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继电器产品技术重点发展领域 1、 低电平信号继电器  低电平信号继电器通常是指最大触点开闭电流小于2A的通讯继电器。主要用于通讯、网络产品、计算机等信息产品。该类继电器采用永磁设计以获得较小体积及较低的功耗，采用DIP封装以适应自动插装及SMT。 通讯继电器由于其高的绝缘输入输出阻抗比、小的功耗（一般只有0.15W,最大0.2W）、低的价格（对每门交换机成本已从100多美元下降到20美元，特有竞争）等优点，在本世纪一、二十年内不会改变。我国大陆能生产第三代通讯继电器的厂家仅有三家（首都-北京市松下控制装置、上海市欧姆龙控制电器与高见泽（常州）电子），几乎100%为自动化生产。采用了现代技术与微焊接技术、细线绕制技术、组合塑压成形技术、激光封焊技术、接点跟踪（超行程）调整技术，小端子打偏技术、去磁充磁技术、气密性塑封技术及多参数特征综合测试技术等。目前我国国内很多大厂已具务研发或者借助外国厂商力量，研民第三代及至第四代通讯继电器的能力，周边配套协作厂家也已具规模。 2、 汽车继电器  汽车继电器约占全球继电器市场总额的18%。其一个重要发展方向是将传统的开关继电器与微电子技术、计算机技术与信息技术相结合，扩展成具有故障诊断、报警与模糊控制功能的一个多功能组合式继电器。  另外，由于轿车向经济化与低排气量发展，并要求驾驶舒适性、安全性的提高，导致对电能的更大需求，加之有X形电线系统的车，法律规定必须有至少两个独立的能量补给系统，42V电气系统已被确认。这是汽车继电器结构调整的一个方向。汽车固态电子功能部件产品的问世，是汽车继电器结构调整的又一个新动向。电动汽车的推广是世界汽车工业史上的一个革命，它是从根本上解决汽车对环境污染的最有效方式，是改变汽车对有限石油资源消耗的最有效方式，世界各大汽车公司都在加速研发。外国-美国布什将计划的主攻方向确定为燃料电池车的研发；外国-日本计划2010年5万辆燃料电池车上路。  我国上海市汽车工业公司与同济大家、一些研究机构及投资公司联合成立专门研究燃料电池动力系统公司；一汽集团、东风汽车公司也与高校结合牵头参与混合动力汽车的研究；东风公司联合武汉一些高校及科研单位，成立股份，研发电动汽车并进行行业化。最近，我国电动车核心技术取得突破，锂电池已进入小批量生产，并已投入实际应用中。 电动汽车三大系统（电力驱动子系统、主能源子系统与辅助控制子系统）对汽车继电器必然提出新的功能要求。 3、 功率继电器  功率继电器广泛用于需要在最小空间内使用可靠的地方，如通讯、医疗、汽车、精密机械与安全设备、数据设备、测量设备、办公自动化设备，音频设备、家用电器等。据FROST AND SULLIVAN 报道，PCB安装功率继电器市场份额增加潜力最大，2006年收入将达2.53亿美元。  功率继电器向大功率、小型化发展，有与接触器相融合之势。技术关键是灭弧散热及耐电弧触点材料与、耐高温度塑料骨架材料。 4、 军用密封高可靠继电器  军用继电器约占继电器总量的5%左右。当前拍合式TO-5继电器（7.0×7.1mm,2.3g重；8.5×8.5×7.0mm)与衔铁平衡旋转式的1/2晶体罩（20×20×10mm)已成为超小型军用继电器主流产品。小型功率继电器以平衡力式继电器为代表（4 PDT， 20×20×16mm），触点负载10-25A。  军用继电器的关键新技术包括：高频（每秒150点）激光封焊技术、精密激光焊接与调整技术、无氟清洗技术（如激光清洗、超纯水-空气混合动态清洗技术）泄露率10-4Pa·cm2/S的高强度玻璃绝缘于绕结技术、恒流程控电镀及掺微细金刚砂（10纳米）的镀硬金技术及纯度自动监控的充保护气体技术等。  PEEDLINE公司已推出选择性激光焊接系统DLS，采用二极管激光器，能够以每秒3cm的速度焊出高质量的焊点，不仅重复性好，而且焊点一致，可以减少劳动、缩短焊接时间提高质量。 5、 固态继电器（SSR）  固态继电器是近几年增长最快的继电器，在整个继电器中的比重约为8%。随着电子技术、光电技术的进步，SSR性能不断提高：导通电阻降至1m以下；断路漏电流11A以下；开关时间降至10S以下；负载能力直流达1000A；实现多组转换。 请登陆:输配电设备网 浏览更多信息  克莱电子（CLARELNE）提供的4脚微型固态继电器，其长×宽为3.71×6.1mm，厚度只有2.18mm，面积仅为普通继电器的六分之一。额定电压达350V，隔离电压1500VRMS，最大开关负载电流为120MA。其工作温度范围-40+85。  SSR产品目前重点是开发低价位、高可靠、小型化家电用SSR、汽车用SSR、大功率SSR、智能化SSR、抗核辐射加固SSR及特种SSR，如温度SSR、磁感应SSR等。 6、 微机电继电器  最近，外国已利用机电系统（MEMS）技术开发出世界上最小的微型机电继电器1.5×1.0×0.6mm。其触点负荷0.3A，触点开断绝缘电阻大于1013，动作电压5V，可满足长途通讯与数据通讯以及要求体积小，精度高的电子装置的要求，本世纪发展前景极大。 7、 强化工艺与材料研究  继电器开发与研究的趋势是转向微小型化及大容量继电器。这类继电器开发成功的关键是能否在原材料与工艺上有所突破。因而，开展工艺技术研究、研发新材料乃是继电器技术发展的重点之一。如外国-日本有继电器专用的触点材料、磁性材料等，品种不断增加；外国-美国市场上有工程塑料2万多种供选用。另外要大力推进基础技术、共性技术与生产技术、自动化综合测试技术研究等。这包括关键通用设备与继电器行业专用工艺装备的研究。  继电器工艺技术发展趋势，总体来讲，常态生产备件下传统工艺逐渐被改造，极端条件（超高速、超高能量、超精细等）下的新兴工艺技术迅速发展。产品的制造目标，在逐步转向既要高效、低耗、优质，又要能快速更换品种的新高度。继电器工艺技术发展有以下趋势：  A、机加工件日趋减少，注塑件增加，加工精度要求越来越高，难度不断增大。  B、从单纯提高生产效益转向保证零件互换性为目的，以适应高效自动化装配的需要。  C、冲压件、塑料件以单机自动化为主。  D、确定以敏捷制造为目的的柔性制造数控机床的主导地位。  F、重视清洁工艺的应用研究。  纵观全球-国际社会与全球信息化进程，我们不难看出：谁掌握了先进的电子工艺制造技术与拥有第一流的电子工艺设备，谁就能生产出高水平的电子元器件，谁就能占有市场，谁也就能在竞争中立于不败之地。这正是外国-日本、外国-美国、外国(德国)等发达国家主宰全球-国际继电器市场的强大武器。他们都是以世界一流的自动化水平实现规模生产而占领市场。系统化、集成化、智能化、敏捷化、绿色化是电子工艺装备发展的方向。如近年来，外国中小型注塑机的技术发展非常迅速，就其工艺参数而言，塑料化能力、注射速度、启闭模速度、注射力都有很大提高。其注射压力已达451MPa(4600KGF/CM)、模腔压力可达98Mpa(1000KGF/CM),使注塑制品的收缩率几乎为零，可注塑0.1-0.2mm厚的薄件制品。精密成型生产制品尺寸精度范围在0.1-0.001mm，超精密成型为0.001-0.0001mm.  在产品装配上，从提高产品装配工装夹具精度入手，提高产品装配精度，从而达到提高产品质量一致性与合格率之目的。 8、 加速与产品开发与技术发展。 如设计技术、失效分析技术、可靠性评价技术、仿真系统技术与各种专家系统。  目前影响新产品开发与进入市场的主要因素有：A、现有市场产品开发成本的回收；B、产品开发周期的长短；C、产品的价格定位，即产品的价格可带动的市场需求能否与生产的规模相适应。  为最大限度地缩短产品开发周期，降低产品的循环生产成本，产品开发战略已在“为制造与组装的设计“（DFMA）”的基础上考虑到设计能力的并发处理，以达最大限度地优化产品测试、环境性能、产品可靠性、制品返工、使用寿命等成本的目的。有人预言，产品开发与工艺人员将从传统的“单一技术”背景向多学科“超级工程师”方向发展，即是精通所有影响新产品成功的技术与管理方面的知识的全面人才。这一点在民营与私营继电器厂家的要求中显得较为突出。  经验证明：80%的产品成本在产品设计工作进行到20%时就已经确定了。应采用“成本效益”与“风险/回报”分析方法对统计学分析决策进行辅助分析，以减少新品开发的风险与损失。设计的产品必须是真正对客户具有附加价值的，而不能仅仅依据某些判断。“自上而下”的任务确定与落实资源保证（分配）是确定推出时间的基础。第 10 页