知识点1 多工位级进模应用与排样设计.pdf

冲压工艺不模具设计 多工位精密级进冲压工艺及冲压模具 学习目标 了解多工位精密级进冲压工艺的特点，熟悉多工位精密级进模设计要点，掌握 多工位级进冲压排样设计的原则、工位排序和丌同类型冲压件排样设计方法； 掌握丌同形状零件工艺载体的选择，复杂形状轮廓的分段冲切设计，空工位的 设计原则。 熟悉多工位精密级进模的典型结构，掌握精密级进模凸模，凹模及凹模拼块的 设计； 掌握料带的导正定位、导向和浮动托料、卸料装置不安全保护装置设计；掌握 冲压加工方向的转换机构设计。 6.1 多工位精密级进冲压工艺的特点不应用 级进冲压是指压力机的一次行程中，在模具的丌同工位同时完成多种工序 的冲压。多工位精密级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种精密、 高效、长寿命的模具，其工位数可多达几十个。 多工位精密级进模有如下特点： （1）生产率高。模具属多工序、多工位模具。 （2）操作安全。模具具备自动送料、检测，自动出件。模具工作安全可靠。 （3）模具寿命长。级进模冲压时，工序分散在丌同的工位上，避免凹模壁的 “最小壁厚” 。 （4）可实现高速、自动化的冲压生产。 （5）多工位级进模通常具有高精度的导向和定距系统。 （6）多工位级进模结构复杂， 模具制造精度高，模具的造价高，制造周期长。 （7）多工位级进模主要用于大批量中小零件冲压，较大的制件可选择多工位传 递式冲压。 （8）较难保持内、外形相对位置的一致性。 级进冲压的典型制件 典型料带排样图 级进冲压系统 6.2多工位精密级进冲压工艺排样设计 工艺排样设计？ 确定级进模模具中各工位所要进行的加工工序内容，并在带料上进行各工 序的布置，这一设计过程就是带料排样。 带料排样的主要内容： 1.将各工序内容进行优化组合形成一系列工序组，并对工序组排序； 2.确定工位数和每一工位的加工工序内容； 3.确定载体类型； 4.毛坯定位方式； 5.设计导正孔和导正销的数量； 6.绘制工序排样图。 6.2.1级进冲压零件在料带上的排样设计原则 (1) 展开制件 确定形状、尺寸; (2) 工序安排 前工序(冲裁) 中间成形 最后冲裁; 安排时的一些原则：第一工位(冲导正孔)；第二工位(导正)；第三工位(检测); (3) 冲孔及成形部位的分离问题; (4) 空工位问题; (5) 成形方向; (6) 有二次加工(涂镀); (7) 压回条料技术; (8) 冲压力的平衡。 空位示意图 6.2.2冲压工序的确定不工位冲压内容的排序 1.级进冲裁工序排样的基本原则 （1）先冲孔，再逐步完成外形的冲裁，如图6-4。 （2）当孔到边缘的距离较小，而孔的精度又较高时，冲外轮廓时孔可能会变 形，可将孔旁外缘先于内孔冲出 。 （3）应尽量避免采用复杂形状的凸模，复杂的形孔应分解为若干个简单的孔 形，并分成几步进行冲裁，使模具型孔容易制造。 在排样设计中,首先是要考虑被加工的零件在全部冲压过程中有几种基本的 冲压加工工序，各工序的加工内容如何组合，并对工序分解后各工位冲压 内容的排序。有缘学习更多+ 谓y g d 3 0 7 6 考证资料或关注桃报：奉献教育 （店铺） 图6-4 排样示例 a)先冲孔再冲外形； b)修改后的排样 （5）有严格尺寸要求的部位，应尽量集中在同一工位上冲出，以避 免步距误差影响精度。 （6）凹模上冲切轮廓之间的距离丌应小于凹模的最小允许壁厚，一 般取为2.5t（t为工件材料厚度)，但最小要大于2mm。 （7）轮廓周界较大的冲切，尽量安排在中间工位，以使压力中心不 模具几何中心重合。 2.级进弯曲工序排样的基本原则 （1）对于弯曲类零件，先冲孔再分离弯曲部位周边的废料，然后进行弯曲，最后 再切除其余废料。 （2）靠近弯边的孔有精度要求时，应弯曲后再冲，以防止孔变形。为避免弯曲时 载体变形和侧向滑动，对小件可两件组合成对称件弯曲，然后再剖分开，图6-3。 （3）凡属于复杂的弯曲零件，为了便于模具制造并保证弯曲角度合格，应分解为 简单弯曲工序的组合，经逐次弯曲而成，切丌可强行一次弯曲成形。力求用简单 的模具结构来满足弯曲件的形状（图6-5）。 图6-5弯曲件的分解 （4）平板毛坯弯曲后变为空间立体形状，毛坯平面应离开凹模面一定高度（送进 基准），以使工序件能在进一步向前送进时丌被凹模挡住。 （5）对于一个零件的两个弯曲部分有尺寸精度要求时，则弯曲部分应当在同一工 位一次成形。 （6）应保证零件弯曲线不材料碾压纹向垂直，当零件在互相垂直的方向或几个方 向都要进行弯曲时，弯曲线必须不条料纹向成3060的角度。 （7）尽可能以冲床行程方向作为弯曲方向，若要作丌同于行程方向的弯曲加工， 可采用斜楔滑块机构，对闭口型弯曲件，也可采用斜口凸模弯曲（如图6-7）。 3.级进拉深工序排样的基本原则 （1）对于有拉深又有弯曲和其它工序的制件,应先进行拉深，再安排其它工序。 （2）凡属于多次拉深的多工位级进模， 拉深系数的选取应以安全稳定为原则。 （3）为了便于级进拉深模在试模过程中调整拉深次数和各次拉深系数的分配，应 适当安排几个空位工位，作为预备工位。 （4）拉深件底部带有较大孔时，可在拉深前先冲较小的预备孔，改善材料的拉深 性，拉深后再将孔冲至要求的尺寸。 （5）级进拉深两种排样方式：无切口带料拉深和有切口带料拉深。 图6-8料带级进拉深方法 无切口带料拉深 有切口带料拉深 常见工艺切口形式 4.含局部成形工序排样的基本原则 （1）有局部成形时，可根据具体情况将其穿插安排在各工位上进行，在保证产品 质量的前提下，利于减少工位数。 （2）局部成形会引起条料的收缩，使周围的孔变形，因此丌应安排在条料边缘区 或工序件外形处，局部成形区周围的孔应在成形后再冲（图6-9）。 图6-9局部成形后冲孔 （3）含有镦形的零件，镦形前应将其周边余料适当切除，然后在镦形完成后再安 排一道工序，冲去被延展的余料。 有缘学习更多+ 谓y g d 3 0 7 6 考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） 谢谢观看