厂房钢屋架制作与安装施工方案.docx

厂房钢屋架制作与安装施工方案屋盖系统制作屋盖系统制作f构件运输f屋架安装f橡条安装f上弦水平支撑安装一垂直支撑安装一下弦水平支撑安装一屋面板安装。屋盖系统包括屋架、支撑、楝条等，其制作方法以屋架制作 为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法表达， 其他构件制作参考进行。由于现场场地狭窄，屋架拟安排在场外 制作，每桶屋架分两段制作，安装前在现场进行拼装，拼装方式 采用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工 作。第1页共13页板板长±7.0横向剪切偏差5.0泛水包、包角板尺寸板长±5.0弯折面宽度±2.0弯折面夹角2°用角尺检查（其中h为金属压型板的高度）装饰油漆工程经除锈后的钢材外表，用毛刷等工具清 扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材外表，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。钢材除锈经检查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除 锈完成后，存放在厂房内，可在24h内涂完底漆。存放在厂房 外，那么应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍 底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度到达设 计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。涂装工艺流程见图30第10页共13页外表清洁底漆中间封闭漆面漆一层钢构件半成品复验 工程监理主持图3涂装工艺流程图2 .工艺质量保证措施钢结构制作(1)所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始资料，进场 后必须取样复试，合格后方可使用。(2)选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。(3)焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用 前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与 所用的母材相配套。(4)钢构件制作完成后需进行除锈，除锈后24h之内涂 上底漆，保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。(5)所有操作人员必须严格按技术、质量、平安交底内容 执行，焊接人员必须持证上岗。第11页共13页(6)为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放 量视工件大小而定，根据本企业类似工程经验及符合规范要求o(7)制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊 收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而 后再焊角焊缝。(8)焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。 主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序而交错进 行。2.1. 钢结构安装(1)钢结构吊装过程严格执行钢结构施工及验收规范GB502052001o(2)吊装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形 尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。(3)施工前必须进行技术交底。(4)施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证 书。(5)测量仪器必须经过计量检定为合格方可使用。(6)施工中坚持三检(自检、互检、专业检)制度，严格 工序质量检验。第12页共13页2.2. 压型钢板安装（1）在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。（2）压型钢板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面 用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与楝条固 定。（3）每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3m楝 距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。（4）板材搭接于楝条上，保证搭接长度要求，搭接局部用 拉钾钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。（5）包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20 50mm,拉钾钉间距小于500mm。（6）自攻钉拉钾钉设于波峰上，并进行防水处理。（7） 一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补 刷。第13页共13页图1三角形钢屋架制造工艺流程图屋架的制作工艺流程见图1:7.2.1 操作平台的制作为了保证钢结构构件的制作质量，在施工现场设有两个大平 台。其中平台I是利用/间的出铁场平台，平台n 为在25mxl5m地坪作为操作平台，屋架拼装在平台I上进行。7.2.2 放样根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅 图纸。根据审阅后的施工图进行现场的施工放样,放样按1 ： 1的 比例实物放样进行，制作出样板和样杆，作为下料加工的依据。 样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥 善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配 标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准 线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收 缩余量（按2mm考虑）；切割、刨边和铳加工余量；安装预留尺 寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的 允许偏差见表1。工程允许偏差表1平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0m m宽度、长度±0.5mm加工样 板角度±20'孔距±0.5mm第2页共13页质量检验方法：用钢尺检测下料根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切 割。钢材下料采用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。 切割前应将钢材切割区外表铁锈、污物等清除干净，切割后应清 除熔渣和飞溅物。下料的允许偏差见表2：工程允许偏差（mm）表2号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工外形尺寸±1.0孔距+ 0.5余量，经验数据见表3所示。切割及机加工余量（mm表3第3页共13页加工余量锯切切手工切割半自动切割精密切割切割缝1453423刨边23233411铳平3/4234523237.2.3 边缘加工焊接X形V形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其外表粗糙度按精密切割检查。坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规 定的要求，构件端面加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心 线。7.2.4 组装组装前各部件应检查合格,连接接触面和沿焊边缘每出30 50 (mm)范围应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进行， 物件的组装应在各部件焊接矫正后进行，桁架结构件轴线交叉点 的允许偏差不得大于3mm o焊接焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。施焊前应 反复检查焊接件接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊 接工艺，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊应 连续施焊，每焊完一层要及时清除焊渣，并检查焊接质量。7.2.5 螺栓连接屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连接采用螺栓与现场焊接。 假设施工中确有把握，可取消局部安装螺栓，直接现场焊接。安装 螺栓孔的位置偏差设计未明确给出，需按规范进行，其偏差应按 表4、表5要求进行。螺栓孔偏差(mm)表4第4页共13页直径+ 1.0圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔距偏差（mm）表5材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝工程50050112001200 3000>3000同一组内任意孔间距离土1.0±1.5相邻两组的端孔的距离土1.5±2.0±2.5±3.0（沿长度方向）及屋架等型钢材料的长度对接，所有工厂材料对 接焊缝均为一级焊缝。1）梁、立柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合表6的 规定，其最短拼接长度不小于500mm。允许的拼缝条数表6梁、立柱分段长度 L （mm）L W60006000<L<10000L>10000拼缝条数1232）组合件中相邻零件上的拼缝必须错开，其中心线之间错 开的距离不小于200mm。3）拼接坡口制备拼接采用埋弧自动焊 焊接，坡口制备采用半自动切割或刨边机加工，1024mm板厚第5页共13页的坡口型式见图2所示。8 (mm)三1016>16 24b(mm)2±13±1P(mm)3±14±1图2 1024mm板厚拼接坡口型式示意图4）拼接焊前准备施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮 锈、油垢等杂物；焊丝外表不得有油污、铁锈等杂物；焊剂必须 按使用说明要求进行烘干；焊接设备上的仪表完好无损，正常工 作；在拼缝两端加装引、熄弧板。1.2. 结构安装工程结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。本工程钢结构安装， 首先应复核混凝土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋M30螺栓的 平面位置和标高，与土建专业完成中间交接工作；其次钢构件制 作应评定合格，资料齐全。第6页共13页1.2.1 钢屋架的吊装该工程屋架单根重量为7.2t左右，天窗重量为2.3t左右， 根据吊车的吊运能力及施工平安起见，将天窗架与屋架分开吊 装，待屋架及楝条安装完成后再吊装天窗架。钢屋架的吊装顺序为：拼装一起吊一就位一临时固定一校正 f最后固定。钢屋架在吊装前首先进行钢屋架的拼装，拼装应根据不同的 型号进行，应保证同一屋架在拼装后，整个面应在同一平面上， 下弦的中心在同一直线上，拼装连接板与下弦型钢的焊接正确并 牢固可靠。钢屋架拼装完毕后，在三角形钢屋架的中位线处横绑一根小 48钢管铁扁担，以保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂， 造成事故。由于屋架跨度大于18m,两点起吊有困难，吊装中 考虑用一根铁扁担起吊。屋架吊点位置在上弦节点左右300mm 范围内。吊车选用QY80汽车吊，吊车汽车参数见表7。吊车的行驶 路径为 轴线附近，距屋架中心线8m。吊车选择好吊点后，在 构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车开始翻身起吊。在吊升过程中要 慢、稳，徐徐上升，能够保证构件在空中平稳地起落和旋转。并 在构件的两端系好缆风绳，便于控制构件的转动。构件吊到比安 装位置约高100mm的高度后，缓缓地放下，同时目测或用线锤 对构件的平面位置和垂直度进行初步校正，确认无误后，可临时第7页共13页 固定，卸去吊钩。临时固定要保证构件的平安，便于校正，校正 包括平面位置、标高、垂直度等。待校正准确符合要求时即可按 施工图要求的连接方法进行最终固定。第二幅屋架固定时，可与 第一根利用楝条进行连接。QY80汽车吊参数表表7支撑系统及楝条安装型号规格QY80基本臂长(m)1244基本臂最大起重量80基本臂最大起升高度(m)43.3副臂长(m)9.515副臂最大起重量4.06.0副臂最大起升高度(m)53.459单绳速度(m/min)0-100回转速度(r/min)0-1.45外型尺寸(长X宽X高)(m)14,765 X 2.78 X3.985最高行驶速度(km/h)60待屋架与天窗两根最终固定后，将楝条先安装，将屋架固定, 屋架与柱进行最终连接。楝条固定完成后，进行上弦水平支撑和 刚性及柔性拉杆的安装，再进行垂直支撑的安装，最后安装下弦 水平支撑。支撑的制作按单元进行，重量小的支撑采用人工缆风第8页共13页 绳提升就位，重量大的采用吊车或手拉葫芦吊装就位。安装过程 中要注意各种支撑和楝条之间有无交叉碰头的地方，出现此种情 况要及时与设计人员联系，不得随意处理。1.2.2 屋面板及墙皮工程出铁场厂房的屋面为YX35-125-750 型彩钢板，该板为压型钢板，板厚为0.3mm。在安装时注意瓦与 屋架楝条的可靠连接，采取自下而上进行安装的顺序，上面压盖 下面瓦的长度不得小于300mm ,瓦与瓦之间连接缝应顺主导风 向并搭接一个波宽度。墙板为YX35-125-750型彩钢板，板厚为0.3mm。安装按楝 条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定， 墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时，应边铺设边调整其 位置，边固定。金属压型板制作允许偏差见表8。金属压型板制作允许偏差表8第9页共13页工程允许偏差(mm)检查方法金属 压型板的 覆盖宽度压 型钢 板h W70mm-2.0+8.0用钢尺检查h>70mm-2.0+5.0压型铝hW70mm-2.0+10.0h>70mm-2.0+7.0