龙滩电站施工设计方案.docx

第一章编制说明41、 编制原那么42、编制依据4第二章第二章工程概况41、现场概况42、现场腼工条件3、工程概况5第三章茵工部署61、施工区段划分62、施工总体部署73、施工总体安排74、施工准备105、主要施工程序流程图116、现场管理机构设置图137、 工 程 部 主 要 管 理、 技 术 人 员 配1 51、测量控制152、土方工程153、大工挖孔灌注桩施工164、混覆土工程185、的前工程206、模板工程217、硼体工程238、脚手架工程239、装饰工程2410屋面、卫生间防水施工3011、给排水、通风、空调工程3112、电气设备安装31直、）直、），-a-AM强踵，毗BM 加也感通顺1例图版醐U瞬1一旦直、3.6 3.7懒咖IE1SS基频那么国I2 酗E3.8 ;±0.000 以±0.000 以：2002 ：1525：2002 %2002 年 12on匐画30.：2003 420:2003：2003 勺18至 2003 11蠹顺一:2003 年 2 月 15 日至 2003，外储饰面传：2003年2月25至2003EHH芋：2003年2月1日至2003至 2003 ，胃：2003年1月10至 2003 4糕收：2003彳ai3.9IS09001 f。硼1 题蠲顺踊IBMIS3.10合同1率 100%3.11ot=l3.12o睚霞£ 20023.143.16 ；山A际胭哂画1甑画朝葡1阚哪际胭哂画1甑画朝葡1阚哪工O湖剧圃IHEH脚顺题口O1O大OBL帆曜E做遹啊画酶O3aOMM。湎II通理嬲MSBIlr O廿o蝮Ml驯瓢妣平女二2III wIII整幽解经宫以M，懿HO-4.2.5 ;EOi O4.3 I4.3.2 ；通无膻1-岫I儒跳嬲频郦能胤嬲1n，TFO7T xVxIOOOi V 1.5M/S八10100 mm050和中25 I4.3.6 Ii： P=1.05K1ZP1/COS0 +K2WP2+K3 Z P3二 486KVSL7-500/10 变压器"500KVA5.1±0.000 £一圈I鹰ri:FfTf勾图工程副经理材 料 员预 算 员后勤保障部工程经理IX各专业施工队工程技术部第四章各分局部项工程楠工方法1、测量控制1.1 轴线定位：根据本工程平面特点和分区情况，依据现场平面布置图及业主指定 的红线点和平面定位尺寸，把本工程轴线控制网以沉降缝为界分为三大局部。依据业主 给定的坐标点和设计轴线尺寸，用全站仪和经纬仪定出各灌注桩的坐标点及各轴线，并 以此引出轴线外控桩，轴发桩及轴线外控桩用混梃土固定，并做明显标记，开挖和施工 过程中妥善保护。1.2 轴线传递：因本建筑物只有七层，故轴线利用轴线外控制机控制，每一层现浇 板混枷士施工完成后，及时用经纬仪把轴线测引至该层并用红油漆做明显标志，其它依 次操作。1.3 高程传递，在主楼四角及变形缝处设互相通视的永久水准点构成水准控制网， 按照规X要求测设其高程，以备互相校核。首层框架柱施工完毕后，用水准仅将+1.000M 高程洲引至一永久性构筑物上,用油漆做标记,其他柱高程依此高程刚引。上部楼层高 程通过高程点用纲尺准确丈量做标记，并用水准仪检查各点高程闭合无误后，作为本层 的高程控制点。不定期从原始水准点校核高程，确保高程准确无误。1.4 沉降观测，根据规X要求，一层框架柱施工完后时预埋沉降观测点。本工程共 设12个点，按照要求作好沉降观测记录。观测中如发现异常现象，应增加观测次数并 及时通知有关单位。1.5 定期对轴线控制网和高程控制网进展校核，认真作好原始测量记录，对于所使 用的仪器要按照规定进展计量检定，确保其有效性。2、土方工程2.1 开挖前将施工区域内的地上、地下犀碍物去除和处理，地外表要清理平整，轴 线桩、标高控制机及基槽开挖边线，经各方检查并办理预检手续。2.2 按图纸要求，利用反铲开挖到桩顶标高，承台梁采用反铲开挖到梁底标高上 15-20cm,余士采用人工开挖、修整，以防扰动基底土层及超挖或欠挖。2.3 腼工技术人员应跟班作业，抄出距承台梁底500mm水平线，在侧壁上钉水平线 标高小木撅。在挖至接近梁底标高时，随时以小木撅上平校核梁底标高。2.4 开挖时应注意轴线桩、标准水平点、500mm水平线上小木撅保护，挖运土时不 得碰撞，确保开挖深度符合设计要求。开挖到位清理后请设计和地质劭探部门对基槽进 展验收。2.5 在根底模板撤除后，对肥槽、房心清理后进展回填，回填土果用蛙式打夯机夯 实。肥槽、房心回填前办理根成分部隐蔽验收手续，并做记录。2.6 在根唬墙上每隔3M划出回填土虚辅线，土层虚辅厚度不超过为20-25CM,用 蛇式打有机分层夯实。3、大工挖孔灌注桩腾工3.1 人工挖孔施工：根据图纸，先由反铲将承台部挖置机顶标高，再由大工对桩进展挖孔；挖孔自上而 下逐层用镐、瞅进展，遇到硬士层，用锤、钎破碎，挖士次序为先挖中间局部，后挖周 边，允许尺寸偏差50mm,扩唬局部采取先挖机身圆柱体，再接扩唬尺寸从上到下削土 修成弼床形。为防止扩底时犷大头处的土方班埸，宜采取间隔挖土措施，留4-6个土明 条作为支撑，待浇筑混懈土前再挖除。弃土装入活底吊桶内。垂直运输，在孔上口安支13、13、弱电工程3214、室外工程及附属设施34第五章主要施工机械进场方案、使用及管理351、主要施工机械设备进场方案表352、 第穴章 第七章1、2、 第穴章 第七章1、施工机械的使用及管理劳动力方案表工程材料的进场方案及保证措楠工程材料进场方案表353637372、主要材料及设备的品牌和质量等级373、材料方案保证措施384、材料质量的保证措施39第八章确保工程质量的技术组织措胞391、I程质量目标392、质量保证体系 403、质量职责404、确保工程质量的技术措施42第九章的工现场平面布置及他工道路平面图471、临时用地表472、施工平面布置图47第十章施工进度方案表47第十一章 冬、雨季楠工技术措施471、雨季及伏天施工技术措施472、冬季施工技术组织措施48第十二章地下管线及其他地上地下设楠的加固措I*48第十三章 确保平安生产的技术组级措楠491、平安管理目标492、平安管理组织机构和平安人员配备493、平安保障检查程序504、平安取责505、确保平安生产的技术组织措I516、平安管理制度及方法52 架、电葫芦，用1-2t慢速卷扬机提升吊至地面上后，用机动翻斗车运至预留地。3.2 护壁腼工：3.2.1 桩护壁的混溪土强度等级为C20,钢一种类用I级纲。3.2.2 桩孔第一节挖深到到1米时，安装护壁的模板，继而按设计图纸要求制作浇 筑纲筋混盘士护壁，护壁破厚度10- 15cm o3.2.3 护壁施工采取一节组合式纲模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用， 模板用U形卡连接，上下段两半圆组成的纲圈顶紧，不另设支撑；混源土用吊桶运输, 人工浇筑，上部留100mm高作浇灌口，拆模后用硼附或混盘士堵塞，混凝土强度到达 1Mpa即可拆模。3.2.4 往下施工时以每一节作为一个施工循环即挖好每节士后接着浇灌一节混漏 土护壁，一般土层中每节高度为1000,如遇流砂、流泥区段每节高度宜小于500,特 殊地质下挖速度应视护壁的平安情况而定。3.2.5 为便于井内组织排水，需在透水层区段的护壁预留泄水孔孔径与水管外径 一样，以利接收引水；并在浇灌混凝土前予以堵塞。在极松散的土层，可用具有足峭 刚度的钢筒护壁代替的箭混缠士护壁，且应随挖随沉。3.2.6 为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁后必须进展一次桩中心位置及垂直度 的校核工序。机中心线控制采用在第一节混溪士护壁上口设十字控制点，横杆吊大线锤 作中心线，用卷尺或水平尺杆找圆周。3.3 例3篙制作及安装3.3.1 例箭茏制作按设计要求在主箭内侧每隔1m设一道直径为巾14mm的加强箍， 将长纵箭与加强箍焊接在一起组成骨架，332将钢筋放置于绞盘上加工制作成喋旋筋，然后将螺旋前套人骨架上，按图纸 要求进展绷扎。3.3.3 为便于吊运，分二节制作，的筋笼的主筋为通长纲前，其接头采用搭接焊， 接口必须按规X要求错开。主箭与箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5mm, 纲筋笼四侧主筋上每隔4nl段置耳环，做保护层控制，控制保护层为7cm,制前筋外形 尺寸比孔小14cm左右。3.3.4 钢筋笼吊装就位采用汽车吊进展，先将第一节纲筋兼放人桩孔内，整个钢前 竟用槽的悬挂在井壁上，再将第二节纲筋笼按要求焊接，借自重保持垂直度正确。3.3.5 将制前筋主筋固定在糟纲上，将槽纲固定在地面上，防止因浇筑混糯土可能 造成的钢筋笼上浮和隔移现象。3.4 机身混樨土浇灌3.4.1 桩孔挖至孔底设计标高或持力层后，立即请甲方会同勘察设计及有关质检大 员共同鉴定，符合设计要求后应迅速扩大桩头，清理孔唬，及时脸收，随即浇灌封唬混 凝土，封底混凝土最小高度为h+200h为桩底扩大头高度。3.4.2 浇灌封底混廨士后应尽快继续浇灌机身混凝土，如因条件所限需要延迟时， 应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的外表，然后再浇灌桩身混凝土。343混缠士的浇灌方法：按设计要求，浇灌封底混漏士时，当孔内渗水量较少， 可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm时按常规方法浇灌混廨土，假设渗水量 较大，孔唬积水深度大于100mm时，应采用水下混凝土施工方沫浇灌。封底及机身混 漏土用常规方法浇灌时，使用串筒，出料口离混梃士面不得大于2000mm，且应连续 浇灌、分层振捣。3.4.5 振捣棒采用DN100变频式振捣器，并正确计算混施土倒入量，分层高度在 450-500mm之间，混凝土坍落度控制在80-100mmo3.4.6 施工员必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定留取混凝土试验件，做出 试压结果将上列资料整理好，提交有关部门检查及验收。342对的工完毕的桩，按照规X要求进展桩承载力试验。3.5 质量标准3.5.1 灌注桩的原材料和硅强度必须符合设计要求和施工规X。352实斥浇筑碎量严禁小于计算体积。3.5.3 浇筑陵机顶应高于控制标高不小于100MM。354机身直径不应超过机长的3%。，且最大不超过50MM。355及时清理孔底虚土，保证桩底座落在持力层上。3.6 成品保护措施3.6.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板盖好防止土块、杂物、人员S人孔中。严 禁用草袋彩条布虚掩。362已挖好的桩孔要及时放好钢筋笼，及时浇筑碎，间隔时间不得超过4小时以 免地下水浸泡。363桩孔外圈要做好档士台，防止灌水及掉士。3.6.4 纲筋笼应在专用平台或场地上进展加工制作，焊点必须结实可靠焊点必须结 实可靠，已成型的纲前箭不得扭曲、松动、变形，吊人桩孔时要缓慢安放，钢前不能被 泥浆及其它脏物污染。3.6.5 桩孔碎浇筑完毕，应及时复核机位和桩顶标高将机顶主筋及插筋扶正，用蟹 料布或草帘围好，防止碎发生收缩干裂。4、混凝土工程4.1 混辘土制作4.1.1 现场设一台JZC500型和一台JZC350强制式拌和机,砂为中粗砂,石为级四 24cm碎石，细度模数2.6-2.8,计量投放，外加剂由专人计量投放，并作好记录。412每罐投料的I帆序为:石子一水呢一砂子-外加剂-水。配合比挂牌明示， 试验室要根据所测试砂、石含水量不同，及时调整配合比中水用量，严禁随意加水。混 凝土搅拌要均匀，最短时间不少于90S。4.1.3 按照设计要求，由试验室配制不同强度要求的陵配合比，并要求和易性和埸 落度满足设计要求，以保证陵在浇筑后能到达设计要求强度。414控制骨料粒径和含混量，进展混凝土配比优化设计，加强撼拌和操作控制。4.2 混2士运输4.2.1 相拌好的混梃土及时用塔吊运至浇筑地点，入仓成型。塔吊覆盖不到位的工 作面，用小型翻斗车和手推车配合运输到位。422混凝土运输时要严格控制运输时间，防止离析或水泥浆流失，如有离析，应 进展二次撅拌。4.2.3 混梃士在浇筑过程中，专人负责前后台联系工作，不同标号要求的混槌士作 好标识,并作好记录。4.3 混灌土浇筑4.3.1 根据段计的变形缝把办公楼自然分开，不再考虑施工缝的留设，浇筑按分成 的自然段划分。4.3.2 浇筑方法，根唬混廨土梁、框架梁、板局部，一次浇筑完毕。混漏土采用分 层斜坡浇筑的方法，循序渐进，每层的浇筑厚度控制在40cM左右，直到设计高程。框 架柱采用分层浇筑，每层浇筑厚度控制在40-50CM,梁板采用分段浇筑，连续进展，不 留施工缝。4.3.3 混凝土的振捣:严格控制振捣时间、振捣间胆和捕入深度。其移动同胞不大 于作用半径的"倍。434浇筑时，每隔2030分仲，在混凝土初廨前，对已浇筑的混盘土进展一次重 复振捣，以排除混箍土泌水在粗骨料、水平前下部生成的水分和空隙，提高混盘士与纲 前的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。435混樨土浇筑过程中注意各工抻密切配合，根据设计要求安装、留置好变形缝, 确保其位置尺寸正确无误。4.3.6 碎浇捣过程中，应保证葩前、预埋件的位置及混凝土外表的平整度。并派专 人巡查模板、支撑是否位移，如发现的前、预理件、模板、支撑位移，应暂停浇筑，待 修复好后在继续浇筑。437陵浇筑应连续进展，以保证其构造的整体性，尽量不留留施工缝。4.3.8 浇筑成型后的混蕤土外表水温水浆沙厚,应按设计高程用2M刮尺刮平,在初 凝前后适时用木抹子抹平、搓毛两遍压实，以闭合收水裂缝，防止产生收缩裂缝。4.3.9 施工缝上碎为了与后浇碎更好结合，应在第一次浇筑初源后去除碎外表水泥 薄膜和松动层，并用有压水清洗干净。4310在。筑前,水平缝湿洞无积水后在外表均匀摊铺2030mm厚与砂标号的水 泥砂浆，其水灰比碎减少0.030.05,方可浇筑上层碎，以保证新老陵严密连接，形成 一个整体。4.4 混凝土养护441混凝土浇筑完成后3小时内，在混樨土外表覆盖一层草袋保湿养护，不少于 10天，地下工程施工完成后及时回填土，以防长期暴露。4.4.2 加强保温、保湿养护，适当延长养护时间和拆模时间，提高混凝土的拆模强 度，减少混梃土外表温度梯度。4.4.3 碎初廨后要加强养护，盖草袋和塑料薄膜覆盖养护，时间小小于十天，保证 不受日晒、风吹、雨水的作用而影响碎的强度及外观质量。4.5 在施工过程中必须遵照混糯土工程施工规X要求进展施工，施工中专人负责混 域土制作、运输、浇筑和养护记录。5、钢筋工程5.1 ffl前制作5.1.1 进场纲前应对其种类、型号、纲箭的合格证、外观应仔细检查，并按规定批 量进展材质检验复检，合格前方可使用。5.1.2 的前加工在现场设置的纲箭加工棚内制作加工。根据图纸编制钢筋配料单, 审核无误后，严格按照配料单对钢箭进展下料和加工。5.1.3 钢筋加工场内加工成型后的成品、半成品纲前须经专人验收，并按照规格、 品种、尺寸挂牌分类堆放。不合格品制止进入工作面，重新加工。5.1.4 盘圆钢前在加工前必须进展冷拉调直、除锈，冷拉过程中注意严格控制冷拉 速度和纲箭的伸长率。515钢筋的切割盘圆筋采用砂轮切割机切割，其他钢箭采用的箭切断机切割，不 得采用电焊和氧气焊切割。5.1.6 根据钢筋配料单尺寸及形状，在大量加工前一定先要做样品，检查无误前方 可正式进展。用纲筋弯曲机对下好尺寸的纲筋进展弯曲，到达设计要求的外形尺寸。517所有I级纲箭末端均应弯起，箍前端头应弯起135度，平直段长度不少于10do5.2 钢筋绑扎5.2.1 钢筋细扎前应认真熟悉图纸，核对纲前半成品与配料单、标识牌和设计是否 一致，准备好细扎用具。5.2.2 根底垫层浇筑完成到达一定强度后，在垫层上弹好制前线，一定要用红漆标 明梁柱位置，与控制轴线联合检查校核无误后，即可进展条形根底纲筋细扎，注意纵横 向梁的相互位置及网片箭的连接方法，保证主前位置和保护层，梁下垫块承重较大，可 采用20-25MM的纲箭头支里。5.2.3 钢筋保护层块应提前预制好，用高一标号细石碎或砂浆预制成50x50mm的里 块，型块厚度由设计保护层厚度决定，一骰为15、25mm两种规格。框架柱的箭在底板 生根时，必须位置准确，猫固的长，因直径较大，需与底板纲筋焊接接在一起，保证受 向纲箭的垂直度。确保混凝土浇筑中不胞位。524框架梁、柱钢箭一定要与模板配合好,箍筋细扎严格按照图纸和00G101图集 的要求进展加密，注意加密区的位置和长度。绑扎中注意主次梁钢筋相互位置，应严格 按照主梁在下，次梁居中，板前最上的原那么进展。5.2.5 框架梁、柱节点处纲前细扎一定要注意细扎顺序，与模板密切配合,等梁底 模支好后，穿梁下层钢筋，然后套柱节点箍前，最后穿梁上层筋。526框架梁、柱钢前的接头位置、锚固长度、搭接长度均应满足设计和规X及图 集的要求，绑扎完成的纲箭应固定好型块和撑铁，确保保护层厚度不漏前。同时控制好 纲前间距和排距，浇筑中专大看管，防止踩踏及其他不规X操作。5.2.7 板纲前的绷扎在模板支好、梁前绑扎完成后进展，清理干净模板，按照设计 间胆弹线，检查无误后开场摆前。注意短向前在下，长向前在上，绑扎采用八字扣，以 防松扣。5.2.8 板内纲筋搭接位置，下部箭在支座，上部箭在胯中，搭接长度按照要求，接 头位置相互错开，上下层筋用马凳前支撑。5.2.9 的筋绷扎好后，严禁上人踩造，特别是雨蓬、挑梁、板等处，以免嶷响构造 强度和使用平安。5210钢筋绑扎、搭接要严格按设计和规X规定执行。5.3 钢前的焊接5.3.1 本工程框架梁柱纲前根据钢前的规格、形状和使用部位拟采用电渣压力焊、 闪光对焊和电弧焊，其它非受力纲筋和分布前采用绑扎搭接。532施工前必须作好技术交底，焊工严格按照焊接作业指导书操作。532纲箭闪光焊和电消焊必须严格按照操作规程进展操作，纲前施焊前必须除锈, 外表污枷清理干净，去掉不直局部，接头割平，焊工必须持证上岗，杜绝无证操作。5.3.4 对于电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊，在监理工程师的监视之下，蚪应在现 场焊制试拉件或现场取样，焊件送试验室检验，合格前方能进入大面积焊接。6、模板工程6.1 模板的设计和布置首先要满足实用性和平安性，在支立模板时必须保证碎的几 何尺寸及外观平整度，以保证构筑物整体观感。模板的设计原那么是应便于撤除，不得 借助于锤、凿或硬撬。模板撤除必须小心慎重地进展，不得损坏碎外表和棱角。对不承 重部位，碎强度不宜低于3.5Mpa,承重部位碎应到达规定的强度前方能撤除。6.2 模板的配模原那么是力求方便施工，保证施工质量的前提下，最大限度的提高 模板的周转使用次数，降低模板使用费。根据施工需要，本工程的柱模配制一层，梁板 模板配制两层,楼梯模板配制三层,其它辅助材料根据需要灵活配制。6.3 条形根底局部模板采用制木组合模板，以钢模为主配合纲架管组成模板支撑体 系，缺乏模数和补缺局部采用木模板配合，上口采用纲管悬模的方法，以纲管为受力体 系，整个根底组成一个整体。6.4 框架柱的模板可选用12mm厚的树脂面竹模钢木框模板组成。夕卜套纲箍成 方木箍组成定型模板，四个面相互独立，柱箍间距60-80CM。不同尺寸的定型模板用红 油漆标识明显，柱截面根据需要可以自由组合，以提高利用率和周转次数。6.5 框架柱模板连接完毕后，先初步进展轴线、垂直偏差、截面尺寸和对角线检查 与校正，符合要求再对模板进展整体加固，加固完成后再校正一次，确保各项指标满足 规X要求。6.6 梁、楼盖板模板采用早拆系统，现浇板模板底用5x10cm方木，间距20-30cm 做横撑，梁模用力用脚手架配合纲管满堂架支撑，并做打地杆连接。梁、柱接头模板单 独加工。要求模板配套齐全，模数准确。6.7 对于梁高超过1m且跨度较大时，梁侧模应采用木夹具和串心螺栓进展固定，间即为500mm,以保证梁截面尺寸的准确，支撑采用满堂脚手架系统，梁底严格按照施 工标准起拱，其起跳高度小得小于全跨长度的3%。脚手架根底用蛙式打有机分层夯实, 并用里木支里。6.8 梁板模板安装前，先在框架柱上弹出轴线和标高并复合无误后用红油漆进展标 识，框架梁立干间距60-100CM,板满堂架立干间距80-120CMo梁底模安装完毕要留 出一定的时间，让纲箭工绷扎框架梁纲前，做好工种间配合。6.9 框架梁板支模时注意轴线与标高必须准确，过程中要整体拉线枪查，确保模板 边线、上口顺直，与相邻模板连接结实，保证梁截面尺寸。连接缝必须光滑严密、平整, 模板交接缝隙全部加海绵条，不允许带凹坑、皱折或其他外表缺陷，模板使用前用电动 的丝刷清理干净,刷脱模剂。6.10 框架梁柱接头模板在支的过程中采用传统方法容易造成的模、胀模、颈缩现象, 本工程在梁柱接头处我北81果用定型模板来彻底解决这一I问题。对其他模板上常犯的质 量通病我也将在具体工作中采取措施加以克制。6.11 框架柱支模时，注意设计高度与浇筑高度，柱钢箭出模板时一定要保证钢筋的 保护层和主前位置，除绑扎纲前施工中在怩模板口 10-15CM垫带扎丝的垫块外，可采 用木楔辅助固定的方法。6.12 支模板时，变形缝的留置位置一定按照图纸的要求进展。6.13 混凝土浇筑施工中，模板不允许变形和漏浆，应设专人检查、看护，发现异常 问题及时排除，以保证构造的正确形状和尺寸。大梁模板示意图1-模板2 -对拉螺栓50 * 100 方木100 * 200万木横担7、7休工程7.1 硼筑机制破墙体时,先引放轴线和高程，计算皮数杆后再硼筑。硼筑时采用“三"硼疲沫。凡在施工洞口及临时连续处，必须设置2e6压墙筋，高度方向压墙前的 间距不超过50cm。施工洞口必须按规X要求加过梁。墙中的涧口、线管、沟槽和预埋 件，在硼筑墙体时应正确预留,不得遗漏。7.2 硼筑墙体硼块时，应将楼地面标高找平，然后按图纸放出墙体的轴线，并立好 皮树杆。7.3 采用普通混合砂浆硼筑时，硼块应浇水湿洞，除大堆浇水外，还应在硼筑面再 洒水湿洞，其含水量一骰不超过15%o7.4 硼筑时，灰缝应横平矍直，砂浆饱满，硼块之间应有良好的精接力。垂直灰缝 不得大于20nlm。水平灰缝不得大于15nlm。垂直灰缝灌浆时，宜采用内外临时夹板， 使灌缝密实。7.5 墙体与框架柱拉接箭应在硼筑前凿出，硼筑中应严格按规X与墙体压接，不得 遗漏。7.6 填充墙上部梁板下侧硼斜移角度为60。左右，应在墙体硼筑完成后抹灰前进展。8、脚手架工程8.1 ±0.000以下局部：采用普通满堂红钢管脚手架，直接在地面上修平夯实，立杆 下垫5cm厚，宽25cm,长2m的木板。8.2 根据总体施工部署，±0.000以下局部施工完毕后，及时回填夯实肥槽房心土， 外脚手架仍采用普通双排纲管脚手架，立杆下垫5cm厚，宽25cm、长2nl的木板。在 底层脚手架外侧挖一条排水沟，作为雨水排水。框架梁板脚手架仍采用满堂红的管脚手 架。8.3 对于层高较大的房间，如大型会议室、门厅等部位为了保证脚手架网度，脚手 架下部采用双立杆，上部为单立杆连接形式。8.4 立杆搭接方式：用旃转扣件连接，扣件间距不得小于300mm和不大于500mm, 扣件数量按其总抗滑力段计值乘以2倍平安系数确定，且搭接长度不得小于800mm, 连接扣件不得小于3道。如以下列图所示一一立一一一示意8.5 平杆的接长一骰应采用对接，对接接头应错开，上下邻杆接头不得设在同瞪内, 相距2500mm,且应避开跨中。8.6 脚手架外侧满挂密目网，并沿脚手板挂1.0米竹笆板围栏,底层8手板满铺, 随层设置水平网，并每隔一层加设一道隔层水平网。8.7 严格执行脚手架的检查脸收和维护保养工作，做好脚手架的防雷、防电、防火 工作。9、装饰工程9.1 水呢砂浆楼地面工程9.1.1 清理基层，作地面前将基层外表的积灰、浮浆、油污及杂物清打干净，明显凹 馅处应用砂浆或细石混箍土垫平，外表光滑处应事先打毛。9.1.2 冲前、贴灰饼，提前一天浇水湿洞。根据墙面弹线标高，用1： 2干硬性水呢 砂浆在基层作灰饼，50x50MM见方，间距不超过2M。带坡度的地面应控制好坡度。9.1.3 铺抹砂浆，灰饼梢硬不用馅后，即可按照要求配制砂浆并铺摊，注意铺浆前 一定要在基层上均匀打素水泥浆一通水灰比，随打随铺砂浆。9.1.4 找平、压头遍，铺砂浆后，随即用刮杠按照灰饼的高度将砂浆找平，用木抹 子搓揉压实，梢硬后用靠尺检查平整度。待砂浆收水后，用铁抹子进展头遍压光至起浆 为止。915收光，压二至三遍，在砂浆初凝后进展第二遍压光，用烟抹子边抹边压，把 死坑、砂眼填实压平，使外表平整，要求不漏压，外表出光。外表要铺破的地面即可用 木抹子拉毛处理。水呢地面在人保上去梢有脚印时即可进展第三遍压光，用铁抹子把前 遍留下的抹纹全部压平、压实、出光，到达交活程度为止。916养护，根据气温情况在外表铺锯末或草袋保护，并洒水保持湿洞，养护时间 不少于14天。9.2 地板破楼地面工程9.2.1 面层为地板质的地面在砂浆层抹好养护1天后，即可开场进展。9.2.2 找规矩、弹线，弹线按照附材规格、允许缝宽和设计铺设形式,当尺寸不和整 块质的倍数时，可截半块祐用于边角处。尺寸偏差较小时，可在允许X围内调整缝宽。923根据调整后的缝宽在地面上弹纵横控制线，纵横方格按3-4块的控制，并严 格控制使其相互校正，与邻房及走廊连通处，应拉通线对缝对花。924铺破，铺前在基层散水或再刷素水泥浆，接着抹粘结层水泥砂浆，严格按配 合比操作，稠度以手提成团、落地开花为宜，厚度不小于10MM,砂浆应随样随用。925铺5先从门口开场,按线位及墙上水平线先铺几列纵向破，找好规矩后依此 为标准，从里向外逐排、逐列循序倒退着铺，必须拉线，使缝顺直，对好坡曲,直至与 墙面四周合龙为止。926铺的可采取在粕结层上直接跟线铺贴，亦可在底灰浇水呢浆后，在破反面抹 水泥粘结浆，厚度不小于10MM,码贴到浇好水呢浆的底灰上，并使上樗跟线。破铺好 后，用木锤或橡皮捶全面砸实找平。砂浆应饱满，严格控制好标高。92.7 拔缝、调整，将已辅好的附，拉线调直、调匀缝隙，并将多余砂浆打出，将 语面砸实、砸平，如有坏破，及时更换。设计无要求时严密铺贴，传缝不大于1MM。92.8 8勾缝、擦缝应在24小时内进展，用1： 1水混砂浆进展，要求缝隙密实，平 整光洁。或撒干水泥，用棉纱擦满缝隙。929养护,豉铺完24小时后应洒水养护，或用锯末覆盖洒水湿洞，时间不少于7 天。9.3 木地板施工方法931将基层外表的灰砂、油渍、垃圾去除干i争，用水洗刷地面、晾干。刷冷底子 油一道，准备铺设。932在舞台地面表层弹十字中心线及圈边线，圈诩宽度以300mm为宜，纵横围边 宽度差不得大于100mm。933铺设前应先涂刷2厚热沥青腋结料，胺结为应严格计量，相牌均匀，随用随 ffio934铺段时，应由舞台地面中心依次向四周铺贴，最后圈边，木地板应每粕贴一 个方块，用方尺套方一次，贴完一行，须在面层上弹细墨直线修正一次。地板铺好前方可钉踢脚板。按舞台地面大小配料，加工好接棒。用砸扁的圆 钉把踢脚板钉在墙脚预埋的防腐木传上，使与墙面抹灰面密贴，要求齐直，转角方正。936木地板铺完后，应在常温下保养2-3d,待热沥青缠结后，进展刚光打蜡。9.4 室内外抹灰前基层处理941墙面的脚手孔洞应堵塞严密,水电预留洞口须预留正确。9.4.2 陵基层外表四色太多的部位，事先要进展刷平或用1： 3水呢砂浆补齐。943不同基层材料如斜和士破与碎梁；加气碎块硼体与框架柱相接处应纵向 铺设金属网，搭缝宽度从缝边每边不得小于150mm,以防止裂缝。944平整、光滑的混髓土顶板，可不抹灰，用磨光机局部打磨平整后，刮腻子处7、各分局部项工程的平安技术措腼53第十四章 确保文明楠工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措能581、文明施工的技术组织措施582、环境保护593、实行环保目标责任制594、严格执行国家的法律、法规，加强检查和监控工作595、制定环保、降噪技术管理措施596、消防技术保证措施62第十五章 确保工期的技术组织措楠631、确保工期的组织措施632、确保工期的技术措施64第十六章楠工中采用新技术、新材料、新工艺、新设备64K组织技术措施642、质量技术措施653、平安技术措施654、本工程采用的新工艺、新技术、新设备、新材料65第十七章工程质量回访、保修措施及方法6667第十八章 提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议I!o945基层为碎面或硼体硼块的先刷洗干净，并做喷锚处理，用喷浆机喷上一 层1： 1稀粥水泥砂浆内掾20%水重的107股，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固 在墙上用手挤不掉为止。946用打帚将墙面和板面的废余砂浆、污垢等去除干净后，用水将墙和板面浸透。 水浸人加气破墙或板面以深达10mm为宜。947抹灰前24小时在墙面浇水二遍，浇水量以水渗入硼块深度810mm为宜； 抹灰前一小时再最后浇一遍水，浇水后刷掺107股素水呢浆一道，封闭墙体根据107 股浓度掺水稀释，一般水腋比为4： 1,在溶液中加适量水呢，不得漏刷，刷后要立即 抹底灰，不得在107股素水泥浆枯燥后再进展抹灰。9.5 室内抹灰施工方法951抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直。952室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角,可用1： 2水呢砂浆抹出护角，高度 不低于2M,每侧宽度不小于50MM。953基层为信时,抹灰前应先刮素水呢浆一道。每个房间一次性完成,做到工序 不漏，质量保证。954底层抹灰砂浆用砂宜为粗砂，厚度不可太厚，不超过10MM,用木抹子和刮杠 刮平搓毛，与基层和结结实。955底层灰施工完1-2天后，可以进展面层抹灰施工，砂浆用砂最好为中砂，含 呢量不得大于3%,白灰膏必须充分熟化，过筛无颗粒，保证施工中墙面不爆灰，不空 So956装饰施工应进展多方考察，充分研究，制定详细的细部施工方法，作好样板 间，经业主、监理验收合格前方可大面积施工。9.6 外墙抹灰施工方法9.6.1 外墙抹灰时应由屋檐开场自上而下进展，在檐口、窗台、阳台、雨棚等部位, 应做好泛水和滴水线槽。962柱子、墙面、檐口、门窗口、勒脚等处，都要在抹灰前在水平和垂直两个方 向拉通线，找好规矩包括四角挂垂直线，大角找方，拉通线贴灰饼、冲筋等。963抹底子灰前基层要先浇水洞湿，根据灰饼标准点拉线冲前，抹唬子灰。底子 灰外表随时用大杠挂平，外表应提平、搓毛，并划出纹道，以便与面层祜结结实，次日 浇水养护，一至两天后再罩面。964尽量做到同一墙面不接槎，必须接槎时，应注意把按槎位置留在分格缝、阴 阳角或水落管处。9.7 内墙涂料施工9.7.1 基层要求与处理9.7.1.1 基层外表必须巩固和无林松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层外表的呢土, 灰尘油污等杂物服迹，必须洗净去除。9.712基层湿度，含水率不得大于10%。9.7.1.3 基层要求平整,但又不应太光滑。孔河和不必要的沟槽应提前进展修补，修 补材料可采用107股加水泥，和适量水调成腻子。9.7.1.4 涂料前一般要先刷一道与涂料相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液造 渗能力强可使基层坚实，干净、粕结性好并节省涂料。972批剧：批剧时,其批9方向和行程长短均应一致。批剧层次一般不少于两道, 前一道批刷表干后，用砂纸打磨平整，在前一道涂层表干后才能进展后一道涂刷，后一 道批刷时应随批刷随收光,确保外表平整光洁。973刷好的乳胶漆要求不透底、无明显接槎，无刷痕且确保一致。9.8 内外墙面破施工方法9.8.1 内外墙面破腼工应在抹灰5天前方可进展。贴破前应弹线找方，划格排电 做好技术交底工作。982贴破前要进展选破，要做到赧色、规格一致的破用量放在一个房间或一面墙 上。转角、窗台、口口、楼梯、扶手等细部一定要用整质套割，不得用半疲随意拼凑。9.8.3 疲在贴前一定要在水中浸泡2小时以上，取出后待外表凉干前方可使用。984内外墙质均采用密缝布贴。在9贴中要确保反面粘结浆胞满,厚薄均匀。 外表垂直平整,同一水平豉交圈。9.8.5 外墙贴石按石材的规格设固定点，并在固定点处设膨胀蟆畛，固定时用双股 钢线与石材绷扎并与膨胀螺线固定，使石材安装结实。986花岗岩石板安装时，应使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的 平直。把调成粥状的石膏贴在花岗岩上下之间，使两层石板粘结成一体，检查无误后， 待石膏硬化前方可灌浆。987花岗岩灌浆前应充分湿洞基层，灌浆时应分层进展，并用橡皮埴轻轻敲击石 板面，使灌入砂浆排气，以防空鼓。988花岗岩擦缝时，应在缝隙两边先贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯抻胶 带纸后形成一道1nl出板面1mm的密封胺线缝，使缝隙既美观又防水。9.8.9 内外墙面的勾缝、擦缝应在粕贴一天后进展勾擦缝，面破处理完后，用 棉软蘸稀盐酸擦洗外表,并用清水冲洗干净。9.9 埃特板吊顶施工方法：9.9.1 根据房间+50cm水平线,用尺矍向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高 水平线，并在墙上加好龙骨分档位置线。992弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨 位置和吊挂间距，把吊杆无螺及一端与楼板上的膨胀螺栓连接固定。993装连接件，连接大龙骨，拉线调整标高和平直。钉固靠墙龙骨。9.9.4 按已弹好的中龙骨介档线，卡放中龙骨吊挂件。根据设计要求，将中龙骨通 过吊挂件吊挂在大龙骨上。995按已弹好的小龙骨分档线,卡装9龙骨吊挂件,并将9龙骨吊挂在中龙骨上, 间 为 500-600mm