市政道路沥青面层施工方案(42页).doc

-XXX建设项目工程（XXX配套基础设施建设项目） 沥青面层施工方案 公司logo 编 制 人: 审 核 人: 审 批 人: XXX有限公司 XXX项目部 二O一七年四月-第 37 页-目 录第一章 编制依据11.1编制依据1第二章 工程概况12.1工程地点及规模12.2地层岩性42.3路面结构组成5第三章 施工进度计划5第四章 施工准备及资源配置64.1项目管理人员配置64.2劳动力配置74.3机械配备74.4材料准备7第五章 施工工艺和措施145.1施工工艺流程145.2施工工艺及方法14第六章 质量保证体系及措施206.1工程质量目标206.2工程质量保证措施206.3成品保护236.4质量控制点及控制措施23第七章 安全施工措施257.1安全方针及目标257.2安全管理体系257.3安全保证措施297.4应急救援预案31第八章 文明施工和环境保护措施388.1一般规定388.2环境保护措施388.3扬尘管控措施388.4降低噪音、减少扰民措施39第一章第一章 编制依据1.1编制依据 1、本子项合同文件；2、 本子项地勘报告；3、施工设计图纸及施工图设计技术交底报告；4、本子项施工组织设计和总体施工进度计划；5、公路工程技术标准（JTG B01-2014）；6、公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）；7、公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTG E51-2009）；8、公路工程集料试验规程（JTG E42-2005）；9、公路路面基层施工技术细则（JTG/T F20-2015）；10、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；11、公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTG E20-2011）；12、公路改性沥青路面施工技术规范（JTG F402004）；13、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；14、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2012）；15、建筑施工高处作业安全技术规范（GJG 80-2016）。第二章 工程概况2.1工程地点及规模本项目位于XXX，区内共3条道路，分别是二纵、二横、三横，道路总长1155m，道路等级均为城市支路，红线宽度12m，各条道路具体情况详见表2.1-1。表2.1-1二横、三横、二纵道路一览表序号项目划分道路名称长度(米)道路等级红线宽度（米）设计速度V(km/h）交通等级1XXX配套基础设施建设项目二纵696城市支路1220轻2二横254城市支路1220轻3三横205城市支路1220轻图2.1-2 本项目线位示意图二纵路摊铺路线二纵路摊铺路线三横路摊铺路线二横路摊铺路线图2.1-3 摊铺路线图图2.1-4 道路标准横断面图2.2地层岩性 本次勘察钻探深度范围内，揭露的地层自上而下为第四系全新统填土层（Q4ml）、第四系冲洪积层（Q4al+pl）。现对各地层特征描述如下：(1) 人工填土（Q4ml）：杂色，主要成分为粉质粘土，局部夹碎石和植物根茎，松散，厚度0.20.4m，广泛分布。(2) 含块石粉质粘土：灰褐色，稍湿，可塑，主要成分为粉质粘土，局部为块石，块石块径20-30cm，含量约30%。 （3）第四系冲洪积块石层（Q4al+pl）：杂色，湿，稍密密实，呈次圆形，磨圆度一般，一般粒径2040mm，最大粒径60cm，块石含量约80%，充填物为粉质粘土。2.3路面结构组成拟定路面结构层如下：行车道：4CM细粒式SBS改性沥青混合料AC-10C 5CM中粒式普通沥青混合料AC-16C 0.6CM乳化沥青稀浆下封层 20CM 水泥稳定碎石基层（5%） 20CM 水泥稳定碎石底基层（4%） 15CM级配碎石垫层路面结构图第三章 施工进度计划三横两纵沥青面层计划施工日期：2017年8月27日2017年9月5日。第四章 施工准备及资源配置4.1项目管理人员配置序号 姓 名 岗位名称 备注1XXX项目经理2XXX安全经理3XXX项目总工兼技术部主管4XXX施工经理5XXX工程部主管6XXX工程部副主管兼测量员7XXX主办施工员8XXX主办施工员9XXX质量部主管10XXX主办技术员11XXX主办技术员12XXX主办质检员13XXX主办资料员14XXX主办试验员15XXX安全部主管16XXX主办安全员17XXX主办安全员18XXX经采部主管19XXX主办预算员20XXX财务部主管21XXX主办会计22XXX综合部主管23XXX综合部主办4.2劳动力配置序号劳动力类型 人 数 工作内容1压路机操作工 2压路机操作2摊铺机操作工 2摊铺机操作3普工 2生产调度、出料统计4普工 4挂线5普工 10配合机械摊铺碾压、整平4.3机械配备沥青面层配备机械设备表机械名称规格型号数量备注摊铺机95型2振动压路机XS2202胶轮压路机XP3022洒水车5吨2自卸车15m34施工前已对各种机械设备、施工用具，加强维修保养，并经调试处于良好的性能状态。并在施工期间加强检查，及时维修保养。4.4材料准备 （1）沥青结合料：沥青结合料必须具有较高的粘度，与集料有良好的粘附性，设计采用成品 SBS改性沥青，用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物SBS作为改性剂（SBS用量不宜少于5%），改性沥青结合料路用性能等级应满足 PG76-22（基质沥青应符合道路石油沥青 90号 A级），符合表3-7和表3-8的技术要求。 表3-7 SBS（I-D型）改性沥青技术要求指 标单位SBS类（类）I-D试验方法针入度（25， 5s，100g）0.1mm4060T0604针入度指数PI，不小于0T0604延度5，5cm/min，不小于cm20T0605软化点（TRB），不小于60T0606运动粘度135，不大于Pa·s3T0625、T0619闪点，不小于230T0611溶解度，不小于99T0607弹性恢复25，不小于75T0662贮存稳定性离析，48h软化点差，不大于2.5T0661TFOT（或RTFOT）后残留物质量变化，不大于±1.0T0610或T0609针入度比25 ，不小于65T0604延度5，不小于cm15T0605 表3-8 道路石油沥青70号A级技术指标要求项 目技术指标测试方法针入度25(0.1mm)6080T0604-2011针入度指数PI-1.5+1.0T0604-2011延度15 (cm)最小100T0605-2011延度10 (cm)最小15T0605-2011软化点()最小46T0606-201160 动力粘度（Pas）最小180T0620-2000密度（15）（g/cm3）实测记录T0603-2011含蜡量（蒸馏法）（）最大2.2T0615-2011闪点（）最小260T0611-2011溶解度(%)最小99T0607-2011薄膜烘箱加热后残留物质量损失(%)最大±0.8T0610-2011针入度比25 (%)最小61T0604-2011延度5 (cm)最小6T0605-2011SHRP沥青结合料性能试验动态剪切64 G*/sin（KPa）最小1.0T0628-2011RTFOT试验后T0610-2011动态剪切64 G*/sin（KPa）最小2.2T0628-2011压力老化后T0630-2011动态剪切25 G*sin（KPa）最大5000T0628-2011蠕变劲度 -12（MPa）M 值最大最小300T0627-20110.3路用性能分级PG7622AASHTO M320-05 （2）粗集料：采用周边江河漫滩的卵石（确保卵石的粒径大于 8cm，不得含有砾石）轧制成的碎石，形状接近立方体。要求采用大型联合碎石机（不少于三级，其中反击破不少于两级）轧制，碎石形状应接近立方体, 建议粗集料在反击破碎和振动筛中采用真空吸尘装置，有条件时可以采用水洗法，以减少碎石表面的粉尘含量。 其技术指标应满足表3-9、表3-10的要求： 表3-9 粗集料质量技术要求指标要求试验方法压碎值（%）30T0316-2005洛杉矶磨耗损失（LA）（%）35T0317-2005表观相对密度2.45T0304-2005吸水率（%）3T0304-2005坚固性（硫酸钠）（%）T0314-2000软石含量（%）5T0320-2000对沥青的粘附性（掺抗剥落剂后）（级）4T0616-1993针片状含量（混合料）（）其中粒径大于9.5mm其中粒径小于9.5mm20T0312-2005水洗法<0.075mm颗粒含量（%）1T0310-2005具有一定数量破碎面颗粒的含量（）1个破碎面80T0361-20002个及以上破碎面60如采用卵石轧制碎石，其破碎面应满足沥青路面施工规范粗集料对破碎面的要求。 表3-10 粗集料规格要求规格公称粒径（mm）通过各个筛孔的质量百分率（）31.519.013.29.54.752.360.06S1010151009010001505S1331010090100407002005 （3）细集料：采用新鲜、坚硬、洁净的石灰岩或卵石经专门设备加工的机制砂（细集料在加工过程中应具有吸尘设备）及部分卵碎石加工碎石时产生的石屑。细集料应具有耐嵌挤，颗粒饱满，且粉尘含量低，不得含有其他杂物。其技术指标及规格应满足表细集料质量技术要求和下表3-11的要求（与上面层细集料技术指标要求相同），石屑的用量不得超过机制砂用量。 表3-11 沥青混合料用细集料规格规格公称粒径（mm）通过下列筛孔（方孔筛 mm）的质量百分率（ %）9.54.752.361.180.60.30.150.075S14351009010001503S16031008010050802560845025010注：1、采用水洗法筛分； 2、关于细集料中小于 0.075mm颗粒含量的说明：对进场的拌和设备应事先标定经过二级除尘后各级热料仓中小于 0.075mm的颗粒含量是否符合要求（ 03mm热料仓中小于 0.075mm颗粒含量不得超过 3%，其余各级热料仓中小于 0.075mm颗粒含量不得超过 1%），如果设备之最大除尘能力仍不能满足此要求，应采取措施严格控制冷料加工过程中的粉尘含量，尤其是细集料中小于 0.075mm颗粒的含量，并据此确定细集料中小于 0.075mm颗粒含量的控制上限（将上表中 0.075mm筛孔通过率的上限 10%下调，但不得上调）。 （4）填料：必须采用石灰岩等碱性岩石磨细得到的矿粉，矿粉要求干燥、洁净，能从填料仓自由流出。填料中严禁掺加拌和机或碎石机除尘装置回收的粉尘。为减少粉尘的排出量，在轧制石屑及碎石时，应采用洁净的块状石料加工，并调整好碎石机工艺，尽可能减少粉尘的排出量。矿粉必须贮放在室内，被雨淋湿的和已结块的矿粉不得使用。其质量应符合表3-12的要求，其中0.075mm的颗粒含量宜大于 90%。 表3-12 矿粉质量技术要求指标要求试验方法表观密度（t/m3）2.45T0352-2000含水量（）1T0332-1994颗粒范围0.6mm ()100T0351-20000.15mm ()90100T0351-20000.075mm ()70100T0351-2000亲水系数1T0353-2000塑性指数（）4T0354-2000加热安定性实测记录T0355-2000外观无团粒结块观察 （5）纤维稳定剂：为了确保工程质量，进一步提高沥青路面的抗裂性能及使用寿命,在沥青混合料上面层中加入纤维稳定剂材料。AC-10C上面层中，纤维稳定剂采用木质素纤维和玄武岩矿物纤维混合添加，要求其吸附沥青的能力强，施工分散性好，玄武岩纤维掺量按沥青混合料总量的质量百分比为0.4%，木质素纤维掺量按沥青混合料总量的质量百分比为0.3%，两种纤维添加比例可根据当地材料及试验确定。质量应符合下表的要求。表3-13 木质素和矿物纤维稳定剂质量技术要求试验项目技术指标试验方法木质素纤维纤维长度6MM水溶液用显微镜观察灰分含量18%±5%，无挥发物高温590650燃烧后，测定残礼物PH值7.5±1.0水溶液用PH试纸或PH计测定吸油率不小于纤维质量的5倍用煤油侵泡后，放在筛上经振敲后称量含水量5%（质量百分比）105烘箱2小时后，冷却称样玄武岩矿物纤维项目指标参考标准公称直径（M）7-13JT/T 776.12010公路工程 玄武岩纤维及其制品 第1部分：玄武岩短切纤维 公称长度（MM）3-15密度（G/CM3）2.6-2.8拉伸强度（MPA）1200弹性模量（MPA）7500断裂伸长率（%）3.1吸油率（%）50含水率（%）0.2耐热性，断裂强度保留率（%）明火点不燃可燃性明火点不燃可燃物含量（%）0.1-1.0 （6）抗剥落剂：为保证沥青与集料的粘结力，提高抗水损害能力，要求采用增加沥青与集料间粘结力的措施，要求掺加抗剥落剂。抗剥落剂应满足：性能优良、稳定、持久、且施工易于操作。加入后沥青与集料的粘附性不低于 5级。沥青中加入抗剥落剂后，应进行一定老化（薄膜烘箱中加热96小时，有条件时可在压力老化仪PAV中进行）然后进行粘附性试验，经过初期老化后的混合料须进行浸水马歇尔试验、冻融劈裂试验，并满足相应技术要求。 可采用专门生产的消石灰粉代替部分矿粉（消石灰粉用量不得超过矿粉用量的20）改善沥青与集料的粘结力，提高沥青混合料的抗水损害性能。消石灰粉应充分消解、洁净、干燥无结团。为准确控制消石灰粉的添加量，沥青混合料拌和楼应增加一个专门添加消石灰粉的粉料添加仓，并有准确的电子称量设备。掺量由配合比设计及各项性能验证指标试验确定。 （7）上面层AC-10C、下面层 AC-16C混合料设计: 根据有关规范，沥青混合料的级配范围如下表3-14。 表3-14 AC-10C、AC-16C级配范围表规格通过各个筛孔的质量百分率（）191613.29.54.752.361.180.60.30.150.075AC-1010090100457530582044133292361648AC-16100901007692608034622048133692671851448 AC-10C关键性筛孔为2.36mm，关键性筛孔通过率<45%，AC-16C关键性筛孔为2.36mm，关键性筛孔通过率<38%。 沥青混合料AC-10C、AC-16C的马歇尔试验配合比设计的技术要求见下表3-15。 表3-15 AC-13C、AC-20C沥青混合料马歇尔配合比设计技术要求试验项目改性沥青混凝土AC-10C（上面层）普通沥青混凝土AC-16C（下面层）马歇尔试件击实次数两面击实 50次两面击实50次空隙率VV（）3636矿料间隙率VMA（%)不小于21311.531412.541513.551614.561715.5沥青饱和度VFA（）70857085稳定度（KN） 不小于55流值（mm）24.524.5车辙试验动稳定度（次/mm） 不小于2400800-10弯曲试验破坏应变（ ） 不小于25002000沥青与石料的粘附性(级) 不小于4级4级残留稳定度（48h）（） 不小于8580冻融劈裂强度比（） 不小于8075渗水系数（ml/min） 不大于120120路面现场空隙率（） 不大于77注：1、采用马歇尔方法进行混合料配合比设计要求：1）首先进行级配优选；2）混合料的体积参数必须满足上表的要求；3）由最大实测密度、稳定度、目标空隙率确定最佳沥青用量； 4）采用车辙试验、冻融劈裂试验（试件的成型孔隙控制在 7%+1%）和浸水马歇尔试验对马歇尔混合料配合比进行验证。如验证不合格，应调整结合料用量或调整级配组成。2、渗水系数的指标值同样适用于现场质量控制。第五章 施工工艺和措施5.1施工工艺流程厂拌沥青混合料机械运输拉基准线洒油自检验收养护检测压实度机械碾压机械摊铺施工测量放样清理下承层检查下承层 沥青面层为9cm（5cm中粒式沥青混凝土下面层AC-16C+4cm细粒式SBS改性沥青混凝土上面层AC-10C）施工方法采用混合料厂拌、自卸车运输、摊铺机摊铺、压路机压实的全过程机械化施工。工艺流程为：施工放样 混合料拌和运输混合料摊铺碾压养护封闭交通。5.2施工工艺及方法 5.2.1施工放样 在下层上每10m（曲线段每5m）逐桩恢复中线桩，在中线桩对应法线上放出中、边桩，并在中边桩外侧50cm处设置导线桩。用水准仪测出中边桩下层顶面标高。 根据下层顶面高程和每层设计高程以及试验段得出的松铺系数，确定松铺高度，设置摊铺机水平传感导线，导线采用2mm不锈钢丝，用张紧器张紧，张拉力不应小于150kg，且保证钢线顺直，架设长度不大于150m。5.2.2沥青混凝土的拌和生产沥清混凝土路面施工为保证工程质量，经报监理工程师批准，委托有资质、信誉好的沥青混凝土专业生产厂家进行生产。为保证沥青路面的质量在生产过程中经常对集料质量与规格的稳定一致进行检查。对拌和设备的性能与状态经常进行检查（1）冷粒料输出量的检查，对每个冷料仓进料器和开口处要经常检查，以防有大块石料堵住阀门口而影响集料的比例。（2）沥青输出量的检查，在沥青喷出口接一根导管，使沥青喷入已知重量的称量缸内，称出质量，实际输出量与计量器数量比较，调整计量器误差。（3）对计量秤的检查，在开机前要求对集料秤、结合料秤、填料秤进行标定，一般对沥青秤和填料的计量标定可加载20kg，加载或卸载多次，对集料秤的检定可加载600kg以上。（4）温度计的检查，温度计是进入振动带入口处的温度检测，对装置在沥青缸的沥青温度测量器和热料仓溜料口处的温度测量器经常检查和标定，以保证温度读数的正确性。沥青混合料拌合时间根据具体情况经试拌确定，以沥青均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于45s，（其中干拌时间不少于510s）。间歇式拌和机宜备有保温性能好的成品储料仓，储存过程中混合料温降不得大于10°C,且不能有沥青滴漏。普通沥青混合料的储存时间不得超过72h。沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。5.2.3 透层粘层道路基层即水泥稳定层施工完毕，完成基层的检查验收工作，并经验收合格后，方可进行路面沥青混凝土施工。透层：在水泥稳定碎石基层和中粒式沥青混凝土之间浇撒透层沥青。透层油喷撒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗透入基层的深度宜不小于5mm，并能与基层联结成为一体。喷洒透层油前应清扫路面，遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染，透层油必须撒布均匀，有花白遗漏应人工补洒，喷洒过量的立即撒布石屑或砂吸油，做适当碾压。透层油洒布后不得在表面形成能使运料车和摊铺机粘起的油皮。粘层：在细粒式沥青混凝土与中粒式沥青混凝土之间喷洒粘层油，使用人工摊铺。采用乳化沥青粘层油，粘层油宜采用沥青洒布车喷洒，洒布速度和喷洒量保持稳定。喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车以外的其他车辆和行人通过。粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。5.2.4 沥青混合料运输 配备足够吨位的自卸运输车辆以保证不间断施工。运输车辆要保持车厢清洁，运输过程中采取保温措施，使混合料运抵现场温度不低于150°C。在摊铺施工过程中，运输车应在距行走中的摊铺机1030cm地方停机挂空挡，不得撞击摊铺机，有专人指挥，待摊铺机接触到运料车车尾时，开始起斗卸料，运料车由摊铺机推行前进。开始摊铺时在现场等候的车辆应保证能连续摊铺。运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的赃物，否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。沥青混合料在摊铺地点凭运料单接受，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨林的不得摊铺。5.2.5 摊铺 热拌沥青混合料应采用履带式沥青摊铺机摊铺。（1）对选定的沥青摊铺机在作业前要全面试车检查，重点检查熨平板预热情况及电脑传热装置等，如若发现问题应及时抢修和调整，在整个施工过程中，应尽量做到全部施工设备机修性能处于良好状态，保证工程的施工质量。选用两台摊铺机（一台备用），机动车道铺筑宽度为7米。（2）沥青摊铺机就位后，根据确定的松铺系数，给出摊铺层的松铺厚度，用多层木垫板垫起熨平板。沥青混合料的松铺系数应根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法、根据以往实践经验确定或按松铺系数1.151.35综合选用。 （3）调整摊铺机横坡度控制仪，使其与路面设计横坡一致，依据两侧基准线，将电脑传感器上的“弓”字架放置在张紧的钢丝上。 （4）摊铺机熨平板提前0.51小时预热，熨平板温度不低于100就绪后，待运料车等足至少3辆以后（根据摊铺速度、宽度、厚度、运距等参数确定）现场由专人指挥运料车喂料，开动输料器待两侧熨平板前喂足料后开始摊铺，以26m/min的速度匀速前进。在确定摊铺速度时应考虑与拌和能力、碾压效率相匹配。 （5）每天施工摊铺前开始运行23m后，检测人员要快速检测横坡、高程、厚度等参数，以便及时调整摊铺机的工作状态，以能够到达最佳的摊铺效果。 （6）摊铺机的熨平手应始终注意熨平板的工作状态，若发现摊铺高程有问题时，需要重新调整摊铺厚度，但应在一定的距离范围调整，保证满足<3的纵坡差，在摊铺过程中，尽量使用摊铺机的自动调平装置。 （7）对于局部混合料碾压后明显离析、摊铺后有明显纵纹或是有拖痕的地方后，可由人工做局部处理或筛细料点补，情况严重时要清除更换新料，若两台摊铺机摊铺，相隔间距不要过大，应保持在30m以内，摊铺带应重叠510cm，保证摊铺混合料纵逢全部热接。 （8）摊铺过程中尽量避免停机待料，停机时间过长，混合料冷却时应抬起熨平板，来料后重新开始施工，上下两层摊铺施工纵缝要错开15cm（热接缝）或3040cm（冷接缝）以上。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。 （9）在摊铺过程中，料斗进料口应完全打开，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，速度不宜太慢，并保持有不少于送料器高度2/3的混合料，保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，熨平板仰角调整正常后不宜随便改变。 （10）用机械摊铺的混合料，不应有人工反复修正。只有当出现下列情况时，可用人工做局部修正或更换混合料：a、横断面不符合要求时； b、构筑物接头部位缺料时； c、摊铺带边缘局部缺料时；d、表面明显不平整；e、局部混合料明显离析；f、摊铺机后有明显拖痕。 人工修正时要有技术主管人员指导下进行，缺陷较严重时，应予以铲除更换新料，工人不宜站在热混合料面层上操作。5.2.6 压实及成型 根据本工程的具体情况，用于压实成型的压实机械为双钢轮振动压路机2台、轮胎压路机2台。 碾压工作分为三个阶段来完成：初压、复压和终压。 （1）初压：初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、裂纹，用双钢轮振动压路机碾压，前进时不挂振（在不用料情况下适时可挂振），后退时挂振，碾压速度应慢而均匀，一般碾压速度23km/h，最大不超过4km/h。若用钢胶组合压路机，可前后挂振碾压。 初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。通常宜采用钢轮压路机静压12遍。碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高路段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。初压后应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。 （2）复压：复压紧接初压进行，且不得随意停顿。压路机碾压段的总长度应尽量缩短，通常不超过6080m。用双钢轮振动压路机往返振动碾压，碾压速度为35km/h，碾压两遍，根据摊铺层的厚度采用适当的振幅和振频，再用轮胎压路机碾压两遍，碾压速度为35km/h，最大不超过6km/h，根据碾压密实情况适当增加碾压遍数。复压要在混合料温度90以上完成全部碾压工作，碾压遍数46遍。 （3）终压：终压应紧接在复压后进行，用双钢轮压路机静压不少于2遍，碾压速度36km/h，终压主要是消除胶轮压路机的碾压轮迹，追加混合料的密实，同时尽量修正路面的不平度，必要时局部碾压可加振。钢轮压路机的碾压终了温度应不低于70。 （4）当采用轮胎压路机时，总重量不宜小于15T；当采用振动压路机时，振动频率宜为3550Hz，振幅宜为0.30.8mm，相邻碾压带重叠宽度为100200mm，振动压路机折返时应先停止振动，轮胎压路机的碾压终了温度应不低于80。 （5）对路面边缘、加宽及港湾式停车带等大型压路机难于碾压的部位，宜采用小于小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。 （6）碾压机械的停滞、加水必须离开新碾压段，在铺筑的混合料已冷却的路面上停机加水，且选择在路边缘一侧，避免影响车道的平整度。当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。 5.2.7 接缝的处理 （1）横缝：每天施工结束时，摊铺机熨平板慢慢抬起，驶离现场，用机械和人工将端部混合料铲齐后再碾压，然后用3m直尺检查平整度，将端部平整度不好、厚度不足的部分垂直刨除预留立茬横接，以便第二天摊铺作业。继续施工时，摊铺前先用检测工具检查平整度和压实厚度不合格的部位仍继续切割清除。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上，为加强新旧混合料的粘接，应在摊铺前在端部涂刷粘层沥青。 摊铺机就位后，有测量人员给出虚铺高度，用木垫板垫起熨平板，开始摊铺时挂微振，速度放慢，待摊铺一切正常后，可按设定的摊铺速度摊铺。 碾压横缝一般先横压、后纵压，在施工中常采用纵向碾压后再横向碾压或是斜向“八字”压法，有一定效果。 （2）纵缝：用两台摊铺机施工时纵缝应全部采用热接，前面摊铺机铺筑部分应留下1020cm暂不碾压，作为后面摊铺机摊铺高程和厚度控制的基准面，双幅摊铺后一起碾压。路中的纵缝应加设挡板或加设切刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的方式，但不宜在冷却后采用切割机做纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上20100mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下100150mm，再跨缝挤紧压实。5.2.8质量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差检查频度（每一侧车行道）1压实度96%（98%*）每1Km5个点2路表 平整度（mm）（mm）25全线连续IRI（m/km）423弯沉值符合设计对交 工验收的要求全线每20m1点4抗滑摩擦系数符合设计对交 工验收的要求每1Km5个点 横向力系数：全线连续构造深度每1Km5个点5面层总厚度代表值设计值的-8%，每1Km5个点6宽度（mm）有侧石+30每1Km20个断面无侧石不小于设计值7横 坡+0.5%每1Km20个断面8纵断高程（mm）+20每1Km20个断面9中线平面偏位（mm）+30每1Km20个断面5.2.9注意事项（1）沥青混凝土面层施工时技术人员、试验室、拌和厂、运输组、摊铺组、碾压组和质检人员联合作业，施工时一定要紧密配合，切实搞好机械人员的调配工作。（2）机械是影响施工进度和质量的核心，因此，对各种机械要加强维护和检修，提高机械的使用效率，从而减少对施工的影响。（3）加强施工现场、试验室与拌和厂的通讯联系，混合料出现异常现象应及时反馈到拌和厂。（4）由于该地区气候多变，因此要密切注意天气变化情况。第六章 质量保证体系及措施6.1工程质量目标 严格遵循设计依据，努力达到达到“投资省、效率高”的要求，科学管理、合理组织、优化配置、强化监督，确保全部工程达到国家、建设部等现行工程质量验收标准。分部、分项工程质量一次验收通过率为100%，整体工程达到合格标准，争创优质工程。6.2工程质量保证措施6.2.1 组织保证措施 公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”四不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。 建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。项目部成立以项目经理为第一责任人的质量管理机构，落实具体质量管理工作，机构与职责分工相匹配。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。项目质量管理组织机构图如图6.2.1-1。6.2.1-1 项目质量管理组织机构图6.2.2 技术保证措施 1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。 2、针对该工程的施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。 3、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。 4、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。 5、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。 6、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。 7、在项目运营过程中推广新材料、新技术、新工艺。6.2.3 施工保证措施 1、施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，施工操作者是关键。 2、施工操作者，必须具有相应操作资格，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作者必须具有相应的工种岗位的实践技能，对一些专业技术工种，必须考核持证上岗。 3