先进制造技术现状与发展趋势1(13页).doc

-先进制造技术现状与发展趋势1先进制造技术现状与发展趋势 学院：机械工程学院 专业：机械电子工程 年级：2009 作者：白华指导教师姓名及职称：管琪明 完成时间：2009年1月6日先进制造技术现状与发展趋势白华摘要    20世纪70年代以来，以计算机信息技术为基础的高新技术得到迅猛发展，这也为传统的制造业提供了新的发展机遇，意味着传统制造业将要更新换代。计算机技术、信息技术、自动化技术等与传统制造技术相结合，形成了先进制造技术概念，它已越来越受到世界各工业化国家的重视，人们对它的内涵的认识也越来越清晰关键词:技术概况;特点;发展与趋势;存在问题;对策引言一般认为,人类文明有三大物质支柱：材料、能源和信息。这三大支柱都离不开人类的制造活动。没有“制造”，就没有人类。恩格斯在自然辩证法中讲道：“直立和劳动创造了人类，而劳动是从制造工具开始的。”可以形象地讲，人的历程是从制造第一把石刀开始的。制造业是“永远不落的太阳”，是现代文明的支柱之一。它是工业的主体，是提供生产工具、生活资料、科技手段、国防装备等的手段以及它们进步的依托，是现代化的动力源之一。制造业绝不是“夕阳产业”，但制造技术中确有“夕阳技术”，这些技术同信心化大潮格格不入，同高科技发展不相适应，缺乏市场竞争力，甚至还可能危害生态环境。而与制造技术中的“夕阳技术”相对应的“先进制造技术”，则是“制造技术”同“信息技术”、“管理科学”等有关科学技术交融而形成的新型技术，可以说，它是高技术的载体，无一工业发达国家不予以高度重视. 论文1. 先进制造技术概况先进制造技术(Advanced Manufacturing Technique，缩写AMT)，AMT是中国1995年列入为提高工业质量及效益的重点开发推广项目，该技术广涉信息、机械、电子、材料、能源、管理等方面. 1.2 AMT发展历程:人类漫长的历史发展中，使用工具、制造工具进行产品制造是基本生产活动之一。直到18世纪中叶产业革命以前，制造都是手工作业和作坊式生产。产业革命中诞生的能源机器（蒸汽机）、作业机器（纺织机）和工具机器（机床），为制造活动提供了能源和技术，并开拓了新的产品市场。经过100多年的技术积累和市场开拓，到19世纪末制造业已初步形成。其主要生产方式是机械化加电气化的批量生产。20世纪上半叶，以机械技术和机电自动化技术为基础的制造业的生产空前发展。以大批量生产为主的机械制造业成为制造活动的主体。20世纪中叶（1946年）电子计算机问世。在计算机诞生2年后，由于飞机制造（飞机蒙皮壁板、梁架）的需要，在美国发明了数字控制（NC）机床。不久计算机又开始用于辅助编制NC机床的加工程序，推出了自动编程工具APT语言（Automatically Programmed tools），此后CNC、DNC、FMC、FMS、CAX、MIS、MRP、MRPII、ERP、PDM、Web-M等数字化制造技术相继问世和应用。先进制造技术是一门综合性、交叉性前沿学科和技术，学科跨度大，内容广泛，涉及制造业生产与技术、经营管理、设计、制造、市场各个方面。先进制造技术就是在传统制造技术的基础上，利用计算机技术、网络技术、控制技术、传感技术与机、光、电一体化技术等方面的最新进展，不断发展完善。2 先进制造技术的特点 与科学技术和市场经济的发展相应，先进制造技术，特别是先进机械制造技术有如下8个方面的发展趋势与特色，现分述如下。“数”是发展的核心“数”就是“数字化”。“数字化”，数字地球，数字城市，数字工厂，数字制造，数字装备，狂澜巨浪，势不可当。“数字化”不仅是“信息化”发展的核心，而且也是先进制造技术发展的核心。信息的“数字化”处理同“模拟化”处理相比，有着3个不可比拟的优点：信息精确，信息安全，信息容量大。数字化制造就是指制造领域的数字化，它是制造技术、计算机技术、网络技术与管理科学的交叉、融和、发展与应用的结果，也是制造企业、制造系统与生产过程、生产系统不断实现数字化的必然趋势。它包含了三大部分：以设计为中心的数字制造，以控制为中心的数字制造和以管理为中心的数字制造。对制造设备而言，其控制参数均为数字化信号。对制造企业而言，各种信息（如图形、数据、知识、技能等等）均以数字形式，通过网络，在企业内传递，以便根据市场信息，迅速收集资料信息，在虚拟现实、快速原型、数据库、多媒体等多种数字化技术的支持下，对产品信息、工艺信息与资源信息进行分析、规划与重组，实现对产品设计和产品功能的仿真，对加工过程与生产组织过程的仿真，或完成原型制造，从而实现生产过程的快速重组与对市场的快速响应，以满足客户化要求。对全球制造业而言，用户借助网络发布信息，各类企业通过网络，根据需求，应用电子商务，实现优势互补，形成动态联盟，迅速协同设计与制造出相应的产品。这样，在数字制造环境下，在广泛领域乃至跨地区、跨国界形成一个数字化组成的网，企业、车间、设备、员工、经销商乃至有关市场均可成为网上的一个“结点”，在研究、设计、制造、销售、服务的过程中，彼此交互，围绕产品所赋予的数字信息，成为驱动制造业活动的最活跃的因素。在此还应着重指出，制造知识（包括技能、经验）的获取、表达、存储、推理乃至系统化、公理化等，这是使制造技术发展到制造科学的关键，而这又与数字化不可分开。“精”是发展的关键 “精”是“精密化”。它一方面是指对产品、零件的精度要求越来越高，另一方面是指对产品、零件的加工精度要求越来越高。有了前者，才要求有后者；有了后者，才促使前者得以发展。“精”是指加工精度及其发展，精密加工，细微加工，纳米加工，如此等等。20世纪初，超精密加工的误差是10微米，30年代达1微米，50年代达微米，70至80年代达微米，至今达微米，即1纳米。从海湾战争，到科索沃战争，到阿富汗战争，到伊拉克战争，武器的命中率越来越高，就是武器越来越“精”，可以说，关键就是打“精度”战争。再由以下一组数据可以看到微电子产品对加工精度的依赖程度，电子元件制造误差为，一般晶体管50微米，一般磁盘5微米，一般磁头磁鼓微米，集成电路微米，超大型集成电路达微米，而合成半导体为1纳米。在现代超精密机械中，对精度要求极高，如人造卫星的仪表轴承，其圆度、圆柱度、表面粗糙度等均达纳米级；基因操作机械，其移动距离为纳米级，移动精度为纳米。细微加工、纳米加工技术可达纳米以下的要求，如离子束加工可达纳米级，借助于扫描隧道显微镜（STM）与原子力显微镜的加工，则可达纳米。至于微电子芯片的制造，有所谓的“三超”：1、超净，加工车间尘埃颗粒直径小于1微米，颗粒数少于每立方英尺个；2、超纯，芯片材料有害杂质，其含量小于1ppb，即十亿分之一；3、超精，加工精度达纳米级。显然，没有先进制造技术，就没有先进电子技术装备；而没有先进电子技术与信息技术，也就没有先进制造装备。“极”是发展的焦点“极”就是极端条件，就是指在极端条件下工作的或者有极端要求的产品，从而也是指这类产品的制造技术有“极”的要求。在高温、高压、高湿、强磁场、强腐蚀等等条件下工作的，或有高硬度、大弹性等等要求的，或在几何形体上极大、极小、极厚、极薄、奇形怪状的。显然，这些产品都是科技前沿的产品。其中之一就是“微机电系统（MEMS）”。可以说，“极”是前沿科技或前沿科技产品发展的一个焦点。例如，在信息领域中，分子存储器、原子存储器、量子阱光电子器件、芯片加工设备；生命领域中，克隆技术、基因操作系统、蛋白质追踪系统，小生理器官处理技术、分子组件装配技术；军事武器中，精确制导技术，精确打击技术，微型惯性平台，微光学设备；航空航天领域中，微型飞机，微型卫星，“纳米”卫星（公斤以内）；微型机器人领域中，脑科手术，清除脑血栓，管道内操作，窃听与收集情报，发现并杀死癌细胞；微型测试仪器，微传感器，微显微镜，微温度计，微仪器等等。MEMS可以完成特种动作与实现特种功能，乃至可以沟通微观世界与宏观世界，其深远意义难于估量。2002年，美国伯克利大学不仅制造了直径为300微米的镜头，配以微米级探针的微米级显微镜，可深入植物细胞内观察，而且正在开发直径为500纳米的镜头的纳米级显微镜。2002年美国康纳尔大学还宣布研制出原子级纳米“晶体管”，可以说，由单个原子输送电流的“晶体管”这还是首次，被我国科技专家评为2002年世界十大科技新闻之一。“自”是发展的条件“自”就是自动化。就是减轻人的劳动，强化、延伸、取代人的有关劳动的技术或手段。自动化总是伴随有关机械或工具来实现的。可以说，机械是一切技术的载体，也是自动化技术的载体。第一次工业革命，以机械化这种形式的自动化来减轻、延伸或取代人的有关体力劳动，第二次工业革命，电气化进一步促进了自动化的发展。据统计，从1870年至1980年，加工过程的效率提高为20倍，即体力劳动得到了有效的解放；但管理效率只提高为至倍，设计效率只提高倍，这表明脑力劳动远没有得到有效的解放。即使在美国，1984年，CAD在福特公司只占40，通用公司34，Chrysler也不过67；此后，CAD发展极为迅速。今天在我国大量设计单位已“甩图板”了，CAD已十分普及了。信息化、计算机化与网络化，不但极大地解放了人的体力劳动，而且更为关键的是有效地提高了脑力劳动自动化的水平，解放了人的部分的脑力劳动。“自动化”从自动控制、自动调节、自动补偿、自动辨识等发展到自学习、自组织、自维护、自修复等更高的自动化水平；而且今天自动控制的内涵与水平已远非昔比，从控制理论、控制技术、控制系统、控制元件，都有着极大的发展。自动化是先进制造技术发展的前提条件。“集”是发展的方法“集”就是集成化。它一是技术的集成，二是管理的集成，三是技术与管理的集成；其本质是知识的集成，亦即知识表现形式的集成。已如前所述，先进制造技术就是制造技术、信息技术、管理科学与有关科学技术的集成。“集成”就是“交叉”，就是“杂交”，就是取人之长，补己之短，这是发展的一大方法。目前，“集”主要指：1、现代技术的集成。机电一体化是个典型，它是高技术装备的基础，如微电子制造装备，信息化、网络化产品及配套设备，仪器、仪表、医疗、生物、环保等高技术设备。显然，在机电一体化技术中，关键往往是：检测传感技术；信息处理技术；自动控制技术；伺服传动技术；精密机械技术；系统总体技术。而这些技术又同许多学科有关，又是一个“集”。2、加工技术的集成、特种加工技术及其装备是个典型，如增材制造（即快速原型）、激光加工、高能束加工、电加工等等；当然，加工技术的集成只是现代技术集成的一个特殊部分。3、企业集成，即管理的集成，包括生产信息、功能、过程的集成；包括生产过程的集成。全寿命周期过程的集成；也包括企业内部的集成，企业外部的集成。如并行工程、敏捷制造、精益生产、CIMS等等都是“集”的典型表现。当然，管理的集成不可能不包含管理与技术的集成。从长远看，还有一点很值得注意，即由生物技术与制造技术集成的“微制造的生物方法”，或所谓的“生物制造”；即依据生物是由内部生长而成“器件”，而非同一般制造技术那样由外加作用以增减材料而成“器件”。可以预期，这是一个崭新的充满着活力的领域，作用难以估量。“网”是发展的道路“网”就是网络化。应该讲，制造技术的网络化是先进制造技术发展的必由之路，制造业走向整体化、有序化，这同人类社会发展是同步的。制造技术的网络化是由两个因素决定的：一是生产组织变革的需要，二是生产技术发展的可能。这是因为制造业在市场竞争中，面临多方的压力：采购成本不断提高，产品更新速度加快，市场需求不断变化，客户定单生产方式迅速发展，全球制造所带来的冲击日益加强等等；企业要避免传统生产组织所带来的一系列问题，必须在生产组织上实行某种深刻的变革。这个变革体现在两方面：一方面利用网络，在产品设计、制造与生产管理等活动乃至企业整个业务流程中充分享用有关资源，即快速调集、有机整合与高效利用有关制造资源；与此同时，这必然导致制造过程与组织的分散化网络化，企业要抛弃传统的“小而全”与“大而全”这类“夕阳技术”，而集中力量在自己最有竞争力的核心业务上。一个企业有无自己最有竞争力的核心业务，这是关键，“山不在高，有仙则名；水不在深，有龙则灵。”科学技术特别是计算机技术、网络技术的发展，使得生产技术发展到可以使这种变革的需要成为可能。在制造技术网络化中，值得关注的是电子商务的应用。电子商务是将业务数据数字化，并将数字信息的使用和计算机的业务处理同Internet进行集成，成为一种全新的业务操作模式。在电子商务的网络化制造中，供应链管理、客户关系管理、产品生命周期管理共同构成了制造的增殖链。它具有两大优点：商务的直接化与透明化，这对降低成本、加快流通、提高效率、增加商业机会大有好处，从而对企业内部重组、经营战略与竞争模式有着深刻影响。但是，我国在电子商务的应用上，还存在一系列问题，使其没有得到应有的应用；这些问题大致是：在宏观层面上，不够统一；在企业层面上，“用”“体”分离；在社会服务体系上，服务滞后；在软环境上，商务活动缺法又乏诚；在商业模式上，电子商务规模大于其效益，形成泡沫；而在基础设施上，又十分缺乏，形成瓶颈。制造技术的网络化不可阻挡，它的发展会导致一种新的制造模式，即虚拟制造组织，这是由地理上异地分布的、组织上平等独立的多个企业，在谈判协商的基础上，建立密切合作关系，形成动态的“虚拟企业”或动态的“企业联盟”。此时，各企业致力于自己的核心业务，实现优势互补，实现资源优化动态组合与共享。正因为如此，对我国而言，大力发展“中场产业”，使之具有精湛的最强有力的核心业务，不失为发展机械制造业的重要战略之一。“智”是发展的前景“智”就是智能化。制造技术的智能化是制造技术发展的前景。近20年来，制造系统正在由原先的能量驱动型转变为信息驱动型，这就要求制造系统不但要具备柔性，而且还要表现出某种智能，以便应对大量复杂信息的处理、瞬息万变的市场需求和激烈竞争的复杂环境，因此，智能制造越来越受到高度的重视。智能化制造模式的基础是智能制造系统，智能制造系统既是智能和技术的集成而形成的应用环境，也是智能制造模式的载体。与传统的制造相比，智能制造系统具有以下特点：1、人机一体化；2、自律能力；3、自组织与超柔性；4、学习能力与自我维护能力；5、在未来，具有更高级的类人思维的能力。由此出发，可以说智能制造作为一种模式，是集自动化、集成化和智能化于一身，并具有不断向纵深发展的高技术含量和高技术水平的先进制造系统，也是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化系统。它突出了在制造诸环节中，以一种高度柔性与集成的方式，借助计算机模拟的人类专家的智能活动，进行分析、判断、推理、构思和决策，取代或延伸制造环境中人的部分脑力劳动。同时，收集、存储、处理、完善、共享、继承和发展人类专家的制造智能；当然，目前还只能算初步。但潜力极大，前景广阔。随着知识经济时代的初露端倪，知识将作为发展生产力主要的源泉，并导致以知识生产率取代劳动生产率，从而智能化制造的价值日益攀升。目前，特别是分布式数据库技术、智能代理技术和网络技术等发展，将突出知识在制造活动中的价值地位。知识经济是继工业经济后的主体经济形式。尽管智能化制造道路还很漫长，但是必将成为未来制造业的主要生产模式之一。“绿”是发展的必然“绿”就是“绿色”，“绿色”是从环境保护领域中引用来的。人类社会的发展必将走向人类社会与自然界的和谐。人与人类社会本质上也是自然世界的一个部分，部分不能脱离整体，更不能对抗与破环整体。老子讲的“无为”就是这个意思，即不去“为”违背客观规律之“为”。人类必须从各方面促使人与人类社会同自然界和谐一致，制造技术也不能例外。制造业的产品从构思开始，到设计阶段、制造阶段、销售阶段、使用与维修阶段，直到回收阶段、再制造各阶段，都必须充分计及环境保护。所谓环境保护是广义的，不仅要保护自然环境，还要保护社会环境、生产环境，还要保护生产者的身心健康。在此前提与内涵下，还必须制造出价廉、物美、供货期短、售后服务好的产品。作为“绿色”制造，产品还必须在一定程度上是艺术品，以与用户的生产、工作、生活环境相适应，给人以高尚的精神享受，体现着物质文明、精神文明与环境文明的高度交融。每发展与采用一项新技术时，应站在哲学高度，慎思“塞翁得马，安知非祸”，即必须充分考虑可持续发展，计及环境文明。制造必然要走向“绿色”制造。上面所讲的数、精、极、自、集、网、智、绿这8个方面彼此渗透，相互依赖，相互促进，形成一个整体；而且，它们是服务于制造技术的，此即，“机械”是基，“制造”是础，这8个方面是一定要扎根在“机械”和“制造”这个基础上；这就是说，要研究与发展“机械”本身与“制造”本身的理论与机理，而且这8个方面的技术要以此理论与机理为基础来研究、来开发、来发展，要与此基础相辅相成，最终是要服务于制造业的发展。离开“机械”与“制造”的本身去研究、去开发、去发展这8个方面的技术，都是迷失了方向的。3 先进制造技术在我国的发展状况和趋势 3.1 先进制造技术的发展现状 (1)计算机辅助设计(CAD)技术得到了普及，提高了企业的设计水平和产品开发能力。 (2)快速原型制造技术由起步迈向成熟，应用初具规模。精密成形与加工技术水平大幅度提高，在汽车零部件、重大装备制造中获广泛应用。激光加工在基础研究和技术开发方面有实质性进展，产业应用获得一定经济效益。 (3)热加工工艺模拟优化技术取得重要进展，使材料热加工逐步由“技艺”走向“科学”。 (4)数控技术取得重要进展，国内市场占有率有所提高。 (5)现场总线智能仪表研究开发获重要进展，应用已有一定基础。 (6)微型机械研究进展迅速，标志着先进制造技术正向微观领域扩展。 (7)现代集成制造系统研究和应用取得突破，在国际上占有一席之地。 (8)新生产模式的研究和实践具有特色，推动了我国制造业的技术进步和管理现代化。 3.2 先进制造技术的发展趋势 (1)信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用。 (2)设计技术的不断现代化。 (3)成形技术向精密成形或净成形的方向发展。 (4)加工技术向着超精密、超高速以及发展新一代制造装备的方向发展。 (5)制造工艺、设备和工厂的柔性和可重构性将成为企业装备的显著特点。 (6)虚拟制造技术和网络制造技术将广泛应用。 (7)智能化、数字化是先进制造技术和机电产品的发展方向。 (8)以提高市场快速反应目标的制造技术将得到迅速发展和应用。 (9)绿色制造已成为21世纪制造业的重要特征。 (10)21世纪的企业面临管理创新。4. 我国机械制造业应用先进制造技术时存在的问题 4.1 我国机械制造业信息技术的采用问题机械制造业企业信息技术的采用存在一些问题。首先是信息系统的集成度不够，由于基础设施规范不一致，基本标准和应用接口不统一，各个平台之间不能互连互通，造成“信息孤岛”效应，导致资源浪费、低水平重复建设现象严重，已成为阻碍行业信息化建设的一个瓶颈。其次是行业标准和规范缺乏。现在还没有一套符合机械制造行业各专业的信息技术规范和产品标准。再次是企业信息化资金投入严重不足。最后是企业参与电子商务的积极性有待提高。调查显示大型企业未来1年参与电子商务的可能性仅为 ，小型企业中不考虑参与电子商务的比例达到了。大部分企业对电子商务的认知仅仅停留在产品宣传、知名度提高等较低的层面上，缺乏对电子商务的深刻认识，这些都极大的影响了先进制造技术的应用绩效。 4.2 我国机械制造业组织结构的问题 早在20世纪50、60年代，由于形势的需要，机械工业企业厂点规划分散，各个地区都力求有比较完善的机械工业体系，各个部门有自己的机械制造行业，以便“自己自足”，这就为今天机械工业企业“星星满天，不见月亮”的状况种下了苦果；改革开放以来，三资企业和乡镇企业异军突起，更加重了机械工业企业布局散乱、低水平重复建设的程度。“大而全、小而全”是对当前中国机械企业组织结构的高度概括。这种组织结构，使企业内部不能物尽其用，人尽其才，企业不堪重负，何来精力搞振兴?何来财力搞发展?这种组织结构，从国民经济大环境来看，不仅造成了社会资源的极大浪费，更对先进制造技术的实施绩效产生重大影响。 4.3 我国机械制造业人力资源的短缺 20世纪80年代，机械制造行业几乎成为“夕阳产业”的代名词，造成大量在机械设计和机械制造行业从事技术工作的人才外流，或“下海”或改行，即使在仍然从事机械设计与制造的人员中，也因知识得不到及时更新而知识老化。目前已经出现技工、高级技工和高级技师人才奇缺的局面。与此同时，普通高等院校也纷纷缩减工程方面的专业，开办热门专业，以保证生源数量，保障学校的整体收益。或者出现工程教育盲目向科学教育靠拢的现象，这就必然造成制造业的技术人才层次和结构上的缺陷，已经严重制约机械制造业的发展，这一现状引起了各级领导和社会各界的普遍关注。5.我国机械制造业成功实施先进制造技术的对策5.1 大力推进机械制造业企业信息化 (1)加强企业基础设施建设 企业信息基础设施是根据企业当前业务和今后的发展趋势，以及对信息采集、处理、存储和流通的要求，构筑由信息设备、通信网络、数据库、支持软件和应用软件等组成的环境。在规划各种新技术的实施顺序时，一般应遵循以下原则：效益优先、管理先行、打好信息基础、最后实现整体集成。当然，对于个别与信息系统和其他先进制造技术相关性不大的技术，也可安排个别实施。企业信息基础设施的构筑必须从企业内外部环境出发，在信息战略的指导下有序进行，它是企业信息化的硬环境，对于信息战略的成功实施至关重要。(2)数据集成 着眼于数据共享和数据仓库的建设及维护。我们需要对数据仓库进行统一的数据规划 即建立一系列的主题数据库，在不同的生产经营层次上保证信息源的就地采集、存储和使用，进而进行网络传输，使不同层次的同构数据库同步(或允许延时)更新，以支持不同层次、不同部门的管理工作。数据集成在完全摆脱了企业职能边界和地域边界的制约后，根据企业的战略规划和业务重组，独立地确定企业业务需要的数据和信息。 (3)加大信息化设备投入和软件开发力度 信息化设备投入和软件开发力度是企业信息化建设的重点之一，就是信息化设备的投入，包括计算机，传输设备，网络设备，检索设备等。企业信息化建设另一重点，就是应用软件开发，而且要注重软硬件的配套与兼容。 (4)加强企业信息源建设 在信息源建设方面，一是要抓标准和制度建设，不光要采用国际、国家，行业标准，还要制定适合本企业的信息化工作标准，并相应地制定和完善各种制度。二是作好信息源的采集、处理、传输工作，明确手工采集和自动采集信息的工作标准，确保数据仓库的运行。 建立适宜的组织结构 (1)变金字塔型机械式的组织结构为扁平式的组织结构 传统的组织层次繁多，导致了决策速度大大降低。因而，最大限度地缩减中间管理层级及人数，使组织扁平化，才能对市场条件、技术变化以及用户需求做出迅速、柔性的反应。对于中层管理人员，减少了对日常事务的管理，更多地负责企业业务的发展与提高企业的竞争能力。 (2)组织网络化(虚拟企业) 单个企业往往没有充足的时间和经济实力独自介入产品生命周期的所有阶段，网络结构将成为未来企业的组织形式。按网络形式组织的工作流程，构成一个以具有固定连接的业务关系网络为基础的联合体。这种联合，既存在于客户和供应商之间，也存在于多个合作企业之间或者是单个企业组织内部，如空间上为分散的团队等形式。完善的网络组织可以看作是虚拟企业，其功能和效果远远超过原来单个企业的机动性和竞争性。在此，连接网络所使用的高效的信息管理技术和通信技术起着关键的支持作用。 5.3 重视人才培养21世纪市场竞争的焦点是高素质人才的较量，没有高素质人才的企业，就不能生存。先进制造技术的实施离不开高素质的员工队伍，离不开员工的大力支持。因此，培养和造就高素质的技术人才是全面提高企业竞争力的关键。机械工业要发展，要提高先进制造技术应用水平，就必须加强人才队伍的建设，努力培养、引进具有信息技术和专业技能的高素质人才，加强全员职工培训，推广、普及计算机和网络教育，全面提高职工综合素质，为制造技术信息化创建好人才基础。因此，营造一个以人为中心的企业文化氛围，提高员工的学习能力，是企业的发展方向之一。 自1995年国家将先进制造技术作为专项列入全国科技发展“九五” 计划和到2010年长期规划中以来，先进制造技术的理论研究和应用在我国得到了迅猛的发展。不同学者和研究人员针对各自领域提出了不同的观点和看法，也相应的提出了在不同领域和行业应用先进制造技术的方法和步骤。笔者在广泛查阅现有文献资料的基础上，针对工程机械这个典型行业在面对国内市场国际化竞争的残酷局面和新技术、新工艺的挑战中，探讨了先进制造技术如何在该领域的应用问题。参考文献新华文摘2004年第17期 先进制造技术及其发展趋势 作者杨叔子中国电子报 先进制造技术前瞻 先进制造技术作者：任小中 出版社:华中科技大学出版社出版时间： 2009-9-1ISBN: 9787560955780老师评语:-第 11 页贵州大学