发泡混凝土施工工艺.docx

发泡混凝土施工工艺发泡混凝土施工工艺一、发泡混凝土施工准备：1、技术准备：(1)、地暖管道已按设计要求铺设完毕，并验收合格。(2)、铺设前应根据设计要求通过试验确定配合比。2、材料要求：(1)、水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿 渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32. 5以上。(2)、砂：应选用水洗粗砂，含泥量不大于3%。(3)、WSD发泡剂：应有出厂合格证及质量检验证明书， 并经复试合格。3、主要机具准备：根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具, 以能到达设计要求为基本原那么，兼顾进度、经济要求。常用机具设备有：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、平板 振捣器、手推车、计量器、木抹子、铁抹子等。4、作业条件：(1)、配合比试验已确定。(2)、基层清理干净，浇捣混凝土前应洒水湿润。(3)、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度。可采用坚尺、拉线、弹线等方法。(4)、对所有作业人员开展技术交底，特殊工种必须持 证上岗。(5)、作业时的环境如天气、湿度、温度等状况应满足 施工质量可到达标准的要求。二、发泡混凝土施工工艺：工艺流程：检验水泥、砂子、发泡剂质量一配合比试验一技术交底 一准备机具设备一基底清理一找标高一搅拌、浇筑混凝土一 找平、压光f养护一检查验收1、基底处理：把基底垃圾清理干净，并在浇筑混凝土 前要洒水湿润。2、找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、 柱子上弹出面层的上平标高控制线。3、混凝土搅拌：混凝土的配合比应根据设计要求通过 试验确定。投料必须严格过磅，准确控制配合比，每盘投料 顺序为水泥f砂子f发泡剂f水。4、按规定留设试块。5、铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素 水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着 往外铺设，在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。6、找平、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓 打、抹平。第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，用铁抹子把凹坑、砂 眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，用铁抹子用力抹压, 把所有抹纹压平压光，到达面层外表密实光洁。7、养护：应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护， 每天不少于2次，严禁上人，养护期不得少于7天。三、发泡混凝土施工工艺平安环保措施：1、在运输、堆放、施工过程中应注意防止扬尘、遗撒、 沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。2、运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合 环保要求。3、垂直运输管道要安装固定牢固，防止滑落伤人。四、发泡混凝土性能比：1、确定泡沫混凝土的密度及配合比：根据设计要求和 工程情况确定泡沫混凝土的密度，一般为500-1200 kg/m, 然后开展多种配合比试验确定每立方米泡沫硅中水泥、泡沫 剂、特种骨料、各种外加剂的用量；2、泡沫混凝土的施工：(1)根据设计厚度坡度，用水泥砂浆打出定点；(2)在特制的搅拌器内，参加一定量的纯水，和发泡 剂混合搅拌约3分钟，使其成为待用的泡沫晶体；(3)在泡沫於匀化器内，将一定数量的洁净水注入匀 化器内，依次再加一定量的水泥(强度等级不低于C32.5) 及适量的特种骨料、适量的外加剂等；(4)将泡沫晶体参加匀化器同水泥混合物继续搅拌， 直至待用，一次拌和量按设计量及配合比确定；(5)将待用的泡沫混凝土用专用运输工具送至所需施 工基面，再用直尺按定点厚度抹平；(6)操作完毕后开始自然养护，根据气温24小时左右 再开展收光处理，然后用水养护约7d后即能交付使用。