城市垃圾填埋工程施工方案.doc

城市垃圾填埋工程施工方案埋填场建设项目由填埋场主体工程与设备、配套工程和生产管理与生活服务设施等构成。根据招标书和招标方所提供图纸的默示信息，本工程施工方案仅对主体工程作出规定。本项目主体工程施工包括以下内容：边坡修理与库底平整工程；防渗工程；坝体工程；渗滤液收集及处理工程；调节池工程等；其中导气装置和临时排水沟等施工，属于垃圾埋填场投入使用后，所发生的作业内容，本方案中不作规定。1.1施工方案的选择1.1.1 主要施工机械的选择1.1.1.1 选用3台WY-1.0m3型全液压挖掘机，用于库底平整和边坡修理中土方的开挖，树根的清理等作业，确保施工工效，机械化作业程度。1.1.1.2 选用4台TY120型推土机，用于库底平整和边坡修理中土方推平、回填分摊的作业。1.1.1.3 选用1台12t型压路机，用于回填土的辗压夯实，粘土衬层的辗压等。1.1.1.4 选用2台型铲运机，用于局部土方调配、短距填运。1.1.1.5 选用2台DJY350型强制搅拌机，用于坝体工程、调节池工程砼和砂浆的拌制；1.1.1.6 选用2台1T翻斗车，用于场内水平运输；1.1.1.7 选用15台6t自卸汽车，用于场外水平运输； 1.1.1.8选用1台HTB50型砼输送泵，用于调节池工程砼的浇筑。1.1.2 施工起止流向确定根据垃圾填埋场的施工工艺，结合本填埋工程特点，以及大型土石方施工从“从高到低、从上到下”分层推进的施工要求，本工程施工起流向确定如下：1.1.2.1沿场区分布峡谷走向，从东西整体推进施工；1.1.2.2先土建工程，然后进行设备安装工程，在土建施工中要密切配合安装工程，及时将各种管道埋设好。1.2 施工程序根据垃圾填埋场的有关技术标准，结合本工程设计，确定本项目主体工程施工程序如下：施工前准备工作；库底平整和边坡修整；地下水导排盲沟的施工；垃圾坝体施工，同时埋设渗滤液排导管；库区防渗系统施工；渗滤液收集盲沟施工，同时进行其管道安装；安装石笼（兼作排气或渗滤液导排）；调节池施工，同时进行抽汲防水的水泵等设备的安装；场区道路施工，并进行给排水系统的安装工作；交工验收垃圾场的主体工程。1.3 施工方法本垃圾填埋场主体工程的施工方法按照库底平整和边坡修理、盲沟石笼、截水渠、防渗工程、坝体和场区道路以及安装工程共六个部分进行阐述。1.3.1 库底平整和边坡修理施工顺序为：去除地表植被土边坡修理平整并压实库底清运杂土库底腐质土清除库底土方平整压实。1.3.1.1去除地表植被土 去除地表植被土，就是除去库区范围内的草木及其根基及其赖以生长的腐质土。由于这层土松软、不密实，可以认定为无承载能力和抗渗性能差，因此必须完全清除，并且挖入老土（、次生红粘土层）100300mm。清除时采用人工与挖掘机配合进行，自上而下分层分段作业。清理出来的杂土，边坡较缓（450 地带，采用推土机顺坡推至库底，自卸汽车运走；边坡较陡的地带（450），只有采用人工抄板推下库底后运出。1.3.1.2 边坡修理平整并压实 边坡修理平整目的是使库区边坡平坦、光滑，无凸凹不平的地表，以便于做库体防渗层。因此在去除耕植土后，还应清入老土（次生红粘土）100300mm。对于相对较高的地表要清平，对于凹陷的地表，要用红粘土回填并夯压实（密实度95%）。清平达到要求后，整个边坡要用压路机（10t）压实12遍。对于边坡较陡的地方，压路无法开行，只有采用打夯机配合人工夯实12遍。1.3.1.3 库底平整压实 库底平整压实前，要先清除边坡修理下的杂土，然后挖去库底腐植土并入老土100300mm，最后才可以进行平整压实。平整压实采用铲运机进行土方短距调配，压路机（10t）进行辗压，次数23遍。1.3.2 盲沟、石笼的施工垃圾填埋场渗滤收集系统主要由设置在底部防渗层上的排水层、集水盲沟和竖向石笼组成。其盲沟、石笼施工均为一般施工方法，其中地下水排导盲沟施工在边坡修理和库底平整后，防渗层施工前进行，垃圾渗滤液排导盲沟在防渗层完工后进行，同时依次完成竖向排导石笼的施工。1.3.2.1 地下水排导盲沟施工 施工前，应先按设计施出放出其位置和开挖线，然后挖地槽。地槽开挖采用小铲挖机进行开挖，人工辅以清底修边；如果坡太陡机械无法行走，则采用人工开挖。地槽开挖完工后，要及时回填级配碎石和埋设穿孔导管，导管之间要搭接严密，防止砂石进入而影响使用功能正常发挥。盲沟级配碎石的回填，采取边开挖边验收边回填方法进行组织施工，以确保工期和施工质量。1.3.2.2 垃圾渗滤液排导盲沟和石笼的施工 垃圾渗滤液排导盲沟在防渗层施工完工后进行施工。首先在库底防渗层上铺设一层300mm中粗砂或级配石，然后库底沿主冲沟设置主盲沟，断面采用梯形断面，最大断面尺寸下底宽600mm，上宽800mm，深400mm，在盲沟内敷设高密度聚乙烯（HDPE）穿孔排水管（DN400）。主盲沟穿越垃圾坝底部至渗滤液调节池，依地形在填埋区内布置次盲沟与主盲沟相连，次盲交通内敷设穿孔排水管（HDPE），管径DN200，各主次盲沟交汇点（间距50m左右）的竖向设置集水石笼（兼作导气管），石笼1000mm笼中填充2050mm碎石。在施工时，碎石用1T翻斗车运来，钢筋笼在工厂加工制作后运来现场安装。1.3.3 库区防渗系统施工1.3.3.1 HDPE膜防渗层a.铺设安装前的准备工作a）铺设、安装HDPE膜前，邀请业主、设计方、现场监理与相关单位，进行施工前的预备会议，会议最终确定防渗施工的各项施工细节以及解决工地现场出现的各种新的情况。b）做好施工前的电源线路检修、畅通；施工机具的检修就位；劳动力安排就绪等一切准备工作。c）在膜下土工布铺设（或粘土回填）验收合格后，HDPE膜才能进行铺设，未经验收的土工布上不得铺设HDPE膜。d）必须按照已批准的文件和征得项目监理对我方的施工建议方案书面同意后，方可施工。施工中应做好记录，交业主归档备查。b. HDPE膜铺设、焊接施工a） HDPE膜施工工艺流程：首先根据填埋区的实际地形尺寸进行规划按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场的相对应的位置按施工操作程序进行铺设、焊接自检合格后申请验收，为下道工序作好准备。以上工艺流程见下页框架图HDPE土工膜施工工艺流程图焊 接自 检验 收试 焊铺 设裁 膜实 地 丈 量 修补NG焊接记录表试焊结果记录表铺 设 详 图裁膜记录表铺膜规划示意图Gob）裁膜及运装：先派员准确丈量实际地形，把量好的尺寸详细记录在册，并根据量得的尺寸进行平面规划、再由平面规划图进行裁膜，编定好每片膜块的序号，按顺序运至施工现场相对应的位置。c）铺膜程序：在一般边坡和库底，铺设组人员先检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后，按规定就位膜的位置，立即用砂袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合100mm左右的要求，需要调整时及时调整为下道工序作好充分准备。d）特殊部位铺设：在填埋区边坡坡脚、拐弯等不规则处铺膜时要求土基在拐弯时圆滑顺接，不能出现负坡。铺膜时尽量放松，不能使膜出现悬空状态。e）焊接准备：任何焊接设备在每期工作之前以及每日（上、下午）工作之前，或在连续使用期间最大使用间歇时间5小时的情况下，须对设备进行清洁、重新设置和测试，以保证焊缝质量。f）焊接程序：焊接施工前，必须先做试样焊接，试焊合格后，方可开始正式焊接。焊接时，再一次检查膜片的搭接宽度，并保证搭接范围内洁净、无异物，或其它可能会影响焊接质量的任何东西。调整好焊机的各项技术参数，按照一定的顺序进行焊接。在边坡上焊接操作时，操作手需在安全绳或绳梯的保护下，时刻跟随焊机的运行，及时对焊机的各项技术参数进行微调，以便使焊机全过程都处于最佳运行状态之中，保证焊缝质量。g）HDPE膜特殊部位处理在调节池边坡角点交汇处和填埋区边坡拐弯处，HDPE膜的铺设、焊接属特殊情况，对此应因地制宜采取相应处理措施，才能使膜片更加紧密地与基底贴在一起。这种情况的施工要点为：在拐弯等不规则范围内的膜片应裁成上宽下小的“倒梯形”，其宽窄比例操作人员根据现场的实际情况和边坡的具体尺寸精确计算。若该比例掌握不准，则会导致边坡上的膜面“起鼓”或“悬空”，在HDPE膜的铺设安装时切忌该现象发生。以上施工示意见下图所示：在填埋区整个边坡与场底衔接部位的坡脚处，同样需经特殊处理。这种情况的施工要点为：在距坡脚1.5m以外设置水平焊缝，把边坡的HDPE膜顺着坡面铺设再与场底的HDPE膜进行焊接处理。以上施工示意详见以下图例所示： 在填埋区下游垃圾坝渗滤液收集管穿坝处，管与膜的衔接焊接应采用“管穿膜”特殊工艺进行施工。其施工要点为：先用HDPE膜制作一个成喇叭状的管套，小端口径与穿膜管口径一致，大端口径在0.8米左右（具体尺寸安装时再确定）并分成6-8小片，然后把管套按由大到小的先后顺序套进穿坝管，根据现场实际情况调整好管套的位置并用热风筒进行临时稳固，此时应注意不能让管套有悬空的部位，最后分别把套管的大、小端口焊接在排渗连接井垂直壁膜面、渗滤液收集管上，且在HDPE收集管另加不锈钢箍。以上施工示意见以下的两个图例所示： 在边坡的各级平台以及外围边界平台上，都需设置锚固沟，以减少大面积的HDPE膜因自身的热胀冷缩造成膜面内部受力，锚固沟的截面尺寸及设置位置等施工工艺详见下图所示：在边坡的HDPE膜焊缝交汇处、或整个施工过程中经取样后的修补部位及无法采用正常焊接施工的地方，需根据现场的实际情况制定因地制宜的施工细节,采用特殊工艺进行施工。如“T型”、“十字型”、双“T型”等焊缝的二次焊接属特殊部位焊接。以上施工示意见下页图示： h） HDPE防渗膜的铺设安装要求：铺设时，需对铺设范围予以测量，确定铺设材料的拼接方式，底层土工布经项目监理认可后方可铺设；尽量减少拼接、接缝，尽量减少工地拼接；拼接工艺应采用电热焊接法。两层拼接宽度在10cm左右，并在拼缝中留1cm左右宽的口子，便于加压检测拼缝的牢固度。无论什么时候都不能把水平焊缝设置在坡脚处，并至少离斜坡坡脚处1.5m远；在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先边坡后库底，并确保贴底铺平。接缝必须严实不漏，铺好经项目监理验收合格后及时铺上层覆盖物；每块HDPE膜应按项目监理认可的编码方式进行编码；在使用时肉眼检查HDPE膜是否有缺陷，明显标出有缺陷或值得怀疑的地方以便修补；HDPE膜展开时不应被损坏、拉伸或折皱；应在HDPE膜上放置砂袋以防被风刮起，压块不应损坏HDPE膜；在HDPE膜上行走的人员不应穿带钉硬底鞋或从事其他会对HDPE膜造成损坏的活动，不得在HDPE膜上丢弃烟蒂。i） 试验性焊接：试验性焊接在HDPE膜试样上进行，以检验焊接设备；焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产性焊接；试验性焊接频率：每台每天至少两次，一次在开始工作前，另一次在中班；试验性焊接应当在与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行，也就是HDPE膜基础和周围环境温度相同；试验性焊接完成后，割下四块2.5厘米宽的试块，定性（焊接强度大于本体）测试撕裂强度和焊接抗剪强度；当任何一试块没有通过撕裂和抗剪测试时，试验性焊接应全部重做。c.质量标准a）在安装完毕HDPE土工膜，其上需进行铺设其它覆盖物前，我方先行全面自检，自检时严格按招标文件要求国家相关规定执行。b）自检合格后，向现场监理申请验收。1.3.3.2土工布保护层a.铺设安装前的准备工作a）铺设前，需对铺设范围予以测量，确定铺设材料的拼接方式。其中 “热粘”为首选的连接方式；其次在雨天抢进度时可采用“缝合”的方式进行连接。b）施工前的准备工作做好后，必须对材料进行再一次确认、检查，以保万无一失。检查时，必须满足以下条件：所有准备安装的材料已确保准备就绪。所有用于安装的材料质量必须合格，状态良好。c）在安装土工布之前，必须会同质检单位或现场监理对将要进行安装的场地表面进行检查，检查时，必须满足以下条件：压实粘土垫层的表面必须平整，基本没有石块、植物根系和过量水分，并且有足够的强度，以利于土工布的安全铺设；土层表面的石块必须小于2厘米且没有棱角，粘土层虽然不属于我公司的施工范围，但会积极配合监理对其进行验收，合格后，我方才能进行铺设、安装。b.土工布的铺设a）土工布施工工艺流程：首先根据单个施工区段的实际地形尺寸进行规划按实际规划尺寸进行裁剪并运至施工现场的相应位置按施工操作程序进行铺设、连接自检合格后再申请验收，为下道工序作好准备。以上工艺流程见以下框架图：土工布施工工艺流程图连 接自 检验 收铺 设运 装裁 剪实 地 丈 量裁剪记录表修补NG连接记录表铺设记录表Gob）铺设满足的条件调节池斜坡上和填埋区边坡上的土工布为了保证其整体质量，热粘连接时搭接宽度不得少于15cm；缝合连接时重叠宽度不得少于7.5cm；缝合线的规格和材料性能要求应符合设计要求和有关标准的规定；铺设前，基底层需经项目监理认可后方可铺设；尽量减少拼接、接缝，尽量减少工地拼接。c）具体铺设安装方法土工布在铺设时应将卷材自上而下滚铺，先岸坡后库底，并确保贴底铺平；接缝必须严实，膜下层土工布铺好经项目监理验收合格后及时铺设HDPE膜；在坡面上铺设土工布，应对土工布的一端先进行锚固，然后将卷材顺坡面放下，以保证土工布保持拉紧状态；在底部铺设土工布，用砂袋在铺设期间进行临时锚固，并保留到铺设上面一层施工时为止。c.质量标准a）在安装完毕HDPE土工布，其上需进行铺设其它覆盖物前，我方先行全面自检，自检时严格按招标文件要求国家相关规定执行。b）自检合格后，向现场监理申请验收。1.3.3.3 HDPE导排管a.施工准备工作a）HDPE花管的安装施工，是穿插在渗滤液导排盲沟施工过程中的一项相对独立的施工工序。施工前，所有开孔管材均需按照图纸与相关技术要求进行打孔、加工，为施工安装做好准备。b）安装时，需按施工要求的先后顺序运至现场的盲沟边逐一堆放。c）不需二次加工的管材，在安装前按其规定的位置准备就绪。d）管材堆放时应避免损坏、压碎和刺穿等非法操作。b.管材安装前对导排盲沟的检验a）管材在安装前应会同质检单位和现场监理对导排管渠沟槽进行验槽，并把检验结果详细记录在册，且有质检人员和监理的签字认可。b）检查沟槽内有无其它可能造成损伤HDPE管的异物存在，或有可能影响砾石渗透的杂质等。c.管材的安装连接a）本工程的HDPE管材的安装连接拟采用热熔对接的方式进行连接，接头处应做到表面光滑，粘接牢固，其环向应力和纵向拉力不低于管材的材质本身，施工中应严格执行塑料管道焊接安装施工规程。热熔对接时，将对接的管道水平固定在对接设备的夹具上，使两根连接管保持水平位置，并两管中心对齐。热熔对接采用有温度调节的焊接设备（温度 190220），热熔对接连接面要求自然冷却。b）花管安装要点开孔管呈顺坡铺设，其坡度同库底坡度，以保证足够的流速，以便管道的冲洗，防止污水中杂质的沉积，不得出现反坡。开孔管铺设要求顺直，轴线偏位值不大于100mm。防止杂物堵塞开孔管孔口。要求土建施工的盲内碎石颗料分布均匀，不得留有蜂窝状空洞。c）管材铺设注意事项：铺设过程中应注意让所有相邻管道连接处的断面中心处于同一点上；在拖拉管材的时候应使用专用的工具和采取合适的包裹措施以避免损坏；在铺设开孔管的过程中，须防止碎屑和其它污物进入管道，在回填之前，任何管道中发现的污物必须及时清除。d.自检、验收：管道安装完毕，我方先行全面自检，自检合格后，向现场监理申请验收。1.3.3.4 焊缝质量保证及检测手段a.现场焊缝质量检测措施a）现场测试用真空法（适用于挤压焊缝）、空气压力法（适用于双轨热熔焊缝）对现场焊缝进行非破坏性测试，非破坏性测试须在焊接过程中或上层覆盖物施工前进行。真空法测试程序：A.把肥皂溶液涂在HDPE膜上；B.把真空箱放在湿润的焊缝表面；C.保证封口不漏气；D.保持真空箱内的压力为0.025MPa；E.通过透明窗口检查HDPE膜上是否有肥皂泡出现，时间不得少于30秒；F.若肥皂泡出现，则在其处标上记号，并按照规范的要求进行修补。空气压力法测试程序:A.把要测试的焊缝两端封好，把空心针插入空气通道，充气至0.250.3MPa的压力；B.如果压力损失超过0.01MPa，或在30秒钟后不稳定，那么把该部分标出，按照规范的方法进行修补；C.刺穿焊缝的另一端以释放空气，如果存在阻塞，标明阻塞位置，对阻塞的两侧分别进行测试。可在焊缝的两端都装上压力表；D.去除针或其他进气装置，用挤压焊接法把空密封。破坏性试验A.取6块2.5厘米宽的试块用拉力器进行撕裂和剪切（各3块）测试；B.被测试的HDPE膜试块应满足“焊缝强度大于本体”要求；b）未通过测试的焊缝的处理程序从没通过测试的位置开始，沿焊缝向两端各延伸至少3米或到焊缝端点进行重新焊接。如果焊缝的一侧长度小于3米，则检查下一条用同一设备焊接的焊缝并取样；在两边取4块2.5厘米长的试样进行额外现场测试；如果额外测试样品通过现场测试，则取样有效；如果试样通过测试，在通过测试的试样位置之间应重新焊接；如果任何一块试样没通过测试，则重复前面的工序以确定重新焊接的范围。b.确保电压稳定保证措施a） HDPE膜的焊接质量与电压是否稳定有着密切的关系焊机对电压的适用范围在22010V以内，电压越稳定，焊接质量越能保障。生活垃圾卫生填埋场的面积一般都比较大，小则几万平方米，多则几十万平方米，业主（甲方）提供的电源接口到场区内的施工端口之间的距离均在好几百米、甚至上千米以上，以2.5-4.0mm2截面的电缆线为例，正常情况下，300米长的该种电缆线损为15V；500米长的线损为25V；800米长的线损为40V。从以上三种情况中可知，电源线越长，线损越大，越无法满足焊机22010V以内的电压要求，焊接质量明显会受到不同程度的影响。b）由于以上因素的存在，在HDPE防渗膜焊接施工时必须采取切实有效的保护措施，我公司采取的措施为：我公司自备多台进口（日本“本田”）小型汽油发电机（5KW），可以充分发挥它灵活机动、电源线短、线损小的优点，百分之百的满足焊机对电压22010V的要求。我公司所有HDPE防渗膜焊接机器，对电压设有自动保护装置，当供电电压在22010V范围之外时，焊机会强制性自动断电，进一步确保焊接质量。c）通常情况下，施工用电由业主提供，而我公司采取的是自备稳定电源,为业主（甲方）降低了工程成本。1.3.3.5 合理化建议通过对施工图纸的仔细研究，结合我公司多年的施工经验，对垃圾坝的防渗处理提出“用HDPE膜进行防渗处理”的建议：原设计对垃圾坝的防渗处理是“粘土层加两层土工布”，即先铺设一层150g/m2土工布层；随后铺设中间0.3m厚的粘土层；最后铺设上层150g/m2土工布。垃圾坝乃是填埋库区最为重要的防渗部位，且大坝的内坡脚与库底相衔接的部位在垃圾填埋运行后可能长期由一定量的渗滤液存在，如果垃圾坝的防渗采用粘土加土工布的方式进行处理，会对垃圾处理场以后的填埋运行带来安全隐患。建议垃圾坝的防渗处理采用铺设安装HDPE膜的方式进行。1.3.4 坝体工程的施工1.3.4.1 施工流程：施工准备清基挖土筑坝防渗层毛石护坡验收1.3.4.2 施工方法a 施工准备筑坝土料：最大干密度为1.38Kg/m3,最佳含水量为29.3%，每层铺土厚度为0.3m。 石料:用于坝体护坡的石料其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范规定，应有产品出厂合格证或检验报告。 砂：用于水泥砂浆拌制的砂宜采用粗、中砂，其含泥量不超过5，不得含有草根等杂物。 水泥：一般采用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应有产品出厂合格证及复检报告。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。b 清基挖土采用机械开挖。土方开挖后应及时验坑，进行筑坝施工，防止基坑长时间暴露。c 筑坝坝体施工严格按尾矿设施施工及验收规程（YS5148-95）、土工合成材料应用技术规范（GB50290-98）执行。筑坝时每层铺土0.3m，用压路机（10t）压实23遍，经检查压实密度达到要求，方可进行上一层铺土。d 防渗层施工同库区防渗。e 毛石护坡毛石护坡表面应采用叨灰勾缝，确保坝体表面粘结牢固。密实光洁，砂浆饱满度应大于80%，横、竖灰缝交接平整，清晰美观。石块间较大的空隙应先填塞水泥砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。 1.3.5 调节池工程施工本工程为一钢筋砼矩形调节池，长69.3m，宽24.3m，中部有一条宽1000mm的后浇带，贯通底板和池壁。施工时以后浇带分为两段，流水施工。其施工顺序为：土方开挖浇垫层扎钢筋（安装止水钢板）底板支模浇底板砼池壁支模浇池壁砼拆模浇后带砼池内抹灰。1.3.1.1土方施工由于本工程埋深浅，若采用机械开挖容易对地基产生扰动，故决定采用人工开挖。土方开挖后应及时验坑，进行垫层浇筑，防止基坑长时间暴露。1.3.1.2施工缝和后浇带留设及止水问题水池结构分池子底板和池子侧墙两个竖向段依次施工。水平施工缝留设位置：距离底板500mm处。具体详见图纸。由于池子较长，故设计在池子中部设置了一条宽1000mm的后浇带，后浇带贯通底板和池壁。具体详见图纸。施工缝和后浇带按图纸要求采用钢板止水带进行止水。钢板止水带尺寸3400，沿施工缝上下（左右）各埋入200mm。1.3.1.3钢筋工程a钢筋加工钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长和弯曲成型等工作。a）钢筋调直钢筋调直利用1.5t卷扬机进行冷拉调直，因仅作调直而不是为了提高钢筋的强度，则其冷拉率：级钢筋4，级钢筋1。b）钢筋除锈主要是通过冷拉除锈，局部采用手工除锈(用钢丝刷、砂盘)，以保证钢筋与混凝土之间的握裹力。c）钢筋切断钢筋切断的必须按下料长度切断，本工程均考虑采用切断机切断，局部的8的钢筋可采用手工切断。d）钢筋弯曲钢筋下料后，应按弯曲设备特点及钢筋直径和变曲角度进行划线，以便弯曲成设计所需要尺寸。如果弯曲钢筋两边对称时，划线工作须从钢筋中央开始向两边进行，当弯曲形状比较复杂时要先放样。钢筋弯曲成型后，形状、尺寸必须符合设计要求，平面没有挠曲、不平现象，弯钩的角度、内径和平直长度符合规范规定。且各弯曲部位不得有裂纹。e）钢筋接长级和直径大于14的级钢筋采用闪光对焊进行接长。b.钢筋配料钢筋配料是钢筋工程施工中最为关键的环节之一，即要结合原材料长度和结构构件配筋设计来确定钢筋的搭接位置，又要与施工方案中有关施工缝的留设来确定钢筋预留插设问题，同时还要保证几何尺寸、级别、接接长度和锚固长度符合设计和规范规定。本工程钢筋配料，考虑现场统一放样、统一配料。底板钢筋考虑按设计通长配设，外池壁钢筋在第一道施工缝处留插筋搭接一道，其余均考虑通长配设。池子配筋时，墙板钢筋搭接要依次错开50，搭接长度要满足规范规定搭接长度La。c.钢筋绑扎安装a）绑扎方法钢筋绑扎安装在现场绑扎成型，采用2022号铁丝，要求绑扎位置准确、牢固，而且搭接长度及绑扎位置应符合下列规定：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝孔牢；绑扎接头的搭接长度要符合规范规定。b）钢筋绑扎顺序池子结构钢筋绑扎，宜按先底板，后池壁的顺序进行。c）钢筋保护层采用5050的铁屑砂浆垫块支垫保证。池壁沿主筋500梅花形布设。d）池壁钢筋骨架成型方法底板(顶板)上下层钢筋之间采用20马凳铁支承来保证其骨架空间几何尺寸，间距750mm；池壁采用8“S”形拉筋作限位筋，间距500梅花形布置。1.3.1.4 模板工程a.池壁模板支设方法整体一次性支设。其施工顺序：放线设置定位基准就位一侧模板安装支撑安装预留洞口模板绑扎钢筋插入对拉片及管道套管等就位另一侧模板和支撑调整模板位置固定支撑检查校正连接相邻墙模板。b.模板拆除a）模板拆除时间遵照施工规范规定，现场梁板模板拆除，应按同条件养护下的砼试块试压资料来确定。b）模板拆除顺序在拆除支撑和连接以后，从上而下逐步水平拆除。1.3.1.5 砼工程a.砼施工配料配合比由公司试验室试配出具，并通过地方质检站认可。b.砼拌制采用现场拌制。c.混凝土运输场内运输采用砼输送泵输至施工现场下料点。d.砼浇筑a）池子底板砼浇筑浇筑池子底板砼时，要一次全部整体灌完。采用2-3台50震动棒捣固密实。砼初凝时采用二次捣固并拍实收平，铺盖黑色塑料膜和草席保温保湿进行养护。为防止两条浇灌带之间出现裂缝，可依据砼浇灌速度和每带灌完所需时间，来考虑砼所需缓凝时间(具体详技术措施)，以确保砼达到所需抗渗要求。b）水池墙壁浇灌为了确保水池墙体砼浇灌密实，不出现裂缝，并且达到设计要求的S6级抗渗要求，构件浇筑必须按砼浇筑流程图组织好操作组，按顺序依次整体浇筑完毕。墙体砼浇筑工艺采用大斜面推进法，每斜面层厚300500mm，捣固采用50振动棒。外墙水平施工缝要采用3400钢板止水带止水， e.砼养护池子底板养护采用大体积砼养护工艺、保温法进行养护；其余构件养护采用自然法养护，专人浇水14天。1.3.1.6后浇带施工a.池壁模板拆除后，清除后浇带内垃圾、渣子及砼浮浆，用高压水冲洗干净，浇筑底板后浇带砼，砼内掺入8%抗裂缝剂。b.后浇带底板砼浇完后，进行池壁后浇带模板及砼的施工，具体要求同池壁。1.3.1.7抹面a. 水池内壁、底板表面均采用1:2防水砂浆，厚20mm;b. 水池外壁先用冷底子打底后涂一层沥清；