原材料检验流程(3页).doc

-原材料检验流程-第 3 页原材料进厂检验流程一、目的：确保原材料的供应符合公司产品相关质量安全要求。二、 范围：适用于公司原材料的验收、贮存和处理等相关过程。 三、要求：采购部门采购原料时须要求供应商（新的供应商必须提供相关资质证明，并被公司质量管理委员会评定为合格供应商后方可供货） 提供随车报告一份，并将随车报告送交质量部保管。三、简要流程图： 采购合格供应商原材料入厂 通知质量部外包装及外观检验库 房不合格质量部取样进行理化指标检测合格不合格合格汇报领导、协调处置不合格品控制程序处理库房入库、标识、发放评审生产退货/挑拣/让步 四、注意事项1、液碱、盐酸、乙酸酐等槽车进厂，由库房填写请验单，并通知质量部人员进行取样分析，分析合格后方可卸车。2、对于原淀粉等袋装原材料进厂后，库房填写请验单，并通知质量部人员进行取样，并负责卸货，放置待检区，检验合格后标识入库。3、原材料检验结果质量部第一时间通知库房，库房人员依据检验结果 处置；质量部通过检验报告通知其他相关部门检验结果（生产，研发、采购等）。4、采购部跟踪原材料物资入厂情况，并通知质量部、生产部、库房做好相应准备。5、对于原料供应新供应商采购应通知质量部，并提供新原材料供应商资质，由质量管理委员会评审合格后再由质量部通知采购联系供货；新供方提供的原材料必须加严抽样检验。 6、对于原辅料的相对集中进厂的，质量部人员未能在短时间内全部同时分析，库房可根据现有生产情况和库存情况事先通知公司领导，再由公司领导协调进行处理；对于生产急需而未能在有限时间内进行全部项目分析的原材料 ，质量部需上报领导协调处理。7、任何原材料入厂，质量部取样人员在取样过程中先进行感官检验，对感官检验不合格的，不准卸货，并由质量部人员通知相关领导协调处理。8、各部门衔接过程中如有不便，请作好说明并相互协调好。