钢筋混凝土盖板暗涵施工技术交底.docx

钢筋混凝土盖板暗涵施工技术交底编号:工程名称;交底部位钢筋混凝土盖板暗涵交底时间交底地点交底人交底内容：一、工程概况:K151+760、K151+565、K151+676、K151+760 钢筋碎盖板暗涵。盖板涵采用 C25 混凝土台身，整体式基础，本涵盖板布置方式为：27X99o基础底采用6%水泥稳定 砂砾处理，进出口采用C20碎八字墙。盖板涵采用C25混凝土台身，整体式基础，本涵盖板布置方式为：27X99o基 础底采用6%水泥稳定砂砾处理，进出口采用C20碎八字墙。二、涵洞施工工艺流程：施工准备=> 放样测量=>基坑开挖=> 基础压实处理=> 基础承载力试 验（满足）基础垫层施工基础放样及钢筋模板施工基础碎施工二今 涵身放样及钢筋模板施工=> 涵身碎施工二*台帽施工盖板安装=防水 施工=>涵背回填压实=>进出口附属工程施工。三、施工方法1基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖，人工辅助清理。开挖前根据水文、地质及施工环境 等因素，确定是否对坑壁采取支护措施。基坑开挖时按1:0.5的坡比进行放坡，防 止坡比太陡引起坍塌。基坑开挖完成后不得长时间暴露、被雨水浸泡或被扰动，应 及时对基坑进行检验，合格后进行基础施工。基坑开挖完后应立即检验其尺寸、平 面位置、高程和基底承载力。设计基底承载力要求为2200KPa。2垫层施工垫层施工本涵洞基底采用6%水泥稳定砂砾，厚度为1. 25米。水泥稳定砂砾垫层 为压实的连续材料层，其压实度应在96%以上，砂砾石层应分层摊铺压实。待砂砾石 垫层施工完成后，检查平面尺寸、压实指标、顶面标高等。3钢筋工程1）整体式涵洞基础顶面采用16、12钢筋网，号钢筋纵向布置，号钢筋 横向布置，间距均为20cm,保护层厚度5cm。2）涵台台身钢筋为补强钢筋，在涵台台身内侧布设钢筋网，竖向钢筋为中12 钢筋，埋入基础75cm,深入涵台台帽25cm,纵向间距20cm；横向钢筋为12钢筋, 设置在涵台台身位置，竖向间距20cm,采用焊接工艺；涵台台身外侧有68的补强 钢筋，深入基础60cm,伸入台身60cm,间距20cm。台身钢筋保护层5cm。3）涵台台帽钢筋为20根12钢筋，外箍筋为68钢筋，钢筋保护层3cm。4）涵洞基础钢筋及涵台台身钢筋应采用25钢筋电焊支撑固定，并在模板顶面 增加固定措施，浇筑混凝土时防止振动棒直接接触钢筋，如发生钢筋网位置偏移， 应及时予以调整，确保钢筋网位置及保护层准确。5）钢筋的规格、型号必须符合设计要求，并且有出厂合格证和质量验收单，同 时须经现场复检合格后方可使用。钢筋加工前进行调查、除锈，钢筋的长度、弯折 角准确，安装位置符合设计要求及规范规定。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时， 宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时, 两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不 应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊 时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。 帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。 钢筋先将主筋点焊形成骨架，然后再细部绑扎。钢筋骨架有足够的刚度，不易变形, 且在浇税时不得松散移位。同时，在钢筋与模板之间布置垫块以确保保护层厚度。4模板施工4.1模板安装1）基础及涵身施工模板采用l*4m定型钢模板，模板刚度、强度及平整度符合 要求。2）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流 畅，模板安装前应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得 使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。3）模板与钢筋安装工作应配合进行，阻碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后 安设。模板不应与脚手架联接，防止引起模板变形。4）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定, 涵身的侧模可设拉杆固定。拉杆在碎浇筑完后撤出，拉杆眼采用同标号水泥砂浆封 闭。5）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进 行检查，各项准备工作就绪，并填写碎浇筑申请。经工程部质检科检查并报监理工 程师签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时， 应及时纠正。6）模板在安装过程中，必须在模板外侧采用钢管支架等措施，防止倾覆偏移。4.2模板的撤除1）侧模板应在混凝土强度能保证其外表及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆 除，一般应在混凝土抗压强度到达2. 5MPa时方可撤除侧模板。2）钢筋混凝土结构的承重模板（现浇盖板底模），应在混凝土强度能承受其自 重力及其他可能的叠加荷载时，且在混凝土强度符合设计强度标准值的90%的要求 后，方可撤除。3）模板撤除应按从上到下，从里到外的顺序进行，并在指定地点码砌整齐，严 禁抛扔。4）撤除模板，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板撤除后，应清洁、 整理，分类妥善存放。5现浇支架工程1）涵洞进出口位置的异形盖板采用现浇支架施工。支架搭设应在基础和涵身碎 强度到达90%后进行。2）支架采用钢管支架施工，支架站管下点方木底座，扫地管离基础硅外表15cm, 水平管层高80cln,站管横向布置4根，间距70cm,纵向站管布置3-5根，间距50cli1。 支架左右两侧搭设纵向剪刀撑，横向搭设3道剪刀撑。3）支架搭设应稳定，牢固，检查扣件松紧程度。经检查合格后，方可进入模板 施工。支架顶采用顶托调整模板高度，顶托上布设横向水平管，使模板受力均匀落 在支架上。1=16.1沉降缝设置要求1）沉降缝一般沿涵长方向每隔4-6m设置一道，沉降缝必须贯穿整个涵台断面（包括基础），缝宽2cm,沉降缝的设置应与盖板方向平行，沉降缝应竖直、平直、 通顺。本涵洞轴线与路基中心线成90°正交，沉降缝设置应与涵轴线垂直。2）凡在地基土质变化较大、基础埋置深度不一或地基容许承载力发生较大变化 以及路基填挖交界处均应设置沉降缝。3）涵台沉降缝的设置必须综合考虑盖板尺寸，杜绝盖板骑缝现象发生。6. 2沉降缝的防水措施涵洞沉降缝的防水措施为：在基础顶面以下，填嵌涂沥青木板或沥青砂，并在 流水面边缘以1： 3水泥砂浆填塞，深度为15cm。在基础顶面以上，洞身接缝外侧以 热沥青浸制麻筋填塞，深度为5cm,洞身内侧以水泥砂浆填塞，深度为15cm,中间 空隙填以粘土，涵洞外侧防水措施可在涵洞与填土接触局部均涂热沥青两道，每道 厚度1. 5mm,涂后不再另抹砂浆，在涵洞外层防水层施工完成后才可进行下一步施 工工序。沉降缝防水处理如以下图所示：7校施工1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后 方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填 塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。2）碎在拌和站集中拌和，碎采用碎罐车运至施工现场。浇筑混凝土前，应检查 混凝土的均匀性和坍落度。3）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合以下规定：从高 处直接倾卸时，其倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。在串筒出料口下面， 混凝土堆积高度不宜超过1m。4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完 成上层混凝土。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平 分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。5）混凝土采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合以下规定：使用插入式振 动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1. 5倍；与侧模应保持50100mm的 距离；插入下层混凝土 50100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒； 应防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位 混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、 泛浆。不宜过振，严禁甩棒（棒脱离手，随意放置）振捣。6）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝 土的初凝时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。当需 要超过时应预留施工缝。7）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土外表泌水较多，须在不扰动已浇筑混 凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施， 减少泌水。8）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后 再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开 始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。涵台台身碎、及涵台台帽施工前，应对下层 校进行凿毛处理，并清理干净，浇筑碎之前采用水泥净浆润湿下层碎外表后方可施 工。9）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当 发现有松动、变形、移位时，应及时处理10） 一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后 尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的外表。混凝土面有模板 覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5时，应覆盖保温，不得 向混凝土面上洒水。混凝土的洒水养护时间一般为7d,可根据空气的湿度、温度和 水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土 外表经常处于湿润状态为度。11）混凝土强度到达2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及 脚手架等荷载。8盖板施工盖板标准件由预制标预制，我部负责运输及安装。盖板运输应采取必要的防护 支垫措施，运输及现场存放应由专人指挥，堆放时在板块端部采用两点搁置，不得 将板顶底面。盖板安装后，必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间、板与板之 间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆。涵身外层防水层施工（涂热沥青）o9盖板涵进出口施工参照前述基础及涵身佐施工工艺施工，确保构造物尺寸准确，强度合格，平整 度符合要求，线形平顺，碎质量美观。四、领用工程部小型机械、材料等由施工队妥善保管，出现损坏、丧失等现象 后果由施工队自行承当，假设出现人为故意破坏，将对施工队进行处分。水泥运至现 场后由施工队进行保存、看护，假设出现丧失、损坏、失效等现象，后果由施工队自 负。五、文明施工及环境保护措施对施工人员进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。 特加强以下几点环保措施：1、施工现场保持场地平整，排水畅通，无淤泥积水.2、作业现场保持清洁整齐，平安防护设施完善，建筑垃圾不乱堆、乱放、乱甩, 做到工完料净，垃圾日产日清。3、清洗机械的废水、废油等有害物，不能排放的饮用水附近的土地上，以防污 染水质和土壤。4、尊重当地民风民俗，遵守乡规民约，与当地群众和睦相处。六、平安施工措施坚持“平安第一，预防为主，综合治理”的平安生产方针，综合考虑本工程的 特点，建立一个平安保证体系，做到一级抓一级，人人抓平安，具体采取如下措施:1、严格遵守平安劳动的规章制度，进入施工现场的有关人员，必须按规定正确 戴好平安帽。2、施工前，应对施工现场、机具设备及平安防护设施等，进行全面检查，确认 符合平安要求后方可施工。3、施工道路平整、坚实、保证畅通。危险地点悬挂平安色和平安标志 规定的警告牌或明显的红灯示警。4、施工现场必须做好平安工作，夜间施工，路口设置警示灯或反光标志，专人 管理灯光照明。5、未经平安教育的管理人员、施工人员，不准上岗。未进行三级平安教育的新 工人不准上岗。6、施工用电按施工现场临时用电平安技术规范要求进行设计、检测。所有 电力设备设专人检查维护，并设示警标志，操作电气设备。7、施工现场水泥由其施工队看管，如果出现丧失、被盗、雨水浸泡、防潮措施 不好造成的损失由施工队承当。接收入