土建工程施工方案.doc

The Third Chemical Engineering Construction Company Of China中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 公 司投标项目名称：合钢集团公司焦炉清洁工艺煤气净化回收建安工程投 标 书方案一、土建工程施工方案1、工程概况本标段煤气净化回收工程共有六个生产装置：即冷凝装置、粗苯蒸馏装置、洗涤装置、脱酸蒸氨装置、硫回收装置、油库装置。各装置单位工程简况详见单位工程一览表：单位工程一览表工程名称建筑面积(m2)结构类型层数轴线尺寸(m)装修顶标高一、冷凝装置初冷器泵房120框架1186不发火水磨石地坪/白灰(混合)砂浆墙面5.20m含水焦油泵房55.2框架14.612白灰砂浆墙面3.2m框架215.8109.9m电捕、整流器室114框架1219水磨石地坪5.0m冷凝泵房及室外槽区322.2框架141.239水泥砂浆地坪及水磨石地坪5.8m/4.8m/7.6m二、洗涤装置洗涤泵房182框架134.55不发火水磨石地坪/配电室吊顶5m洗涤装置设备基础及地坪三、脱酸蒸氨装置主框架954框架736632.25m室外设备基础、管架、地坑、水池、装置区地坪等四、硫回收装置主框架平台硫磺库、切片机室154框架二612不发火水磨石楼面及细石砼地面，操作室轻钢龙骨吊顶11.0m五、粗苯蒸馏装置粗苯蒸馏泵房及塔架261框架11(1)397不发火水磨石地坪及细石砼地坪43m(4.9m)粗苯槽区及设备基础六、油库装置泵房338框架15465.5m油库装置设备基础及地坪毛石挡土墙/C15设备基础/设备地坑（DK-1）/花岗石板及水泥不发火地坪2、编制依据 招标文件； 土建施工图纸； 工程测量规范GB50026-93 土方与爆破工程施工及验收规范GBJ20183 地基与基础工程施工及验收规范GBJ20283 石油化工装置设备基础工程施工及验收规程SH35102000 地下工程防水技术规范GBJ108-87 地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83 组合钢模板技术规范GBJ21489 钢筋焊接及验收规程JGJ1896 混凝土强度检验评定标准GBJ10787 混凝土外加剂应用技术规范GBJ11988 混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492 预制混凝土构件质量检验评定标准GBJ321-90。 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92。 砌体工程施工及验收规范GB5020398 混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095 钢结构工程施工及验收规范GB5020595 建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ7391 屋面工程技术规范 GB5020794 建筑地面工程施工及验收规范 GB5020995 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB50224-95 水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87 炼油、化工施工安全规程HGJZ33-87、SHJ505-87。 给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90 建筑工程质量检验评定标准GBJ301-883、主要施工方法1) 严格按施工程序组织施工，即先地下后地上，先深后浅，先结构后装修。2) 土方开挖以机械（反铲挖掘机）为主，人工修整基底。3) 因未提供地下水位情况，基础开挖仅考虑基坑内抽排水沟及集水井，水泵排水。同时也要考虑部分基坑较深，将视地下水位情况，必要时采取井点降水措施。4) 基础预埋螺栓均做定位模板，控制位置，底部以铁马固定架，形成“三不靠”独立支撑系统。5) 现场设集中搅拌站（两台500L、一台350L搅拌机），皮带机上料，配料机自动计量，严格控制砼搅拌质量，并以泵送砼为主，布料器均匀下料。6) 现场设钢筋加工棚、木工棚、钢结构制作平台及材料堆场。7) 模板以定型组合钢模板（新的）为主，木模（九合板）为辅。水池（设备地坑）模板可采用钢模板（或胶合板），一般柱、梁、墙、板结构的支模均采用483.5钢管组合支撑系统，承重部位用双扣件，或采用碗扣式和组合式钢脚手架。8) 承重结构（框架梁、板）支模，一般应进行模板设计，验算其支撑系统的强度、刚度和稳定性，并绘制柱、梁、板连接的配板图。9) 框架柱内竖向主筋采用电渣压力焊接，速度快，节省钢材，又能保证焊接质量。10) 现场水平运输以自卸汽车（土方）、载重汽车（料、具）和机动翻斗车（零星材料、少量砼和砂浆转运）为主。垂直运输视其建（构）筑物的高度和现场条件不同，可选用塔吊和格构式提升架，拟在脱苯塔框架和脱酸蒸氨装置主框架设置TQ60塔吊各一座，在硫磺仓库、硫回收主框架、含水焦油泵房各设格构式提升架各一座。构件吊装可选用50t、25t汽车吊。11) 对设备基础的二次灌浆，除按设计要求外，应参照“石油化工装置设备基础工程施工及验收规范”中的要求进行。4、施工方案4.1冷凝工段施工方案冷凝工段工程包括初冷器泵房（一层框架）及室外设备基础、冷凝泵房（一层框架）及室外槽区设备基础、含水焦油泵房（两层框架/钢平台）、电捕整流器室（一层框架及砖混结构）及装置区地坪等。4.1.1初冷器泵房/冷凝泵房/含水焦油泵房/电捕整流器室施工方法初冷器泵房/冷凝泵房/含水焦油泵房为框架结构，其主要施工方法可参照粗苯塔架框架结构施工方法。电捕整流器室为一层砖混结构，施工方法可参照脱酸蒸氨装置配电室砖混结构施工方法。含水焦油泵房主梁为1.7(高)0.7（宽），支模时应采用型钢支撑，并沿梁高度方向设二至三道对拉螺栓，以确保施工质量。4.1.2室外槽区设备基础施工方法室外槽区设备基础有C15素砼设备基础（如圆柱形贮罐基础SJ-1）和钢筋砼环墙式设备基础（如罐基础SJ-2）等，素砼设备基础详见设备基础施工方法。SJ-2为现浇钢筋砼环墙式基础，基础为环形基础，底标高-2.0m，环墙高4.44m，基础顶标高3.39m，墙厚500mm。环形基础采用木模板支设，环墙内外壁模板采用100200mm宽钢模竖拼，483.5钢管煨成弧形作为墙体内外模背楞。为保证环墙断面尺寸准确，可采用对拉螺栓。4.1.3质量控制1） 轴线和标高控制必须经施测、复测和监理部门检查无误后确认并有施测记录。2） 基础验槽需设计和经监理工程师检查认可并附检验记录后方可施工垫层。3） 原材料进场必须有材质合格证，并有复检、复试报告加以认可。4） 预埋（留）螺栓及孔洞的尺寸位置、标高等，必须经监理工程师复验合格并固定牢靠。5） 设备基础螺栓相对位置的控制和固定，均采用定位模板及定位固定架，并与模板、钢筋、脚手架脱开，组成“三不靠”独立支撑系统，确保预埋精度。6） 对砼的搅拌、运输和浇灌的质量要严格控制，尤其是二次灌浆的施工质量，包括孔洞内及基础表面的清理和结合面的处理等。7） 严格遵照石油化工装置设备基础工程施工及验收规范（SHJ510-88）中的要求进行施工。4.2洗涤装置施工方案洗涤装置包括洗涤泵房（一层钢筋砼框架结构）、室内外设备基础（富液槽、冷却器等基础）。4.2.1洗涤泵房施工顺序土方开挖柱基础及室内设备基础施工土方回填主体框架结构砼（屋面结构及屋顶设备基础）围护结构门窗安装室内外装修屋面防水室内地坪竣工收尾4.2.2洗涤泵房框架结构施工方法参照脱苯塔框架结构施工方案。4.2.3室外设备基础1） 本装置室外设备基础除SJ-13、14、15为现浇钢筋砼整板八面体环墙式基础（底标高-4.0m）外，其余设备基础均为C15素砼圆形或方形基础。2） SJ-13、14、15施工顺序：土方开挖垫层砼基础底板钢筋砼基础环墙钢筋砼土方回填C15素砼200厚C20细石砼二次灌浆3） SJ-13、14、15基础环墙钢筋砼内外模板采用钢模板竖拼。483.5钢管煨成弧形作为环墙基础内模背楞。为保证环墙断面尺寸准确，可采用对拉螺栓。4） 其余设备基础应待洗涤塔等较重设备安装完毕后再施工，施工方法参照设备基础施工方案。4.2.4质量控制1） 轴线和标高控制必须经施测、复测和监理部门检查无误后确认并有施测记录。2） 基础验槽需设计和经监理工程师检查认可并附检验记录后方可施工垫层。3） 原材料进场必须有材质合格证，并有复检、复试报告加以认可。4） 设备基础螺栓相对位置的控制和固定，均采用定位模板及定位固定架，并与模板、钢筋、脚手架脱开，组成“三不靠”独立支撑系统，确保预埋精度。5） 对砼的搅拌、运输和浇灌的质量要严格控制，尤其是二次灌浆的施工质量，包括孔洞内及基础表面的清理和结合面的处理等。6） 严格遵照石油化工装置设备基础工程施工及验收规范（SHJ510-88）中的要求进行施工。4.3脱酸蒸氨装置施工方案脱酸蒸氨装置包括泵房及其以上七层钢筋砼钢结构框架（206m，32.25m）和配电室单层砖混结构（146m，5.6m）、泵房东侧水池（C20砼地上池）、配电室南侧地坑（防水砼3.57.5m，-2.72m）以及主框架西侧管架和室外设备基础（C15砼）。4.3.1主框架施工程序土方开挖独立基础钢筋砼配电室条形基础室内设备基础一至六层框架及塔基蒸馏塔设备安装七层框架砼土方回填屋面防水泵房围护结构配电室砖混结构配电室屋面防水门窗安装泵房及配电室内外装修楼地面竣工收尾各层钢结构平台安装4.3.2主框架施工方案1) 框架独立基础土方采用反铲挖掘机开挖，人工修整基底。2) 主框架为七层结构，拟在主框架东北侧设一座QTZ60型塔吊，以解决框架结构的垂直运输。（详见施工总平面布置图）3) 钢筋砼框架采取按结构层分层施工，每层柱及主梁一次浇筑成型，不留施工缝。钢筋砼框架结构施工方法详见分部工程施工方法中的“框架结构施工方法”。4) 为配合固定氨蒸馏塔、挥发氨蒸馏塔的整体中吊装，主框架轴线上轴间26.55m框架主梁及屋面梁板结构暂不施工，待塔体吊装完毕后，再施工此部分框架结构。5) 5.6m平台上，设基SJ-1、SJ-2等凸出楼面部分砼模板，应采用吊模。6) 钢结构梁及平台构件在现场集中制作，运至主装置框架焊接安装。钢结构制作及安装详见“钢结构施工方案”。7) 主要钢构件吊装利用塔吊完成，零星钢构件可利用格构式龙门架运送。8) 钢结构及外露的金属埋件均刷氯磺化聚乙烯防腐涂料两底两面。4.3.3配电室砖混结构施工方法：4.3.3.1砖混结构施工程序：竣工验收施工准备、测量定位土方开挖条形基础施工土方回填、夯实砖墙砌筑屋面结构施工屋面防水门窗安装内外墙装饰楼地面施工零星工程4.3.3.2主要施工方法1) 配电室条形基础土方以人工开挖为主。2) 毛石条基施工 毛石的强度应符合设计要求，无风化裂纹。毛石中部厚度不小于150mm，使用前用水冲洗干净。 毛石条基采用Mu20毛石，M5水泥砂浆砌筑。 基层清扫后，按施工图在基层上放线，并复检基层标高。 基础应用“铺浆法” 分层砌筑。圈梁支模示意图砖墙预留墙洞扣件钢管支撑钢模板马钉 毛石条基组砌形式应正确，内外搭砌，上下错缝，拉结石交错设置，分布均匀。3) 基础砌石完毕后，应在两侧同时填土，分层夯实。4) 圈梁支模（详见圈梁支模示意图。）5) 构造柱钢筋绑扎完毕应经检查合格、办理隐蔽记录后，方可扣柱模板。沿构造柱高每1500mm留设砼浇筑口，柱根部留设清扫口，柱箍间距按500mm设置。6) 砌筑脚手架： 采用扣件式外双排钢管脚手架，里立杆离墙面500mm，纵向间距1.8m，操作层小横杆间距1.0m，大横杆步距1.21.4m，小横杆挑向墙面的悬臂400450mm。 剪刀撑沿脚手架纵向由两端和转角处起，每隔10m左右设一组，斜杆与地面夹角450，并沿全高布置，连墙杆每隔35步设置一根。 脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，作好排水处理。 脚手管下垫以木板或垫块，脚手架随砌墙即设置连墙杆与墙锚拉，脚手板应满铺作业层，离开墙面120150mm，对头铺设的脚手架，其接头下面设两根小横杆，板端悬空部分应保持100150mm，搭接方向要与脚手架上的运输行车方向一致。脚手板采用竹跳板或木跳板。7) 墙体砌筑施工： 常温砌筑时，砌筑材料应在砌筑前一天浇水湿润，含水量1015%，雨季不得使用含水率达到饱和状态的材料，严禁干砖上墙。 砌筑砂浆的配比应经试验确定，搅拌时严格按配比拌制。砂浆采用砂浆机拌合，拌合时间不少于1.5min。 砂浆应随拌随用，必须在拌成后34h使用完毕，不得使用过夜砂浆。砌筑前按设计要求试排砖。砌筑过程中应挂线砌筑，以保证灰缝平直，均匀一致，砌体表面平整清洁，砂浆饱满，灌缝密实。8) 构造柱马牙槎应先退后进。9) 砌筑脚手架拆除： 脚手架拆除要划出工作区域，禁止无关人员进入。 严格遵守拆除顺序，后装者先拆，先装者后拆，一般先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑而后拆小横杆、大横杆、抛撑、立杆等。 材料工具要用绳索或塔吊运送，不得乱扔。10) 质量要求 砌筑采用“三一”砌砖法，灰缝应横平竖直，并填满砂浆，灰缝厚度控制在812mm。 砖墙按设计及规范要求留置墙拉筋。 需要留槎的地方一律砌斜槎，严禁砌直槎。 砂浆搅拌应严格按照配合比进行，不得随意改动。4.3.4室外设备基础及设备地坑1) 脱酸蒸氨主装置框架西侧设备基础及管架，应待主装置框架内蒸馏塔吊装完毕后，再施工。2) 设备基础的施工应待设备到货后，经校对无误后方可进行。施工方案详见“设备基础施工方案”3) 主装置南侧的设备地坑为防水钢筋砼结构，坑内壁3.57.5m，坑底标高-2.72m，设计要求一次施工不留施工缝。故坑底板与壁板必须同时支模，外壁模板可一次支设支坑顶，内壁模板则采用吊模。施工方法可参照“硫池施工方案”。4) 地坑施工完毕后，应进行闭水试验，合格后坑内表面刷防水防腐涂料。4.3.5质量控制1) 轴线和标高控制必须经施测、复测和监理部门检查无误后确认并有施测记录。2) 基础验槽需设计和经监理工程师检查认可并附检验记录后方可施工垫层。3) 原材料进场必须有材质合格证，并有复检、复试报告加以认可。4) 一层钢筋砼框架支撑必须支承在夯实的基土上，立杆底部加垫道木或砼块。5) 控制梁、柱轴线和断面尺寸以及楼层板的标高和平整度。6) 预埋（留）螺栓及孔洞的尺寸位置、标高等，必须经监理工程师复验合格并固定牢靠。7) 地坑（池）壁砼施工时应控制浇灌速度，防止出现冷缝。浇筑前必须分工明确，各负其责，做好组织和技术交底工作。8) 设备基础螺栓相对位置的控制和固定，均采用定位模板及定位固定架，并与模板、钢筋、脚手架脱开，组成“三不靠”独立支撑系统，确保预埋精度。9) 二次灌浆，采用高强度、无收缩水泥灌浆，确保设备、机组的水平度和灌浆层的密实度，或按设计要求施工。10) 对砼的搅拌、运输和浇灌的质量要严格控制，尤其是二次灌浆的施工质量，包括孔洞内及基础表面的清理和结合面的处理等。11) 严格遵照石油化工装置设备基础工程施工及验收规范（SHJ510-88）中的要求进行施工。4.4硫回收装置施工方案硫回收装置包括硫磺仓库/切片机室/操作室（二层框架结构）、装置主框架（三层钢筋砼钢框架结构局部二层/硫池）、两台焚烧炉基础（钢筋砼八楞台基础）等室外设备基础、装置区管架及地坪。4.4.1硫磺仓库及装置主框架施工方法1) 基础土方采用反铲挖掘机开挖，人工清理基槽。2) 硫磺仓库及装置主框架钢筋砼框架结构施工可参照脱苯塔架框架结构施工方法。3) 为满足零星材料垂直运输，在硫磺仓库北侧主框架东侧各设置一座格构式龙门架。4) 硫磺仓库楼梯模板：楼梯随每层结构同时施工；楼梯模板采用木模板，5070mm木方撑，踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，梯栏杆预埋件按图纸位置埋设。支模方法详见下图。楼 梯 支 模 示 意 图钢模板垫木4.4.2硫池施工方法施工准备、测量定位土方开挖超挖部分换填中砂C10砼垫层二毡三油钢筋砼池底板钢筋砼池壁/顶板闭水试验池内壁侧砌缸砖池外围加气砼二毡三油砌红砖保护层土方回填竣工收尾1) 施工程序2) 由于地下水位静止水位暂不明确，本工程仅考虑基坑内排水。若现场地下水位较高，将另行考虑采用轻型井点降水措施。3) 土方开挖均采用机械大开挖，1:0.5放坡，留500mm工作面。4) 基底超挖部分换填中砂要求分层洒水夯实，夯实后的密度应达到中密标准，孔隙比不大于0.7。5) 沿基坑底周圈设排水沟（200300mm深），拐角设集水井（300300400mm深），及时抽排积水。6) 土方回填：将回填的基坑内杂物、积水清理干净，回填土为原基坑土方，回填时应在基坑相对的两侧四周同时进行，沿基坑全高均匀上升，每层虚铺厚250300mm，采用电动打夯机分层夯实，每层夯实遍数45遍，打夯应一夯压半夯依次夯打，回填土夯实后干容重不小于设计要求，靠近基础打夯时应注意不要碰撞基础砼。7) 模板主要采用定型组合钢模板，483.5钢管脚手架支撑系统，局部采用木模板。8) 池体施工缝设在底板以上500mm处（水平施工缝），并设置止水钢板。9) 预埋套管（螺栓、埋件）的固定：预埋套管（螺栓、埋件）采用钢筋固定架固定，水准仪配合控制标高，砼振捣时宜用直径30mm的振动棒，应尽量避免碰撞固定架及套管。10) 吊模用的铁码支承架应组焊牢固，并与垫层上的预埋铁板焊接牢固。11) 顶板支模采用满堂脚手架，顶板支撑应与池壁支撑脱开。12) 模板支撑应牢固，板缝接缝严密无松动，池壁模板应选用平整规则的模板，板缝隙过大时，可在缝中夹50mm海绵条，以防砼浇筑时出现漏浆，砼浇筑前，钢模应涂刷隔离剂，木模板应刨光并浇水湿润，严格控制截面尺寸及标高。13) 底板双层钢筋网，设置181000 “几”型铁码架设顶层钢筋网片，封闭模板前彻底清除杂物，并调整钢筋位置。14) 砼浇筑：1） 砼浇筑采用输送泵，分层厚度300mm，由低向高连续浇筑。2） 砼一次下料不得过厚或堆集，应分层下料、振捣，每层厚300mm，吊模下口要认真细致振捣。15) 施工缝处理施工缝处理：在已硬化的砼表面，将松动水泥浆及石子清除、冲洗，不得积水， 浇筑砼前先铺一层与砼成份相同的水泥浆。16) 充水试验水池施工全部完成后，待砼强度达到100%后进行满水试验。按照给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90要求进行满水试验。（但雨天时，不做满水试验涌水量的测定）A. 充水 在水池达到设计强度后，一般应分三次进行充水试验。第一次充水高度为设计水深的1/3；第二次为2/3；第三次将水池注水至设计水位。 充水水位上升速度不宜超过2m/h，相邻两次充水的间隔时间，不应小于24小时。 每次充水宜测读24小时的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。B. 水位观测 充水时的水位可用水位标尺测定。 充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。 充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。 测该水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24小时。 连续测量的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量逐渐减少，可延长观测。C. 蒸发量测定 现场测定蒸发量可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。 水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。 测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。D. 水池渗水量的计算（略）硫池施工缝吊模图用121500固定铁码221000止水钢板水平施工缝九合板外模板水平施工缝预埋角钢755与底板钢筋焊接钢管顶撑钢管水平背楞4.4.3室外设备基础施工方法本工程室外设备基础除两台焚烧炉基础（SJ1）和废热锅炉基础（SJ2）为钢筋砼基础外，其余设备基础为C15（C20）素砼基础，可参照设备基础施工方案施工。焚烧炉基础（SJ1）为八楞台式基础，直径D=2550mm，基底-2.0m，顶面1.7m，基础上共有8个Mh13螺栓，必须采用定位板支模，以确保螺栓精度。4.4.4质量控制1） 轴线和标高控制必须经施测、复测和监理部门检查无误后确认并有施测记录。2） 基础验槽需设计和经监理工程师检查认可并附检验记录后方可施工垫层。3） 原材料进场必须有材质合格证，并有复检、复试报告加以认可。4） 预埋（留）螺栓及孔洞的尺寸位置、标高等，必须经监理工程师复验合格并固定牢靠。5） 池壁砼施工时应控制浇灌速度，防止出现冷缝。浇筑前必须分工明确，各负其责，做好组织和技术交底工作。6） 设备基础螺栓相对位置的控制和固定，均采用定位模板及定位固定架，并与模板、钢筋、脚手架脱开，组成“三不靠”独立支撑系统，确保预埋精度。7） 对砼的搅拌、运输和浇灌的质量要严格控制，尤其是二次灌浆的施工质量，包括孔洞内及基础表面的清理和结合面的处理等。8） 严格遵照石油化工装置设备基础工程施工及验收规范（SHJ510-88）中的要求进行施工。4.5粗苯蒸馏装置施工方案粗苯蒸馏装置包括粗苯蒸馏泵房（1层框架）及塔架（11层框架）、室外管架（现浇钢筋砼柱、钢梁）、室外槽区设备基础（C15砼）及装置区地坪等工程。4.5.1粗苯蒸馏泵房及塔架施工方法1) 施工顺序：塔架基础（设备基础及柱基）泵房基础脱苯塔分三段安装泵房框架结构屋面防水、砖墙砌筑门窗工程及室内外装修11层塔架钢筋砼框架结构楼地面及收尾2) 脱苯塔基础施工方法脱苯塔基础为现浇钢筋混凝土整板式基础（砼整板119.90.9m,上有脱苯塔设备基础一座，塔架柱基四个），分两次施工，先施工整板基础（施工缝设在板表面），再施工柱基及设备基础。3) 脱苯塔框架施工方法脱苯塔框架轴线尺寸为77m，顶标高43.0m，共有十一层钢筋砼框架柱、梁、板结构。脱苯塔框架应在脱苯塔分段安装完毕后再施工，垂直运输拟在框架西侧设TQ60塔吊一座。现浇砼框架梁、板、柱均采用钢模板，不合模数处配木模，并以483.5mm钢管作为模板支撑系统。A. 柱模板 安装顺序：柱轴线投点、放支模线搭设柱四周井字架抄测量控制标高绑扎柱钢筋、墙拉结筋、安放钢筋保护层垫块拼装柱模板柱模板校正并加固 施工方法： 将柱轴线、标高线复测投点，弹出柱支模线，将柱脚支模处用1:2 水泥砂浆找平，每根柱周围搭设井字架，在井字架上抄测标高控制线。 绑扎柱筋，垫保护层垫块，安放埋件、墙拉结筋。 经检查合格并办理隐蔽检查记录后拼装柱模。沿柱高按间距1500mm在柱身两侧相对留设300600mm浇灌振捣口，柱根部留设清扫口。 柱箍间距450500mm,柱底及柱顶均应设置柱箍。 柱模安装基本完毕后对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，并将各柱井字架之间连成一体，形成稳定整体结构。B. 梁、板模板 安装顺序：抄测量控制标高搭梁底模双排架及板底满堂脚手架安装梁底模绑扎梁钢筋、安放垫块安装梁侧模校正加固模板拼装板底模绑扎板钢筋 施工方法： 在梁模下搭设双排钢管承重架，双排架立杆纵向间距为750mm。 按控制标高绑梁下承重水平顺杆（梁长L4000mm时按0.20.3%起拱）备双卡，梁底模铺放并固定。 绑扎梁筋，垫保护层垫块，安放埋件、插筋、预留孔胎模等，经检查合格后扣梁侧模。 梁与柱、梁交接处用九合板制成定型模板，以保证接头处模板平整。 板底搭设满堂脚手架，梁、板承重架下设置剪刀撑和纵、横向扫地杆，立杆下垫道木或木板。板底模板铺设完，将楼面上的埋件、预留洞等进行放线，复查无误后安放并固定。C. 钢筋工程： 钢筋进场必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。 现场设置钢筋制作棚，钢筋集中下料并加工成型，运至现场人工绑扎。 钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。 框架柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊接长，焊接接头应按50%错开。 钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。施焊过程中，须按规范要求切取试件试验。 钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。 钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用垫块固定牢固，绑扎好的钢筋上禁止作业人员行走、踩踏，作好成品保护。必须在钢筋上行走时应采取保护措施，如搭设临时走道等。483.5钢管纵横双向扫地杆50厚木板主梁次梁钢模板框 架 支 模 示 意 图楼板剪刀撑L1450450450450450150015001500L21500楞背楞钢支柱柱梁板模板梁模板900900900900钢管剪刀撑水平拉结杆外楞内楞模板钢支柱楼板模板支撑布置示意图 封闭柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑混凝土以前，再次校正伸向上层的竖向插筋位置，并固定牢固。D. 砼工程： 框架混凝土在现场设砼搅拌站，皮带机上料，自动计量。砼搅拌要严格按配合比计量，并根据天气条件测定砂、石含水率，及时调整搅拌用水量。 浇筑砼期间按规范规定制作砼试块，并做好试块的养护工作。 按现浇钢筋砼框架的结构层，采取每层柱、梁、板一次浇捣成型。 振捣砼时使用插入式振动棒，均匀振实。振动棒不得触及钢筋、模板、预埋螺栓和预埋铁件等。 混凝土边浇捣边进行表面压实、找平，浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水养护，保持混凝土表面湿润。 施工缝处理：在已硬化的砼表面，将水泥砂浆、松动石子清除，用高压水冲洗干净；下次浇筑混凝土前应浇水湿润，但不得有积水，并在施工缝位置铺设一层（一般为50mm）与砼成份相同的水泥砂浆。 砼浇筑质量控制 砼一次下料不得过厚或堆集；吊模下口、预埋铁件位置以及梁、板转角处要认真细致振捣；板的弯起筋下部应有足够数量的铁码支撑，任何人不得踩踏。 严格按操作规程进行振捣，砼下落高度超过2m时用串桶或溜槽。砼浇筑中安排木工、钢筋工、架子工看护，发现问题立即停止砼浇筑，整改好后，方可继续浇筑混凝土。 砼浇筑停歇时间超过2h（根据当时气温条件确定），应停止浇筑，并按施工缝处理，下次浇筑混凝土时应待施工缝处砼强度达到1.2N/mm2以上。 支模架、操作架及砼输送泵布管架三者不得互相连接；对二轮班浇筑砼，每班将已浇筑的砼振实后方可交接班。 瓦工对浇筑完砼按控制标高立即跟班找平压实，并在砼初凝后，终凝前进行二次抹压。 砼应加强早期养护，表面较大的应用湿草包覆盖，洒水养护，保持砼面层湿润。砼强度达到1.2N/mm2以上，方可上人。4.5.2粗苯泵房施工方法粗苯泵房为单层现浇钢筋砼框架结构，施工方法可参照脱苯塔架框架施工方法。4.5.3粗苯槽区设备基础施工方法粗苯槽区设备基础为C15素砼基础，基础有罐基础、塔基础、卧罐基础等。详见设备基础施工方案。4.5.4质量控制1） 轴线和标高控制必须经施测、复测和监理部门检查无误后确认并有施测记录。2） 基础验槽需设计和经监理工程师检查认可并附检验记录后方可施工垫层。3） 原材料进场必须有材质合格证，并有复检、复试报告加以认可。4） 一层钢筋砼框架支撑必须支承在夯实的基土上，立杆底部加垫道木或砼块。5） 控制梁、柱轴线和断面尺寸以及楼层板的标高和平整度。6） 预埋（留）螺栓及孔洞的尺寸位置、标高等，必须经监理工程师复验合格并固定牢靠。7） 设备基础螺栓相对位置的控制和固定，均采用定位模板及定位固定架，并与模板、钢筋、脚手架脱开，组成“三不靠”独立支撑系统，确保预埋精度。8） 二次灌浆，采用高强度、无收缩水泥灌浆，确保设备、机组的水平度和灌浆层的密实度，或按设计要求施工。9） 对砼的搅拌、运输和浇灌的质量要严格控制，尤其是二次灌浆的施工质量，包括孔洞内及基础表面的清理和结合面的处理等。10） 严格遵照石油化工装置设备基础工程施工及验收规范（SHJ510-88）中的要求进行施工。4.6油库装置施工方案油库装置工程包括泵房/操作室/配电室、泵房南侧设备基础区、泵房北侧毛石挡土墙及装置区地坪。4.6.1泵房/操作室/配电室施工方法1) 施工顺序测量放线土方开挖独立柱基础/毛石条形基础/室内设备基础土方回填现浇框架结构砼砖墙砌筑门窗安装屋面防水室内外装修及地坪竣工收尾2) 施工方法主要施工方法同“硫回收装置配电室砖混结构主要施工方法”。4.6.2设备基础（支架杯基J-2/J-3）施工方法1) 设备基础主要为圆形C15砼基础，基础表面为沥青砂（坡度1:120）。施工方法详见“冷凝泵房室外槽区SJ-1基础施工方法”。2) 支架杯形独立基础J-2/J-3及支架柱预制 基础侧面采用定型钢模板支模，杯芯采用25mm厚木模配置，杯芯表面应刨光，模板表面均涂刷隔离剂；模板支撑采用483.5mm脚手钢管。 杯芯模板应固定牢固，在浇筑混凝土时应在杯芯两侧对称下料，并且振动棒不得触及杯芯模板，以防止杯芯模板偏移。 支架柱采取现场预制，预制柱的位置应利于吊装，最好在吊车的回转半径内预制，以减少构件的二次倒运。 预制柱支模可采用砖胎膜和钢木模板相结合的方法，木板表面应刨光，模板表面均涂刷隔离剂，以利脱模。 预制支架采用20t汽车吊起模吊装。4.6.3地坑（DK-1）施工方法DK-1为42m（内壁尺寸）C20防水钢筋砼水池结构（抗渗等级为0.8Mpa），坑底标高为-1.7m（局部2.1m），地坑底板及坑壁厚度均为200mm。其施工方法可参照硫池施工方法，池体结构施工完毕后，土方回填前应进行闭水试验。4.6.4毛石挡土墙施工方法1) 材料选择：本工程挡土墙采用毛石砌筑，毛石的强度应符合设计要求，无风化裂纹。毛石中部厚度不小于150mm，使用前用水冲洗干净。2) 主要施工方法 基层清扫后，按施工图在基层上放线，并复检基层标高。 砌筑毛石挡土墙应选取大小适宜、有一个面适合做墙面的石块，选取原则是“有面取面，无面凿面”。 挡土墙应分层砌筑，每层高度一般为300400mm，砌体灰缝控制在2030mm左右。每砌34层找平一次，找平后再继续砌筑。第一层石块应大面朝下，其余各层应相互搭接紧密，平整的大面朝外。墙体应用“铺浆法”砌筑，第一层石块与垫层之间应铺砂浆。每层砌筑时均要将石块靠紧，并用手锤敲实。石块如有不稳，应在外侧垫以小石片使其稳固，以免向外滑移。每层石块铺完之后，在大的石缝中先填满1/31/2砂浆，然后将小石块挤塞进去，用手锤轻轻敲实，使其灰浆饱满。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。 挡土墙的转角处应选用带直角的“角石”砌筑，按长短形状搭接砌入墙内。 墙面上下石块应互相错缝，内外搭接时不得采用外面侧立石块、中间填心的方法砌筑。墙面每0.7m2,应用两块拉结石搭接，搭接长度不小于1500mm，其中一块长度不小于墙厚的2/3。设置拉结石的水平距离不得大于2m，上下层拉结石应错开。 毛石挡土墙每天砌筑高度不应超过2m。分段砌筑时，留槎高度不宜超过一步架，并应留踏步槎。每砌完一步架，应大致找平一次，砌到接土墙顶高时，应使用平整方正的大石压顶并用水泥砂浆全面找平。 毛石挡土墙与砖围墙交接处应同时砌筑，每隔46层砖，毛石应伸入砖墙内搭接，搭接长度不小于120mm，搭接处要平稳，灰浆要饱满。 毛石挡土墙勾缝一般用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰缝刮深2030mm，墙面用水湿润，再用1:2水泥砂浆勾缝，缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。3) 质量标准 毛石墙组砌形式应正确，内外搭砌，上下错缝，拉结石交错设置，分布均匀。 毛石分皮卧砌，无填心砌法，拉结石每0.7m2墙不少于1块,墙体中部厚度不得小200mm。 毛石墙面勾缝应密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光法、整齐，清晰美观。外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。 毛石墙尺寸、位置的允许偏差应符合规范要求。每20米留变形缝，缝隙宽20，缝内填麦草或焦泥稻草。4.6.5地坪施工方法1) 油库装置的槽区地坪分为四块两种做法，其中硫酸贮槽和浓碱贮槽区为花岗石板面层（具体做法为花岗石板60厚，环氧胶泥勾缝宽10深15；水玻璃砂浆15；树脂玻璃钢二底二布；20厚1:3水泥砂浆找平，下刷水泥浆一道；C15砼垫层100厚；粗砂垫层60厚），轻苯贮槽、精重苯贮槽、洗油贮槽、焦油贮槽区为水泥不发火石屑面层（具体做法为30厚1:2水泥不发火石屑面层；100厚C15砼垫层；60厚粗砂垫层）2) 花岗石板面层 基层弹线：水玻璃砂浆面层清理干净，并在面层上画出排列图，并根据图纸尺寸和排列要求弹基线及控制网格。 选材：根据弹线在地面预排，将色泽相近的摆在一起，减少过大的色差，认为总体效果为最好时，对板进行编号，以便施工时对号入座。 铺贴：配专人控制板缝及标高，铺贴时，板背刷界面剂，铺贴用手吸盘器，其它方法同常规。 养护：12天内禁止上人，严禁重物碰砸地面，派专人看管。