景宁县财税信息培训中心装饰工程施工组织设计.docx

第一章质量目标与施工部署第一节质量目标1、由于本工程装饰规模较大，本工程由我公司中标承建，我公 司将发扬“一次建成用户满意品质工程”的工作精神，为此我们将该 工程列入公司重点创优名牌工程，确保优良工程。2、本工程地处景宁，所以施工过程中实行“文明施工、平安生 产”十分重要，在施工的整个过程中不影响附近小区居民的正常生活, 旁边道路的正常通行，我公司将结合本工程的特点，实施公司的CI 计划，推行本工程的形象筹划，总结我公司的近年来创出一大批省、 市级文明工地的经验，综合考虑合理布置施工现场。第二节工程管理本工程作为我公司来说是一处企业创信誉、树形象的窗口工程， 所以作为我公司的标志性工程来对待，并能借此工程工程展示我公司 能工巧匠的精湛技艺，树立我公司装饰一流的企业形象。1、建立完善的管理体制根据该工程的使用功能、现场条件、工期状况，要确保高速、优 质的完成景宁财税培训中心办公楼装饰工程的关键因素是挑选优秀 的工程班子，为此我公司经过慎重考虑，将选派具有强烈创优意识、 扎实的工作作风的工程班子。我们相信他们毫无疑问能出色的完成公 司和业主交付的任务。2、组建强大的管理班子2. 1龙骨安装顺序；在墙上弹出标高线一固定吊杆一安装大龙 骨按标高线调整大龙骨一大龙骨底部弹线一固定中小龙骨一固定异 形龙骨一装横撑龙骨一调平龙骨一安装基层纸面石膏板一安装面层 纸面石膏板。2. 2放线：主要是弹好吊顶标高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。 龙骨布置线必须弹到楼板底面上。吊杆位置线、吊杆间距应根据龙骨 断面及使用荷载来综合确定：龙骨断面大、刚度好，间距断面大、刚 度好，间距可大一些，反之，应放密间距，应经过受力计算来确定。2. 2. 1固定吊杆：吊杆一般用66钢筋或型钢一类的型材，如 果不是选用标准图集的构件，吊杆的大小连接构造应经过计算，看其 抗拉强度是否满足平安要求，其次是悬吊方便、调节灵活。要做到安 全实用。吊杆的施工，主要包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙 骨的连接。2. 2. 2吊杆与结构用膨胀螺栓固定。将小角钢固定在楼板上， 角钢另一边钻孔，吊杆穿过钢孔加以固定。2. 2. 3吊杆与龙骨的连接：可采用焊接，也可采用挂件。焊接 比拟牢固，但维修不便，挂件是配套生产的成品，安装较方便，上人 吊顶的悬挂，即要挂龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，应用吊环将龙骨 箍住。2. 3龙骨的安装与调平。2. 3. 1龙骨的安装：吊挂件与主龙骨相连接，在主龙骨底部弹 线，然后，再用连接件将次龙骨与主龙骨相固定，在安装顺序，可先 将主龙骨安装完毕，然后依次是安装中龙骨、小龙骨。一般是按照预5、投入本合同工程的主要施工船机设备5.1 主要施工船机设备表船机 名称规格 型号额定功率 (KW)或容 量或 吨位(t)厂牌及 出厂时 间数量备注小计其中自有新购租赁钻桩机(TXB-1000A)96年4台4泥浆泵(3PNL)93年6台6电焊机(ZX5,BX1)94年8台8振动锤30KW95年1个1发电机200KW92年1台1履带吊机35t90年1台1搅拌机0. 75m399年2台2履带吊机65t95年1台1汽车吊机16t99年1台1平板车15t98年2台2平板汽车5t97年2部2装载机3m393年2部2瞬励旺设备95年2套2打桩船(54m高桩架)85年1艘1起重船30t88年1当地租赁方驳lOOOt84年2艘2拖轮442KW87年1艘1交通船90年2艘2工作船(100200t)89年3艘3当地租赁张拉设备96年4套4当地租赁木zcfjcn:设备98年2套2主要船机进场计划序 号设备名称规格型号数量单 位2002 年2003 年七月八月九月十月十月十二月1钻桩机(TXB-1000A)4台2泥浆泵(3PNL)6台3电焊机(ZX5,BX1)8台4振动锤(60KW)1个5发电机(200KW)1台6履带吊机(35t)1台7搅拌机(0.75m3)2台8履带吊机(65t)1台9汽车吊机(16t)1台10平板车(15t)2台11平板汽车(5t)2部12装载机(3m3)2部13钢筋加工设备2套14打桩船(54m高桩架)1艘15起重船(30t)1艘16方驳(1000t)3艘17拖轮(442KW)2艘18交通船2艘19工作船(100200t)3艘20张拉设备4套21拼装式架桥机1套6、主要物质进场计划序 号主要物质名称数量单 位2002 年2003 年备 注七月八月九月十月十一月十二一月1钻孔桩 平台用 料400钢管桩80根404020#槽钢2400m100014005cm厚木板13002 m30010002钻孔桩钢护筒33.4t11. 26.05.011. 13钻孔桩钢筋126.8t45222237.84预应力钢筋232.6t15082.65预制件钢筋345.3t10010010045.36现浇钢筋173.5t50504033.57150KN系船柱18个188预埋铁件17.9t107.99橡胶支座1482块50050048210水泥4362. 8t8009009001000862.811海水耐蚀剂484.8t901009510594.812碎石82533 m1600170017002000125313中粗砂46023 m9001000100012005027、劳动力安排计划序号人员名称单 位2002 年2003 年七月八月九月十月卜一月十二一月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1工程经理人111111111111111111112工程副经理人111111111111111111113工程总工人111111111111111111114技术管理人员人244446668888888644445测量工人044444444888888866646电工人024444444444444444227机驶工人024888888888888884428起重工人0244444881212121616161688449木工人004810101012121216161616202020208810钢筋工人00410121220202020202020202525252510411铁焊工人8121215151515151520202020202020201515412砂工人000881616242424242424242424241212413修理工人0224448888888888884214试验工人0002222224444444444215钻桩工人0008888888880000000016司机人2244446666666666666417普工人2040406060606080808080808080808080802010合 计人3L7389146150160171208210纺229229233225234232220199102578、工程质量的技术组织措施8.1、 质量保证体系政策声明我单位在承建本工程中，将完全按照合同条款、工程图纸、技术规格书进行施工，并对 施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，确保合同范围内 的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。8.1.1、 本工程质量目标严格按照规范精心施工，争创优质工程。按招标文件要求，施工质量按港口工程质量 检验评定标准(JTJ221-98)检验评定，工程质量到达优良等级。8.2、 质量保证体系我单位已按GB/T19001-2000idt £09001:2000标准建立并实施质量保证体系，在1997 年通过了质量认证公司的现场审核，并获得了该公司颁发的质量认证证书。8.2.1、 质量方针、质量目标和质量承诺1 .质量方针科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。2、质量目标(1)确保质量体系按GB/T19001-2000idt IS09001 ： 2000标准有效运行；(2)竣工工程合格率为100%,经评定的竣工工程优良品率到达85%以上。(3)树立良好的社会信誉。3、质量承诺鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精，积极推动企业技术进步，努力提高质 量水平。8.2.2、 主要质量体系文件质量手册：QM管理程序：1. QP4-1文件和资料控制程序QP4-2记录控制程序2. QP6-1人力资源控制程序QP6-2船机设备控制程序3. QP7-1施工组织设计编制程序QP7-2合同评审控制程序4. QP7-3采购控制程序8. QP7-49. QP7-510.QP7-611.QP8-112.QP8-213.QP8-314.QP8-415.QP8-516.QP9-1生产和服务过程控制程序 产品标识和可追溯性程序 监视和测量装置控制程序 顾客满意度监视测量程序 内部审核控制程序产品的监视和测量控制程序 不合格品控制程序纠正措施和预防措施控制程序 平安生产控制程序作业指导书：共编制37个作业指导文件，对工序施工进行具体指导。我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨；质量目标 是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。 质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。823质量保证遵守的原那么(1)按照GB/T19001-2000idt £09001:2000标准及质量管理八项原那么，并结合本工程的特 点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。(2)根据“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量"的原那么，实施生产者自觉控制质量的 工序管理。(3)坚持质量的“三检”和严格的监督检查制度，防止不合格品产生。(4)坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。(5)坚持试验、检验和工程验收制度。(6)遵守施工技术规范、质量检验评定标准，严格按照设计图纸施工。.3、质量管理组织机构概述我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的工程部，总部将 对工程进度、质量、平安等方面对工程部进行指导、协助、监督，并在人、财、物等方面给 予全面的支持和配合，确保工程质量满足业主的要求。总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳 资处、平安处、综合处、办公室等，这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工 作的部门和人员。工程部与质量有关的部门有质保部、质检部(含试验站)、平安部、技术部、工程部、 机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。8.3.1 质量保证机构(1)总部质保办质保办是独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过组织内部质量体系审核 及平时的质保监督，及时发现存在的或潜在的问题，责成责任部门采取纠正和预防措施，质 保人员跟踪验证，从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保办向管理者代表报告工作。(2)工程部质保部质保部是工程部内独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过参与内部质量 体系审核及进行平时的质保监督，发现存在的或潜在的问题并跟踪验证工程部纠正和预防措 施的实施，从而确保工程部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、 协助和指导，在工程部内向工程经理报告工作。8.3.2 检验和试验机构(1)总部工程管理处工程管理处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是监督、指 导、检查，通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验，确保不合格的产品 不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作。(2)工程部质检部(下设试验站)质检部是工程部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是具体实施 工程部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作，对不符合规范规定施工或 对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止，对经核实不符合质量标准的 工程有权制止继续施工，确保工程工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作, 由质检部直接领导。质检部向工程部总工程师报告工作。8.3.3 以顾客为关注焦点我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容。(1)规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。(2)将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。(3)通过质量管理体系的有效运行，实现顾客要求。(4)制定各种激励政策，鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施，并对切实可行 的改进措施积极采纳。8.3.4 质量保证体系组织框图质量保证体系组织框图8.4、 工程质量保证措施生产过程控制生产过程控制从签订合同，完成设计图纸后开始，其控制程序如以下图所示:设计交底，研究图纸及说明编制施工组织设计、质量措施计划审查批准试验段施工执行施工计划根据计划编制任务施工质量的鉴定和评价材料供应设备供应A执行施工方案4开展质量活动生产过程控制程序采购控制物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，对于构成工程产 品的结构材料，将对供应厂商进行调查、评价，确定其为合格的分供方后，才能实施采购, 以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时，要求厂家提供材质证书，之后, 由工地试验站按规定进行抽样检验。8.4.1 检验和试验控制进货检验和试验用于工程的所有的结构材料进场后，均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质 量影响较大的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），除应由供贷单位提供材料出厂材质证明 书外，进场后还应按规定由工程试验站进行抽样检验，当试验工程超出工程部实验站的能力 范围，可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料，应由 质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证，合格后方能用于工程。结构材料检验程序 如以下图所示：先弹好的位置，从一端到另一端依次安装。有跌级的天棚，一般应先 要装高跨局部，然后再装低跨局部。检修孔、通风口、灯座应将尺寸 位置留出。大空间安装龙骨架，根据设计要求中间局部应起拱，一般为短跨 的 1/200 o2. 3. 2龙骨调平：根据标高控制线，使龙骨就位，一般能一次 完成。需调整时，主要调正龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨 不会发生问题。2. 4质量要求：2. 4. 1根据吊顶设计标高在四周墙上弹线，线迹清晰，位置要 准确水平偏差不得超过土 5mm。2. 4. 2主龙骨吊点距离，应按设计推荐系列选择，中间起拱时, 高度应不小于房间短向跨度1/2001/300。2. 4. 3吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否那么应增加吊 杆。2. 4. 4吊杆应通直，并有足够的承载力，吊杆接长时，焊接长 度不得小于5d （双面焊），焊缝应均匀、饱满。2. 4. 5次龙骨应紧贴主龙骨安装，当安装板材时，板材接缝处 必须在宽度大于40mm的次龙骨上。2. 4. 6封边龙骨应按设计要求、固定在四周墙面弹线位置上。2. 4. 7全面校正主次龙骨的位置水平读度，连接件应错位安装, 纵向龙骨的直线度应目测后无明显弯曲，对接错位的偏差不得超过2mm o对分供方调查、评价确定合格分供方材料进场、材质证书工程部试验站检验检验合格用于工程检验不合格退回，不得用于工程结构材料检验程序8.432施工过程检验和试验(1)根据国家有关规范的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、 分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定，以确保本工程质量到达优良标准。(2)设立质量管理点对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以 控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法, 并制定成文件。(3)施工中严格按照以下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检 查：质量监督检查程序(4)测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收基线、水准点在工程部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验 收，经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认，经监理工程师检查确认后方能开 始后续工序的施工。隐蔽工程在工程部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收,经检 验签认后，方能进行下一工序的施工。8A3.3最终检验和试验控制当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终 的工程验收。工程部质检部负责组织收集、整理竣工资料，检查否齐全及准确无误之后向总 部递交完工申请，由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收，合格后方能向 业主申请验收。2. 4. 8用手摇动吊顶骨架，应牢固可靠。2. 5纸面石膏板的铺设：2. 5. 1固定方法：石膏板（包括基层板和饰面板）用螺钉固定 在龙骨上。2. 6施工考前须知：吊顶用的纸面石膏板，一般采用9mm厚的纸面石膏板。2. 6. 1板材应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱凸鼓现 象。2. 6. 2纸面石膏板的长边（即仓封边）应沿纵向龙骨铺设。自攻螺钉与纸面石膏板过距离：面纸封的板边以10mm 一 15mm宜，切割板边以15mm20mm为宜。2. 6. 4固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm。2. 6. 5钉距以150mm170mm为宜，螺钉应垂直，弯曲、变 形的钉子应除去。并在间隔50mm处补钉一枚。2. 6. 6安装石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许 在同一根龙骨上接缝。2. 6. 7纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板块的中间部位向四 边固定，不允许多点同时作业。2. 6. 8螺钉的深度应略入纸面板为宜，钉眼应除锈，并用石膏、 腻子抹平。2. 6. 9饰面板处理。对饰面板防锈处理采用二道措施，在点红 丹防锈漆基础上，再批用防锈漆与腻子调和的防锈腻子；板缝脱开 5mm左右，以特别配制的腻子分二次刮平后，贴专用牛皮纸带，刷胶结剂，然后批面层腻子，最后进行刷涂料。3、铝塑板吊顶工作：3. 1覆盖前的工作：在覆盖前的工作同轻钢龙骨纸面石膏板的 施工法是一样的就是基层板的材质不一样，一个是纸面石膏板，一个 是九厘板；在九厘板铺设完后作检查板与龙骨间是否牢固。3. 2首先确定一条基准线，根据最适中并且最长的一条线作为 基准线，且按勾股定理弹出成90°的十字线，作为铺设面板的基准 线，根据设计要求分格、分块下料。3. 3铺贴：下料后根据设计图进行铺贴，经监理建设单位认可 后，方可全面铺设，铺设施工中应注意刷立时得胶应均匀一致，不可 一处厚，一处薄；刷到板的四边都有胶，并且待胶干后再粘贴上去， 用木板作支垫，对铝板进行轻轻敲打。使其板与基层板粘贴牢固，四 边四角不翘边角。3. 4成品保护：保护膜待整个工程完工后，其他工程都清理干 净后，再撕去外表的保护膜。第二节墙柱面工程1、墙面毛面、莎安娜米黄大理石等石材的粘贴石材底面做防护 处理。1. 1操作工序基层外表处理一规方一选板、试排一弹线、分格一钢筋网一钻孔、 剔槽一穿铜线一饰面板安装一灌浆榛缝。1. 2基体外表处理清除基体上的杂土和杂物，凿去基体外表的凸出的部位和分层填 平低凹处，在粘贴大理石前，必须使基体外表平整，粗糙并浇水湿润。1. 3选板与试排选板时，一是要看板材有无明显的硬伤和影响装效果的缺陷；二 是用尺量长、宽和对角线，检查其几何尺寸及方正是否规方，并将其 进行分类；三是对纹理和色彩进行分类。然后根据设计要求，规方后 的实际尺寸同时还应考虑门窗、贴脸、踢脚、底层抹灰厚度及与饰面 板间的灌浆间缝、板间接缝宽度，将选好的板材进行试排，试排的效 果经甲方、监理及总包责任单位核验认可后，依顺序编号备用。1. 4钢筋网连接结构内的预埋件，在墙面的外沿用6 6钢筋在纵向和横向帮 绑扎成钢筋网，竖向间距为300500mm,水平钢筋与板材横向平行, 其间距那么按绑扎或挂钩尺寸面定。如果遗漏预埋件，亦可在混凝土墙上钻孔，埋入膨胀螺栓，再与 钢筋网连接。1. 5钻孔在饰面板上、下侧板厚中心钻坚向孔，孔直径以能穿过铜丝即可, 一般为e5,孔深为1012mm。每块板上下边均不少于两个，但当板 长超过500mm时那么不少于三个，孔的位置还应与基体上钢筋网横向 钢筋位置相对应，还需在板背后同样间距同样数量的水平孔，并与竖 向孔相通。1. 6穿铜丝用长为200300mm的18号、20号铜丝，一端入孔底并用环氧 树脂固结。1. 7饰面板安装按照规方及弹好的水平线、垂直的分格线，自上而下的顺序以有 板材上的编号进行安装，先从最下一行开始，将这一行的两头找平、 找正（如墙面长时，中间再加一块），拉上通线，用板内铜线与钢筋 网绑扎，随时用托线板水平尺靠直、靠平，阴阳角方尺规方。对板与 板的交接处及四角，要仔细核查平整、方正，板间间隙均匀一致，保 持同行板材上口平直。然后再按试排时的编号，逐一对号入座，临时 固定后，还要用托线板、靠尺、方尺等对饰面板的垂直、平整、方正 进行核查无误，石膏硬固后即可进行灌浆。1. 8灌浆用1： 2.5水泥砂浆，浅色理石用白色水泥。灌浆时，一定要分 层灌注，每层高度150200mm,边灌边振捣密实，操作时严防板材 发生移动及砂浆溅出，污染饰面。第一行灌浆到板材上口下50mm处停止，待砂浆初凝方可清理上 口余浆并榛干净，隔天再清理上口木板及其它杂物，再安装浇注下一 行板材。1. 9榛缝全面饰面板安装完毕后，清理所有石膏及砂浆痕迹，并用湿布榛 干净，然后按板材颜色配置色浆，边嵌边榛干净，不得将色浆污染板 材，将缝填嵌密实，颜色一致。1. 10石材外表打防护蜡1. 11干挂花岗岩装饰本工程主入口门廊外墙花岗岩板饰面。为了防止常规“湿粘法” 施工引起花岗岩墙面“泛碱”、“花脸”等缺陷，因此本工程花岗岩石 板采用“干挂法”施工，干挂法安装花岗岩与粘贴镶贴花岗岩两种工 艺比拟，干挂法具有施工快捷，无污染、无后处理工序等优点。(1)材料选择：花岗岩的颜色与形式由设计单位建设方负责， 按标准的加工，根据设计要求加工成的花岗岩板材基本无色差现象。 花岗岩的物理技术指标及加工的几何尺寸精度均符合要求，进场板材 安封样板及加工单位进行规格、数量及色泽等的验收，不符合要求应 退货调换。(2)板面尺寸确定：根据石材强度施工操作和搬运要求，板材 最大尺寸不超过1000X 1200mm,其他根据建筑尺寸等分定尺寸，板 缝宜为10mm,内宜嵌不锈钢嵌条。(3)绘制板材排列翻样图：为了便于加工和施工的需要，所有 要铺贴的花岗岩板材的编号，注明尺寸大小，并绘制平、立面排列图 及详图。(4)挂件挂件是实现板材干挂的必备条件。挂件质量是本工程成功的关 键。本工程宜选用不锈钢挂件，主要有膨胀螺栓，固定角钢，连接螺 栓，连接板和销钉等五种组成，这些挂件组成一件干挂连接单元。利 用假设干连续单元的将板材可靠地固定在墙上。因此，板材自重不互相 传递，而是通过连接单元各自传达给墙体。挂件形式及规格a、不锈钢膨胀螺栓。由M8螺栓、膨胀管、内顶芯和垫圈组成, 在混凝土墙上钻6 9孔，埋入此螺栓。b、固定角钢。用5mm厚不锈钢弯折而成，规格L50X50,长 50,开有长孔，方向互相垂直，便于位置调节。通过膨胀螺栓固定在 墙面上。c、连接板，是固定角与石板之间连接的过度件。开有2个长孔, 一端连接固定角钢用连接螺栓锚结，一端穿入销钉与石板相连，长度 有几种适用于多种空挂间隙。主要规格50义5义80, 50X5X100, 50 X 5X120三种，用不锈钢板冲压成型。d、连接螺栓。规格M8X30带有圆顶方座锚头，配有平垫圈， 弹簧垫圈和螺帽。e、销钉。小长50mm的不锈钢圆杆。石板钻孔后，插入销钉， 并穿过连接板的销钉孔，使石板与连接板成一整体。除上述挂件外，还有三种辅助配件，即垫片，U形销和临时固定 件。附属材料为饰面板空挂施工必不可少的专用材料。本工程使用无色嵌缝软 膏、发泡圆条、强调树脂和“压克力” 4种。a、无色嵌缝软膏为填嵌在石板缝内密封材料，具有良好的粘结 力，在空气中结膜后不收缩，不干裂，富有弹性，有防雨、防晒、抗 老化等性能。b、发泡圆条。为6 9mm的泡沫塑料条，在填嵌软膏前，塞进10mm深，其作用是保证软膏施工时有均匀的深度，起“底模”作用。c、强固树脂。一种石材专用树脂，有A、B两种组份，A组份 呈白色，B组份呈黑色，两者按1： 2比例调和，能快速硬化，用于 连接单元的各个节点，使其不变形，不松支，类似“电焊”。使节点 一次定型。d、压克力为垫缝用的硬塑料小块，用两种规格断面：6X6和8 X8mm,长条形，每10mm有刻痕，使用时折其一段，置于缝内，保 持缝宽度均匀一致，在嵌缝隙膏施工前取出。(5)施工准备施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和 操作培训。对花岗岩板材需拆箱预检数量、规格及外观质量，逐块检查，不 符合质量标准的须拣出重新加工。按图纸编号排列检查，对需贴花岗 岩墙体要先进行基层尺寸、垂直度预检，对个别凸出10mm的墙面的 块点需凿至符合要求。(6)施工准备脚手架搭设一基层测量一放线一基层处理一连接件安装一挂板 一嵌缝一清洗板面一脚手架撤除(7)施工要点干挂花岗岩的基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过土 10mm,强度要保证能在砖墙壁上干挂花岗岩，要按板材排列图尺寸, 在需打膨胀螺栓位置设计设置混凝土梁、柱或预制碎块。基层上安排板图统长弹线，连接和花岗岩板材安装采用挂通线 控制，板材销钉皮的钻孔要准确。花岗岩板“干挂法”施工须由墙面自上而下，一层层进行，下 一层质量合格后，再进行上一层施工。花岗岩板铺设完后，进行嵌缝，嵌缝前先将板缝两侧粘贴防护 胶带，清除板缝中垃圾，最后再填入泡沫嵌条，最深用进口防水硅胶 嵌缝隙，撤除胶带，清洗板面。2、木质墙裙施工首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸尺寸是否相符，如出入太大, 需经设计师修改设计后，方能施工。同时对新、老图纸应分开，无另 外通知均以新图为准。选用木材必须干燥、无裂痕、无蛀腐，夹板均按设计要求选用等 级。按消防要求刷防火漆。装饰面板外表不能有明显的缺陷。装饰面板时，应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的 位置标高应符合装修设计要求。饰面板接花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致, 安装时用气钉固定，木线收边时应周边内外一致，连接紧密均匀。木装饰线尺寸、规格、型号要统一。2. 1木质饰面板施工方法施工工艺流程弹线一设置预埋块一安装基层板一饰面板一收口2弹线、设置预埋块根据施工图上的尺寸，先在墙上划水平标高弹出分档线，如果墙 内没有预先埋入木砖，应用小块模板做找平层代替预埋块，找平层与1我们将组建以工程经理为中心，再充实一局部骨干组成项 目管理班子进驻现场施工，在施工现场设立施工技术组、材料采购组、 质量平安组、计划核算组、行政后勤组五个职能部门，以保障工程顺利进行。2. 2工程管理班子成员表详见工程班子主要成员表3工程管理网络工程管理网络第三节施工部署1、施工工期墙体、固定坚固，并用2米靠尺检查平整度，确保在允许误差范围内。2. 3安装基层板按设计要求在基层板与墙体间做防潮处理。安装基层板，再次根 据房间四角找平、找直。2. 4安装饰面板先对饰面板进行施工前的挑选，分出不同色泽，对符合要求的板 材根据设计和现场情况进行整板铺钉，或按造型设计尺寸进行锯裁， 同时注意其木纹的对接须美观协调，对颜色较浅的木材，可安装在光 线较暗部位的墙面上，颜色较深的木板料，可铺钉于受光较强的墙面 上，或者将面板安排由浅到深逐渐过度，从而使整个房间护墙板的色 泽不出现较大差异，木板的拼接花纹应选用一致，切片板的树心也应 一致，面板的色泽以相同或相近似为好。2. 5收口施工装饰中各种结构之间、各种材料之间，都有大量的衔接口和对缝 处，衔接口的工艺是一种装饰手段，多利用各种材料来丰富装饰面的 造型和变化，增加装饰效果。首先准备好收口线条，并对线条进行挑选，对木线应剔除其中的 扭曲、腐朽、疤裂局部，注意线条，可在基体完成后再单独进行收口 操作。各种线条自身对口位置，应远离人的视平线，设在不显眼处。木条的拼接方式为对角拼接。应把线条放在45度定角器上，用 细锯锯开，截口处不得有毛边。两条角拼接截好后，截面涂胶进行对 拼，拼口严密，无错位和离缝现象。收口线的交圈要求连贯、规整和协调。连贯是指每条收口线在转 弯、转角处能连接贯通，圆滑自然，不断头、不错位、宽度一致均匀。收口线不能有明显断头。2. 6质量通病与防治6. 1板面粗糙、有小黑纹产生原因：护墙板面层板外表不光滑，未加工净面，外表粗糙、 接头不严密。防治措施：局部护墙板压条粗细一致，颜色要加以选择，接头缝 要严密，木质较硬的压条，应用木钻先打透眼，然后再用钉子钉牢， 以免劈裂。3、墙面砖施工要点3. 1根据厂牌、型号、规格、色泽挑选面砖，不允许歪斜、空 鼓、翘曲、缺棱、裂缝、掉角等缺陷，并且外表也不得有变色、起碱、 污点、砂浆流痕和光泽受损处。3. 2施工前应开箱检查进场的面砖，不同色泽面砖应分开堆放, 按工程要求分层、分段、分部位使用材料。使用前以清水浸砖，捞出 晾半干后方可使用。3. 3采用横平竖直通缝式粘贴施工方法，面砖横竖缝宽须保证 在11.5mm范围之内，还要求缝宽、缝直符合工程工程质量要求。3. 4对于死角、拐角、管线穿过的部位，不允许用碎石专随意粘 贴，要用整砖对缝吻合，墙面边缘的厚度应一致。对水池、镜框等部 位的施工应从中心开始向两边分贴。3. 5施工中发现面砖贴不密实时应取下，添灰重贴，禁忌在砖 口处塞灰，否那么会产生空鼓。3. 6施工程序应按施工先后顺序来确定，不应随意更改，否那么会造成施工进度 不快、施工质量不好的现象。墙面由下而上予弹线分层粘贴，但在分 层粘贴程序上，应用分层粘贴法，即每层面砖均按横向施工。3. 7面砖粘贴完毕后，应保证在30分钟内禁忌挪动或振动。4、玻璃幕墙工程1施工流程4. 2铝合金