预应力混凝土现浇箱梁施工.docx

预应力混凝土现浇箱梁施工一、工艺流程钢碎混合梁两侧边跨和中跨悬臂局部采用后张法预应力现浇混 凝土连续箱梁。二、施工工艺1、搭设满堂红支架现浇箱梁底模支架为满堂红支架，由48mm碗扣式脚手架搭设。 推土机将现浇箱梁下的地面的软土及其它杂物清除挖除干净，人工配 合推土机平整场地，用砂砾回填，机械夯实，保证基础的稳固，降低 地基的沉降。支架基础每侧宽出支架50cm。为防止雨水冲刷，基础做成双面排水坡，坡度为2%,同时在砂 砾基础上铺设一层塑料膜，防止雨水冲刷。由于支架承载力较大，而 与地基接触面积小，因此，需要在基础上铺设方木作垫，以扩大受力 面积，减少压强。方木截面尺寸可根据支架下托的尺寸而定，保证支 架下托紧扣方木，或支架底平托全面接触方木，有缝隙的地方，采用 楔型木块或铁片进行塞紧。支架搭设可如下布置：沿桥纵向，墩柱处杆件间距采用60cm, 非墩柱处杆件间距采用90cm；沿桥横向，杆件间距均采用90cm,；高 度按每120cm布置横杆。支架搭设宽度要超出梁顶设计宽度两侧各 广2m,作为施工工作平台。为保证整个支架体系的稳定性，沿桥纵向与横向分别用斜拉杆做 成“剪刀撑”，将整个支架连成整体。碗扣式支架上托顶部安装双层 方木作为龙骨，上托与龙骨之间有缝隙的地方，采用楔型木块或铁片 进行塞紧。根据本合同段的现浇箱梁重量和以往的施工经验，安装方法如 下：先安装纵桥向龙骨，龙骨截面为：6X 10cm,间距与横桥向杆件 间距相同；之后在其上安装横桥向龙骨，龙骨截面为：4X6cm,间距 为 25cm。2、支架预压试验根据现场实际情况，经设计、监理同意后，选择一联具有代表性 的高架桥做支架预压试验。考虑梁体自重、地面下沉及支架的弹性和非弹性变形等因素影 响，按设计要求对支架进行预压。预压采用沙袋预压，预压重量按现 浇箱梁自重的100%加上施工荷载（或根据设计要求进行），预压时间 根据地质情况、梁体重量、支架类型等进行现场预压试验后确定，根 据预压前、后及卸载后测量的标高，计算出弹性和非弹性变形量，以 便调整支架，正确指导施工。3、橡胶支座的安装本合同段橡胶支座设计均为盆式橡胶支座，分为活动支座与固定 支座两种。盆式橡胶支座由封闭在钢盆内的橡胶圆板组成；滑动支座系用聚四氟乙烯板设于橡胶板之上，设于梁支点下面的 不锈钢板在其上相对水平滑动。在安装前，全面检查支座，查看零件有无丧失、损坏，橡胶块与底盆间有无压缩空气等。活动支座安装前用丙酮或酒精仔细擦洗各相对滑移面，擦净后在四氟板的油槽内注满“285#硅脂”润滑剂，并注意保持清洁。支座的 其它部件也擦洗干净。采用环氧树脂、丙酮与细砂按试验确定的配合比调匀后，将支座 粘贴在设计位置上，压紧压平，保证粘结牢固、尺寸准确。支座安装标高按设计要求控制，并控制两个方向的四角高差不得 大于2nim,以保证平面两个方向的水平。支座上、下各部件纵横向对中，当安装温度与设计温度不同时， 活动支座上、下各部件错开的距离与计算值相等。安装纵向活动支座 时，其上下座板的导向档块保持平行，交叉角不得大于5,，否那么将 影响位移性能。安装时，支座顺桥中心线与主梁中心线平行。梁底支座安装部位的混凝土平整、干净，最好用钢板。现浇梁先 将支座上、下座板临时固定相对位置，整体吊装支座，固定在设计位 置上。支座处梁底调平垫块现浇时模板与底模连接紧密不漏浆。4、模板加工及安装模板的好坏是现浇箱梁质量好坏的关键，模板必须有足够的强度 和刚度。外模和内模均选择采用1518mm厚高强覆膜竹胶合板（以下 称竹胶板），竹胶板具有刚度大、韧性强、质量轻、施工方便等优点, 通过已往的类似工程使用经验，竹胶板效果良好，特别是利用其韧性 强的特点作为现浇箱梁的曲线段侧模，浇筑出来的混凝土弧线圆顺无 棱角。拆装缝拼装时用橡胶带塞紧。模板安装顺序为先铺设底模，侧模，待底板与腹板钢筋绑扎好后再安装内模。底模安装：竹胶板铺设，当支架安装并调整好后，清除龙骨上的 杂物，将已加工好的竹胶板底模按设计拼装，保证接缝严密、平整无 错台，调整后用小钉将底模固定在龙骨上，接缝用玻璃胶密封抹平。侧模安装：事先进行箱梁边线测量放样，并在底模上用墨斗弹出 边线，按照边线进行安装侧模。侧模的加固采用撑拉结合的方式，在 侧模外部的顶和底分别采用钢丝绳拉紧，钢丝绳的另一端连接在工作 台的龙骨上；同时在侧模外部的顶和底分别采用方木进行支撑，保证 侧模稳定、牢固。内模安装：箱梁腹底板钢筋施工完毕后，进行内模安装。内模用 竹胶模板，型钢模架，做成可调式支撑。每箱内模分段安装，事先按 照现浇箱梁底板混凝土的设计厚度加工内模底板钢筋支架，按梅花状 布置，将内模座落在该支架上，调整内模到达要求。在每跨内模顶部 距离跨端1/4跨距处（此处弯矩最小）开一个75cm X 75cm进人孔， 以便撤除内模。端模安装：现浇箱梁两个端部设端模板，端模板用木模板。5、钢筋及波纹管加工与安装预应力钢筋混凝土箱梁中普通钢筋既有受力筋又有架立钢筋，形 状复杂，数量多。所有钢筋均统一在加工场下料、加工，加工好的钢筋运至现场再 进行绑扎焊接成型，组合成立体骨架。钢筋绑扎成型后，根据各预应力钢束孔道的位置和走向，在骨架的箍筋上定位划线，并点焊定位筋，然后在定位筋上绑扎孔道的导向 筋。预应力钢束孔道采用预埋塑料波纹管成孔，波纹管的长度尽量为 整体一根，减少接头；波纹管需接长时，用比通长波纹管直径大5mm 的波纹管将该接头套紧，并用胶带纸包裹，以防漏浆。接头波纹管将各段波纹管联接起来，然后自下而上将波纹管分 层、分号绑扎在定位筋的导向筋上。波纹管定位时注意，在绑扎前检 验波纹管，保证其质量合格，波纹管的接头处两端用胶布缠紧接缝。 6、灌浆孔、锚垫板安装当波纹管安装就位后，按照设计图纸预留灌浆孔和排气孔。锚垫板安放时保持板面与孔道垂直，灌浆嘴向上，波纹管穿入锚 垫板内部，且在锚垫板口部以海棉条封堵孔道端口，防止漏浆堵孔。为保证锚垫板定位准确，在施工到齿板处时,换用改装后的内模, 精确定位，将齿板与梁体一同浇筑。另外，可在纵向预应力孔道内，于灌注混凝土前，穿入较孔道孔 径小lOmm的硬塑料管，在混凝土初凝前抽动，终凝后抽出，以防措 施不到漏浆堵孔，此塑料管可屡次倒用。7、混凝土的浇筑与养护模板清洗：由于从支模到浇筑混凝土间隔时间较长，模板外表有 浮尘或杂物，混凝土浇前应清除。采用人工配合空压机将浮尘或杂物 清理干净。混凝土采用混凝土搅拌输送车运输到现场，再由混凝土输 送泵泵送入模。混凝土浇筑的顺序：采用水平分层方法，先底板、再腹板、后顶 板的顺序浇筑混凝土。混凝土振捣：混凝土的振捣用平板振捣器和插入式振捣棒配合使 用，振捣时间要适当掌握不要漏振也不要过振。在硅浇注过程中，应防止振捣棒击穿波纹管造成孔道阻塞，各种 预埋件保持位置正确。混凝土养生：箱梁碎浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养 护。8、预应力钢筋穿束和张拉(1)预应力钢筋穿束：预应力采用6只5. 24高强低松弛预应力 钢绞线，标准强度为1860Mpa。用铁丝将钢绞线扎成组，形成预应力钢丝束。编束时一定要绑紧, 钢绞线要顺绕，根与根之间不得相扭。预应力束应预留出工作长度， 张拉端工作长度为lOOOmmo穿束前钢绞线一端焊上U形钢筋。焊好后即可穿束，先在波纹管 中穿一根6钢筋，在将此钢筋连接在U型端头，人拉钢筋即可将钢 绞线顺利穿入准确位置。(2)预应力钢筋张拉：当箱梁碎强度到达100%后，对Nl、N2 号预应力钢束进行预应力张拉工作。张拉采用两端张拉。在张拉作业之前对张拉千斤顶、油压表及油泵由专业检测部门进 行标定。检查锚具及预应力钢束安装是否正确。张拉采用张拉应力和钢束的伸长量双重控制。伸长量理论值和实 际值不大于设计要求的±6%伸长量。每束钢绞线采用两端同时张拉。张拉程序：Of初应力fl. 05 5 k （持荷5min） - 3k （锚固）。 在张拉过程中，对每根钢束的伸长值进行实际测量。张拉应缓慢均匀地张拉，尤其在接近控制应力。k时，张拉工作 缓慢均匀地进行，以防钢绞线受力不均开裂。滑丝与断丝的处理：预应力钢绞线每束钢丝的滑丝与断丝不超过 1根，且每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%, 9、孔道压浆预应力张拉完成后，及时进行真空压浆，在24小时内完成灌浆。 真空压浆施工方法同上。10、封端预应力孔道灌浆完毕后，将端面混凝土凿毛，设置端部钢筋网， 为固定钢筋网的位置，可将局部箍筋点焊在支承垫板上。妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长， 立模后校核梁体全长，其长度符合规范允许偏差的规定。混凝土强度 到达要求后拆模、养生。