下表执行：项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照, 资质证明, 生产许可证, 产品合格证, 质量检测报告, 相关合同资料全数检查检查资料钢管钢管应平直光滑，不得由裂缝, 结疤, 分层, 错位, 硬弯, 毛刺, 压痕, 深的划道及严峻锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁运用前必需涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm；允许偏差±0.5mm；壁厚3.6mm，允许偏差±0.36，最小壁厚3.24mm。3%游标卡尺测量扣件应有生产许可证, 质量检测报告, 产品质量合格证, 复试报告钢管脚手架扣件GB15831检查资料不允许由裂缝, 变形, 滑丝的螺栓存在；扣件及钢管接触部位部应有氧化皮；活动部位应能敏捷转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测扣件螺栓拧紧扭力矩扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N.m，且不应大于65N.m按建筑施工扣件式脚手架平安技术规范8.2.5条扭力扳手碗扣碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼, 缩孔, 裂纹, 浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺, 裂纹, 氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透, 夹砂, 咬肉, 裂纹等缺陷。全数目测碗扣立杆连接套管碗扣架的立杆连接套筒，其壁厚不应小于3.0mm，内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。3%游标卡尺可调托撑可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆及螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm。托板厚度不小于3mm，变形不大于1mm。螺杆及支托板焊接坚固，焊缝高度不小于6mm3%游标卡尺, 钢板尺测量支托板, 螺母有裂缝的严禁运用全数目测平安网平安网绳不得损坏和腐朽，平支平安网宜运用锦纶平安网全数目测6.3, 模架安装质量标准碗扣式模架的验收需符合下表要求。序号项目允许偏差（mm）检查方法1立杆垂直度3%用经纬仪或吊线和卷尺2杆件间距步距±20钢板尺立杆间距±30钢板尺6.4, 验收组织6.4.1, 高大模架检查及验收（一般规定）（1）模架必需经检查验收后方可运用。模架在下列阶段进行检查及验收：（2）模架搭设前进行基础底板强度的检查；（3）作业层上施加荷载前进行检查及验收；达到设计高度后进行检查及验收；（4）遇有六级大风及大雨后进行检查及验收；（5）支模架验收（全部加强杆全部加好, U托上好用力矩扳手检查扣件是否达到40N·m）；（6）顶板模板安装完毕后验收；绑顶板钢筋完成后验收（U托, 扣件抽查）。6.4.2, 本工程高大模架检查及验收程序模架必需经检查验收后方可运用。模架在下列阶段进行检查及验收：（1）模架搭设前进行基础底板强度的检查；（2）放立杆线验收架子线用两排立杆和两排横杆形成一榀架，验收架杆布设合理性初步测算架体高度验收合格后全面支设顶板模板架，同时安装全部剪刀撑，用扭力扳手检测扣件拧紧程度全面支设顶板支模架顶模支设完毕测设顶板上平标高绑扎顶板钢筋钢筋验收合格后浇筑砼之前，重新检查模板支架及剪刀撑U托，扣件旋紧程度顶板模板标高验收。上述内容全部检查合格后方可进行混凝土的浇筑。本工程采纳碗扣式式钢管搭设高大模板支撑系统，验收时应严格依据本方案各项要求和措施进行验收。模板支架搭设完成后对碗扣支撑架的立杆间距, 横杆步距, 立杆顶端的悬臂长度, 可调U托的悬臂长度, 立杆的垂直度, 碗扣及脚手架的旋紧程度, 连墙件设置, 竖向剪刀撑的设置进行验收。验收项目及标准见下表：支撑架搭设技术要求, 允许偏差及检验方法项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法及工具1支撑下垫板15mm厚木垫板视察2立杆间距900mm尺量3立杆步距1200mm±20尺量4扫地杆碗口架必需设置且350mm扣件式脚手架必需设置且200mm视察, 尺量5立杆垂直度±12吊线尺量6立杆上端悬臂总长度500mm20尺量7可调U托悬臂长度30020尺量8碗扣设置横杆处扣紧视察9竖向剪刀撑纵横4.5m，剪刀撑角度45°60°视察, 尺量, 角尺扣件拧紧质量, 抽样数目及判定标准检查项目安装扣件个数抽检 个数合格判定数（A0）不合格判定数（R0）连接立杆及纵横向平杆剪刀撑的扣件50112003234120132005056高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目经理部组织验收，验收应依据建质2009254号建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导则验收要求进行，验收人员应包括项目总工程师, 项目技术人员, 项目平安总监, 质量总监, 工长以及监理单位的总监和专业监理工程师进行验收，验收合格，经施工单位项目技术总工及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。6.4.3, 进场材料应进行检查, 复试，经过检查验收合格后方可浇筑混凝土。0、 施工平安保证措施7.1, 模架平安爱护措施（1）模架搭设人员必需是经过按现行国家标准特种作业人员平安技术培训考核管理规定考核合格的专业架子工。1.2, 搭设人员必需戴平安帽, 系平安带, 穿防滑鞋。（2）在架面上严禁码放材料。严禁上架人员在架面上奔跑, 退行。（3）作业层上的构配件质量及搭设质量，应符合要求，并按方案进行检查验收，合格后方准运用。（4）作业层上的施工荷载符合方案要求，不得超载。（5）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（6）在作业中，禁止拆除脚手架的主节点处的纵, 横水平杆，纵, 横扫地杆。其它杆件确因操作要求须要临时拆除时，必需经主管人员同意，实行相应弥补措施，并在作业完毕后，刚好予以复原。（7）工人在架上作业中，应留意自我平安爱护和他人的平安，避开发生碰撞, 闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等担心全处休息。（8）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响平安作业的问题存在，在解除和解决后方许起先作业。在作业中发觉有担心全的状况和迹象时，应马上停止作业进行检查，解决以后才能复原正常作业；发觉有异样和危急状况时，应马上通知全部架上人员撤离。（9）在每步架的作业完成之后，必需将架上剩余物品移至室内；每日收工前应清理架面，垃圾清运出去；在作业期间，应刚好清理落入平安网内的材料和物品。在任何状况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。7.2, 模板安装和拆除的平安技术措施（1）模板及其支撑系统起先安装作业前，必需先进行相关技术及平安交底，明确相关技术, 质量及平安要求。（2）高度超出2m以上施工作业时，必需正确佩戴平安带。（3）模板支架及模板表面不得集中堆载，堆载不得超过荷载设计值。（4）楼层框架梁（板）支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。（5）拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬, 硬砸或大面积撬落和拉倒。（6）模板起吊前应检查吊装用绳索, 卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除全部临时支撑，经检查无误后方可起吊。（7）雨天施工时，留意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力大于或超过5级时，应停止模板吊装。7.3, 顶板, 柱帽, 板混凝土浇筑（1）高大模板支撑板的混凝土浇筑采纳板, 柱分浇的方式，柱帽及板同时浇筑，即先对柱进行浇注，柱混凝土完成后再进行柱帽, 板钢筋的绑扎，最终进行柱帽, 板的浇注。（2）运用布料杆进行混凝土浇筑，浇筑速度不得大于2m/h。布料杆布置范围立杆均加密。混凝土自布料管口下落的自由倾落高度不得超过