建筑工程设计重大食堂工程施工组织设计.docx

建筑工程设计重大食堂工程施工组织设计材，外墙装饰和安装工程采用大量新型材料。以上部位施工质量的好 坏将直接影响工程能否正常使用，是施工的关键。试验室已开具泵送混凝土配合比。7）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工 需要和平安要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能 确保运输道路畅通。8）泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗；对全体施工 人员进行细致的技术交底。（二）混凝土泵送设备及管道的选择与布置1混凝土泵的选择混凝土泵的选型,应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离， 最大输出量及混凝土浇筑计划确定。混凝土泵的泵送能力，根据具体施工情况可按以下方法之一进行 验算，同时应符合产品说明中的有关规定：1）混凝土输送管的整体水平换算长度应不超过混凝土泵最大水 平输送距离。2）混凝土泵送的换算总压力损失应小于混凝土泵正常工作时的 最大出口压力。2混凝土泵的布置要求在泵送混凝土的施工中，混凝土泵和泵车的停放布置是一个关 键，这不仅影响输送管的配置，同时也影响到泵送混凝土的施工 能否按质按量地完成，必须着重考虑。因此，混凝土泵车的布置应 考虑以下条件：1）混凝土泵设置处、应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便, 距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；2）混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。尽量少移动泵车即能完成 浇筑；3）两台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自 承当的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，防止留置施工缝。4）接近排水设施和供水，供电方便。在混凝土泵的作业范围内， 不得有高压线等障碍物。5）混凝土泵的转移运输时要注意平安要求，应符合产品说明及 有关标准的规定。3配管设计1）混凝土输送管有钢管、橡胶管和塑料软管，应根据粗骨料最大 粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度 等进行选择。输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送 管的接头应严密,有足够强度,并能快速装拆。2）配管设计要点（1）混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方 案进行配管。尽量能缩短管线长度。为减少压力损失，少用弯管和 软管。输送管的铺设应保证平安、便于管道清洗、故障的排除和装拆 维修的方便。2）在施工方案中要对考虑混凝土输送管道的布置，管线要求布 置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等 的规格和数量，提出备件清单。管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在压力较大处。3）垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4, 且不宜小于15明或遵守产品说明书中的规定在混凝土泵机Y形管出料 口3-6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土反流。4）倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20nl时，应 在斜管下端设略高差长度的水平管;如条件限制,可增加弯管或环形管，满足5 倍高差长度要求。5）当水平输送距离超过200m,垂直输送距离超过40m,输送管垂直 向下或斜管前面布置水平管，每立方米混凝土中水泥用量低于300kg 时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径较大的混凝土输送 管和长的锥形管，少用弯管和软管。3混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上, 并应符合以下规定：1）水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除 堵管、装拆和清洗管道。泵管固定图2）垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处。在墙及柱上 每节管不得少于1个固定点;在每层楼板预留孔处均应固定（如以下图 所示）。3）垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑 承受垂直管重量。4）当垂直管固定在脚手架上时,根据需要可对脚手架进行加固。5）管道接头卡箍处不得漏浆。6）炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋， 以防止阳光照射。同时每隔一定的时间洒水湿润。这样能使管道中的 混凝土不致于吸收太量热量而堵塞，并能减少混凝土的温升。7）严寒季节施工时,混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止 管内混凝土受冻，并保证混凝土的人模温度。（三）混凝土泵送与浇筑1混凝土的泵送混凝土泵的操作是一项专业技术工作。平安使用及操作，应严 格执行使用说明书 他有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操 作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。2泵送混凝土混凝土泵启动后,应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送时，混凝 土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢， 后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各 系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如 必须中断时，其中断时不得超过搅拌至提筑完毕所允许的延续时间。3故障排除当输送管被堵塞时,可采取以下方法排除：1）重复进行反泵和正泵,逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后 泵送；2）用术槌敲击输送管,查明堵塞部位，将混凝土击松后,重复进行 反泵和正泵,排除堵塞；3）当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，撤除堵塞部位的 输送管,排出混凝土堵块后,方可接管。重新泵送前,应先排除管内空 气后，方可拧紧接头。4当混凝土泵送出现非堵塞性中断时,应采取以下措施：1）混凝土泵车卸料清洗后重新泵送;或利用臂架将混凝土泵人料 斗,进行慢速间歇循环泵送;有配管输送混凝土时,可进行慢速间歇泵 送。2）固定式混凝土泵,可利用混凝土搅拌机内的料,进行慢速间歇 泵送;或利用料斗内的料,进行间歇反泵和正泵。3）慢速间歇泵送时,应每隔45min进行四个行程的正、反泵。4）排除堵塞或重新泵送时，泵管出口应朝平安方向，以防堵塞物 高速飞出伤人。5泵送混凝土的浇筑送混凝土浇筑前，应根据工程结构特点、平面形状和尺寸、混凝 土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条 件,划分好混凝土浇筑区域。泵送混凝土的浇筑顺序,应符合以下规定：1）当采用输送管输送混凝土时,应由远而近浇筑；2）同一区域的混凝土,应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连 接浇筑；3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间 歇时间，不得超过混凝土初凝时间；4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的 规定处理。6泵送混凝土振捣时，插入式振动器的振动棒移动间距宜为400mm 左右,振捣时间宜为15-30s,且隔20-30min后，进行第二次复振。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位,应采取技术措施,确保 顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不 密实等现象,应立即予以纠正。水平结构的混凝土外表，应适时用术抹磨平搓毛两遍以上，且最 后一遍宜在混凝土收水时完成。必要时，可先用铁滚筒压两遍以上, 再用木抹磨平搓毛两遍以上，以防止产生收缩裂缝。泵送混凝土的浇筑其它要求及养护方法均与普通混凝土相同。8. 4. 4. 3. 3混凝土振捣工艺1混凝土应用混凝土振动器进行振实捣固，只有在工程量很小或 不能使用振动器时才允许采用人工捣固。2混凝土振动器按其传递振动方式分为内部振动器、外部振动器 及振动台。内部振动器通称插入式振动器，它是由原动机、传动装置和振动 棒三局部组成。3插入式振动器使用要点：1）使用前,应检查各部件是否完好,各连接处是否紧固，电动机绝 缘是否可靠，电压和频率是否符合铭牌规定,检查合格后,方可接通电 源进行试运转。2）振动器的电动机旋转时,假设软轴不转,振动棒不起振,是电动机 旋转方向不对，可调换任意两相电源线即可。当试运转正常后，方可 进行作业。3）作业时,要使振动棒自然沉入混凝土,不可用力猛插,一般应垂 直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50-lOOmni,以使上下层相互 结合。4）振动棒各插点间距应均匀，插点间距一般不应超过振动棒有效作用半径的1.5倍。5）振捣时,要做到快插慢拔。快插是为了防止将表层混凝土先 振实，与下层混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能来 得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞。6）振动棒在混凝土内振捣时间，一般每插点约20-30s,见到混凝 土不再显著下沉，不出现气泡,外表泛出水泥浆和外观均匀为止。由 于振动棒下部振幅要比上部大，故在振捣时应将振动棒上下抽动5- 10cm,使混凝土振实均匀。7）作业中要防止将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等，更不得采 取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实.8）作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3-3/4, 否那么振动棒不易拔出而导致软管损坏，更不得将软管插入混凝土中， 以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。9）振动器在使用中如温度过高，应立即停机冷却检查，冬季低温 下，振动器使用前，要缓慢加温，使振动棒内的润滑油解冻后，方能 使用。D 振动器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上试振，如检修 作业应切断电源。® 振动器软管的弯曲半径不得小于50CM,并不得多于两个弯。 软管不得有断裂，死弯现象，假设软管使用过久，长度变长时，应及时更换。12）严禁用振动棒撬动钢筋和模板,或将振动棒当锤使用；切勿将振动棒头夹到钢筋13）振动器操作人员应掌握用电平安知识，作业时必须穿戴好胶 鞋及绝缘胶皮手套。14）移动振动器时,必须切断电源,不得用软管或电缆线拖拉振动 器。15）作业完毕,应将电动机、软管、振动棒擦刷干净，按规定要求 进行保养作业。振动器应放在干燥处，不要堆压软管。8. 4. 4. 3. 4混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，为保证已挠筑好的混凝土在规定龄期内达 到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取 有效的养护措施,并应符合以下规定：1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂 或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d;当采用其他品种水泥时， 混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与 拌制用水相同；4采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部外表应覆盖严密, 并应保持塑料布内有凝结水；5混凝土强度到达1. 2N/mni2前，不得在其上踩踏或安装模板及支 架。注：1）当日平均气温低于5c时，不得浇水;2）当采用其他品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3）混凝土外表不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；6覆盖浇水养护1）利用平均气温高于+5 °C的自然条件，用草袋或适当材料对混 凝土外表加以覆盖并使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所 需要的适当温度和湿度条件。注意：大面积结构如地坪、楼板、屋面 等可采用蓄水养护。2）塑料薄膜养护在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄 膜布）养护。用薄膜布把混凝土外表敞露的局部全部严密地覆盖起 来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，这种养护方法 的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早 期强度。在施工中可加速塑料薄膜的周转。但应该保持薄膜布内有凝 结水。8. 5后浇带处理为确保后浇带不变形，后浇带处梁板支撑加密，间距不大于 50cm,且模板不随其余楼板同时撤除，在后浇带混凝土碎浇筑后，该 部位碎强度到达75%后方可撤除模板。梁板施工缝处用钢板网封堵。注意施工缝留置必须与梁、板和墙 的轴线垂直，不得留斜茬。在下次混凝土浇筑前，应将施工缝处的混凝 土进行凿毛处理，不得留有浮浆和松动的石子，并用压力水冲洗。三、施工部署3. 1施工组织3. 1.1工程施工组织机构假设我单位中标，将对工程实行目标责任管理，就是公司履行决策、 监督、服务等职能，工程在授权范围内责任经营，目标管理。为强化承 包管理，推广工程法施工，组建了精明强干的工程管理班子，实施总承 包施工管理。我单位将选派一名有丰富管理经验的国家壹级工程经理担任本 工程工程经理，一名主任经济师担任工程合约经理，一位高级工程师 担任工程技术负责人，一位经济师担任物资部经理，一位会计师担任财 务部经理，共同组成工程经理部领导层。经理部下设：工程部、总务部、 物资设备部、合约部、财务部等五个职能部门。其职能如下：工程部：负责编制施工进度总计划、月计划、周计划；负责施工生产调度， 协调分包施工；负责平安生产、文明施工、规划、临时水电、总平面施工缝、后浇带两端的支撑，应保存至该处膨胀碎补浇完成并达楼板板后浇带处理示意8. 6砌体工程本工程为框架结构，填充墙为轻质页岩空心砌块和加气混凝土砌 块。其中±0.000以下采用M7.5水泥石灰砂浆砌筑，±0.000以上的砌 体为M5混合砂浆砌筑。8. 6. 1工艺流程8. 6.2材料及机具准备1）砌筑所用砌块的质量、品种、规格及强度等级必须符合设计要求，具备出厂质量合格证，进场后现场取样进行试验。其产品龄期应超过28do2）水泥：采用325#普通硅酸盐水泥，水泥需准用证及出厂合格 证，出厂日期不超过3个月，严禁使用超期水泥。水泥进场后应按出 厂日期分别堆放,并保持干燥,待复试各项指标合格后方可使用。3）砂子：使用特细砂，其中不得含有杂物，含泥量不得超过3%, 进场复试各项指标合格后方可使用。4）皮数杆：用50mmX40mm的木料制作，皮数杆上注明砖的皮数、 灰缝厚、门窗洞口、拉接筋位置、圈梁过梁尺寸和标高。皮数杆间距为 15m,在墙体转角处，丁字及十字相交处必须设置。5）主要机具：强制式砂浆搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、铁 锹、灰桶、托线板、线坠、大铲、瓦刀、刨铸等。8. 6.3施工方法（1）操作要点：砌筑前,应适当浇水湿润砌块,砌块外表有浮水时不得进行砌 筑。同时将楼面清扫干净，弹线验线，墙体位置、宽度、门窗洞口位 置必须符合图纸要求。弹线时在楼板、框架柱及梁底或板底弹出闭合墙 边线，按线砌筑，严防墙体里出外进。拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，投料顺 序为砂子、水泥、水、石灰膏，搅拌时间不少于90so砂浆随拌随用， 常温下砂浆应在3小时内使用完毕，气温超过30°时要在2小时内用 完，砌筑砂浆要按规定制作试块。砌至板或梁底时留一定高度用红砖斜砌挤紧沉实,而专倾斜度为60°左右,砂浆应饱满。水平缝、竖缝不低于80%,应注意每天砌筑高度不得超过1. 8米。砌筑时，上下皮应错缝搭砌，竖向灰缝相互错开1/3砌块长如 不能保证时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网 片，加筋长度不少于700mmo墙体砌筑灰缝应横平竖直,砂浆饱满,水平灰缝厚度不得大于 15mm,竖向灰缝用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm, 并在砂浆终凝前后将灰缝刮平。施工时严格按照要求位置设置构造柱、圈梁、过梁和现浇混 凝土带，并与其他专业密切配合，各种施工洞及预埋件事先设置，避 免剔凿影响墙体质量。 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直度、平整 度到达要求，不允许砸砖修墙。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧 或瓦刀任意砍劈。所有留洞待管道安装完毕，周边必须封堵严密，所有通风竖 井、管道井要求边砌边抹灰，保证内壁光滑平整，气密性良好。但应注 意先安装管道设备,后砌筑管井。砌体底部应先砌20cm高的普通粘土砖，卫生间应用素混凝土， 此道混凝土应与楼板同时浇注。(2)墙体的构造措施砌块墙与柱交接处，应在柱内沿柱高每500mm预埋6厚钢板 (带中6钢筋脚)，一层预埋钢板尺寸为100*220,三层预埋钢板尺寸 为100*120。每道拉接筋为2根直径6mm的钢筋（带弯钩）与预埋件 焊接，伸出柱面不应小于墙长的1/5且不应小于lOOOmni,在砌筑砌 块时，将此拉接筋伸出局部埋置于砌块墙的水平灰缝中。砌块墙上不得留脚手眼。当隔墙水平长度大于5米，或墙长超过层高2倍而墙端没有 钢筋混凝土柱子时，应在墙端或墙中部加构造柱，构造柱的尺寸为t Xt（t为墙厚），构造柱的柱顶、柱脚处应在主体结构中预埋4012竖 筋，钢筋接驳长度为40d,先砌墙,后浇柱，柱的混凝土等级采用C15 的混凝土，竖筋用4 12,箍筋用巾6 150,柱和墙的拉结筋应在砌 墙时预埋。墙于柱应作成马牙槎状，并在构造柱处设与结构柱相同的 拉接筋。墙高超过4m的250墙体和高度超过3m的150墙体半高处设 置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋硅水平联系梁。梁高为250mm,配筋 竖筋为4612,箍筋用66200,此钢筋要锚入与之垂直的墙体或两 端的构造柱内。钢筋混凝土墙柱与砌体的连接应沿钢筋混凝土墙柱高度每 隔500预埋2 36钢筋，锚入混凝土墙柱内200mm,外伸500,外伸 1000mm,如果墙垛不够此长度时，那么伸入墙内长度为墙垛长，且末端 弯直钩。 砌体墙内的门窗洞口或设备的预留洞，其洞顶的均需设钢筋 混凝土过梁，梁宽同墙体厚度，梁高用1/8洞宽，底筋用2 4）12,梁 立筋用2 610,箍筋用6200,梁的支座长度二2501,混凝土的强度等级为C20,当洞顶离结构梁(或板)底小于1/8洞宽时，应与结 构梁或板浇为整体，如图示。8. 6.4质量要求砌体结构尺寸和位置的允许偏差项次项 目允许偏差(mm)检验方法1砌体厚度±4用尺量2基础顶面和楼层林同±15用水平仪、经纬仪 复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度 每层 全高510用吊线法检查用经纬仪复查或检查施工记录5外表平整6用2mm长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查8. 7抹灰工程本工程顶棚采用大竹胶板模板，到达清水混凝土效果，不需抹灰, 可直接批腻子。填充墙砌体上采用水泥砂浆抹灰。8. 7. 1工艺流程8. 7.2施工工艺8. 7. 2. 1作业条件：结构施工完毕、墙体砌筑完毕并经有关部门检验合格，抹灰 前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少 量麻刀的1： 3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体外表的灰尘、油污，并洒水湿润。大面积施工前，按前面的样板计划先做样板，经各方确认后 再大面积施工。8. 8. 2. 2材料及机具准备 水泥：325#普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告砂：用中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种 物质含量指标符合设计要求。麻刀：均匀、柔软、干燥，敲打松散，不含杂质，长度10- 30mm o主要机具：搅拌机、平推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、 脚手板等。8. 7. 2. 3操作要点抹灰前先检查基体外表的平整度，按基层外表平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm,灰饼用1： 3水泥砂浆抹成5cm见方形状。 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的条数根据房间 的宽度和高度决定，筋宽为5cm。 做水泥护角：墙面抹灰为混合砂浆时，室内墙面、柱面和门 洞口阳角用1： 3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再 用素水泥膏抹成小圆角，其高度为1.5m,每侧宽度不小于5cm,门洞 口护角做完后，及时刷洗门框上的水泥浆。抹底灰：冲筋结束灰层终凝后抹底灰，分层装档，找平，用 大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平 整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶交接处光滑平整，并用 托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱槽、盒：当底灰抹平后，专人将预留 孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1： 1： 4水泥混合 砂浆把该处抹光滑、平整。抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰。抹罩面 灰分二遍，厚度58mm,两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人 随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍， 最后用铁抹子收光。抹灰中应注意，凡遇到砌块墙与混凝土墙交接处,在抹灰前均加 钉300宽钢丝网，以防裂缝。(4)质量要求室内混凝土及砌块墙面抹灰允许偏差及检验方法序号工程允许偏差（mm）检验方法普通中级高级1立面垂直53用2m托线板检查2外表平整542用2m靠尺及楔尺检查3阴阳角垂直42用2m托线板检查4阴阳角方正42用20cm方尺和楔尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查8.8防水工程本工程防水采用丙烯酸酯防水涂料。8.8. 1、施工方法1 .基层要求平整、坚实、无起砂、无浮尘、无龟裂。假设有渗漏， 可用本公司的堵漏剂处理。假设有裂纹需修补好，所有阴阳角处应做成 圆弧。2 .用水将基层润湿，先涂刷一遍底涂，底涂可将618涂料用水 稀释后使用（加I 30%左右的水，充分搅拌均匀）。3 .待底涂干至不粘手后，进行涂刮,重点部位可加铺一层聚酯无 纺布或玻纤网格布，每层用量约0. 8-lkgo各次涂布方向宜相互垂直， 涂布间隔时间视气温及通风情况而定，以不粘脚为准。不得有漏涂部位, 墙根、管口周围是重点部位，应做一层加强层。4 .一般工程采用一布四涂的工艺，面涂可用本涂料也可采用本公 司生产的专用涂料（纯白色或彩色）。参考用量：2-3kg/m2,厚度1-1. 5mm8. 8. 2考前须知1 .因该涂料粘结力较强，施工人员施工时应戴像皮手套，皮肤及 衣物接触涂料后应及时用水洗去。2 .施工机具用毕后应用水洗净并浸泡于水中，涂料桶盖要随时盖 严，以防涂料外表结皮。3 .该涂料成膜后具有良好的反光、隔热、耐候作用，原那么上不必 另作保护层，假设增加保护层可增加其耐久性，但注意不得对防水涂膜 造成破环。4 .大风天、雨天等恶劣气候不宜进行户外施工。施工温度以5-30 为宜。5 .涂料未完全固化前，严禁浇水，严禁上人。8. 9装饰工程本工程装修等级为中档，工期要求紧，为了能保质、保工期完成 装修工作，在中标后，工程经理部将精心组织内抹灰、面砖、涂料、 吊顶等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必 要的操作培训，施工中保持人员稳定。本工程装饰施工阶段，队伍很多，且业主指定的分包队伍很多， 因此我单位在施工时，必须严密组织，认真协调，以保证本工程能保 质保量的实现工期要求。9. 9. 1主要分部工程施工顺序在室内，原那么上按先上后下，先内后外的施工顺序，每道工序完 成后，必须经专业人员按验收。房间装修施工顺序：放线f穿套管T啬标准严格检查验收一下一道工序施工在施工中将每层每个房间都要提供，土建、装饰等专业共同使用 的统一标高线（50cm线）和十字中心线。十字中心线即弹在地板上, 又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。卫生间装修施工顺序：政部机电管好墙、地面孔洞修整（第一次灌水试验）卜丽 防水（第二次灌水试验）IT防水保护层卜他面防滑砖（第三次灌水试 验）卜懵面瓷砖卜但生洁具卜出气安装卜百金配件用酒漆。8. 9. 2内墙面砖镶贴本工程内墙面砖采用优质瓷质外墙砖。8. 9. 2. 1工艺流程面砖勾缝8. 9. 2. 2主要施工工艺a.底层抹灰要分层，分层厚度不超过1cm,底层砂浆应平整，清 洁。且隔天浇水养护。b.弹线分格：等基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及 垂直、平整。管理等；负责大型机械及垂直运输设备调度；负责统计工作；记录施负责土建、机电安装、装饰等专业的技术管理；负责各专业、各 工种之间施工协调图的绘制；解决工程中的技术问题和技术变更，进行 方案编制、技术交底；控制工程施工质量，进场材料、设备的质量；制 订平安防护措施并负责检查验收；负责工程技术资料的；负责 检验试验工作。物资设备部：负责各类材料确实认与采购供应；负责工程机械配备、使用及维 护保养；保证周转工具的供应、运输与保管。合约部：负责总包合同管理；分包及采购供应合同的签订与管理，工程量 统计、预结算工作；负责甲方指定的分包工程的结算与工程付款的审核; 负责本钱核算、做好日常本钱控制与管理。财务部：负责工程款的收支工作，保证工程有充足资金运转，及时分析、 编制现金流量表，控制资金流向。负责日常财务工作。各部门在工程经理领导下，各行其责、互相协作，以追求过程精 品、创造名牌为己任。为业主提供满意的服务；为单位争荣誉；为社 会留下时代的艺术品。3. 1.2组织机构与职能图C.排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝 隙均匀，符合设计图纸要求，注意墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在 同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在 次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出 的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。d.浸砖：面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入水中浸泡2h 以上，取出等外表晾干或擦干净后方可使用。e.镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。从最下一层砖下皮的位置线 先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为 镶贴的标准。面砖反面用1 ： 1水泥砂浆加水重20%的建筑胶，在砖反面抹 5-8mm厚粘贴即可。但基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱 筛后使用。f.面砖勾缝与擦缝：面而专铺贴拉缝时，用1 ： 1水泥砂浆勾缝， 先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外外表2-3mnio假设横竖 缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面而专 缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。8. 9. 2. 3质量标准a.保证工程：饰面石专的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准 的规定。饰面成镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。b.基本工程：外表平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄、颜色一致，阴阳角处压向正确，非 整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚 度一致。8. 9. 2.4成品保护a.及时擦净残留在门窗框上的砂浆，门窗框宜粘贴保护膜，预防 污染。b.认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安 装等）的活应做在前面，防止损坏面破。c.油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，必须采取贴纸或 塑料薄膜等措施，防止污染。d.各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各 层有足够的强度。e.装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程 中，必须采取措施防止损坏和变质。8. 9. 2. 5应注意的质量问题a.空鼓、脱落：因冬季气温低，砂浆受冻。因此在进行贴面砖操作时应保持正温， 尽量不在冬期施工。基层外表偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧, 面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度差，面层就容 易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工 面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。 应在贴面砖砂浆中加适量建筑胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基 层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面 垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真，应加强对基层 打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真照图纸尺寸，核对 结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细、贴灰饼制点少， 以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。墙面脏: 主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉 丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保 护。8. 9. 3楼地面工程本工程楼地面主要有抛光地砖楼地面、卫生间及屋面防滑地砖地 面、地砖踢脚板。8. 9. 3. 1地砖镶贴基层必须清理干净，露出混凝土的本色，粘结材料选用建筑胶， 此胶自身有较好的防水性能，粘结效果良好。粘结层厚度要控制在5-7 cm.1 .操作要点:a.地砖使用前进行挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类 后在清水中浸泡24小时阴干备用。b.镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列均不 得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处。c.排前由门口向里排，内侧阴角处允许出现半成，但不允许出现 半砖以下的条砖。内窗口两侧要对称，窗台下尽量防止出现半豉。 铺贴范围要弹线规方，按其标高要求先铺贴标破，标砖可条形布置。砖缝控制宜为12毫米，嵌缝材料应根据砖的颜色而定，涂色 砖要使用与砖近似的颜料调制的胶泥。d.镶贴时如遇突出的管线、卫生设备的支承架等，应用整砖套割 吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、水池等上口和阴阳角处时，应 使用配件砖。e.铺好的地砖要注意成品保护，控制上人时间，防止强烈震动。8. 9. 3. 2地面工程质量标准：1）地石专外表、地漏及泛水的质量符合以下要求：a.外表洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝 平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象；坡度符合设计要求，不倒 泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。b.检验方法：观察检查，泼水检查。2）踢脚板安装工程质量标准：踢脚板安装的质量符合以下要求：a.外表洁净，缝平整均匀，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。b.检验方法：观察，拉线、尺量检查。8. 9.4内墙涂料本工程内墙饰面为乳胶漆饰面。9. 9. 4. 1工艺流程9. 4. 1. 1材料要求1 .乳胶漆有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应 满足设计要求及有关规范规定的质量标准。储存时不得直接曝晒。2 .白水泥、建筑胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、 合成树脂溶液、聚醋酸乙烯乳液上述材料应符合规范规定的质量标准。3 .要机具设备主要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（萝）、 托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔（羊毛刷）、毛刷和圆盘打 磨器等。8. 9. 4. 2作业条件.基层抹灰经过全面检查验收。1 .搭好内脚手架。2 .提前做好涂刷涂料样板，并经设计、质量检查和监理人员、建 设单位等有关部门检查鉴定，到达设计及规范要求，方可组织施工。3 .施工现场的环境温度不低于10度。8. 9. 4. 3施工工艺1 .基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥（或 大白粉）、滑石粉与建筑胶调腻子，补平基层外表和凹凸不平处，干 透后用砂纸磨平，然后满刷腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并 清除浮灰，然后刮第二遍腻子再用1号砂纸打磨平整。2 .涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦 净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使 用新排笔时，注意将活动的笔毛埋掉。涂料涂料使用前应搅拌均匀，根 据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍乳胶漆施涂不开。 干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。3 .涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆，涂刷前要充分搅 拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用 细纱纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。8. 9. 4. 4质量标准涂料基本工程项次工程中级涂料1透底、流坠、皱皮大面无，小面明显处无2光亮和光滑光凫和光滑均匀一致3装饰线、分色线平直偏差不大于1mm (拉5nl小线检查，缺乏5m拉通线检查)4颜色、刷纹颜色一致、无明显刷纹吊顶工程本工程吊顶有铝合金扣板吊顶和硅钙板轻钢龙骨吊顶。其中铝扣 板吊顶主要用于卫生间等部位。8. 9. 5. 1施工工艺流程丽T安装主龙骨吊树T安装主龙骨，安装次龙骨，安装面辣一 分项验收8. 9. 5. 2主要施工技术措施(1)弹线根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线， 并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。(2)安装主龙骨吊杆在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高， 安装吊筋。(3)安装主龙骨间距宜为9001200mm,主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安 装。(4)安装边龙骨边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。(5)安装次龙骨间距为400mm,横撑龙骨间距600 mmo(6)安装面板面板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法或者直接扣在龙 骨上。(7)刷防锈漆轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷 防锈漆。8. 9. 5. 3质量要求(1)吊顶面板要外表平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致， 无划伤，缺楞掉角。(2)注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。(3)所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动。(4)控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、 龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺 寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线。吊点分布合理，安装牢固, 吊杆安装后不松动不变形，龙骨要有足够的刚度。(5)要处理好吊顶面与吊顶设备的关系。(6)吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，外表光洁。(7)吊顶工程质量的验收标准见下表：工程允许偏差(mm)检验方法外表平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查，观感平整压条平直3拉5m线，缺乏5m拉通线和尺量检查接缝平直3接缝高低1用直尺和塞尺检查8. 9. 5. 4成品保护吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后， 再调整龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合 好各专业对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行 粘贴、扣绑保护。8. 9. 5. 5室内吊顶控制要点(1)轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低。(2)主龙骨和次龙骨要求到达平直。(3)施工顶棚轻钢龙骨时，不能一开始将所有卡夹都夹紧，以免 校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再紧，影响牢固。正确的 方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用两只卡 夹固定，校正主龙骨平正后再将所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就 不会松动，减少变形。遇到大面积房间采用轻钢龙骨吊顶时，需每隔 12m在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨侧向稳定及吊顶 整体性。(4)在吊顶施工中应注意工程之间的配合，防止返工拆装损坏龙 骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头等可在吊顶板 就位后安装，也可预留周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。遇初 次施工，宜先做一标准样板间，总结经验，经过设计，使用单位验收认 可后，再大面积施工。