钻孔灌注桩施工技术交底内容.docx

钻孔灌注桩施工技术交底交底内容：一、 施工准备1、场地整平钻机进场前应对桥址范围内的杂物、植被进行清除,对坑洼不平处进行整平、 压实。保证施工作业面平整、坚实，具有良好的排水。2、施工便道本桥距钢筋场、拌合站较近，交通便利。施工便道在原有渭河河堤道路基础 上修建，宽5m,并铺筑30cm厚的砂砾石，整平、碾压，每隔200米设一处错车 带，保证施工车辆顺利通过、灌注桩碎浇筑的连续性。3、机械和设备施工队进场后对钻机的主要部件钻架、钻杆、钻头直径等检查，同时检查钻 机的各种保护装置，包括电源、钢丝绳等。泥浆泵、电焊机、碎搅拌机、碎罐车 等机械设备试车检查。导管丝扣检查并进行水密性试验，如果漏水，须重新拼接 并进行水密性试验，水密性实验合格，那么将导管依次编号，以备混凝土浇筑用。4、施工用水、用电拌合站用电由拌合站630kva式降压变压器集中供给，并配备300KW发电机 一台，保证灌注桩混凝土施工的连续性。施工现场配备30KW发电机一台；施工 用水采用就地打井取水，并专门配备一辆10疗的水车供应保障用水充足。5、施工放样利用全站仪，通过基线控制点、控制网以及桩位设计坐标，测定出桩位中心 点，并用木桩进行标注。通过桩中心点引出4根护桩，护桩控制在半径1. 5-2. 0m 范围内，但是不能影响到钻机钻孔所需要的工作面。护桩要放置在坚实的地面上, 如假设需要可以用M10的水泥砂浆进行加固。以此来保证护桩无沉降、晃动和偏移。 护桩布置好以后不得随便撤除和移动，混凝土浇筑完毕后方可撤除，并在放线时 测量地面标高，如遇到桩位处原地面标高低于桩顶设计标高，必须回填至设计标 高以上，并分层压实，方可进行钻孔施工。二、钻孔灌注桩工艺流程施工准备（场地平整、测量放样）一埋设钻孔护筒（开挖泥浆池、造浆） 钻机就缶f 钻孔一成孔检测（探孔器）一放钢筋笼（钢筋笼加工i 安放 导管（导管检测）T浇筑水下碎 T出导管、护筒 T凿除桩头 f 桩基检测。三、旋挖钻钻孔1、开挖泥浆池、造浆泥浆池位置设置在线路左侧红线范围内，隔跨设置在跨中位置，约 3*5*8=120n?。泥浆池旁设置“小心坠落”等警示牌，并设置护栏围护，悬挂三 角彩旗。开钻前应配制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，须及 时补充。2、埋设护筒护筒钢板厚度不小于0. 5mm,高度不小于1m （临边、临河或土质松软地段根 据实际情况，采用加长护筒，防止露浆），直径大于桩径20cm。护筒埋设可采用 挖埋法或压入法，护筒周围必须将土层夯填密实。护筒埋设高程大于原地面3050cm,且高出地下水位线不小于2m。护筒顶面 中心与设计桩位允许偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于l%o3、钻孔3.1开钻前，根据测量桩点，埋设护桩，用线绳确定桩基中心点，并加以保护。开钻前检查钻机就位准确度、垂直度，旋挖钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡 机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直。钻进过程中，经常检查泥浆稠度，保证有效护壁，防止塌孔。对不同的土层 采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量；在砂土或软土等容易塌孔的土层中 钻孔时，宜采用慢速轻压钻进，同时提高孔内水头和加大泥浆比重。严格控制施 工水头，孔内施工水头不得低于护筒以下10cm。钻孔完成后，应利用测绳检查钻孔深度，钻孔深度不得小于设计桩长。成孔后，检查沉渣厚度。如遇到各种原因导致成孔后无法下放钢筋笼，时间 超过30分钟的，必须再次进行沉渣检测。沉渣厚度不得大于设计要求（W3cm）。超过3cm时，应当进行清孔处理，严禁利用钻孔代替清孔。钻孔作业开孔顺序应隔开布置，同时开两到三个墩台交叉流水作业，为防止 已灌注桩混凝土应力影响，导致缩孔。相邻孔位开钻间隔时间不小于36h。现场 管理人员必须认真填写钻孔记录及交接班记录。3. 2钻渣对钻渣进行取样，目测土质颜色及性质，确定是否与设计地质相符。钻硝外运至指定弃土场,不得将钻渣大量堆积在施工现场，尤其堆积在孔位 周边，防止由堆积钻渣引起的侧压力，造成塌孔；防止泥水软化钻孔周围土层, 造成施工土层软化或泥泞，导致混凝土罐车无法进入。3. 3检孔检孔用测绳检测孔深，采用长（46）桩基直径的检孔器，孔径不小于桩基设 计直径，用于检查钻孔的直径、形状和垂直度。孔检合格后，方可进行下道工序 施工。3. 4清孔清孔沉硝厚度复核设计要求，不大于3cm,严禁采用加深钻孔深度代替清孔。四、钢筋笼制作与运输、安装钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，且 应设立识别标志，钢筋在运输过程中，就防止锈蚀和污染。不得与油类物品一起 存放。钢筋宜堆放在地势较高处仓库（棚）内。露天堆放时，钢筋下面要放垫块， 离地不小于20cm,并加以遮盖。钢筋连接采用直螺纹套筒连接，安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢 筋 丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P （p- 螺距），即：套筒两头外露丝扣不得超过2道丝。同一截面的钢筋接头不大于50%,且同一连接区段（35d且不小于500mm） 内，不得再有钢筋接头。即：同一根钢筋98cm内不得出现2个接头。 箍筋由 原6 16改为两道312 （变更已经过设计院同意），原箍筋间距不变。箍筋采用现场滚焊机加工，不再进行绑扎，所有点进行点焊。主筋现场对接 采用直螺纹套筒挤压连接，要求同加工厂套筒连接一致。根据桩长及搭接标准, 合理下料，防止造成钢筋浪费。各类桩长钢筋笼下料配筋表桩长钢筋笼长下料配筋余料处理意见1615.869m整根，9m中截6.86m剩余2.14m,制作盖梁N6筋1.97m1716.8612m整根,9m中截4.86m剩余4.14m,制作N4筋（加强筋）1817.8612m整根,12m中截5.86m剩余6.14m,制作盖梁N8筋（5.66m）2019.8612m整根,12m中截7.86m剩余4.14m,制作N4筋（加强筋）2120.8612m整根,9m整根剩余0.14m,废料处理2322.8612m 整根，12m 中截 10.86m剩余1.14m,废料处理，制作试件2928.86分3截制作，两节12m、9m, 一节 4.8m、10.86m4.8m从9m整根中截出，剩余4.14m,制作 N4筋（加强筋），10.86m从12m整根中截 出，剩余1.14m为废料或制作试件注：该配筋表只适用于渭河1号大桥、渭河2号大桥、郭家磨中桥、碱滩中 桥、峪口大桥5座桥梁桩基钢筋笼。其他桥梁桩基有同一类型的，可适用。声测管采用套丝连接，保证连接无孔隙。声测管数量为3根时按120。平均 布置，4根按90。平均布置。声测管上口用钢板密封或木楔塞紧。灌注桩钢筋骨架制作与安装质量标准序号项口允许偏差检验方法1钢筋骨架长± 10mm尺量检查2钢筋骨架外径± 10mm尺量检查3受力钢筋间距± 10mm尺量检查4箍筋间距或螺旋筋间距±20mm尺量检查5倾斜度（）0.5吊锤检查6保护层厚度±20mm尺量检查钢筋笼运输:为防止钢筋笼在运输过程中变形，在加强箍筋内增加“十”字支撑钢筋，十 字支撑筋在钢筋笼下孔过程中全部撤除。钢筋笼吊装采用不小于25T汽车吊进行, 吊车性能完好，钢丝绳无坏损，吊车有防滑、限位装置及超重报警系统。吊车司 机持证上岗，指挥人员及辅助人员必须培训和平安技术交底。钢筋笼定位，钢筋笼2m加强箍筋断面上，设置4个定位耳筋，保证钢筋笼 主筋净保护层厚度不小于7cm。钢筋笼上口定位采用吊环钢筋支撑在钢护筒上， 高程控制采用吊筋悬挂在横向钢管上，定位好后，钢管上压方木，调整导管上料 斗高度，可有效防止钢筋笼上浮。下放钢筋笼时，由人工配合吊车就位。注意观察声测管是否断开，防止混凝 土灌入，影响检桩。五、水下砂灌注1、导管选择及试验导管内壁光滑，内径一致，接口严密；直径可采用2030cm,可采用4m、2m、lm、0.5m管节组合，总长度满足灌注要求，导管底距孔底距离控制在3040cm。 管底不得埋入浮渣中。导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示长度。导管组装 后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0. 5%并不宜大于10cm,连接时连接螺栓的螺帽 宜在上；导管采用法兰盘连接。试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管应位 于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验。导管吊装升降设备能力，应与 全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并应有一定的平安储藏。漏斗 底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能2、二次 清孔混凝土浇注前采用泥浆别离设备进行二次清孔。清孔时注意保持孔内水位高 程。3、碎灌注混凝土采用拌合楼集中供给，灌注现场检查性和易性、坍落度。坍落度、和 易性不合格，沁水、离析严重的砂不得用于桩基灌注，防止砂质量不合格引起堵 管，或造成桩基质量不合格。首盘灌注方量保证导管埋设不小于1m,封灌成功后连续灌注，控制导管埋 设2-6m；每罐结束后采用测绳量测混凝土面上升高度，并利用灌注混凝土方量 来推算导管埋设，指导导管拆卸，杜绝盲目拔管、拆管，防止脱管造成夹层甚至 断桩；导管最大埋设不宜大于8m,防止灌注困难，造成堵管。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的 顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1. 0mo混凝土需连续灌注， 如因个别原因导致不能连续灌注的，中断时间不得超过2ho六、保证平安施工的管理措施1、平安生产组织体证体系：组织机构：工程部成立质量平安部，设2名专职平安员负责日常平安管理工 作。工程经理是平安生产第一责任人。专职平安员持证上岗，在现场佩戴胸牌。 建立完善的平安管理网络，生产副经理主管平安生产工作，成立平安生产领导小 组。下设专职平安员，负责根据工程实际编制切实可行的平安措施计划，并限期实施，完善平安规章制度，层层分解落实平安指标。2、钻孔灌注桩施工平安技术措施：2.1工人进场前，由平安员进行教育，定期召开平安工作会议，定期开展现场平安工作检查。认真执行平安生产规程及各项操作要求，严禁违 章作业，杜绝各类事故发生。做好三级教育。2. 2现场建立平安生产领导小组，各工种、各班组设立兼职平安员，具体负 责检查监督平安工作。2. 3坚持执行施工前的平安技术交底，认真填写平安日记。2.4机电设备有专人操作，遵守操作规程，特殊工种（电工、焊工、吊车工 等）持证上岗。非专业人员严禁乱动电器。2.5吊运重大物体严禁行人停留、通过。吊运操作时安排专人指挥。2. 6经常检查各种钢丝绳的磨损程度，钢丝绳断丝三根以上，就要更换。2. 7做好防火工作，遵守现场平安规定，工地做好标语宣传工作。2. 8进入现场戴好平安帽，高空作业要系好平安带。劳保用品要正确使用。2. 9在保护措施不齐全的情况下，严禁人员下孔内打捞钻具等。2. 10外露传动系统要有防护罩。2. 11车辆在场内调头，进出现场有专人指挥。2. 12现场配备消防器材，电器控制系统有防雨淋设施。严禁违章指挥，违 章操作，全体施工人员遵守劳动纪律，服从领导和平安检查人员的指挥，工作时 思想集中，坚守岗位，严禁酒后上班，操作人员对违章作业的指令有权拒绝。在 施工操作区悬挂平安标牌。七、确保文明施工的管理措施1、文明施工文明施工、平安生产是建设方和施工单位的共同目标，也是评 判施工企业素质优劣的重要标准。我公司在本工程施工任务的实施中做到：1.1现场建立文明施工领导小组，具体负责文明施工管理工作。L 2施工场地干净、整洁、卫生、及时清除溢浆、污泥、经常清洗设备、车 辆，保持良好的场容场貌。1.3运输车辆出场均要检查车轮，做到不将污泥带出施工场地，排污（废泥 浆外运）用密封槽罐车外运排放，做到不溢漏，不污染环境，并按工程办指定场 所外运堆置。2、防火措施2.1本工程设专职防火平安员一名。2. 2本工程钢筋笼制作、电焊接桩及现场加工修理所需电焊设备及乙焕发生 器，属三级防火，需采取有效防火措施。2. 3使用电焊机操作注意平安，机壳要接地可靠，电焊引出线无裸露，有良 好绝缘，接头螺母扳紧，搭接线牢固接触，以防线路烧坏，引起火灾。2. 4焊接时乙焕发生器在工作地点上风，工作点距离易燃易爆物不小于10m。2. 5灭火器根据规定，定期检查，更换。2. 6施工现场的焊、割作业，符合防火要求，严格执行“十不烧”现 象。3、防汛措施2.1 成立平安防汛防风领导小组，组成有经验的10至20人的抢险队，配置 必要的抢险器材，警钟常鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。3. 2健全通讯系统，保证全线联络畅通，在事故易发点设专人巡查。3. 3专门设立一名预报员，进行天气预报的信息收集，每天与气象部门保持 联系。对有暴风雨、大风大水，尽早通知防汛领导小组，以便作出相应的预防准 备工作。4. 4暴雨来临前，对水泥库进行重点加固并作好防潮处理。重要物资设备, 放在平安位置。同时，在汛期要措施明确有力，严防人员和物资、设备损失。4、场容场貌设施及布置4.1施工现场设置排水沟（沿施工便道）、水管、冲洗水龙头，使场内便道干洁。4.2打桩施工一段时间后，一旦有条件，在主要出入口设置车辆冲洗、 清扫平台