综合楼土建工程施工方案.doc

综合楼土建工程施工方案1 施工测量1.1 测量工作准备1）技术准备：熟悉和审查施工图纸，明确本工程建筑物定位轴线和控制网设置，收集建筑物场地的控制网资料，由业主提供坐标系和高程控制点。做好班前的技术交底。2） 测量工具准备：使用的经纬仪、水准仪、钢卷尺首先由专业检测单位做好校核，经校核合格后，方可使用，其它工具也应备齐。测量工具、仪器配备见机械设备附表。3）组建有建筑施工测量经验的专业技术人员测量小组。1.2 测量放线的方法：1）首先在建筑物场地测设主轴线，因本建筑物形状较为复杂，根据设计图要求，并根据甲方提供的水准点进行建筑物定位。用全站仪先定位，然后根据已定的4个点再进行其他轴线的测设。轴线测设后还应设定外控复核点，并沿建筑物周围设置外围轴网和高程控制点。2）根据外控点逐个在各点处架设经纬仪引至坑底完成内控制测点的布设。3）标高控制，根据业主指定的高程点，用水准仪在现场设置高程控制点。4）结构施工时按设计要求设置沉降观测点，并进行定期观测，做好沉降观测记录。1.3测量仪器、工具的维护和保养：1）使用前认真检查仪器是否被别人动用，仪器箱是否锁好，背带有无损伤，检查无误后方可使用，每次对使用完后仪器专用棉布擦干净，然后置于仪器箱，锁好仪器后，仪器必须按使用有效期定期检查。2）钢卷尺使用完后必须用油布擦干，卷好后装入盒内以妥善保管，仪器用三角架塔尺，每次使用后用棉布擦洗干净，置于盒内，其它另星工具擦干净后放于工具包内。1.4注意事项：1)在测量工程中，使用的仪器决不让闲杂人乱动、或靠近工作区，更不能让无关人员乱调。2)工具、仪器每次使用完后，锁在专用柜中，不可乱置、随意转交他人保管。3)测量使用的仪器、工具，必须人人爱护，不能随意乱动，乱摸。2 土方工程2.1挖土（破桩头）本工程土方已经开挖，但电梯井等部位加深的地方还需进一步开挖至设计标高。开挖时先由测量人员放出开挖线，因挖土方与破桩头同时进行，使用小型机械时需谨慎操作，确保桩头完好无损，再用人工清理至设计标高。2.2回填土回填土主要是基坑外回填和室内回填，回填土大部分采用机械回填，部分采用人工回填和夯实。2.2.1 回填土对材质的要求：1）石灰：石灰采用经过充分熟化的石灰，必须过筛，粒径5mm。2）拌和用土：不含有机物和杂物的粘性土，必须过筛，粒径1.5cm，拌和的灰土要控制其含水量，以手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，严格按配合比配料，拌和均匀，颜色一致。2.2.2 灰土回填方法及使用机械： 1）灰土拌合：黄土运到现场后，在现场进行拌合后，运到回填部位，灰土按比例拌和均匀。 2）碾压：采用蛙式或立式打夯机夯实。2.2.3 回填土的施工要点及技术要求： 1）回填土先清理浮土及杂物，室外边铺设防水保护层边回填。 2）必须分层铺设，（每层虚铺厚25cm），摊铺要均匀。 3）现场应控制回填土含水量处于最佳含水量左右，以保证达到最大密实度。 4）夯打必须密实，每层夯压完毕都必须用环刀取样检测压实系数满足设计要求，方可进行下步。 5）每天拌和的灰土必须铺完，铺好的必须碾压完，并及时进行上部施工，夯压完毕,三日内不得受水浸泡。 6）严格控制每层回夯的表面平整，最后一定要拉线按标高要求铺设压夯，对不平处应填补压实。3 模板工程3.1主要工序流程模板工程的主要工序流程：熟悉图纸 模板设计模板加工制作柱墙钢筋绑扎水电预埋隐蔽验收柱墙、梁板模板安装梁板钢筋绑扎水电预埋隐蔽验收。3.2 模板选择在保证工程质量及进度要求的情况下，尽量使投入的设施料在本工程中能够多次的周转，充分利用有限的资源达到和满足施工要求。基础筏板CTL侧模、框架梁柱墙、平台及楼梯模板均采用多层竹或木胶板，在木模板下加设50100木方做背棱和483.5钢管做支撑钢梁。碗扣钢管模板支撑体系。3.3 柱子模板支设：1）柱模的安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补模板验收。2）柱模与梁模接出的处理方法是保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合部分放到柱根部处理。支设的柱模，其标高、位置要准确，四面支撑。柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。柱模底部设清扫口，在配模时应一并考虑留出。柱子模板支设见下页图：框架柱模板支撑体系示意图3.4 梁、板模板支设1）梁模板安装顺序：复核梁低标高校正轴线位置 搭设梁模支架 安装梁木方 安装梁底模板（按设计要求起拱） 绑扎梁钢筋、安装铁件 安装两侧模板 侧模钢筋加固 安装梁口钢楞、拧紧对拉螺栓复核梁模尺寸、位置 与相邻梁模连接牢固。复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）固定木方横楞，再在横楞上铺放梁底板。然后绑扎梁钢筋，安装并固定两侧模板。梁高小于700mm，梁侧可用支撑模板的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，梁底模按照2起拱。梁模板支柱，纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，按设计要求布置。支柱间距1000mm，纵横方向的水平拉杆的上下间距不大于1500mm，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不大于6000mm。支柱与地面接触处应夯实并垫通长脚手板及扫地杆连接。2）楼板模板安装顺序：搭设支架及拉杆 安装纵横钢楞 调平柱顶标高 铺设模板块 检查模板平整度并调平。采用碗扣钢管脚手架作支撑，支柱间距1200mm或900mm，在支柱高度方向每隔1500mm设一道双向水平拉杆。支柱与地面接触处夯实并垫通长木方及扫地杆连接。单块就位组拼，每个节间从四周先用阴角模与柱、梁模板连接板模板，然后向中央铺设，模板缝粘贴胶带纸，保证脱模后有清水模板的效果。木方与模板接触面应刨光。3）梁、板模板支设见下图：梁板模板支撑体系示意图3.5 剪力墙模板施工墙体模板均采取现场拼装的方法。支模前根据图纸尺寸配模，竖向按300一道设置50100木方，与木模钉牢，吊装就位后用对拉螺杆备双钢管用3型卡扣紧。墙模上按450450间距钻14孔，用于M12对拉螺栓穿模板拉结加固。3.6电梯井模施工 为保证电梯井砼的成型质量，采用大模板与定型角模组合形式支设。同时此法还具有省工、省力，可节省塔吊吊次，提高劳动生产率。安装和脱模简便易行。操作简单，工效高，周转次数多，质量稳定。安全可靠。浇筑砼质量好，表面光滑，无跑模和松动现象，角部无漏浆，等优点。电梯井模板加工详见附图。 3.2 2#楼主体模板设计方案3.2.1流水段的划分：本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。3.2.2大模板简介墙模板选用TY-86系列清水砼模板，该定型大钢模板体系的优点有：A：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强；B：钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多；C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；D：混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好；E：满足清水砼施工要求，省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。F：模板结构见下图。3.2.3模板及角模高度标准层层高3000mm，内外板等高2900mm，根据本工程楼板厚度不同的要求，采用不同的模板高度。楼梯间及电梯井处模板同标准大板高度,模板均下口平齐。阴角模比大模板高100mm，便于拆模。阳角模高度与模板高相同。3.2.4 阴阳角模3.2.4.1接口形式：角模与模板及模板与模板间拼缝采用企口搭接式，可以很好的防止拼缝处漏浆及错台现象。3.2.4.2阴角模与模板接口质量控制为防止阴角模向墙内倾斜，除用连接螺丝将阴角模与大模板连接固定外，另用阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”，它的特点是防止阴角错位，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。3.2.4.3阳角模与模板接口质量控制阳角模与大模板间用螺栓连接，可以将模板与角模连接成整体，防止错台及漏浆。阳角模的优点是阳角处棱角明显，外观较好。3.2.4.4模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理。3.2.5丁字墙位置模板处理：为减少塔吊吊次，提高施工进度，在不影响模板流水施工的前提下，丁字墙位置不配置连接板，即模板直接跨过丁字墙和另一大模板连接，详见下图。3. 2.6穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头26，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成，拆除方便，拆除时只需将销片先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。墙厚大于400mm时，为拆除方便，施工方可在穿墙螺栓外套塑料管进行施工。3.2.7门窗洞口模板：为了节约费用，工地可采用钢木结合的方法，用门窗护角夹住木模板，中间用支撑进行加固即可，并在木方上铺设10mm厚的塑料板，使洞口平整光滑。3.2.8楼梯模板：钢制楼梯踏步安装、拆除方便，重复利用率高。支模：在楼梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地腿螺栓，将楼梯校正，可以浇筑混凝土；拆模：待混凝土达到一定强度后，开始拆模，拆模时转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开，且塔吊吊走。操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。3.2.9电梯井筒模板配置：3.2.9.1配置散拼模板进行施工：施工方要求。3.2.10 配板图中蓝色线表示的梁配板时模板开豁，绿色线表示的梁配板不考虑。3.2.11墙模板节点处理3.2.11.1墙面上下层接茬对于外墙、电梯井、楼梯间及无顶板处的墙体,在浇注墙体混凝土时，其浇注高度为层高-顶板厚度+20mm，支顶板模板前，应先除去10mm浮浆，然后再支设顶板模板浇注顶板混凝土，在浇注顶板混凝土时，在外墙、电梯井筒、楼梯间及无顶板处外圈墙体位置顶板混凝土标高应高于室内顶板标高20-30mm，以供上一层墙体模板下包，支模前，可在此处边粘海绵条,能避免漏浆（详见接点图）。3.2.12伸缩缝处模板支设方案：3.2.12.1变形缝处净空为300、250mm，缝内填充聚苯板，此模板利用穿墙螺栓穿过已浇注好的墙体进行固定。4 钢筋工程4.1钢筋工程施工工艺流程进货检测、检验 钢筋除锈 钢筋调直 钢筋下料 钢筋弯曲、加工成型 分规格、型号、类别堆码 钢筋绑扎、焊接、机械连接 隐蔽验收4.2 原材料要求与检测1)所有进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地、复印人、复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。2)钢筋检验：每批钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准批样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常，应进行化学成份检验或其它专项检验。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60T，取样一组。钢筋取样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验工到有资格的试验室去送试。在拉力试验中，如有1根达不到屈服点，抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。4.3 钢筋的储存进场后的钢筋和加工好的钢筋应挂牌分类堆放并做好标记。堆放在砖砌的高300mm，间距2m的地垄上，以避免污垢或泥土沾污。对进场后较长时间不使用的钢筋，还应在其上覆盖棚布，防止锈蚀。现场钢筋上的标识牌应注明生产厂家、批号、规格、检验结果、成型钢筋应标明编号，使用于构件或部位。4.4 钢筋的配料、下料做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置，下料长度、钢筋的排放、需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m和12m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。成型钢筋按部位、分构件、分别码放，钢筋上挂牌，牌上写明规格、部位、数量、长度等。 箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度10d。箍筋成型时以内边尺寸来计算，若以外边尺寸来计算，则要加上2倍的箍筋直径。鸭筋、弯起角度、长度都要按图来做。4.5 钢筋接头位置及接头形式1)根据设计要求，本工程轴心受拉及偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不应采用搭接接头，钢筋直径大于28时不宜采用绑扎搭接接头。钢筋接头应错开，当采用绑扎接头时，在任一接头中心至1.3倍钢筋搭接长度范围内，受力钢筋搭接接头的面积百分率：对梁类、板类、墙类构件，不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。在纵向受力钢筋搭接长度范围内配置箍筋，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。2）基础筏板钢筋的接头位置宜设置在受力较少部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。接头错开距离为35d且不小于500mm。2)基础梁下层筋在跨中范围连接，上层筋在支座范围连接。在同一断面内不得超过同向钢筋的50%。钢筋接头采用钢筋镦粗直螺纹连接技术。3)框架柱钢筋接头位置留在楼板面以上900mm，16以下采用电渣压力焊连接技术，18以上采用滚压直螺纹连接。钢筋接头位置应相互错开，受拉区小于25%，受压区小于50%。框架梁钢筋接头位置，下层筋在支座范围连接，上层筋在跨中范围连接，接头数量在同一截面内不得大于50%。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。4)楼板下层筋在支座范围搭接，上层筋在跨中范围搭接。所有钢筋接点均用满扎满绑。5)接头强度要求：施工作业前，按每种规格的焊接接头，每300个为一批，不足300个也作为一批。每批截取3个试件作单项拉伸试验，接头强度符合以上要求：试件的抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值，A级接头的试件抗拉强度不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。4.6 钢筋绑扎钢筋绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸数量等是否与料单相符及轴线、墙柱边线、洞口边线是否准确。检查接头错开情况是否符合设计和规范，钢筋接头质量、钢筋污物清理情况。1)框架柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋柱主筋绑扎搭接画箍筋间距线绑箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的主筋上，纵向主筋进行套筒连接好后，将柱箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。绑扣要向柱内，箍筋与主筋要垂直。间距要均匀，绑扎要牢，柱主筋要贴箍筋角。2)框架梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定位穿次梁底层纵筋并与箍筋固定位穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。完成梁底模及单侧梁侧模并通过验收后，便可绑扎梁钢筋，穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。框架梁上部纵向钢筋贯穿中间接点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点要保证锚固长度。梁主筋采用镦粗直螺纹连接，接头应按规范错开，梁端第一个箍筋在距离柱边50mm。梁端箍筋加密区在支座范围，箍筋用套扣法绑扎。箍筋要垂直主筋、间距要均匀，绑扎要牢，梁主筋要贴箍贴角。梁的受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。梁底钢筋保护层可采用短钢筋头作保护层垫块，梁侧钢筋保护层采用砂浆垫块。3)楼板钢筋绑扎工艺流程：清理楼板模板面模板上画线绑板下层受力筋绑上层钢筋。绑扎板钢筋时先在楼板模板上弹出控制线，并用粉笔在钢板上标出每根钢筋的位置，先摆放下层短向受力主筋，后摆放下层长向受力筋，预埋件、电线管、预留孔洞等要及时配合安装。架设10钢筋马凳，间距11m梅花布置。先摆放上层长向受力主筋，后摆放短向受力筋。绑扎用八字扣，纵横向钢筋交点均要绑扎。4.7钢筋的验收：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。保护层厚度是否符合要求，绑扎是否牢固，有无松动现象。5 砼工程本工程所用的混凝土均采用商品混凝土。5.1 砼配合比的设计及审核砼根据所选用的水泥品种，砂石级配、粒径，含泥量和外加剂等进行砼予配，最后得出优化配合比，并把试验结果提前报送到项目经理部，由项目技术经理审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。5.2 原材料的要求除配制混凝土的所有原材料要符合设计及规范要求外，本工程要求所有混凝土中均应添加混凝土膨胀剂。 膨胀剂的限制膨胀率为0.025%0.030%，限制干缩率不得大于0.030%。膨胀剂应选用ISO9002认证企业产品，外加剂的性能和种类必须符合规定，使用的品种和厂家，并报监理工程师认可后方准使用。5.3 砼浇筑前的准备工作(1) 对施工人员进行技术交底。填写砼搅拌通知书，注明所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量、浇注时间。(2) 检查模板接缝严密及支撑的稳固，请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。(3)保证施工路线畅通、联络渠道畅通、商品砼供应及时充分、设备完好。5.4 砼的运输和浇筑砼运输采用地泵输送至浇筑面。1） 混凝土运输为了保证各施工段砼浇筑过程连续正常，避免在施工过程中出现设计以外的施工缝，根据现场实际，每施工段浇筑砼按每小时不小于20m3供应量。2） 混凝土浇筑在浇筑前要作好充分的准备工作，如制定施工方案，机具准备、养护材料准备，保证水电的供应，要掌握天气的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。（1）浇筑时应注意的要点:a、在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。砼拌和物运到浇筑地点后，立即浇筑入模。砼自下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇筑的砼凝结前修整完好。b、现浇板以后浇带位置分开分段浇筑。为防止浇筑板砼斜淌，两侧设双层钢丝网，钢丝网后用钢筋支挡。（2）砼振捣a、砼采用插入式振捣器和平板式振捣器振捣，振幅1.15mm,直径50mm。砼浇筑后立即进行振捣。砼初凝后，不允许再振捣。b、承台、柱、梁等采用插入式振动器垂直振捣，即振捣棒与砼表面垂直。振捣棒操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。振捣时略为抽动振捣棒，使上、下振捣均匀,振捣棒移动距离为50cm。c、楼板振捣 ：采用插入式振捣器和平板式振动器结合使用。插入式振动器采用斜向振捣，即振动棒与砼面成45-60度角，伸入砼内部，以求振实砼。采用水平仪找平，作为控制结构砼浇筑的标高。在砼板面浇筑后用刮杠刮平，铁板压紧，木抹打磨，浇筑完后覆盖塑料薄膜和麻袋片，蓄水养护不少于14天d、振捣器振捣时尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋盒，否则应对其及时进行调整。每一振点振捣时间为2030S，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层振捣时，振捣上层时应插入一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，且在下层砼初凝前进行。e、振捣砼时，要有木工看模板，钢筋工看钢筋，发生意外情况及时处理。5.5砼养护（1） 混凝土浇筑完毕后，应在12小时内进行养护。（2）混凝土掺外加剂或有抗渗透要求的混凝土的养护日期不得小于14天。在混凝土达到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或振动。混凝土墙体带模板养护2天以上进行拆模，拆模后再浇水进行养护。5.6砼试块留置原则每一楼层或施工段,同标号的砼每100m3或每台班(包括不足100m3)，取样不得少于3组抗压试块,一组标养，两组同条件养护。并根据不同的浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时了解各阶段砼的强度。5.7施工技术措施（1）楼板面砼浇筑完成收水后，对砼表面进行二次压实抹光，减少砼表层龟裂。（2）加强砼早期养护，防止砼温度和湿度的突然变化，防止雨淋。后期防裂主要是控制砼的边界温差，以提高砼结构的抗裂能力，砼浇完后，即在砼表面盖上塑料薄膜上覆盖一层麻袋，并浇水养护。6 砌体工程6.1砌体材料本工程所用砌体材料为：墙体工rzxxxxxxxxxxxxxxxxz.程：0.000以下建筑物的内墙采用200厚非承重空心砖。0.000以上外围护墙和分户墙采用非承重空心砖。 材料要求：砌体材料采购时，样品经业主、监理认可后方能进场，各种砖进场应有出厂合格证。合格证中注明生产厂家、证书号、发证日期、砖强度等级、签章齐全。砖的外观边角整齐、色泽均匀、抗压和抗折强度经试验符合设计要求和施工规范规定。水泥：应有出厂合格证，使用前按规范要求进行复试，复试合格后方可用于工程。砂：采用中砂，砌筑时过筛使用，含泥量不得超过5%，不得含有草根等有机杂质。6.2施工准备：砌筑前1-2天将砌块浇水湿润，含水率控制在10-15%，雨季注意覆盖不得使用含水量饱和状态的砌块砌墙。砂浆配合比由试验室提供，砂浆稠度对标准砖为70-90mm，对空心砖为60-80mm。6.3施工方法：砌块的孔洞呈水平方向，与墙长方向平行，不得外露。底部至少应砌三皮实心砖，在门口两侧砖范围内，也用标准砖砌筑。转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖应砌在外墙上，丁字交接处半砖应砌在横墙端头。填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。6.4 砂浆试块制作与养护：砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样，所取试样的数量应多于试验用料的1-2倍。现场所取试样在试验前应经人工翻拌均匀，以保证试块的代表性。基础砌体、每一楼层砌体或250m3砌体中，各种强度等级的砂浆应至少制作一组试块。按标准方法制作的边长为70.7mm的立方体试件，砂浆试块在温度20+2，相对湿度90%以上的养护条件下养护，28天龄期时试压，作为评定砂浆的强度。6.5安全技术措施：1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否通畅，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。2)墙身砌筑高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支设安全网。3)脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过二人。4)不准站在墙顶上做划线，刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。5)不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手板上随意再加一层。6)砍砖时应向内打，注意避免碎砖跳出伤人。7)如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施。8)人工垂直往上或往下传递砖时，要专门搭设递砖架子，架子上的站人板宽度应不小于600mm。9)不准勉强在超过胸部以上高度的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。7 装饰工程装饰作法：地面：地下室主要为水泥砂浆地面、混凝土地面、铺地砖地面；地上部分水泥砂浆地面、细石混凝土楼面、铺地砖楼面。墙面：主要为瓷砖防水墙面、乳胶漆墙面、粉刷墙面。顶棚：主要是板底刮腻子顶棚、板底乳胶漆顶棚、硅酸钙板吊顶、板底喷浆顶板等。7.1 抹灰工程7.1.1主要材料和机具准备：1）主要材料：水泥：P.O32.5R号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。砂：平均粒径0.350.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm3mm，并应贮存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。其它掺合料：建筑胶、外加剂，其掺入量应通过试验决定。2） 主要机具：搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、分格条、笤帚、锤子、錾子等。7.1.2作业条件准备：结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。塑钢门窗缝隙处理按设计要求嵌填。墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、贴脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。7.1.3工艺流程：门窗框四周堵缝（或外墙板竖横缝处理）墙面清理浇水混凝土湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆弹线分格粘分格条抹罩灰面起条、勾缝养护1） 基层处理：用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板湿透。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用116水泥混合砂浆掺20%107胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度57mm，待灰层凝固后，用水湿润，用上述同配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在混凝土表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。2） 吊垂直、套方找规矩：同前。3） 抹底层砂浆：先刷掺水重10%的建筑胶水泥浆一道（水泥比0.40.5），随刷随抹水泥混合砂浆，配合比116，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。若砂浆中掺入粉煤灰，则上述配合比可以改为10.50.56，即水泥石灰粉煤灰砂。4） 弹线、分格、粘分格条、滴水槽、抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为115的水泥混合砂浆或为10.50.55水泥、粉煤灰混合砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。5） 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。7.1.4 成品保护1） 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，塑钢门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。2） 翻拆架子时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取保护措施，防止因工序穿插造成污染和损坏，特别对边角处应钉木板保护。3） 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。4） 油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，以防污染墙面，且不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。7.1.5应注意的质量问题1） 空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；对于混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：第一施工前的基体清理和浇水；第二施工操作时分层分遍压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。2） 滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定留置滴水槽，窗台、贴脸下边应留滴水槽，在施工时应设分格条，起条后保持滴水槽有10mm10mm的槽，严禁抹灰后用溜子划缝压条，或用钉子划沟。3） 分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。4） 窗台吃口：同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。5） 面层接槎不平、颜色不一致：槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。注意接槎应避免在块中，应留置在分格条处，或不显眼的地方；外抹水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致。施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。7.2 内墙面砖施工：（1）材料要求： A.水泥：32.5号普通硅酸盐水泥，32.5#白水泥。有出厂合格证和试验报告，安定性检测合格。 B.砂子：洁净中砂，含泥量2。 C.釉面砖：品种、规格、颜色符合要求。表面平整、方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角、断裂和有隐伤，吸水率不得大于18。 D.砼界面剂：正式厂家生产，有出厂合格证。 （2）作业条件： A.门窗框安装，缝隙嵌密实。 B.水电管线已做好。 C.各种卫生洁具预埋件已安装，位置标高准确。 D.弹好墙面50cm水平线。 E.墙面基层清洗干净。 F.样板间经验收达到标准。 （3）施工工艺： 墙面清理基层毛化做灰饼、冲筋抹底灰排砖、弹线贴标准点镶贴面砖擦缝清理。 （4）操作要点：A.将墙面上的污垢和灰尘清除干净，然后用界面剂水泥浆喷涂墙面做毛化处理，并洒水养护23天。 B.在毛化处理后的墙面上做灰饼冲筋找好标准。分二遍抹1：3水泥砂浆底灰。底灰每遍厚度控制在57mm内。底层砂浆应与墙面粘结牢固，面层用木抹子拉毛。 C.抹底灰前和镶贴面砖前二天应浇水充分湿润墙面和基底灰面。底灰完成24H以后浇水养护。 D.镶贴面砖前安排人员对面砖外观全数检查，要求面砖色泽一致，无翘曲破损，无缺楞掉角且规格尺寸无明显误差。 E.镶贴面砖前在基底砂浆面层上用残块面砖作标准点，标准点间距1.2m。同时在底层砂浆面上弹出垂直与水平控制线，竖线间距为1m左右，横线为每3块砖弹出一道水平控制线。 F.镶贴面砖应进行预排，同一墙面上的模竖列，不得有一行以上的非整砖，非整砖应排在阴角和次要部位。 G.镶贴从阳角开始，先贴大面，后贴阴角，凹槽等部位。阳角交接的二块面砖各割45角对贴。表面应平整，不显接槎，接缝应平直，宽度应一致。灯具、管线、开关盒、卫生设备等突出物周围的面砖应套割后镶贴，不能用非整砖拼凑后镶贴。 （5）产品保护： A.搬运面砖应轻拿轻放，防止损坏面砖。 B.合理安排施工工序，防止凿墙损坏面砖。 C.不得碰撞墙面。 7.4 地砖施工： （1）作业条件： A.卫生间等有水房间防水经灌水试验合格。B.内墙50cm水平标高线已弹好，复核无误。C.墙面抹灰已完成。 D.门框安装，且核验合格。 E.卫生间管道已安装，泛水符合要求。 F.地砖质量规格要求长、宽、厚不得超过1mm，平整度不得超过0.5mm。外观无裂纹、无缺楞掉角、无色差。 (2）施工工艺： 基层清理弹标高线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖擦缝清洁养护。 （3）施工要点： A.用钢丝刷将基层面上的水泥粘结物和浮浆等杂物刷净，并用清水冲洗。 B.根据墙面上50cm标高线，向下测出面层标高在四周墙面上弹出面层标高。拉线做灰饼冲筋。 C.抹找平层砂浆时，先用喷壶将地面基层均匀洒水湿润，然后涂刷一遍水灰比为0.4-0.5的水泥浆粘结层，做到随涂刷随铺砂浆。 D.找平层水泥砂浆配合比为1：3。铺平后用木刮扛摊平，24h后浇水养护。 E.找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，在其面层上弹出地砖铺贴控制线。弹排砖控制线应从房间分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排砖应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向应从房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。 F.铺贴地砖前，应向操作人员进行认真交底，同时应加强班组自检，每间铺完后均应认真验收。 G.面层与基层结合粘结必须牢固、无空鼓，表面应清洁、色泽一致，接缝均匀，周边顺直。楼梯踏步的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不得超过0.5mm。 （4）产品保护： A.铺贴地砖时，对已安装的门框应加钉保护木条，管道下部用塑料纸包裹，地漏应临时堵封，防止污染和碰损产品。 B.切割地砖时，不得在铺贴好的地砖面层上操作。 C.铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方允许上人进行操作，不允许将涂料、砂浆存放在地砖面上，同时应防止碰损地砖。7.5 内墙乳胶漆1） 材料要求：涂料：平光内墙乳胶漆、外墙苯烯酸涂料。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。2） 主要机具：一般应备有高凳、脚手架、脚手板、半载大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。3） 作业条件：墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。门窗玻璃要提前安装完毕。地面已施工完，管道设备安装完，试水试压已进行完。大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。4）工艺流程：基层处理修补腻子刮腻子施涂第一遍乳液薄涂料施涂第二遍乳液薄涂料施涂第三遍乳液薄涂料基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫