钢栈桥供货及安装施工组织设计.docx

输送设施机电控设备供货、安装和调试工程施工组织设计编制:审核:审批:第二章编制依据一、编制依据1、本工程钢结构工程设计图纸；2、IS09000质量管理体系、IS014000环境管理体系、OSHMS18000职业平安健康 管理体系标准，我单位质量、环境及职业平安健康管理手册、程序文件及其支持性文 件；3、公司管理手册及其它有关本工程总承包管理、质量管理、平安管理、文明施 工管理规定；4、现场和周边环境的实际情况；二、执行的规范、规程、标准：建筑工程平安生产管理条例(国务院393号令)危险性较大分局部项工程管理方法建质2009 87号文建筑结构荷载规范(GB50009-2012)钢结构设计规范(GB50017-2003)钢结构工程施工质量验收规范(GB20205-2001)钢结构工程施工及质量验收规范(GB50205-2001)冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)压型金属板设计施工规程(YBJ216-88)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)建筑机械使用平安技术规程(JGJ33-2012)施工现场临时用电平安技术规程(JGJ46-2005)施工现场临时用电平安技术规范(JGJ46-2005)建筑施工平安检查标准(JGJ59-2011)建筑施工高处作业平安技术规范(JGJ80-91)（2）牛腿组装：将要安装牛腿的柱体外表置于上水平面，按对应定位线安装牛腿，调整 牛腿处标高及端孔至柱轴线距离应符合设计要求，调整牛腿的角度符合设计要求，用拉 线、吊线、直角尺、钢尺检查合格后定位焊接固定。焊件特征和板厚焊缝收缩余量四条纵缝每米收 缩余里（mm）每对加劲板焊缝梁 长度收缩余量（mm）焊透梁高收缩余量 （mm）断面高WIOOOmm 且板厚W25nlm0.60.31.0断面高WlOOOmni 且板厚 25mm1.40. 71.0断面高1000mni 的各种板厚0.20.51.0（3）节点板、耳板组装：按对应定位线以零件上端孔中心线定位安装节点板、耳板。调 整、检查合格后定位焊接牢靠。（4）加劲板组装：按对应位置安装与牛腿翼板相对应的加劲板。加劲板与牛腿翼板对齐 安装。检查合格后定位焊接固定。（5）组装接头精度要求：T型接头组装间隙Wlmm,加劲板与牛腿翼缘板位置错位 不 大于2mmo4. H型钢柱的标识，H型钢柱的整体组装、焊接、矫正并经检查验收合格后，应作下 述样冲眼标记：双侧中轴线（柱两端）、行列线编号、标高线（底层柱 的标高 基准线）、工程名称、构件编号等。3. 1. 5检验标准：部件或零件组装定位焊后应进行整体组装尺寸复查，确保无误后进行整体焊接，整体 焊接完后，对焊接所产生的变形，应矫正，对飞溅等杂物应清理干净。H型钢梁尺寸控制见附页。附1:H型钢梁的允许偏差（mm）工程允许偏差（mm）图例测量工具的 长 度 L端部有凸缘支座板0-0.5其他形式±L/2500±10.0一面 高 度h<2000±2.03h>2000±3.011钢户截面宽度b±2.0斗板中心偏移e接合部位1.5其它部位2.0缘板垂直度接合部位b/100且不大于1. 5V一 !i(_ r直角尺钢尺其它部位b/100且不大于3. 0H钢梁侧弯SL/2000且不大于10. 0_!拉线钢尺钢梁拱度C设计要求起拱±L/5000吊车梁 不允许 下挠i设计未求起拱-5. 010. 0!i梁的扭曲a（梁高h）h/250且不大于4. 0一”-凸1拉线吊线钢尺板局 部平 面度 f/m2腹板t<143.01塞尺腹板142.0i工程允许偏差(mm)图例测量工具梁两端孔间的距离 =±2.0«钢尺吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0钢尺梁端板的平面度(只允许凹进)h/500且不应大于2. 0钢尺角尺梁端板与腹板的垂直 度h/500且不应大于2. 0钢尺 角尺2、高强螺栓施工1 ）高强螺栓的储运与保管高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比拟高，根据其紧固原理，要求 在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态。2）高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺 栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应 带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。3）在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤 严重或雨淋过的螺栓。4）螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分 类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于 300mm,码高不大于5层。5）使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出局部螺栓后应原 封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。6）高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当 天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。7）高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按 要求再次进行试验。8）高强螺栓安装工艺流程根据工程实际情况制定如下工艺流程图对孔及穿孔：钢构件吊装就位后每个节点用两只过钱冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能 从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过链 冲，再进行该处的高强螺栓的安装。扩孔：当打入过镇冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用钱刀或 铿刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净, 严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：当打入过镇冲对齐节点板上下螺栓孔, 其余螺栓孔大局部不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧 后扩孔，然后再放入高强螺栓高强螺栓的连接：螺栓方向要一致，以扳手向下为紧固螺栓的方向，垫圈要位于螺母的一侧，螺母、 垫圈方向不得装反。终拧的工作顺序：外围框架梁一中间框架梁；每个节点螺栓的终拧顺序：由中间向四周进行紧固，高强螺栓的紧固要观察周围 是否有水渍等，节点潮湿现象不得终拧，严禁雨天进行终拧；对不同节点的安装紧固顺序，错位面、高差面的处理方法等根据不同的情况遵照 高强螺栓的施工要领进行；在高强螺栓初拧后，碰到下雨天，必须用胶纸等进行密封粘贴，防止雨水进入。考前须知：电动板手在拧紧螺栓前电源电压需与铭牌确定相符，并将板手运转数 分钟，运转正常后进行使用；连续冲击时间不得超过5秒钟；操作发现异常必须停机 检修，严禁带病工作。接触面间隙处理方法:高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。检查方法：塞尺检查。序号小意图处理方法111 st<l. 0mm时不于处理1II1t2T=l. 03. 0mm时将原板一侧磨成1:10缓坡，使间隙小于1. 00mm1II1311，t>3. 0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不 超过三层，垫板材质和摩察面处理方法应与材件 相同L JL J3、高强螺栓检验方法：B. 0. 3 高强度螺栓连接副施工扭矩检验。高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%0高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原那么上检验法与施工法应相同。扭矩检验应在施拧lh后，48h内完成。1扭矩法检验。检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩板手 测定拧回至原来时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。高强度螺栓连接副终拧扭矩值按以下式计算：(B. 0. 3-1)TC=K£d式中Tc终拧扭矩值（N m）；Pc一施工预拉力值（KN）,见表B. 0. 3；d一螺栓公称直径（mm）；K一扭矩系数，按附录B. 0.4的规定试验确定。高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值T。可按0. 5,取值。2转角法检验。检验方法：1）检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的 角是否到达规定值。2）在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按 规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原划线是否重合。终拧转角偏差在 10°以内为合格。终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定。3扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。检验方法：观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩到达 合格质量标准；尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。表B. 0. 3高强度螺栓连接副施工预拉力标准值（KN）B. 0.4高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验。螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm）M16M20M22M24M27M308.8 S7512015017022527510.9 S110170210250320390复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定，误差不得超过2%0每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在坚固中垫圈发生转动时、应更 换连接副，重新试验。连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应 测定施加于螺母上的施拧扭矩值T,并应按下式计算扭矩系数Ko复试试验确定扭矩系数K进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值应符合表B. 0. 4的规定。B. 0.4螺栓预拉力值范围(KN)每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0. no0. 150,标准偏差小于或等于0. 010。螺栓规格(mm)M16M20M22M24M27M30拉力10.9 S9311342177175215206250265-324325390值P8. 8 S6278100120125150140170185-225230275本工程高强螺栓为M20,复试试验确定扭矩系数K后计算出扭矩拉力，根据拉力用力矩扳手进行高强螺栓验收。三、桁架吊装由于A3Cl#-LD-3桁架吊装高度最高、对吊车吨数要求最大，如果对该桁架吊装采 取的一切机械、措施准备能够完成吊装，那么对于其它桁架来说同样能够吊装。下面本方 案对A3ClT#-LD-3桁架吊装过程具体表达，其它45个桁架的吊装过程与之相同，本方案 对其它45个桁架不再表达。1、A3Cl-l#-3桁架现场材料堆放位置及现场拼装位置2、A3C1T#-3桁架现场吊车位置及吊装平面图3、A3C1-1#-3桁架现场吊装吊车吊装过程中2个吊车同时起吊桁架保持水平，两司机都接受同1个信号工的 指挥，在吊起过程中同样保持水平，当桁架起吊到绝对标高+64米时，停止起吊，两 吊车慢慢趴杆，桁架慢慢调整到支架与转运站上方时，停止趴杆，慢慢通过旋转吊车 大臂调整桁架平面位置，待到桁架支座与转运站预埋铁和支架预埋铁位置差不多时, 靠近较低支架一侧吊车慢慢落钩，当两侧支座与预埋铁都到达500mm左右时，停止落 钩，两吊车相互配合调整桁架平面位置，调整到支座正上方以后，慢慢落钩，待到两 侧支座与预埋铁高差只剩10公分左右，再次调整桁架平面位置，调整好以后，慢慢 落钩，如果正好落到预埋铁位置，那么不需要调整，如果落不到，那么先调整转运站与支 架纵向，两吊车同时起钩2-3公分，慢慢沿纵向调整，直到位置正好落钩，如果横向 位置需要调整，一方吊车不动，另一方吊车起钩2-3公分，调整位置，调整好以后落第三章、安装方案的选择一、施工工艺的选择本工程钢结构单段桁架、结构安装标高最高为56.2m,安装标高较高，施工可采 用地面拼装后整体吊装的方法。地面拼装，整体吊装的方法是先将散件在地面胎架上拼装，难度相对空中散拼大 大降低，最后整体吊装到设计标高，具有工作量小，工期短，工作效率高等特点，保 证了拼装质量。所以本工程选用地面拼装，整体吊装的方法安装。选择整体吊装工艺的优点：1 .吊装的结构重量重；.吊装结构的尺寸、面积和体积大；2 .平安、可靠，降低施工风险；.缩短施工周期，降低施工费用。具体吊装示意：地面整体拼装，包含桁架主结构、楝条、方钢、墙体彩钢板、钢格栅、钢丝网全 部在地面拼装安装，吊装到指定位置以后，在空中只安装彩钢顶板及扶手两项施工内容，在吊装前将彩钢顶板及扶手存放在桁架内部，示意图如下:钩，再按照本方法调整另一头。全部调整好以后，进行支座焊接工序。待到满足要求以后，解掉吊钩，收车进行下一桁架吊装。第五章工期保证措施保证工期的主要措施根据我单位的施工技术力量和现有的机械设备能力，经过详细研究招标文件、科 学组织、合理安排，确保本工程施工工期。为了保证本工程按期、优质地完成，特制 定工期保证措施如下：3 . 1组织措施(1)建立强有力的高效运转的生产指挥系统，统筹安排机械设备材料供应、劳 力调配、组织施工生产。对控制工期的重点工程要靠前指挥，掌握形象进度，发现问 题及时处理，适时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序地按施工组织设计，均衡持续 地展开施工，确保工期兑现。(2)我单位已对本标段作了较详细的施工调查，施工队伍、机械设备、物资供 应等已作好相应准备。一旦中标将立即调迁施工队伍进场，早进点、快准备，千方百 计创造条件尽早开工，尽快形成施工高潮。(3)组建精干高效的工程队，选派具有丰富经验的钢构安装施工队伍，担负本 工程施工任务。配备、配套完整、性能良好的施工机械投入本工程，并加强机械设备 的维修力量，保证机械完好率，努力提高机械设备的施工能力。大力推广和使用先进 的施工技术，建立工期责任制和奖励制度，确保按期完成。(4)加强与地方有关部门和设计、监督的联系，大力宣传修建本工程的重大意 义，以取得地方有关部门和周围群众的支持，创造良好的外部环境，为顺利开工、确 保工期创造有利条件。（5）发挥政治工作优势，加强思想政治工作，充分调动各种积极因素，密切各 方面的关系，排除障碍，保持良好的内部施工环境。（6）该工程施工期间节，假日较多（特别是春节、元旦），各级领导和技术人员 要坚守岗位，细化安排，做好物资、机械准备，保证节日期间正常施工，确保工期目 标的实现。4 . 2技术措施（1）优化施工组织设计，抓住控制工期的关键工序，制定分项工程工期、进度 目标和保证措施。采取分部平行流水作业，细化分部工程，增加流水作业面。（2）推广新工艺、新技术的运用，缩短单项工程施工周期，加快施工速度。（3）强化质量意识，加强工程测试工作，确保工程质量，杜绝返工，减少返修， 加快施工进度。（4）充分做好各项准备工作，保证工程连续均衡施工。（5）加强技术交底工作，严肃施工纪律，严格执行施组要求的各项施工方法及 进度安排。（6）全面规划、统筹安排，如局部受阻，及时调整施工力量，不停顿施工，确 保总工期与关键工期的实现。第六章质量保证措施一、质量控制流程（一）质量目标1、质量目标：合格2、具体要求(1)满足钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定及设计图纸 的要求。(2)本工程的分项工程、分部工程和单位工程、制作工程的质量检验应到达“合 格”等级。(3)对一、二级焊缝应进行无损检验及对所有焊缝进行外观检查，检验依据建 筑钢结构焊接技术规范(JGJ81-2002)。(4)应严格按照规范规定进行检验实验工作，如做材料复试、螺栓连接副扭矩 系数及轴力的测试及摩擦面抗滑移系数的试验。(二)质量保证体系1、质量保证体系我公司按IS09000-CB/T19000质量管理和质量保证系列标准建立的质量保 证体系，已经通过第三方认证。本工程质量控制和质量管理将严格执行我公司质量 保证手册、程序文件以及作业指导书。(1)成立以工程经理为首的质量保证组织机构，设专职质量员控制施工质量。(2)定期开展质量统计分析。掌握工程质量动态，全面控制各局部项工程质量。 工程上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。(3)树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量； 谁操作，谁保证质量”的原那么，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质 量岗位责任制的落实。2、建立质量管理制度(1)技术交底制度，坚持以技术进步来保证施工质量的原那么，技术部门编制有针对性的施工组织设计。(2)构件进场检验制度对于进场的钢构件必须严格检查。对不合格的构件一律退厂重新加工。(3)建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记 录，隐蔽工程由工程技术负责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细 的文字记录。(4)实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从 工程的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体 职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。(5)开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结 工作。建立QC小组于各工序小组的质量控制网络。(6)制定工程的质量控制程序，建立信息反应系统，定期开展质量统计分析， 掌握质量动态，全面控制工程质量。(7)采取不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体职工树立 起“质量第一”和“服务至上”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。三、质量保证措施(一)施工准备过程的质量控制1、优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交 底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。2、严格控制进场原材的质量，对钢绞线及施工敷料等物资除必须有出厂合格证 外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。3、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态，严禁带病设备用于本工程。4、对产品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。5、采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，到达 “预控为主”的目标。（二）施工过程中的质量保证措施1、根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作， 严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理, 精心施工，保证质量目标的实现。2、检查由工程经理直接负责，总工中间控制，专职检验员作业检查、班组质量 监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项 目承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序，每个 部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。3、制定工程各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签订 质量责任合同，把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标，分解到各个管 理人员和操作人员。4、根据工序要求，制定工程质量管理奖罚条例，岗位职责、质量目标与工资奖 金挂钩，实行质量一票否决权。确保各工序质量到达要求。5、根据公司钢结构施工的关键工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和 施工操作，做到施工有序控制和监控检查。6、施工现场的检查机构，由工程经理和技术负责人牵头建立质量检查机构，是 保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职检查员，人员责任实行到位，分批把 关贯彻工程全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传到达班组质检 员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标，通过每一系统的质量把关。(三)施工过程中的控制环节措施.质量控制环节(1)脚螺栓预埋就位检查(2)构件进场外观检查(3)构件进场技术资料检查(4)第三方超声波探伤检查钢构件焊接(5)结构安装焊接后的测量检查(6)焊接质量检查(7)现场焊接超声波质量检查.质量控制重点(1)构件加工的质量控制(2)构件安装前对构件的质量检查(3)现场安装质量控制(4)测量的质量控制(5)焊接过程及质量控制.质量控制措施(1)施工准备过程的质量控制优化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工 作，搞好图纸审查和技术培训工作。严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必 须有出厂合格证外，需经试验复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本 工程。合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。对产 品质量实现优质低价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。采用质量预控法,把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，到达“预控为主”的目标，如焊 缝检查等。(2)施工过程中的质量保证措施根据本工程钢结构施工难度大、质量要求高，必须加强质量管理的领导工作， 严格执行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量放在首位，精心管理, 精心施工，保证质量目标的实现。检查由工程经理直接负责，总工中间控制，专职 检验员作业检查、班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每 个职工的质量职责都纳入工程承包的岗位责任合同中，并制定严格的奖罚标准，使施 工过程的每一道工序，每个部位都处于受控状态，并同经济效益挂钩，保证工程的整 体质量水平。制定工程各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责， 签订质量责任合同，把每道工序、每个部位的质量要求、标准、控制目标，分解到各 个管理人员和操作人员。根据工序要求，制定工程质量管理奖罚条例，岗位职责、 质量目标与工资奖金挂钩，实行质量一票否决权。根据公司钢结构施工的关键工序 作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。 施工现场的检查机构，由工程经理和工程总工牵头建立质量检查机构，是保障工程质 量的重要环节。根据工种不同设专职检查员，人员责任实行到位，分批把关贯彻工程 全过程，通过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传到达班组质检员，逐级负 责控制各专业技术岗位和质量目标，通过每一系统的质量把关。1 .质量保证的具体措施(1)本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永 久性变形。(2)本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的叠放时，各层的支 点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。(3)安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺 序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查 对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。特别注意连接副处 的钢板在加工厂制作前应进行喷砂除锈处理，出厂对该位置钢板进行包裹处理，安装 前再次检查有无锈迹，如有进行角磨机除锈。(4)钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢 板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等工艺，应在安装前进行工艺试验，编制 相应的施工工艺。(5)本工程的主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形 成移定的空间体系。(6)本工程顶紧的节点、接触面应和70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入 的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%,边缘最大间不应大于0. 8mmo(7)钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。(8)加强安装前测量工作本工程采用经纬仪、水准仪、全站仪等应加强器校核，随 时保证使用精度。(9)安装标高和位移的控制加强加工厂质检工作，严格控制外形尺寸、节点板位置、孔距标准规格型号数量 和焊缝的外观等。但凡不合格者，要求返修。(10)加强焊接工作，焊接开始，要求以保证质量为准，保证合格率，在合格的基础 上再要求进度。根据设计图纸要求各种焊缝质量要求按照建筑钢结构焊接规程；蟠赫滕示意二、方案优点本工程中采用整体吊装技术进行吊装，具有以下优点：由于钢结构在较低标高处整体拼装；便于使用机械化安装作业，从而使焊接质量 和装配精度及检测精度上更容易得到保证。钢结构主要的拼装、焊接及油漆等工作在较低标高处进行，施工效率高，平安防 护工作易于组织，施工质量易于保证；采用整体桁架吊装，技术成熟，吊装过程的平安性有充分的保障；将高空作业量降至最少，加之整体吊装作业绝对时间较短，能够有效保证结构的 安装工期；三、方案整体思路-确定安装顺序1、栈桥施工步骤钢结构工程施工质量验收规范的有关质量标准执行。(11)措施及要求按总说明要求进行焊工培训，合格后方可进行工作。严格执行焊接工艺评定。 执行自检、互检、联合检查，对“焊接施工记录卡”工程检查、外观检查。对柱柱， 柱梁焊缝进行100%超声波探伤，以上检查工程均做好记录(抽样检查数据待定)。 凡不符合要求者，一般采取碳弧气刨的方法，清除后采取修补的方法，再检查。焊 缝外表缺陷和尺寸，按施工图总说明检查。对焊缝内部缺陷采用具有超声波合格证 的人员检查，超声波探伤检查技术要求进行，无特殊要求者检查全部对接焊缝。超 声波探伤取样检查方法，遵循设计及规范规定。如焊缝出现裂缝和其它不允许缺陷 后的抽样方法待定。焊接构件中，凡产生影响结构受力的剩余变形，应进行矫正或 补强。焊接预热温度及层间温度严格按照焊接工艺评定来执行。(12)遵循的质量原那么：施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准 编制专业施工方案。施工完毕后应进行自检，并填写施工自检查及纪要、明细图。开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量 打好基础。从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保 证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强检查，保证每一环节的质量。在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技 术要求，并要按图纸施工。对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。进行工序交底工作，上道工序结束，对下工序应建立交接制度，首先由上道工序 人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此实 施前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道 工序的施工，否那么，不能进行下道工序的施工。按施工程序办事，组织合理施工， 文明施工，下达任务时要明确质量标志和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不 准”。(13)工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤和必要手段, 全过程质量控制的要点：对原材料、构配件采购的质量控制；复核现场质量定位；工程定位依据、轴线、 水准控制点，复核无误后，正式输移交手续；审查现场质量保证体系量、检测、人员 配备钢结构分部工程质量检查认证；催促检查施工机械的完好情况。(14)为保证本工程质量能到达质量目标，必须做到以下几点：首先建立健全的工程 管理网络和质量管理制度，明确钢结构工程施工同各方面的关系深化施工组织设计, 使其具有可操作性，并由专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据， 且必须由设计人员签字。材料的采购严格按照国际质量保证体系采购程序执行，必 须满足设计及安装施工规范要求。材料必须单证齐全，必要时重新检验复核。材料制作必须严格按照钢结构制作生产工艺执行，在制作期间可邀请监理工程师 及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。材料安装前应 仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问题应及时校正或重新生产，快 不让不合格产品进入工地现场。工程施工必须严格按照施工验收规范执行，在施工过程中必须做到三检(自检、 互检、交接检)；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格工序流入下一道工序，做到“谁施工、谁负责”；加强成品保护意识。(15)关键工艺控制在本工程中，吊装、测量、焊接、高强度螺栓连接是保证钢结构安装工程质量的关键工艺，在施工时必须有以下技术措施：吊装：施工流程和技术路线制定与控制；施工机械、设备、材料索具的选用与控制(特 别是超载、关键索具和塔式起重机载荷对结构影响)；施工环境和施工条件的控制。测量：测量和校正方法及仪器的控制；基础的轴线、标高、埋件等预栓复核；标准尺 的控制、测量和校正的施工条件控制；吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正和控制。焊接：钢材质保书验证；钢材的材料复试；焊接工艺评定和焊接工艺的验证；焊接用 材料按规定的烘培和保温控制；焊接施工环境和施工条件控制(施工环境：平安操作 设施，防风和防雨措施等；施工条件：钢材预热、焊接检查、焊接顺序等)。高强度螺栓连接：高强度螺栓连接施工方法制定和控制、高强度螺栓连接进货检 验与控制、轴力和扭矩系数抽样试验、滑动系数试验、磨擦面处理与控制、安装和紧固方法与顺序控制、施工环境和施工条件的控制。(16)检测设备及检测手段我公司将制定检验、测量和试验设备的控制程序，并严格执行。所有检验测 量和试验设备，均须按检验、测量和试验设备控制程序的要求，编制计量器具检 测计划，建立计量器具台帐，并设专人管理，确保检验设备处于良好状态。在施工方案中明确检测要求，选择适用的检测和试验设备。未按规定确认，校准 的设备和仪器，不得在工程中使用，建立检验校准记录和使用记录，并进行标识。(17)竣工资料整理竣工资料包括以下内容：设计变更通知；现场签证；竣工图；钢材材质证明；钢构件加工质量检验单；保温材料的材质证明；连接件的出厂合格证；质量事故处理记录及建设单位要求提供的其他资料。第七章平安保证措施指导思想平安生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身 和国家财产不受损失的大事。在施工过程中要认真贯彻“平安第一，预防为主”的方 针，坚持做到管生产必须管平安。加强职工平安生产教育，使每位生产者都能熟知安 全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不平安因素，保证劳动者的平安与健康， 确保本工程施工平安。一、平安消防生产管理目标无伤亡事故，月轻伤事故控制在千分之一以下；机械设备事故为零；火灾事故为 零；急性中毒事故为零；对新招员工的平安教育培训率100%；职业危害岗位职防培 训 100%。二、平安管理（-）平安组织机构保证体系1、建立健全平安生产小组，实行党、政、工和专职平安员共保的原那么，充分发 挥以工程经理为组长的平安领导小组的组织保障作用。2、xxx同志为该工程专职平安员，行驶平安员的权利和职责。3、专职平安员作好布置、平安宣传工作，每天班前检，班中监督，班组长做好 班后总结（兼职平安员参加）平安质量科汇总。（二）平安管理组织机构及管理人员职责1、平安管理组织机构本工程平安生产领导小组组成人员为：组长：（工程经理）副组长：（技术负责人）成员：2、各级平安管理人员职责（1）工程经理职责： 认真执行国家、政府部门和企业的平安生产规章制度。 坚持管生产必须管平安，以身作那么，不违章指挥，积极支持平安专职人员工 作。 针对生产任务特点，制定和实施平安技术和平安纪律教育。 每月组织平安生产检查，对发生重大事故和险肇事故苗子及时上报，认真分 析原因，提出落实改进措施。 改善劳动条件，注意劳逸结合，保护职工的身体健康。（2）工程工程师职责： 按照有关文件及技术规范规程的要求，组织编制审批施工组织设计或施工方 案中的平安技术措施，及时解决施工中的平安技术问题。 催促落实十项平安技术措施。 对职工进行平安技术教育。 组织平安技术培训。 参加伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。（3）平安员职责贯彻执行国家、政府部门关于平安生产和劳动保护法规和企业的平安生产规章制度，做好平安管理和监督检查工作。 经常深入基层和现场，掌握平安生产情况，知道基层单位平安技术工作，调 查研究不平安因素，提出改进措施。 组织平安生产检查，及时向领导和上级有关部门汇报平安情况。 参加审查施工组织设计和编制平安技术措施计划，并对贯彻执行情况催促检 查。 制止违章指挥和违章作业，遇到严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。 对违反平安技术、劳动法规的行为，经说服劝阻无效时，有权越级上报。(4)班组长职责 熟悉和掌握本班组各岗位平安技术操作规程，模范遵守平安生产规章制度， 对本班组及作业区内的平安工作负责。 做好平安技术交底，有权拒绝违章指挥，有权制止违章作业。 认真开展班组平安活动，须做好班前提要求、班中跟踪检查、班后记录，随 时掌握本班组设备、机具平安使用状态及人员操作待业、个人防护用品正确使用情况, 发现问题及时消除隐患。 及时做好区域内平安防护措施的配置、验收工作，遇有险情立即向上级报告。 (三)平安生产教育1、平安教育(1)工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行平安生产教育，组织学习钢结 构工程施工平安技术规程等有关规范和法规，并结合本工程，制定详细的平安生产 措施。(2)坚持每周不少于两小时的平安教育，由主管工程师针对当时施工工程，结合有关规范、规程，上好平安技术课。(3)对特殊工种，如起重、电焊、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗。(4)平安生产教育须持之以恒，工地现场要有平安生产宣传牌、平安标志、警示牌，做到警钟长鸣。(5)班组长在每天点名分工时，必须对所派工作进行平安技术交底，重要工作由安 全质量部部长亲自交底，并做好记录。2、重大危险源辨识本钢结构安装工程涵盖了制作、安装、吊装等工程，施工过程中存在的主要危险源 有以下几点：(1)、机械伤害形成原因：钢结构制作、机械缺陷误操作，防护不到位应采取的控制措施：1)设专人负责，按规范操作，经常检查焊机、切割机、吊装机械等设施，确保平安 有效。2)停机时