《企业生产质量管理的案例分析》.docx

企业生产质量管理的案例分析目录一、生产质量管理理论概述2二、公司产品的生产质量管理现状3（一）公司简介3（二）公司的生产质量管理体系4（三）公司的生产质量管理现状4三、生产质量管理中存在的问题5（一）质量管理过于侧重于事后检验5（二）公司产品质量控制能力比拟弱5（三）公司流程改进还有待持续完善7五、产品质量改进对策8（一）建立全过程质量管理体系8（二）逐步提高质量的控制能力9（三）进一步完善持续改进流程9全文总结10参考文献11断维修相同的问题转变到预防这些问题重复出现上来。鼓励维修员实施更多的预防规范，培 训操作员和维修人员解决问题的技巧，利用可以监控关键工艺变量的工具来控制品质，消除 和减少操作人员的操作控制错误。通过上述这些行之有效的方法能为员工配合公司转变观念, 建立新的质量全程控制理念打下良好的人员基础，有利于推动建立事先预防，事中控制，事 后总结的全过程质量管理意识的建立和取得成功。（-）逐步提高质量的控制能力提供给员工较差的解决问题的工具和方法是对其士气的最大挫伤。因此工艺部门和质量 部门在编制各个生产环节特别是关键环节的操作指导书时必须下车间在各种不同变量因素 的情况下进行实验，要与生产一线员工反复沟通，把他们的疑虑碰到的实际问题综合考虑进 去，要与客户一起对质量的要求进行不断的沟通和确认。这样才能编制出有实际指导意义和 符合客户要求的操作文件。其次要建立不断完善的机制，鼓励员工通过提金点子的方法把他 们好的建议和方法提供给工艺部门和质量部门，把员工的实践经验上升到理论指导，变个人 经验为集体智慧。消除关键岗位的关键技术被个别员工所控制，造成这些关键岗位的员工一 旦离职产品质量和产量就出现严重的波动，而且在一段较长的时间里难以恢复，使公司处于 极其被动的局面。使操作指导书更加切合实际，更易操作。指导书的制定部门也要不断地从 实际发生的生产质量问题中去总结完善操作指导书，加强与客户对品质要求的沟通，通过举 一反三，弥补存在的漏洞，变消极应对为主动预防。要使指导书简单明了、易懂、易操作、 易达标。要使任何一个员工只要看了操作指导书按照指导书的步骤就能生产出合格的产品。 使检验人员和操作员看了品质指导书就能正确的做出判断。这对全程质量控制理念的实现将 起到至关重要的关键作用。对公司的长久开展也将是至关重要的。制度化管理的结果之一就是使公司的工作效率日渐提高，保证质量水平的稳定及持续上 升。质量水平的稳定，对公司的开展至关重要。在质量体系运行过程中，要通过规范管理、 规范工作、规范操作保证按标准规范运行。针对具体的作业文件（如工艺指导书和设备操作 维护规程）要能正确地指导操作工人的实际工作，同时使其工作趋于规范和严谨。质量体系 强调记录，所有生产过程的关键环节都要有相应记录。产品在各环节、各部门之间的流转必 须有交接手续，谁的问题谁负责，这样出了问题也一目了然，相互间不会扯皮、推诱。这既 能分清工作职责，又能解决工作中的很多矛盾；同时，因为有制度的制约，使同事的关系得 到改善。（三）进一步完善持续改进流程L工程选择流程确实定全面质量改进是一种让所有员工有机会参与质量改进的活动C目前持续改进主要有运用 经验反应、对标找差距、变异分析以及合理化建议四类改进方法，其中前三种主要是采用 6sigma自上而下推动改善的方法，而在日本运行非常成功的全员参与改进的方法那么是提案 制度和QCC改善活动。泰事达公司应根据实际情况，建立了一套自上而下和自下而上相结合的一体化持续改进 活动流程与改进制度。所有改善工程都需在改进秘书处进行登记。对于暂时不适宜实施的项 目，由改进秘书处将其存档，等待合适的时机再组织进行改进。2 .工程选择评价为了确保改善工程是可以为公司创造利润，减少工程选择的盲目性，泰事达公司制定了 工程评价矩阵。主要从工程的必要性和可行性两个方面进行评估。工程必要性评估内容包括 改善工程的关注度、预期财务收益、过程绩效或改善潜力、数据支持性等四个方面。可行性 主要是从工程范围的可管理性、工程预计完成时间、预计资金投入量、测量指标明确性、改 善的可推广性、对其他业务的影响等六个方面进行评估。对于必要性低于20分或可行性低 于30分的工程，基本不考虑放入工程资料库。3 .提案改进流程提案是由员工个人或员工组成的提案改善小组填写合理化提案表，交给各班组长或 各区域主管，整理后交由改进秘书处再整理并初步判定等级及是否拒绝，然后交由质量战略 决策委员会确定提案等级及实施单位，其管理流程如图6. 2-提案改进流程所示。提案范围 是有利于改善产品质量、降低产品报废率、优化操作要求或操作步骤或工艺流程、以及提高 生产效率或降低本钱以及改善平安环保等方面。同时，为了防止局部员工利用提案的机会做 一些不利于公司的活动，提案中涉及对个人或团队攻击，诉苦或改善待遇等情况不属于提案 范围，公司不予以采纳。图在哪里？ ？4 .持续改进的激励制度的建立为了确保持续改进持续有效，确保全员参与公司的质量改进活动，建立多方位的持续改 进激励机制是保证。（1）奖金及奖状激励奖金与奖状是主要针对一线员工及一线管理人员 对改进所做贡献的激励方法，是最基础的激励。该激励要求及时,建议一般按季度进行激励， 另外按年度组织最正确评审奖。（2）完善职业提升与质量改进联动的机制为了充分提高大家 参与质量改进活动，质量改进活动除了按季度和年度的评审外，还将与员工的年度绩效、工 资调整、岗位提升等进行紧密关联。全文总结本文分析了有关生产质量管理管理改进生产过程等理论的特点，针对泰事达公司生产 过程质量改进中普遍存在的产品加工合格率低、零件批生产质量不稳定，屡次收到客户投诉、 产品返修率高和工艺规程设计不完善等问题，运用全面质量管理、GB/T19001-2008标准, 分析产生这些问题的原因，制定详细的质量计划和目标，研究解决上述问题的策略。在全员参与的基础上，通过持之以恒的全面质量教育和培训I,加强人员的提升和进步。 QMS体系的建立和维持质量管理体系的运行和持续改进，产品质量将大幅提高，降低质量成 本和产品本钱。质量管理体系持续运行与内部生产工艺的改进实践更为紧密地结合起来，形10成了有效的产品质量改进循环，进而使公司品牌竞争力的提升。参考文献1蔡梧桐.服装生产车间质量本钱控制研究D .西南交通大学,2017.2曾建宽.JL公司洗衣机生产质量的改进研究D.西南交通大学,2017.3田玉舟.JX公司生产管理优化研究吉林大学,2016.高嵩.工业4.0背景下数据驱动E公司服装生产质量改善研究J .企业技术开 发，2016, 35(25) : 90-92.5张泽权.炼化公司马鞍山生产区低压蒸汽系统运行质量管理分析J.中国石油和化工标 准与质量,2016, 36(12) :48+62.6王杏伟.AM泰事达公司生产计划管理研究口).西南交通大学,2016.7林海燕.A泰事达公司生产管理改进研究D.大连理工大学,2016.8朱瑞娇.YN公司药品生产质量管理体系优化研究D.云南大学,2016.9崔三元.浅议临汾宏大豁口煤业生产过程中采掘工作的平安质量管理J.科技 与企业,2015, (11) :41.10汤正林.长春海拉车灯质量管理对策研究D.吉林大学,2015.11戴学忠.TR公司铸造事业部球铁生产质量控制方法研究1).山东大学,2014.12张振辉.WB公司纸箱包装的生产质量改进研究D.华南理工大学,2014.13岳媛.基于HACCP体系对食品生产过程质量控制的研究一一以A绿色食品为例 J.中小企业管理与科技(下旬刊)，2014, (09) :44-45.14杨小庆.六西格玛在C电脑公司生产质量管理中的应用D.华南理工大学,2014.11文献综述质量是企业赖以生存和开展的保证，是开拓市场的生命线；用户对产品质量 的要求越来越高，改善产品设计，加速生产流程，提高企业产品质量，能加强企 业在市场中的竞争力；产品质量是形成顾客满意的必要因素，因此较好的质量会 给企业带来较高的利润回报；质量管理是公司品牌的保护伞，严抓质量管理可以 提高品牌知名度；加强质量管理响应顾客需求同时获得客户认可，从而获得竞争 优势和更长远的经济回报。对生产质量管理的研究成果如下：重草(2012)在生产过程的质量控制一文中提到，生产过程质量控制就 是要把质量管理从事后把关为主转变到以预防控制为主的轨道上，预防与把关相 结合，对影响产品质量的每个环节实施有效的控制。卫国熊，何卫红(2012)精益生产模式与全面质量管理一书中提出，运 用精益生产和卓越的现场7s管理，以零缺陷为目标，以保证质量为工作准那么。 对质量控制体系通过严格的工序质量控制为生产提供可靠的质量保证，消除潜在 和已经暴露的质量问题，确保每个工序出来的多是合格产品。姜巧萍(2013)生产质量精细化管理全案一书中详细描述了生产质量量 化分析、质量责任划分、质量管理诊断、产品开发设计质量控制、采购与外协质 量控制、生产工序质量控制、产品质量控制和质量检验分析等17项内容，全面 介绍了生产质量的精细化管理，具有很强的可操作性。史玉杰(2014)编著的制造企业全面质量管理训练/天骐管理丛书一书 中详细描述了用于现代制造业全面质量管理的各种研究、原理和方法。针对企业 进行全面质量管理所存在的实际困难与问题，帮助读者熟悉和掌握常用的TQM管 理工具和管理技巧，为企业全面质量管理提供建议。美凯克博特，阿迪博特.(2014)在世界级质量管理工具一书中较 详细的介绍了质量管理的各种方法和工具，特别对生产过程中各个环节的质量控 制要求、目标，方法进行了阐述。万寿义本钱管理在本书中讲述了质量本钱的概念和重要性。综上所述，质量管理为主线的系统化的全面管理。为组织的生存和开展提供质量 决策和质量改进、创新的科学依据。质量管理是全员性的管理，只有调动一切积 极因素，发动社会力量和企业全体人员都积极参加管理，才能确保商品质量。随 着管理科学的开展，人在管理中的作用大大加强了，对人的素质要求也大大提 高了。重视人的作用，不断提高全员的素质，已经成为质量管理的重要内容。泰事达公司的生产质量管理研究索尼，微软，瑞士手表，可口可乐等等这些百年企业或金子招牌是靠什么能在长长的商 海中弥久不衰，靠的就是创新和品质。品质为企业的创新打下了坚石的基础和声誉，创新又 赋予了产品品质更艰巨的责任。美国著名的质量管理专家朱兰博士曾预言：21世纪将是质 量的时代,质量将成为和平占领市场的最有效的武器。随着我国改革开放的不断推进与深化, 实体经济开展环境的不断改善，我国在国际上话语权的增加，我国企业必须改变粗放低质量 的生产模式，走精品生产的道路，改变世界上其他国家对我国在制造业产品上的不正确的认 识。曾任美国A&T质量保证部经理和付总裁的美国质量专家柯劳斯毕博士，根据多年质量 管理研究与实践的经验，总结出：“想要质量好，并且做到一次成功和零缺陷，必须对过程 经行控制。”这一至理名言。可见产品生产过程的质量控制对于产品质量的好坏至关重要。 因此企业要想生产高质量的产品，必须对产品的制造过程经行严格的控制。制造企业想要改 变现在这种低质量的“大路货”产品的格局，必须学习国外先进和成熟的质量管理方法，改 变观念，加快提高产品质量的速度，缩短与国际先进企业的质量管理水平及产品质量方面的 差距。泰事达机电设备（上海）是泰事达工业集团在华的独资企业，产品及服务涉及 医疗，生命科学，制药，真空制冷,航空等行业。在世界同行中也颇有名气，产品质量的要求上 竞争也是异常的激烈。面对质量要求很高的市场，公司在生产过程中产品质量的控制上遇上 了诸多的挑战，因此我们必须提高我们生产质量管理方法与观念，在生产过程中的质量控制 上不断的采用有效的方法来缩小差距。一、生产质量管理理论概述（一）生产质量管理的概念产品质量管理是指在一定的技术经济条件下，应用科学的方法，对产品质量进行直接的 或间接的测定或事先加以控制，保证为用户提供所要求的产品质量而进行的一系列活动。产 品质量管理是随着现代化生产的开展而逐步形成和开展起来的，大致经历了质量检验、统计 质量控制、全面质量管理三个开展阶段。（1）质量检验阶段，是把质量检验从直接生产工序中独立出来，专门设立质量检验人 员和机构，对产品按预定的标准进行测定或检验，从而剔除废品，保证出厂产品合格率。这 一方法只能局限于单纯的事后检验；（2）统计质量控制阶段主要采取统计控制图对生产过程中的产品质量事前加以控制；（3）全面质量管理阶段要求由企业的全体人员参加，运用现代化科学和管理技术，预 先控制整个生产过程中影响产品质量的各种因素，从而保证和提高产品质量，使用户得到最 满意的产品。（二）生产质量管理的方法标准化：每个公司管理都有各自的一套标准，而遵从这些标准对员工进行管理即为标准 化管理。标准化实施的前提是有一套可以依照执行操作的标准规章制度，所以标准化实施前 就需确定公司的规章制度是完善的，如假设不然，可以依照产品生产目标和公司现有管理情况 重新拟定一套合理制度实施标准化。但国内许多企业对标准化或多或少有着误区，有的认为 给定了标准即完成标准化就是可以的，然而标准化的施行不仅要有能力还要有魄力。目视管理：我们在日常生活中离不开五官的应用，其中被我们运用最多的就是视觉，而 目视管理恰恰是因这一点儿发挥其功效，因其就是通过视觉致使人的思想改变的一种管理方 法。也正是因为如此，企业管理时常常需要将各种管理状态、方法写的一目了然，这样就更 易于员工理解和接受，执行起来也就更彻底，对企业的开展以及管理都有极大的好处。管理看板：即借助看板这一管理工具可以一目了然公司管理情况，又可以随时激励员工 的一种管理手段。员工的工作情况被清楚明白的展现在大家眼前，无形中形成比拟，不断激 励职员努力工作，也让高层管理者对手下员工工作情况有比拟真实的了解。管理看板有时通 过标语或板图表等把文件上隐藏的信息揭露出来，也可及时了解、掌握隐藏问题，并及时解 决（三）生产质量管理的意义有效生产质量有利于提高企业素质，增强企业的市场竞争力，提高企业产品质量，改善 产品设计，加速生产流程，鼓舞员工的士气和增强质量意识，改进产品售后服务。客户对质 量的要求会不断提高，因此质量永远存在改进的余地。能够快速响应客户需求的企业并及时 获得客户的认可，从而获得竞争优势和更长远的经济回报。“客户至上”并不只是一句口号， 还是必须付诸实践的工作宗旨。生产质量管理的意义总结起来其实只有一个，那就是保证公司产品质量，让公司更好更 快的开展下去。同时，改进企业质量管理体系应添加对质量本钱的控制，能更好的节约资金， 为公司资金链更好运转出力。质量管理目标制定后，可以使各部门目标明确，分工配合也更 加快速。以质量目标完成为基础的考核制度，可以促进员工全员参与，积极工作，未按时按 质完成目标，个人、小组也应依据质量管理规定进行相应惩罚。二、公司产品的生产质量管理现状（一）公司简介西班牙泰事达集团公司始建于1963年，创立之初至今,始终致力于生命科学设备，以及 与医药行业紧密相关产品的研发和生产。1964年生产出第一台工业型冻干机，从那时起的 近40年中，泰事达公司已经生产出400多台工业型冻干机供应欧美及亚洲市场。并于1971 年成立了为医药行业的洁净厂房完成工程工程及层流设备的专业生产部门。由此开始进行生 物平安柜以及相关层流设备的生产。其主要产品生物平安柜在欧洲占有很大市场分额，销售 普及全世界150多个国家和地区。公司目前拥有69名员工，生产人员34人，质量检验人员11人，中高级技术人员15 人，占职工总数近四分之一。综合评估集中了一大批从事机械设备所需要并经过严格训练的 各类专业人才；公司还设有人事、财务、采购等部门。人事、采购人员各3人，财务人员5 人。（二）公司的生产质量管理体系泰事达公司已按照IS090012008标准要求建立符合国际标准的质量管理体系，形成 文件，加以保持和实施，持续改进。按照IS09001对质量管理体系的要求，公司的质量体系 包含如下要素和过程：（1）公司对质量管理体系所需要的过程进行识别，并编制相应的程序 文件，包含在本质量手册中；这些过程可以是从识别顾客需求到顾客评价的大过程，也可以 是具体的质量活动的子过程，如管理评审过程、人员培训过程、服务质量检查与考评过程等; （2）明确过程控制的方法及过程之间相互顺序和接口关系，通过识别、确定、监视、测量 分析等对过程进行管理;（3）对过程进行管理的目的是维持质量管理体系的运行和持续改进, 实现公司的质量方针和目标；（4）企业需要根据客户对产品性能、使用效果、交货期等方面 的反应情况，了解客户接受产品的时间、价格、渠道和使用产品的目的、方式、周期，以便 明确质量管理的改进方向，及时采取改进措施，旨在通过满足顾客要求，增强顾客满意。（三）公司的生产质量管理现状1、完善的组织架构（1）泰事达公司实行董事会领导下的总经理负责制。董事会作为公司最高权力机构， 对公司的重大决策和人事决策的制定进行讨论和决定。根据现代公司的管理规范，董事会聘 请公司经理，作为公司日常生产工作的具体负责人，同时，也负责执行董事会的决定。总经 理决定公司的组织机构架设，并聘用各部门副总经理配合总经理开展日常管理工作，各分管 副总经理?下设的各职能部门均有明确职责分工，确保公司决策和计划的贯彻实施。（2）规范化的管理制度。出于提升生产效率的目的，公司应该对各个部门的具体职能， 进行有效的划分，泰事达公司制定了一整套系统化、规范化生产管理制度和市场经营制度, 这些制度能够有效地对公司整体经营情况的改善提供必要的制度支持。2、完整的质量保证体系公司投产之初，就按照GMP相关要求，在公司内部建立了质量监管体系，通过长时间的 执行和实践，基本上已经形成了一套结构完善、技术过硬的质量保证体系。其中，标签共 2260余份，对生产的整个过程实现了覆盖。通过这种方式来最大限度的降低，由于人为原 因而导致的质量水平的下滑，在历次的GMP认证复查与验收中均再次获得了合格证书。3、较灵活的用工与分配体系泰事达公司重视对市场竞争过程中产生的种种问题的及时处理，尤其是将竞争引入人力 资源管理工作中来，更是极大的提升了公司全员的工作热情，为公司整体绩效水平的提升提 供了基础的支持。公司管理层采取合同制，公开招聘企业管理人员，实现了管理层学历水平 的整体提升。泰事达公司建立了多样性的、规范合理的人力资源管理和激励机制：（1）薪酬制度合理，企业采取的薪酬制度，略高于行业平均水平一到两个百分点；（2）在激烈的市场竞争环境下，促进了公司内部的分配制度完善和改革，通过多劳多得、少劳少得、不劳不得的方式积极主动的鼓励职工工作。三、生产质量管理中存在的问题（一）质量管理过于侧重于事后检验公司的质量管理重视事后检验，客户的投诉作为重点来进行质量的控制，处于被动的在 处理生产过程中的品质控制问题。从各条线来说也多是被动的在等待质量问题的出现，本月 没有出现内部或外部投诉，就没有人去关注和分析，自认是很好，但一旦出现投诉就会相互 推委，忙于应付客户的追诉。虽然在应用8D报告的形式处理质量问题，但大多流于外表， 以应付客户为主。很多投诉由于没有找到真正的原因和解决方法而屡次遭到顾客的投诉，退 货，带来了很大的经济损失。虽然泰事达公司的产品在市场上比拟有竞争力，但是这两年市场反应显示产品质量呈下 降趋势，近两年的客户投诉统计具体如下表3.1所示：表3.1月度和季度的客户投诉数量统计工程2015全年2016第一季 度2016 第二季度2016第三季 度20。第四季度2016全年客户投诉数量621717181466质保期内保修20351231912105投诉+保修数量26568403726171年度目标147165由表3. 1对2015年-2016年月度和季度的客户投诉数量统计，可以看出目前的客户投 诉数量有小幅度是下降，但是其绝对数量还是相对较高。进一步降低客户投诉是质量管理的 主要目标和努力的方向，而就质保期内的保修数量来看，2016年明显低于2015年，与客户 投诉数量成相反的变化趋势，由此可见公司的保修服务质量下降有待改善，否那么很容易失去 顾客的信任。公司虽有制定了一系列的品质控制要求,但各部门在过程的执行中大多没有很好的执行, 尤其是在各个环节的过程质量控制中。员工在生产过程中对品质要求不严，存在过度依赖品 质部门和下道工序质检员的现象，发现问题不及时报告，更有一些员工当出现质量问题后为 逃避责任而掩盖问题，致使当发现问题时已造成了重大的损失，有的甚至已经流入到客户的 手中，增加了公司的质量本钱和信誉本钱，给公司造成很不良的影响。其次管理层在品质管 理上也明显的把关注点主要放在了应对客户的投诉上，而不是在如何提高和加强过程控制上 做文章。同时在生产中还存在很多客户投诉的问题并不在我们制定的质量控制范围内，与客 户的品质要求存在明显的脱节，造成接到投诉时措手不及。（二）公司产品质量控制能力比拟弱产品加工质量往往取决于两个方面的因素：零件加工质量、外协件质量及产品装配质量的控制。除了零件加工质量外，导致公司产品返修率较高的重要的原因还有外协件质量和产 品装配质量控制缺乏。外协件的问题主要表达在质量流量变送器元器件上，有的批次元器件 会成批的出现故障问题，这样一来，返修率大幅上升，而且存在着反复返修的情况，使得质 量问题更显复杂。在装配过程中，还存在不按工艺顺序要求装配的情况，特别是在供货期紧 张的时候，这种情况尤为突出，例如焊接电路板元器件时不佩戴防静电手链等。产品返修率 高将直接导致客户对我们产品质量的不信任，严重时会导致退货，所以特别需要重视。表3. 2泰事达公司2015-2016年产品返工明细表工程2015全年2016 第一季度2016 第二季度2016第三季度2016第四季度2016全年返工工时40892119127102440返工人工费3672082801071011430918039600返工材料费用407681062313768154731024550109返工费用总计7748889709返工费用年度目标7128085536返工的原因：成品组配质量保障不力，增加工程本钱；泰事达公司产品生产模式是来料 组装，零配件由供应商处得到，目前公司对供应商的选择流程相对简单，主要重点就是供应 商的认定和评审，分别由物资部和质量部负责，即在物资部完供应商信息和资质证明后， 由技术质量部负责对供应商的产品质量认定，最终确定供应商。因此，泰事达公司产品生产 质量标准与供应商产品加工质量有着密不可分的关系。加上我们生产的产品零部件需求种类 多，批量较少，致使泰事达公司生产本钱一直很高。每一个供应商提供的零部件它的加工质 量直接关系着我们整个生产过程。在生产制造过程问题集中在老款BIO-11-A及AV系列超净台, 主要原因为电路设计那块，它的可探测性相对来说是比拟困难，问题往往是我们肉眼看不见 的，一旦被发现有故障的时候该设备其实是已经组装好，还有的时候微控开关它的产线装配 或售后维修没有把微控开关安装在正确位置，重复撤除进行正常维护，其过程造成正常配件 的损耗，从而大大加大工程本钱。表3.3泰事达产品报废分析表6根本原因报废费用占比其他原因10293%电路板烧坏1,3724%压缩机烧坏3, 0889%VTP破损8, 57825%玻璃破碎9, 26427%操作失误损坏部件10, 97932%合计34,310100%图1产品报废原因比例图(1)某些检验人员质量意识不强，检查和记录不规范；对产品出现质量问题所造成的 影响和产生的后果认识缺乏认为质量管理工作只是几个人的事情，与己无关。(2)个别产品工艺规程设计质量不完善，相关工艺流程及标准制定不及时，持续的工 艺及流程改进还做得不够，比方程序版本，因硬件更改，软件也需要变动(3)质量工程师与检验人员的沟通不及时，对报告审核的流程不能明确定义。(三)公司流程改进还有待持续完善企业要在产品质量方面进行持续改进，需要有效的调发动工的积极性，让全体员工参与 解决企业实际运行过程中出现的问题。如何确保员工真正全心全意的参与企业的改善，发现 问题，及时想方法、找方法解决问题,这就要求企业必须首先搭建一个开展改善活动的平台， 而这个平台就是建立合适的改进流程，必须建立合适的改进流程，设立统筹规划的改进组织 并制定激励员工自主参与企业持续改进活动的激励措施。分析泰事达公司现在的一系列质量 问题，归根结底还是因为目前公司没有形成完善的改进流程及有影响力的改进组织，没有形 成关注质量的意识气氛，具体表现在下面二个方面：(1)流程改进持续性缺乏。分析目前泰事达公司，虽然建立了ISO文件，也有持续改进 程序文件，但是整个改进管理呈现杂乱无序的状况，使得员工不能很好的参与质量改进活动, 由此很多改进活动也不能系统的推发动工参与。(2)没有统筹的持续改进组织。做好持续改进，首先要有一个组织中枢，成立改进小 组，建立改进工程，通过协调引导，调配各方资源，领导并管理持续改进活动。目前泰事达 公司没有成立持续改进的组织，也就是没有领头羊，所以持续改进活动也只限于外表形式。因为没有统筹的改进组织，公司没有制定完善的关于改善的激励制度，导致目前泰事达 公司的员工参与改进的积极性不高，当高层安排一些改善工程时:员工都当作是一种负担, 额外的工作量，在进行改善时，也没有全心投入改善活动。五、产品质量改进对策(一)建立全过程质量管理体系要想做到观念的改变就必须使占最多人数的一线操作员工要对公司有认同感和归属感, 因为产品最终是由员工生产出来的，只有他们主动积极的参与到建立事先预防，事中控制, 事后总结的全过程中才能实现这一转变，因此公司可在多方面采取措施。1 .必须建立强有力的核心团队。因为核心团队在整个生产线中将起到积极的示范和引导 作用。要使核心团队的成员成为公司强有力的助手。在核心团队成员的选择上，这些员工应 是技术能手，在员工中有一定的影响力，有向上的意愿和主动性，并且有一定的想法。公司 通过对这些人员的培养和扶植让他们在员工中起到示范和引领作用，把公司正确的管理理念 时刻在生产线上得以表达和传教，以点带面从而带动整个团队向全过程质量控制管理理念的 转变和提升。2 .建立绩效考核，分配向关键岗位、优秀员工、核心团队倾斜，以最终实现激励大多数 员工，触动改造少数员工的目标。由于员工普遍存在一定的惰性，观望和跟风的心态，而通 过分配向关键岗位和优秀员工倾斜能起到刺激和激发员工的积极性。在我公司通过评选季度 优秀员工、金点子奖、年度优秀员工奖，每年的加薪也向这些员工倾斜。事实也证明这对激 励员工和转变观念是有积极效用的。3 .制定可行的员工职业开展规划。在制造业绝大多数的员工是劳务工，他们的待遇和福 利与正式合同工由很大的差异。而这是很多外来劳务工的一个心病，始终觉得低人一等。为 此我认为公司完全可以利用这一特殊性，有的放失的为员工制定职业开展规划，对优秀员工 可以用转正的方法来激励他们，以激发起他们对公司的认同感和归属感，认同公司要求转变 质量管理观念的想法，并积极的参与其中。让他们真正融入到公司的大家庭中，共享由于转 变质量管理理念而取得的成果。4 对于一线的设备维修人员也必须从以维修为主的理念转变到以预防为主的理念上来。 机器设备的质量对产品质量也同样起着关键的作用。减少生产中的缺陷和偏差是保证可靠性 及好的方法。在维修中应建立填写报修单的制度，对每次设备维修要有详细的记入，每月对 维修单进行小结，对出现次数最多的前三项问题进行专题讨论，制定出有效的解决方案从不