油漆施工方案.doc
罐外壁板.顶油漆施工方案编制审核批准日期文件编号NO修订号REV日期Date更改说明Description签字Signature校核Checked.By1. 编制依据1. 1依据国家标准GB8923-88<<涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级>>1.2依据国家行业标准HG229-91<<工业设备.管道防腐蚀工程施工及验收规范>>1.3依据上海开林造漆厂<<环氧富锌底漆>>1. 41.51.6依据承包商设计文件1.7依据本公司质量体系文件,2.工作内容及要求:2. 1除锈2.1.1除锈部位:外罐壁板外壁,外罐顶板外壁,罐外壁钢结构,2.1.2除锈技术等级除锈等级为喷砂Sa21/2级,即:钢材表面喷砂除锈.完全除去金属表面的油脂和污物,并且没有附着不牢的氧化皮.铁锈和油漆涂层等附着物,残留的痕迹仅是点状或条状轻微的色斑,露出灰白色的均匀粗糙金属表面.2油漆2.2.1技术要求罐外壁和外壁钢结构涂装一道H06-4环氧富锌底漆80um(干膜),一道德品质842环氧云铁防锈漆80um(干膜),一道S43-31聚氨酯磁漆70(干膜).施工3.1施工程序筛砂晾砂压缩空气 除油除水 砂罐喷砂除锈底漆配制熟化修复 不和格质量检查 合格标记移植 高压无气喷涂机底漆涂刷 质量检查 合 格 中间漆配制熟化 中间漆涂刷 合格面漆配制熟化 面漆涂刷 合格 检查验收3.2除锈:除锈在现场搭建的喷砂棚内进行,除锈等级为Sa2.3.2.1除锈环境条件:金属表面除锈达到等级后.在6小时内涂装油漆.空气相对湿度大于85时在砂棚内涂装油漆，3.2.2除锈工具:空气压缩机 10.3m3油水分离器 0.5m3砂罐0.5m3砂枪5个砂带100m砂衣3套千瓦灯6只3.2.3喷砂除锈工艺参数:空气压力: 0.550.6Mpa砂枪喷嘴直径:810mm喷射角度:3070度喷射距离:80200mm3.2.4喷砂磨料的质量及标准:铜矿砂: 粒度1.22mm, 含水率<1%石英砂 粒度34mm含水率<1%河砂粒度23mm含水率<1%3.2.5为避免喷砂施工的粉尘污染.喷砂施工在封闭的砂棚内进行.砂在使用前进行筛选.全部通过7号筛.不通过45号筛.20号筛余量不得小于己于40%3.3标记移植:3.3.1对钢板在油漆施工过程中进行标记移植工作,每张板在除锈.油漆前检查原板标记,将它移植到不用油漆的一侧,并对钢板进行作业编号,编号从001或0001依次编号.3.2钢板标记移植后的字样:OS(外罐壁板) 钢板流水编号 炉号称 钢板原板号3.3.3标记移植纪录在施工记录表中及时填写移植后的标记3.3.4标记移植的制作:标记移植用油漆笔进行,位置在纵向距板边600mm,横向距板边250mm处方在对角线位置.4油漆涂装:油漆施工应避开喷砂处.避免灰尘污染油漆影响防腐质量,潮湿度大于85%时在喷砂棚内进行.并有专人负责天气预报.4,1油漆施工条件:环境温度:大于5.最佳施工温度1530相对湿度: <85%被涂表面温度应高于露点33.4.2油漆施工技术要求:1:环氧富锌底漆施工时,焊接部位预留30mm宽用纸胶带保护,不涂装油漆.2.油漆配比序号油漆牌号油漆配比甲：乙稀释剂用量机具清洁剂干膜厚度湿膜厚度1H06-491：%二甲苯mm2842：%二甲苯mm3S43-31：%mm.4.3油漆施工技术参数:序号油漆牌号喷嘴口径(mm)喷涂压力Mpa涂布率(80m)干膜干燥时间熟化时间(min)使用期(h)理论(Kg/m2)实际(Kg/m2)表干(min)实干(h)1H06-40.40.515-170.380.684302430828420.40.520-250.240.36120243083S43-310.40.520-250.2820.282120243083.4.4实地涂装:1).油漆材料按产品说明书规定保管分类存放.由工艺工程师提出油漆材料名称.规格.使用部位.质量检查员查验后发放使用,2).油漆喷涂前30分钟配制油漆进行熟化.按3.4.2条的确2中的配比和涂布率确定配制数量.在8小时内用完,过期即按废品处理.3).环氧富锌底漆施工过程中要不断搅拌,防止锌粉沉淀.4).油漆涂装中随时随地测量湿膜厚度.以保证干膜厚度及避免油漆浪费.5).油漆施工完毕用稀释剂清理喷涂机具以备下次使用.6)在油漆干燥前不能搬运涂装件以免损坏油漆涂层.7).油漆层实干后.用漆膜测厚仪测量厚度.对厚度达不到要求的工件补涂油漆.8).涂装中间漆与面漆时.间隔期超出3个月.被涂装表面要做打毛处理.9).3.4.5油漆涂装机具:序号机具名称规格1吊车16T2空气压缩机10.3m33高压无气喷涂机4汽车5T5漆膜湿膜测厚仪齿轮型6漆膜干膜测厚仪01000m7湿度计直读式8放大镜510倍3.4.6油漆施工人力:序号工种名称人数1喷砂工62油漆工43起重工24吊车司机25汽车司机16辅助工64.质量检验:4.1除锈:标准如2.1.2条4.2:油漆涂层.外观: 涂层.应光滑平整,颜色一致.无气泡.剥落.返锈.透底.和起皱等缺陷,厚度:在直径30mm的范围内测3个厚度数据.其算术平均值为1个测量点.其点值不得小于设计厚度的80%,每5个点值的算术平均值不得小于设计厚度,每块钢板测量10个点,5.安全措施:5.1.对施工人员进行技术交底,安全知识教育.5.2易燃易爆物品要设专库,专人保管,施工现场不得堆放大量易燃易爆物品:5.3电器设备应设有防静电接地装置,5.4施工人员不准穿戴钉鞋.不得携带火种进入施工现场,5.5施工人员必须配带劳动防护用品.5.6加强通风除尘措施.防止粉尘污染和溶剂中毒,6.交工资料:6.1油漆产品合格证.说明书.6.2油漆施工记录.标记移植记录,6.3设计变更通知单.材料代用的技术文件及施工过程中对重大技术问题的处理记录,6.4质量不符合要求的返工记录.6.5施工工序质量控制表检查项目等级油漆材料C表面处理Cr涂层面及厚度Br
