焦化厂认识实习报告2021(3).docx

可编辑焦化厂认识实习报告2021(3) 现代焦炉主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、烟道区小烟道、分烟道、总烟道、烟囪、根底平台和反抗墙等局部组成，蓄热室以下为烟道与根底。炭化室与燃烧室相间布置，蓄热室位于其下方，内放格子砖以回收废热，斜道区位于蓄热室顶和燃烧室底之间，通过斜道使蓄热室与燃烧室相通，炭化室与燃烧室之上为炉顶，整座焦炉砌在坚实平整的钢筋混凝土根底上，烟道一端通过废气开闭器与蓄热室连接，另一端与烟囱连接口依据炉型不同，烟道设在根底内或根底两侧。1炭化室炭化室是煤隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间局部;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产实力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。炭化室顶部还设有1个或2个上升管口，通过上升管、桥管与集气管相连。炭化室锥度：为了推焦顺当，焦侧宽度大于机侧宽度，两侧宽度之差叫做炭化室锥度。炭化室锥度随炭化室的长度不同而改变，炭化室越长，锥度越大。在长度不变的状况下，其锥度越大越有利于推焦。生产几十年的炉室，由于其墙面产生不同程度的变形，此时锥度大就比锥度小利于推焦，从而可以延长炉体寿命。2燃烧室双联式燃烧室每相邻火道连成一对，一个是上升气流，另一个是下降气流。双联火道构造具有加热匀称、气流阻力小、砌体强度高等优点，但异向气流接触面较多，构造较困难，砖形多，我国大型焦炉均采纳这种构造。每个燃烧室有28个或32个立火道。相邻两个为一对，组成双联火道构造。每对火道隔墙上部有跨越孔，下部除炉头一对火道外都有废气循环孔。砖煤气道顶部灯头砖稍高于废气循环孔的位置，使焦炉煤气火焰拉长，以改善焦炉高向加热匀称性和削减废气氮氧化物含量，还可防止产生短路。3斜道区燃烧室与蓄热室相连接的通道称为斜道。斜道区位于炭化室及燃烧室下面、蓄热室上面，是焦炉加热系统的一个重要部位，进人燃烧室的焦炉煤气、空气及排出的废气均通过斜道，斜道区是连接蓄热室和燃烧室的通道区。由于通道多、压力差大，因此斜道区是焦炉中构造最困难，异形砖最多，在严密性、尺寸准确性等方而要求最严格的部位。斜道出口处设有火焰调整砖及牛舌砖，更换不同厚度和高度的火焰调整砖，可以调整煤气和空气接触点的位置，以调整火焰高度。移动或更换不同厚度的牛舌砖可以调整进人火道空气。4蓄热室蓄热室位子斜道下部，通过斜道与燃烧室相通，是废气与空气进展热交换的部位。蓄热室预热煤气与空气时的气流称为上升气流，废气称为下降气流。在蓄热室里装有格子砖，当由立火道下降的炙热废气经过蓄热室时，其热量大局部被格子砖汲取，每隔必须时间进展换向，上升气流为冷空气，格子砖便将热量传递给冷空气。通过上升与下降气流的换向，不断进展热交换。5小烟道小烟道位于蓄热室的底部，是蓄热室连接废气盘的通道，上升气流时进冷空气，下降气流时聚集废气。6炉顶区炼焦炉炭化室盖顶砖以上的部位称为炉顶区，在该区有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔、拉条沟等。烘炉孔是设在装煤孔，上升管座等处连接炭化室与燃烧室的通道。烘炉时，燃料在炭化室两封墙外的烘炉炉灶内燃烧后，废气经炭化室，烘炉孔进入燃烧室。烘炉完毕后，用塞子砖堵死烘炉孔。7分烟道、总烟道、烟囱、焦炉根底平台蓄热室下部设有分烟道，来自各下降蓄热室的废气流经废气盘，分别聚集到机侧成焦侧分烟道，进而在炉组端部的总烟道集合后导向烟囱根部，借烟囱抽力排人大气。烟道用钢筋混凝土浇灌制成，内砌勃土衬砖。分烟道与总烟道连接部位之前设有吸力自动调整翻板，总烟道与烟囱根部连接部位之前设有闸板，用以分别调整吸力。焦炉根底平台位于焦炉地基之上。位于炉体的底部，它支撑整个炉体，炉体设施和机械的重量，并把它传到地基上去。2.3.3焦炉的机械与设备2.3.3.1护炉铁件焦炉砌体的外部应按装护炉设备，这些护炉设备包括：炉门框和爱护板，护炉柱、纵横拉条、弹簧及炉门等。炉门采纳弹簧刀边，弹簧门栓、悬挂式空冷炉门，炉门对位时位置的重复性好，弹性刀边对炉门框能始终保持必须压力，防止炉门冒烟冒火。爱护板为工字型大爱护板，有效爱护了炉头免受破坏。炉柱采纳单型钢，沿焦炉高向设置七线小弹簧。在纵横拉条的端部设有弹簧组，能匀称地对炉体施加必须压力，保证了焦炉整体构造的完整和严密。护炉设备的作用：利用可调整的弹簧的势能，连续地向砌体施加足够的、分布匀称合理的爱护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整、严密，从而保证焦炉的正常生产。1爱护板2弹簧炉柱拉条3炉门与炉门框2.3.3.2焦炉加热设备焦炉加热煤气设备有煤气管系、煤气预热器、废气盘、煤气交换机。焦炉加热设备的作用是向炼焦炉输送和调整加热用煤气和空气以及排出燃烧后的废气。焦炉采纳焦炉煤气加热和混合煤气加热两套系统。加热煤气主管上设有温度、压力、流量的测量和调整装置。各项操作参数的测量、显示、记录、调整和低压报警都由自动控限制仪表来完成。1煤气预热器2焦炉的煤气管系3交换设备4废气盘2.3.3.3荒煤气导出设备荒煤气导出设备包括上升管、桥管、阀体、水封盖、集气管、吸气弯管、凹凸压氨水管道以及相应的操作台等。其作用主要是:顺当导出焦炉各炭化室内发生的荒煤气，保持适当、稳定的集气管压力，既不致因煤气压力过高而引起冒烟冒火，又要使各炭化室在结焦过程中始终保持正压;将荒煤气适度冷却，保持适当的集气管温度，既不致因温度过高而引起设备变形、操作条件恶化和增大煤气净化系统的负荷，又要使焦油和氨水保持良好的流淌性，以便顺当排走。1高压氮水及水封上升管盖装置2上升管和桥管3集气管和吸气管2.3.3.4焦炉机械焦炉机械包括：装煤车、拦焦车、推焦车和熄焦车、电机车，用以完成炼焦炉的装煤出焦任务。这些机械除完成上述任务外，还要完成很多协助性工作。主要有：1、装煤孔盖和炉门的开关，平煤孔盖的开闭。2、炭化室装煤时的平煤操作。3、平煤时余煤的处理回收。4、炉门、炉门框、上升管的清扫。5、炉顶及机、焦侧操作平台的清扫。6、装备水平高的车辆还设有消烟除尘的环保设施。1装煤车2拦焦车3推焦机4熄焦车和电机车2.3.3.5附属设备和修理装置焦炉除主体机械设备外，还设有必要的附属设备和修理装置，以补充和保证各项作业的顺当进展，这些设备和装置主要有：1炉门修理站2余煤单斗机和埋刮板提升机3悬臂式起重机和电动葫芦4推焦杆更换装置2.4焦炉煤气脱硫工段2.4.1概述 6 / 6