综合楼施工质量保证技术措施.doc

综合楼施工质量保证技术措施1.1 模板工程1.1.1 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。1.1.2 梁模板1) 通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。2) 防治措施：支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。1.1.3 柱模板1) 通病现象：涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。2) 防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。1.1.4 板模板1) 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。2) 防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。1.2 钢筋工程1.2.1 竖向钢筋偏位质量通病的防治措施1) 在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。2) 图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。3) 在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。4) 加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将泵管内的混凝土直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。5) 在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。1.2.2 钢筋加工1) 钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2) 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。1.2.3 钢筋绑扎与安装1) 钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2) 保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3) 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4) 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。5) 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。1.3 混凝土工程1.3.1 蜂窝1) 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。2) 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，予以填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。1.3.2 露筋1) 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。2) 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块布距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。1.3.3 麻面1) 产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。2) 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。1.3.4 孔洞1) 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。2) 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的高度；按照规程使用振动器。1.3.5 缝隙及夹渣1) 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。2) 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。1.3.6 柱墙底部缺陷（烂脚）1) 产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上同标号砼水泥砂浆。2) 预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100厚的水泥砂浆。1.3.7 梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大1) 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。2) 预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。1.3.8 楼板表面平整度差1) 产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。2) 预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。1.3.9 基础轴线位移 1) 产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。2) 预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。1.3.10 混凝土表面不规则裂缝1) 产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。2) 预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。1.3.11 缺棱掉角1) 产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。2) 预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。1.4 装饰工程1.4.1 防止抹灰墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹得太厚，墙体抹灰每层厚度不得超过7mm，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。1.4.2 防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。1.4.3 防止面层接槎不平，颜色不一槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。1.4.4 防止接顶、接地阴角处不顺直抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。1.5 楼地面工程1.1.1 防止面层起砂、起皮1) 由于水泥强度不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。2) 养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。1.1.2 防止面层空鼓、有裂缝1) 由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。2) 在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。3) 涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。4) 另外一定要用已拌好的水泥浆涂刷，不能采用干撒水泥，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，影响面层与基层的粘结质量。3 防止有地漏的房间倒泛水：在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。4 面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。1.6电气工程质量通病防治措施1.6.1 支架焊接粗糙，统一支架不一致。要求提高质检力度，建立下道工序施工档案。1.6.2 线盒予埋深度不统一。要求加强施工质量意识，同时隐蔽工程资料健全。1.6.3 线槽盖板接口不严，缝隙过大并有错台。操作时应仔细地将盖板接口对好，避免有错台;桥架接地跨接线遗漏,要求作好跟踪检查.1.6.4 小容量电机接电源线时不摇测绝缘电阻。应做好技术交底，提高摇测绝缘的必要性认识，加强安装人员的责任心。1.6.5 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行，弯曲处可明显减少。1.6.6 接线盒、箱出现空隙、收口不好，应在固定盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口及时收好后再穿线上器具。1.6.7 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。1.6.8 暗配管路堵塞，配管后及时扫管，发现堵管及时修复。配管后及时加管堵把管口堵严实。1.6.9 管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。1.6.10 防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。应有专人复查。线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。1.7 管道工程1.7.1、给、排水管道安装未充分考虑管道坡度给水管道预制、安装时，支管、主管均应考虑坡向泄水装置的坡度。排水管道在预制、安装时。为保证排水通畅，在预制时，应稍向外翻，安装支吊架时按设计坡度或稍大于设计坡度安装管道支吊架。室外铸铁管的安装标高应把管臂厚度考虑进去。1.7.2 管道螺纹接口返潮、渗漏螺纹采用套丝机严格按标准进行加工。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸须符合安装规定。管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，再用管钳拧紧，最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用合适的管钳，紧配件时，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣找正。管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。管道支吊架的距离须符合设计及规范规定，安装牢固。1.7.3 管道支架固定不牢支架横梁要牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向须水平，顶面与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。无热位移的管道吊架的吊杆要垂直于管道，吊杆的长度能调节。有热位移的管道，吊杆在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。固定支架能使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡须紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。活动支架不得妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置要从支承面中心向位移的反向偏移，偏移为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。1.7.4、管道安装过程中的成品保护不到位管道、卫生器具及设备安装完毕，验收合格后，进出管口一定要用塑料布加水泥封堵。直到系统试运时，周围环境清理干净后再打开管口，并注意及时保护，不能让异物进入，也不能让管口损坏。1.8通风与空调工程1.8.1、系统噪音过大。管道拐弯处采用曲率半径大的弯头。各种传动设备的进出口管设柔性连接管，风管的支架、吊架及风道穿过围护结构处，均应有弹性材料垫层。设备安装在减振基础上。穿孔板径钻孔或冲孔后应将孔口的毛刺挫平，防止因空气流经而产生噪声。1.8.2、法兰的制作、连接外观质量法兰制作时下料要准确，下料后角钢应找正调直。胎具应确保准确。冲孔时两片法兰应用夹子夹牢，确保法兰孔的对称性和互换性。1.8.3、结露问题粘接保温材料板前确保粘接物表面清洁，同时要在粘接胶的适用条件下进行，且要选用性能好的胶水，板材接缝处用橡塑胶带粘牢。敷板时，应保证胶水的凝固时间，板材之间接缝应采用企型接口，接口处必须涂抹胶水。1.8.4、风机盘管阀门处滴水风机盘管安装后清理风机盘管集水盘并用塑料纸进行封闭，在投入使用时再进行拆除，以防止风管保温时碎保温棉掉入集水盘中导致水管堵塞。在风机盘管进行灌水试验前，先用吸尘器对集水盘进行清理，防止集水盘中的杂物进入管道中造成管道排水不畅或堵塞。合理布置管线减少弯头。加强保温的严密性，采用加长型集水盘的风机盘管，将阀门装在集水盘上方，同时风机盘管接管坡向集水盘，让冷凝水滴入集水盘中。