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    反梁模板制作安装 7(6页).doc

    • 资源ID:35942516       资源大小:293.50KB        全文页数:6页
    • 资源格式: DOC        下载积分:15金币
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    反梁模板制作安装 7(6页).doc

    -反梁模板制作安装 7-第 6 页纲要1、模板标高、轴线位置符合图纸要求。2、模板的强度、纲度、高度及稳定性符合设计要求。3、模板厚薄要一致,截面尺寸要准确4、竹胶板接缝采用硬拼,拼缝严密,不漏浆。5、模板上口要设拉结,防止上口尺寸偏大。6、模板表面必须清理干净,无污染。交底内容;1、材料准备:竹胶板、100*100mm木方、50*100mm木方、钉子、8#铁丝、海棉条1.2 6m架子管、4m架子管、2m架子管、乳制隔离剂14穿梁螺栓、14穿墙螺栓、14外墙止水穿墙螺栓、山形扣件、M14螺母、u形调节支托2、机具准备: 圆盘电锯、平刨、压刨、台钻斧子、锤子、手刨、手锯、扳手、钳子、线垂、靠尺、水平尺、撬棍3、作业条件:根据设计图纸确定各部位反梁模板的规格、尺寸等,并绘制平面布置图确定模板组装形式,各节点部位会制大样图,确定支撑位置及间距。反梁的钢筋已调整完毕被砼污染的钢筋已清理干净,并已通过验收,做好隐检纪录。混凝土接茬处施工缝模板安装前,应预先把已硬化的混凝土砂浆软弱层剔除,并清理干净。安装模板前,要把模板表面清理干净,均匀涂刷好隔离剂、并且不得流淌。4.操作工艺4.1工艺流程: 模板制作安装后浇带模板安装反梁模板验收办理预检模板拆除4.2反梁模板制作:根据反梁模板平面图标注好的尺寸,和模板数量,遵循节约用料的原则,合理搭配使用原材料,尽量少裁原材料。每一段梁配制一整块模板,两块模板阴角处做成企口状,确定南北向梁模板按净空尺寸制作,端头立龙骨距面板端头12mm;东西向梁模板按净空尺寸减30mm制作,端头立龙骨距板面端头110mm,详见梁模板节点图。加固反梁用两排穿墙螺栓,第一排距地面250mm,间距不大于600mm,在模板上钻16孔,同梁两块模板孔要对正,第二排不钻孔在梁上对拉。竹胶板接缝采用硬拼,保证拼缝严密,不漏浆。4.3反梁模板内外分两次施工浇筑混凝土,即外圈梁和导墙及与外梁或墙交接的内梁在1/3处留施工缝,待外侧梁混凝土浇筑完毕拆除模板,把接茬处的混凝土砂浆软弱层剔除后再支设内梁模板,制作模板时考虑优先制作且不得重复。4.4穿墙螺栓制作:采用14钢筋制作,长度为梁或墙厚加600mm,两头丝长各为100mm。地下二层外墙厚500mm,螺栓长度为1100mm;地下一层墙厚400mm,螺栓长度1000mm;中间放75*75*5的止水钢板,双面与螺栓焊接,焊缝厚度不小于5mm。焊口周圈要严密、不得有裂纹、加渣等缺陷,自止水钢板每侧1/2墙厚减橡胶垫厚度15mm在减1mm处,焊好端头平齐的14钢筋头,位置要准确。4.5外侧反梁模板安装:(1)因本工程反梁较多,底板较厚,加固困难,所以反梁和底板分两次浇筑,靠外测梁在1/3处留施工缝。(2)首先支设外圈和相邻1/3处的返梁,因外侧反梁是单面支模,支模前,在底板反梁部位的马凳钢筋上焊好18以上的附加钢筋,长度以距梁边1500mm为宜,间距600mm。然后再按照梁位置边线,在梁内焊好定位钢筋,定位钢筋端头要平齐,距梁边2mm,并刷好灰色防锈漆。(3)附加及定位钢筋焊接完毕,把预先制作好的模板,按照各自位置就位安装,首先固定同轴两端头的模板,按线就位、吊好垂直,安装好48钢管龙骨(注意48钢管竖龙骨要高出导墙顶面,已备加 固导墙模板),与附加钢筋端头的钢管形成三角支撑(详见图示),根部用木楔子被紧,按位置线检查是否到位,检查合格,拉通线校正中间模板,并加固好,支设完毕,在按照位置线检查模板上下为止,把不到位的顶到位,并加固牢固防止其移位。4.6内侧反梁模板支设:(1)底板、外侧反梁混凝土浇筑前,在梁两侧350mm、1200mm处各预置好22地锚钢筋,间距不大于800mm为宜;在梁内50mm处及后浇带外侧50mm处预置18钢筋出底板表面50mm 即可,待混凝土浇筑完毕,放好线再把端头平齐的14钢筋头焊好,并刷好灰色防锈漆,作为顶模钢筋,以此控制梁截面。(2)底板、外侧返梁混凝土浇筑完毕,待混凝土强度达到1.3MPa时,拆除梁、导墙和施工缝模板 ,所有施工缝位置的砂浆软弱层剔除,彻底清理干净。(3)用塔吊把各部位模板,按位置吊运到位,先安装一侧模板,然后把带套管的穿墙螺栓放好,在安装另一侧模板带好穿墙螺栓,模板上口用铁丝和梁钢筋固定防止倾倒伤人。(4)模板安装到位后,在按位置线调整模板左右位置,然后在螺栓左右部位各安装一根竖向48钢管,再外侧螺栓上下位置各安装一根横向48钢管,再安装山形扣件扣住钢管,带好螺母,在模板上口对应螺栓部位,放好梁宽减2mm的顶模钢筋,把螺母拧紧,使模板固定。(5)模板全部安装完毕,首先校正端头的梁模板,用木方和木楔子把模板根部固定,然后再用钢管把1200mm处地锚域模板上口钢管相连,打好斜撑校正模板上口位置和平直度,然后拉通线用相同方法加固和校正中间梁模板。全部加固校正完毕,在按照图纸检查模板轴线位置、梁截面尺寸、模板垂直度、模板底面及顶面标高、相邻两板高低差、表面平整度、梁净空尺寸、对角线等是否符合要求,确认无误后,自检合格然后报验。4.7模板拆除: (1)模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后重复进行整体安装。(2)先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板运走。(3)混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模权受损坏,方可拆除。(4)拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件等及时集中收集管理。(5)拆模时严禁模板随意乱放,要求码放整齐,及时吊运到模板场地,以防止模板变形和损坏。5.质量标准:5.1主控项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。5.2一般项目:(1)模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处(2)检查模板穿墙螺栓螺母松紧,保证截面尺寸(3)模板及时修理,检查吊环牢固。(3)周转使用的模板应检查模板平整度,变形的及时修理。5.3允许偏差项目:详见下表序号项目允许偏差(mm)检查方法1墙轴线位移2尺量检查2标 高+2、-2用水准仪或拉线和尺量检查3墙梁截面尺寸+2、-2尺量检查4垂 直 度1用2m托线板检查5表面平整度2用水平靠尺和楔形塞尺检查6、成品保护对已经支设好的模板要采取必要的保护措施,派专人对成型的模板进行不间断看护,严禁操作人员踩踏模板及支撑。模板起吊要平稳,安装准确,定装或拆除时吊装时应有2-3人扶稳大模板,不得碰撞已施工部分棱角,不得兜挂钢筋,在拆模吊装前,必须先将所有穿墙栓拆除后,方可进行吊装。6.3拆除及清理模板时,禁止用大锤硬砸或撬棍硬撬。7.应注意的主要问题7.1在基础反梁上支模,定位比较困难,附加钢筋要和结构钢筋绑扎牢固,定位顶模钢筋位置要准确焊接要牢固,支撑支点要稳定。7.2拼接不严,缝子过大造成跑浆。模板拼装时要采用硬拼式并粘贴海棉条,模板应按要求设置安全纵横龙骨和墙体的支撑。7.3梁模板上口要设拉结,防止上口尺寸偏大。8、安全措施:严格落实班前安全交底制度,对操作工人进行安全技术交底及施工安全教育,提高工人的安全防范和作业保护意识。所有进场施工人员必须按规定戴好安全帽,并配备其它相应的安全防护设施或装备。现场操作人员应严格按有关安全操作规程施工,严禁无序作业、野蛮施工。每次吊装模板前,应认真检查吊钩、吊环、吊扣的牢固性、安全性施工中,应有专人负责对基坑边坡稳定的监控工作,发现塌方或其它安全隐患应及时报项目部现场管理人员研究解决,严禁隐瞒不报或欺骗行为。模板拆除时所有材料严禁随意抛掷,下面严禁站人、过人。大风天气,风力超过5级,严禁吊装大模板8.7起吊时操作的指挥人员应站在安全可靠的地方,防止摆动撞伤。

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