建筑施工脚手架搭设方案.docx

建筑施工操作脚手架方案编制人: 审核人: 审批人:编制单位：编制日期：二零二二年五月十日9.15、 施工人员严禁凌空扔掷杆物、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输， 不得乱扔。本工程需用材料必须放好、放稳。9.16、 使用的工具要放在工具袋中，防止掉落伤人，登高要用防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。9.17、 操作架堆放场要求做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。9.18、 施工人员做到活完料净脚下清。9.19、 拆下操作架应先上后下的顺序进行，即后装的先拆，先装的后拆，同一部位撤除顺序 是：栏杆、脚手板、平安网、剪刀撑、水平杆、立杆。9.20、 撤除操作架应有专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方。撤除下来的各零件应用滑轮和绳子平安运至地面。9.21、 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，整齐、妥善保管。9.22、 六级以上大风、大雾、大雨天气停止操作架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板、 斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，假设有那么应及时清扫，并要采取防滑措施。9.23、 要考虑操作架的挡风系数，顶部尽量不用密目平安网封闭。大风、大雨后要组织人员 检查操作架是否牢固，如有倾斜、下沉、松扣、崩扣等现象要及肘进行处理。10、操作架工程计算书网架下操作架高度按最大高度17米计算操作架计算书立杆及水平杆均采用(P48X3.5钢管，材质为Q235,采用单扣件连接方式，取La=L6m, Lb=1.6m,H=L7m。计算依据：、建筑施工扣件式钢管操作架平安技术规范(JGJ130)；建筑结构荷载 规范(GB50009-2001)；钢结构设计规范(GB50017-2003)；、本公司研究成果。、按Q235钢，自重按Vp48X3.5钢管，内力按(p48X3.。钢管各项技术参 数进行计算：查表(P48X3.0钢管的技术参数如下：A=4. 24X 102mm21 = 10. 78X 10 晶？W=4. 49X103mm3 i=15. 94mmE=2. 06 X 105N/mm2 每米重量：3. 33kg/m10.1、根部立杆单肢稳定性验算、静载：（见图1）支架自重：立杆：17m,水平杆：（l.6m+L6m） XII档（17m 小 1.7m+l （扫地杆）=11 档）=35.2m （17m+35.2m）X0.0384kN/mX 1.2 （系数）+ （1.6mX1.6m） =0.9396kN/m2顶层加强水平杆：3 根 XL6mX0.0384kN/mi （1.6mX1.6m） =0.072 kN/m2脚手板自重：0.35kN/m2:（立杆、水平杆、顶层加强水平杆按实际计算，脚手板按JGJ130规范规定计算）10E =0.9396+0.072+0.35=1.36kN/m2:Q）Q）计算简图、活载：取3.0kN/m2 （包括网架自重O/kN/n?）； 注：要求网架拼装过程中不得集中堆料，随吊随装，方可采用以下的计算。q=l .2 X 1.36+1.4 X 3.0=5.832kN/nfN=5.832kN/m2X1.6mX 1.6m=14.93kN立杆的计算长度 lo=kAh=1.155X 1.6X 1.7=3141.6mA=lo/i=314L6/15.94= 197< 210查表可得：稳定系数伊=0.186b=N/ (°A) =14930N/ (0.186X4.24X 102) =189.3N/mm2顶层水平杆抗弯验算（计算依据JGJ130规范） 作用于水平杆上的线荷载：静载：i .脚手板自重：0.35X1.6X1.64-4=0.224 kN. 栏杆自重：0.14X 1.6X24-4=0.112kNii .顶层水平杆自重：1.6X0.0384=0.06144kN平均每根水平杆的集中力为Pl=0.3974kN。将集中荷载化为具有相同弯矩的等效均布尸# w2-142-1 0.3974 .荷载，0 恒二x 二x二 Q.935kN/m按五跨连续梁验算：跨内最大弯矩11=0.08*0 r =0.08x0.9315x1.6* =o.19O8kN m动载：% =3.okN/m2 (含网架自重)P2=3.0X 1.6X 1.64-4=1.92kN(j-r -x x- 4.5 kN /m洁 / 41.6(j-r -x x- 4.5 kN /m洁 / 41.6/i2-l p 42-l 1.92=0.101xA/22 = 1.1635 kN mM=L2虬 + 1.4J 虫L=1.2X0.1908+L4X L1635=L8578kN mM1857800、 22W4.49 xlO3W4.49 xlO3b =二-7 = 413.8 N/mm > 205N/mm顶层水平杆集中力（P）II I I I I I I 111!图212改进措施：在顶层水平杆加斜撑。（见图2） 计算机验算合格（M=0.2kNm）。见附表：同济大学3D3s计算书10.2. 顶层扣件抗滑移承载力和计算（计算根据JGJ130规范）按规定每个扣件的承载力为Ro=8.0kN,由9.2附3D3s计算书知，顶层单根立杆 承载力为4.8kN,所以顶层抗滑移承载力满足要求。10.3. 顶层立杆稳定性验算（计算依据：JGJ130规范）立杆的计算长度 R)=k 以 h=1.155X1.6X 1.7=3141mA =lo/i=3141/15.94=197<210查表可得：稳定系数0=0.1861.6图3（1）风荷载计算：（根据GB50009规范）、单棉桁架杆件挡风系数右*卜aA式中： An按一个单元计算1.6mXl.7m （图3）An50.048mX （1.6m+1.7m+2.335m） X 1.250.3245 m2A5L6mX1.7m （桁架轮廓面积）52.72m20 以=0.325/2.7250.119按表63.1,36项（b），整体计算时风压高度变化系数：=1.184基本风压:Wo=0.25kN/m2七 wod251.184X 0.25 X 0.048250.0007A0.002, ps51.2、整体挡风系数计算（根据GB50009规范表63L21项）20根桁架体型系数计算公式：% 二孔 E7值插入法：查得”=0.96、风压高度变化系数：H=17m,”5L99,外=1.184根据JGJ130公式4.23计算：叫=0.7-心-，咯=0.7XL 184XL99X0.25=0.4123（2）风荷载设计值产生的立杆弯矩：Ma = 0.85 x L4 仁2 /io =0.85X1.4X0.4123X1.6X 1.72/10=0.2135kN m（3）顶层立杆稳定性：、组合风荷载：13N=L2 (N, GIK+NG2K)+0.85X1 .4NQK22) X (1.6mX1.6m) =10.42kN(0.42kN/m2为脚手板、栏杆、顶层水平杆自重)N M104202,350。79.7N/mn?<205N/mm2 (可以)(pA W 0.186x424 4.49x10、不组合风荷载：N二(1.2 X 0.42kN/m2 +1.4 X 3.OkN/m2) X (1.6m X 1.6m) =12.042kNN 12042二= 178.1 N/mm2 <205N/mm2 (可 以)dPA 0.186x424所以操作架立杆稳定性满足要求桁车承载力验算WJ2、WJ4利用桁车滑移脚手架。桁车宽6m,跨度27m。桁车所能承受集中力 为25t,桁 车平面距网架下弦3.7m,脚手架搭设尺寸为L6mXl.6mXl.7m,搭设高度 取3.4叽 搭设方法入 下列图4o27000图4计算脚手架对桁车平台荷载：青争载：水平杆：(1.6m+1.6m) X3档(3.4m+L7m+l(扫地杆)=3档)=9.6m (3.4m+9.6m) X0.0384kN/mX 1.2(系数)9 (1.6mX1.6m) =0.234kN/m2顶层加强水平杆：3 根 X1.6mX0.0384kN/m4- (1.6mX1.6m) =0.072 kN/m2 脚手板自重：0.35kN/m2；(立杆、水平杆、顶层加强水平杆按实际计算，脚手板按JGJ130规范规定计算)£=0.234+0.072+0.35=0.656kN/m2 ；动载：取 2.0kN/m2:q=l .2 X 0.656 +1.4X 2.0=3.587kN/nT给桁车最大弯矩:14Mi=qF/8= (3. SSTkN/m1 X6mX27mX27m) /8 = 1961. 2kN - m 桁车能承受的最大弯矩为:M2=Fl/4=25t X 10X 1. 4X27m4-4=2362. 5 kN mM2>M,那么桁车承载力满足要求10.4. 桁车上脚手架滑移考前须知 剪刀撑按规范要求设置。垂直剪刀撑与水平杆交接处用扣件连接牢固，拧紧扭力矩 340Nm,用测力扳手按20%抽检。操作架每滑移一次，要严格检查一次扣件拧紧力。立杆垂 直度允许偏差为20mm。 当一局部网架安装完毕，行车再次滑移时，禁止在桁车和架子上站人及放置重物； 在滑移架滑移完成网架安装前，水平杆每步都要与柱拉结牢固，拉结方法附下 图， 再次滑移时撤掉； 每滑移一次，要严格检查一次扣件拧紧力。16001511、附图垂直勇刀撑4平旅刀修一一S1Ts6lnastIBWooJOCN。一 SoGll:9。01508850900027000880020012(3町1操作架平面布置图16垂直韧择一水平韧撑-垂直韧撑水平韧牌1700 才 3000 才 3000 * 3000 才 3000 才 3000 * 3000 3000 才3000 '50Q3200 / 3000 / 3000 才 3000 才 3000 才 3000 十 3000 才 3000 / 3000 2720。2-217垂直身刀擦J水平卯牌一一 二 - : 一 - 1§, 025 - 1S06 -S06 1 0S6U0006 1 026 ! d2PT i - y E) 颜®T®©c寸116000024qWJ3操作架平面布置图18目录1、编制依据24.1、 编制依据的工程文件2采用的国家及行业标准22、工程概况23、施工准备33.1、 管理人员组织及职责分工3技术准备33.2、 测量仪器准备44、钢管、扣件材料选用原那么44.1、 钢管4扣件44.2、 脚手架55、操作架的整体施工顺序66、操作架搭设要点及措施（根据JGJ130规范编制）67、操作架的质量控制与验收78、施工现场平安消防措施89、文明施工及平安技术要求810、操作架工程计算书10根部立杆单肢稳定性验算10102、顶层水平杆抗弯验算（计算依据JGJ130规范）11顶层扣件抗滑移承载力和计算（计算根据JGJ130规范）1210.3. 顶层立杆稳定性验算（计算依据：JGJ130规范）12桁车承载力验算1410.4. 桁车上脚手架滑移考前须知1511、附图16垂直掘一水平就牌2268038§ 2770 * 2770 + 2770,2835 / 2900 *29。 0 + 2900 樱 2770 f 2770 ± 2770 2770 2900 2900 . 2900 v 29003-3am 水平如尊19垂直烈律一肝费鹿-5 - 5WJ5436。lruso50水平勇刀撑6-621J450| 2300 2400 ： 2740 ,匕 3080 / 3080 : 3080 J570,.2550 2400 2400 彳 3080 3080 3080 3110.197OT 水平列刀 撑P7000WJ4WJ4滑移工作平台示意图编制依据编制依据的工程文件1.1.1、 建筑物网架屋面制作安装工程施工组织设计；提供的本工程相关设计施工图纸。1.1.2、 招投标文件及施工合同采用的国家及行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范(JGJ130-2001)钢结构设计规范(GB50017-2003)网架结构设计与施工规程QGJ7-91)网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91)钢管脚手架扣件(GBI5831-1995)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)建筑结构荷载规范(GB5009-2001)建筑工程施工质量验收统一标准(GB20300-2001)2、工程概况921-3工程中心区7号建筑物网架屋面制作安装工程屋面网架为螺栓球正放四角 锥节点型 式，下弦多柱点支承。网架可分为五块：A段14轴网架，面积为26.65 X27.2m2,下弦标高 16.4m,为 WJloA段1/416轴网架，面积81.93 X 27.2n?,下弦标高16.4m,为WJ2。B段 1-12轴网架，面积为85.65 X54.2m2,下弦标高21.7m,为WJ4oB段12-16轴网架，面积为 22.68X54.2n?,下弦标高14m,楼面标高6m,为WJ3。D段03/1 2轴网架，面积为43.3 X19.7n?, 下弦标高17.7m,为WJ5。本 工程WJ2及WJ4采用桁车上搭设脚手架，利用桁车滑移网架高空 散装的施工方法，其它WJ1、WJ3及WJ5全部采用满堂脚手架，搭设最大高度取17m,搭设尺 寸为。操作架材料选用Q235, *48X3.5钢管和建筑施工扣件式钢管脚手 架安 全技术规范OGJ130-2001)中规定的脚手架施工用扣件。符合GB15831标准的扣件，场地要平整，以方便作业。3、施工准备管理人员组织及职责分工质检员2）、对搭设辨新检查良制员娥操作甦都放样工低保帅蜗、921-3工程7#建筑物现场安装组织机构人员名单序号姓名职务 1工程经理2副工程经理3技术总工4平安员及质检员5架子工长7资料员8邱道明技术准备工程总工组织工程经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和 特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸 中存在的问题， 与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审 记录，作为施工图的变更 依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定操作架现场初步搭 设方案。3.1、 测量仪器准备 主要测量仪器详见下表:测量仪器-览表名称规格功率数量水准仪DZS3-1/AL3321台电子经纬仪DZJ-31台测力扳手2把4、钢管、扣件材料选用原那么4.1、 钢管采用（p48X3.5直缝焊接钢管，标准应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793） 或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准 碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。脚手架钢管尺寸采用（p48X3.5钢管，最长不超6.0m,每根重量25kg。其抗拉、抗压和抗 弯强度设计值为205N/mm2,抗剪强度设计值为IZON/mn?；钢管上严禁打孔；钢管必须涂有防锈漆；钢管必须平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管所有允许偏差指标，应符合JGJ13O规范表所列要求。4.2、 扣件钢管脚手架所用扣件必须符合国标钢管脚手架扣件（GB15831）的各项技术要求。扣件材质采用GB9440中所规定的力学性能不低于KTH33O-O8牌号的可锻铸铁 或 GBH352 中 ZG230-450铸钢制作。扣件与钢管的贴合必须严格整形，应保证扣件抗滑、抗拉性能的要求。扣件必须经过65N-m扭力矩试验，不允许破坏。4.3、 脚手架钢、木、竹脚手板，每块重量不宜大于30kg。冲压钢板脚手板的材质应符合现行国标碳索结构钢(GB/T700)中Q235A级钢的规定， 其质量与尺寸允许偏差应符合有关规范规定，并应有防滑措施；采用木制脚手板时，应采用杉木式松木制作，其材料应符合现行国标木结构设计规范 (GB/T5)中的有关规定。脚手板宽度200mm,厚度50mm。两端应掷扎(p4mm镀锌铁丝两 道。本工程WJ2及WJ4采用桁车上搭设脚手架，利用桁车滑移网架高空散装的施工方法，其 它WJ1、WJ3及WJ5全部采用满堂脚手架，搭设最大高度取17m,搭设尺寸为。 网架安装用工作平台采用钢管脚手架搭设，工作平台面积为网架投影面积再在周边外伸1米， 工 作平台的高度为网架下弦下浮30cm,工作平台承载能力为200- 250kg/m2, 一般脚手架立杆间 距为1.6m,平面上满铺木板，再在木板上铺设平安网，同时在各洞口和周边搭设平安护拦，以确 保平安。待满堂红脚手架搭设完毕后，再利用土建的周边的税柱子将脚手架和其周围的每个柱 子固定在一起，从而满足整个脚手架的整体稳定性。在满堂红脚手架的内部纵横向每隔4跨设 置垂直剪刀撑，剪刀撑与地面的倾角在45。Y0。之 间；再在操作架每隔四步设置一道水平剪刀 撑。满堂红脚手架每间距27m搭设人行走道，桁车滑移脚手架利用土建现场的建筑物工作人员 上下行走，在土建已完的建筑物与桁车连接的部位，制作一台移动爬梯，以便桁车滑移时，使 该爬梯可以移动，满座操作人员的上下行走平安。操作架材料选用Q235,中48X3.5钢管和建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范(JGJ130-2001)中规定的脚手架施工用扣件。符合GB15831标准的扣件，场 地耍平整，以方便作业。5、操作架的整体施工顺序底座布置一底座布置应依据图纸要求拉好定位线铺放，放横向扫地杆一自控制线起依次向 两边竖立底立杆，底端与横扫地杆扣接固定后，装设纵向扫地杆并也与立杆固定，固定底杆端 前，应吊线确保立杆垂直，每边立起4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆与立杆扣接固定。 校核立杆和水平杆使其符合要求后，按40s65N m力矩拧紧扣件螺栓，形成扣件的起始段一 按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架全部完成。第一步全部完成后，再全面检查一遍 构件质量和地基情况，严格确保设计要茨和构架质量一设置支撑杆一按第一步搭设要求和作业 程序搭设第二步，第三步一随搭设进程及时装设剪刀撑一装设作业层间加强水平杆杆、铺设脚 手板和装设作业层栏杆，档脚板等。6、操作架搭设要点及措施（根据OGJ130规范编制）6.1、 增强操作架的整体稳定措施垂直剪刀撑一剪刀撑跨越立杆最多7根，剪刀撑上下脚点相互顶住。水平剪刀撑一一操作架每 隔四步设置一道水平剪刀撑。6.2、 按操作架搭设要求向搭设和使用人员进行技术交底，按JGJ130-2001规定的要求对钢 管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格品不得使用。6.3、 清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。6.4、 操作架底面基础经验收合格后按要求放线定位。设置厚度不小于50mm的木垫板。6.5、 立杆：采用048x3.5钢管。立杆纵向间距为1.6m,横向间距为1.6m,必须设置纵横向扫地 杆。纵横向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上外表不大于200mm的立杆上。立杆接长除顶 层、步处可采用搭接外，其余各层、接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布 置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。同步内至少隔一根立杆，两根立杆接头位置在高 度方向错开距离不少于500mm。立杆上对接扣件至节点的距离应W1/3步高。垂直度允许偏差 为 30mm （立杆高 W20m） , 48mm （立杆 高 20ms30m）。6.6、 纵向、横向水平杆：采用648x3.5钢管。步高为1.7m。顶层水平杆采用斜撑加固，水 平杆顶层上铺设作业层。水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布 置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，借开距离不应小于500mm。搭接时，搭 接长度不应小于1000mm,应等间距用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至水平杆端距离不 小于lOOmmo水平杆长度不宜小于3跨。6.7、 剪刀撑：采用048x3.5钢管。剪力撑与地面的倾角在45。60。之间，剪力撑跨越立杆 的最多根数W7根。剪力撑用扣件与水平杆的连接除格构支架格构梁每个交结必须扣牢外，其 余剪刀撑及水平剪刀撑每三个步距用扣件连接牢固，扣件中心至主节点距离W150mm。6.8、 顶层构造：顶层为钢结构作业层，顶层水平杆采用0）48x3.5钢管，间距W 400mm，水平杆上方满铺平安平网，平安平网上方满铺竹片脚手板。6.9、 脚手架外围均应设置高度Nl.3m栏杆，栏杆上横杆不少于二道并满挂平安网，且应设高度200mm的挡脚板。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N m,用测力扳手抽检，抽检率为20%o6.10、 搭设高度:搭设高度为网架下弦节点球中心下浮300s400mm。斜坡区域采用阶梯型。6.11、 提前做好安装前的各项准备工作，包括工作平台、测量仪器、吊装设备、加工设备及 有关人员等，务使安装工作顺利进行。7、操作架的质量控制与验收7.1、 优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作, 搞好架子工安装技术培训工作。7.2、 严格控制进场钢管的质量，严禁不合格钢管用于本工程。7.3、 合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于应好看工作状态。7.4、 对测量工作进行严格控制，务使测量定位、检测准确。7.5、 采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，到达 “预控为主。特别是对立杆垂直度和扣件拧紧力严格控制。7.6、 操作架搭设完成，由施工单位自检，然后上报监理，由甲方代表、监理公司、安检 站，总包及我单位共同验收。8、施工现场平安消防措施8.1、 现场有明显的防火消防标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查， 建立防火档案。8.2、 电工、焊工从事设备安装和电、气焊切割作业，具有操作证和用火证。动火前，清 除附近易燃物，配备看火人员和灭火工具。用火证当日有效。动火地点变换，应重新办理用火 证手续。8.3、 因施工需要搭设的临时建筑，符合防火、防盗要求，不使用易燃材料。工地一半不 准搭设木板房。必须搭设时，需经消防监督机关批准。8.4、 施工材料的存放、保管，符合防火平安要求。库房用非燃材料支搭。易燃易爆物品, 专库储存，分类单独存放，保证通风。禁止工人在工棚内、调配油漆、稀料。8.5、 工棚内不作为仓库使用，不存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工棚内的 可燃材 料，根据工程计划限量进入并应采取町靠的防火措施。工棚内不住人。特殊情况需要住人的， 报经上级机关批准并与建设单位签订协议后执行，明确管理责任。8.6、 施工现场严禁吸烟。必要时，设有防火措施的吸烟室。8.7、 施工现场和生活区，未经保卫部门批准不使用电热器具。8.8、 氧气瓶、乙快瓶工作间距不小于5m,两瓶同时明火作业距离不小于10m。禁止在工程 内使用液化石油气“钢瓶”、乙快发生器作业。8.9、 在施工程坚持防火平安技术交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防火等 危险作业时，工程部应采取切实可行防火措施，确保施工平安。8.10、 冬施保温材料的存放和使用，采取相应的防火措施。经有关部门确定的重点工程和高 层建筑，不采用可燃保温材料。9、文明施工及平安技术要求9.1、 操作层脚手板下满铺平安网，并在操作层正在工作的下方7m处铺设局部脚手板，防止 重物掉下。9.2、 进入施工现场的人员必须戴好平安帽，高空作业系好平安带，穿好防滑鞋，现场严禁 吸烟。9.3、 进入施工现场的人员要保护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草 树木、随意撤除和移动标示牌。9.4、 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和可闹、禁止抽烟。9.5、 操作架搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者 方可发上岗证，凡患有心脏病、贫血、高血压及其他不适合高空作业者，一律不得上架操作。9.6、 上架作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。9.7、 护身栏、脚手板、挡脚板、密目平安网等影响作业班组施工，如应拆改时，应由架子 工来完成，任何人不得任意拆改。9.8、 操作架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如需拆改时，应经技术部门同意后由架子 工撤除。9.9、 不准利用操作架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑 动；塔吊起吊物体不能碰撞和拖动操作架，操作架上方不得集中堆料。9.10、 不得将与本工程无关的设备、材料固定在操作架上，严禁任意悬挂起重设备。9.11、 K在架子上作业的人员不得随意拆动操作架的所有拉接点和脚手板，以及扣件等所以架 子部件。9.12、 上班前必须先检查是否对操作有危险，如有危险及隐患，必须立即进行处理，下班前 要检查用剩的材料是否平安，如不平安应绑扎好，放平稳。9.13、 撤除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防护工作，配备料斗防止火星和切割物 溅落。9.14、 操作架使用时间较长时，应在使用过程中进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、 拉接松动等问题要及时解决。