地下室底板大体积混凝土施工方案(c35-p6)-secret(33页).doc

-地下室底板大体积混凝土施工方案(c35-p6)-secret-第 33 页隆化商贸综合体工程一期1#楼底板大体积混凝土施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期：2016年 3月 5日第一节、编制依据1、隆化商贸综合体一期一标段工程施工招标文件。2、1#楼工程图纸会审。3、1#楼地下室工程建筑设计图纸。4、1#楼工程施工组织设计。5、现行国家及河北省的有关规范、规程和标准及强制性条文的规定，河北省现行的安全生产、文明施工的规定。6、我公司内部质量、安全、环境体系文件，企业标准及管理制度。第二节、工程概况一、工程概况该项目由住宅及相应地下室及商业组成，主要功能为商住两用，地下二层，地上为24层，建筑总面积为，结构设计使用年限为50年；抗震设防烈度为6度。结构形式为：主楼为剪力墙结构商业部分为框架结构，地下室为筏板基础，其它部位采用独立基础。二、大体积混凝土概况根据大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）对大体积混凝土的解释，本工程的所有筏板、电梯基坑均为大体积混凝土，筏板、电梯基坑均采用C30P6、混凝土，其中筏板面积为，厚度为1500mm；基础底板总混凝土量约为1351m3。施工中为防止混凝土内外温差过大（温差引起的混凝土拉应力大于混凝土抗拉强度）出现裂缝产生结构裂缝，需采取措施进行温度控制。第三节、地下室底板总体部署一、地下室底板施工段的划分设计图纸中后浇带的布置把地下室分割为2个区域，先根据现场实际情况，将地下室施工分成2个施工断面。施工流水区域的划分、后浇带位置均按照图纸要求留设。二、 地下室底板施工工序顺序土方开挖至褥垫层底测量放线破桩头褥垫层垫层混凝土砖砌地胎模底板防水防水保护层基础梁钢筋绑扎底板筋底层钢筋绑扎管线预埋底板上层钢筋及竖向插筋固定止水带安装底板高低差处及止水带下墙模板安装加固底板砼浇筑。第四节、地下室底板大体积混凝土施工准备工作一、技术准备工作1、对施工图纸认真仔细阅读及熟悉，参加图纸会审，从施工角度提出意见及建议。 2、根据设计图纸及有关施工规范，确定施工部署。选定商品混凝土供应商，并按设计混凝土强度、抗渗及温控要求，提出混凝土级配试配，进行混凝土配合比优化，最后选定配合比。 3、认真进行技术及安全交底，根据批准的施工方案，交底到技术人员和班组长，并组织施工人员进行交底学习和班前教育。4、根据设计要求和施工方案，对所需主要材料，如混凝土、钢筋、直螺纹套筒、各种模板、螺杆等，核算所需数量，作出备料计划，对选用材料提前进行质量检验工作。5、编制应急预案，对施工中可能出现的应急事件编制详细的预案及做相应的预案准备工作。二、材料准备工作1、地下室底板混凝土材料计划地下室基础底板混凝土工程量为1351立方2、地下室底板混凝土养护材料计划地下室底板混凝土养护材料计划汇总表序号材料名称规格数量1塑料薄膜1000m22毛毡厚1cm1000m23塑料彩条布1000m2三、施工机械准备大体积混凝土施工机械准备计划序号机械数量备注1振动棒6台4台使用，2台备用2平板振动器3台2台使用，1台备用33m刮尺4根42m刮尺4根5拉毛器2套6移动动力开关箱4台7移动照明开关箱2台840KW发电机1台9混凝土汽车泵2辆10混凝土运输车12台四、劳动力准备大体积混凝土施工劳动力准备计划序号工 种人数（个）备注1混凝土工40每个地泵一个班组，每班10人，4小时轮换2看护模板工8每班4人，8小时轮换3看护钢筋工8每班4人，8小时轮换4看护水电工4每班2人，8小时轮换5电 工4每班2人，8小时轮换6车辆指挥员4每班2人，8小时轮换7管理人员8每班4人，8小时轮换8卫生保洁员4每班2人，8小时轮换9后勤保障6五、施工现场准备1、基坑排水根据地质报告提供的地下水情况，本地下室无地下水。 2、施工放线测量在地下室外围设平行控制网，控制网上轴线控制点采用原位埋桩。基坑开挖及底板施工时用全站仪将轴线引入基坑，并设置好临时控制点，上下校对后再在垫层上放细部轴线及边线。高程控制用已设置的水准基点转入基坑，控制底板高程，测量的允许偏差应符合规范要求。3、交通组织和外部协调本次大体积混凝土浇筑时交通组织工作尤为重要，现场施工场地狭小，只能架设一台混凝土泵车，且没有停车位供混凝土运输车停放，故需临时占用场区内行车道，作为混凝土运输车的临时停放，故在混凝土浇筑前需与各方主体沟通协调，确保泵车及混凝土运输车能按照计划停放。本次混凝土浇筑时间预计达到24小时，因施工必须连续浇筑，日夜施工，考虑到夜间施工及噪音污染等一系列社会问题，故在混凝土浇筑之前必须与环保、城管部门沟通、协调，办理夜间施工许可证等相关手续。第五节、地下室底板大体积混凝土施工方法一、混凝土原材料的选用 通过对大体积混凝土工程中原材料选用、质量控制和配合比设计等控制温度裂缝的方法进行的实践。认为温度差是引起大体积混凝土产生裂缝主要原因之一,在大体积混凝土基础工程中,大体积混凝土配合比设计以控制温度差为目标,而有效控制大体积混凝土产生裂缝最为有效的方式为降低混凝土的水化热，在进行混凝土配合比设计考虑采用60d强度做为评定依据，提高部分掺合料用量，利用混凝土2860d之间的强度后增长可以达到减少水泥用量的目的而有效的解决该问题，建议采用混凝土60d强度做指标做配合比设计依据。（一）、原材料1、混凝土所用水泥应优先选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3天的水化热不宜大于240KJ/Kg,7天的水化热不宜大于270 KJ/Kg,对有抗渗指标要求时,所用水泥的氯酸三钙(C3A)含量不宜大于8%,所用水泥在搅拌站是入机温度不宜大于60。2、骨料的选择除符合现行国家标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52的质量要求外，尚应符合下列规定：（1）细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不应大于3%；（2）细骨料宜选用粒径531.5mm，连续级配，含泥量不应大于1%；（3）应选用非碱活性的粗骨料；3、粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行的国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046.4、外加剂的选择除满足上述要求外，尚应符合下列要求（1）、外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料试验确定；（2）、应考虑外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；（二）、配合比设计本次大体积混凝土强度等级为C30，P6，根据要求，内掺12%SY-G微膨胀抗裂剂。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石的含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土浇灌地点随机抽取。所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm，对强度等级在C25-C40的混凝土水泥用量不宜低于200kg，拌合水用量不宜大于180kg/m3，粉煤灰用量不得超过水泥用量的40%，矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50%，两种掺合料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的50%，水胶比不宜大于0.5，砂率宜为3545%，拌合物泌水率比宜小于90%。二、混凝土供应 本工程商品混凝土供应单位为隆化县中成建筑有限公司，该站混凝土日供应能力为800m3。底板一次性浇筑混凝土总量为1353m3,根据现场场内道路、场外所处的交通环境及结合搅拌站的供应、运输能力，计划本次大体积混凝土浇筑使用一台高压泵车（泵送能力30 m3/小时.台），可满足现场连续浇筑的需要。混凝土的制备量与运输能力必须满足混凝土连续浇筑的要求，混凝土质量除应符合现行国家标准预拌混凝土GB/T14902的规定外，并应满足工艺对坍落度损失、入模坍落度、入模温度等的技术要求。搅拌运输车在装料前应将罐内的积水排空，运输过程中严禁向拌合物中加水，运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能时，不得浇筑入模。三、混凝土浇筑顺序混凝土浇筑按照泵车布置方向由西向东推移式连续浇筑，混凝土浇筑时根据输送泵管道端头软管长度（3m）为半径，水平方向划分11个断面，每个段面内分3个浇筑层，每个浇筑层高50cm；浇筑时每个水平施工段面内分别以后浇带为界，先浇筑外侧第一层，再内侧第一层，然后浇筑外侧第二层，最后浇筑内侧第二层；每个水平浇筑段面之间应在混凝土的初凝前连续浇筑，不得留设施工缝隙。四、混凝土施工基本要求1、混凝土浇捣每层必须设二根振捣器，仔细振捣，每一振点的振捣时间以混凝土表面呈现浮浆，混凝土不再下沉为止，振捣工作应从浇灌层的下端开始，逐步上移，振捣器振捣时伸入下层的深度不应小于50，振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍。2、混凝土应采用二次振捣工艺，保证振捣的时间和位置，防止漏振和欠振。3、在混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位钢筋、预埋钢筋等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。4、由于泵混凝土表面水泥浆较厚，在浇捣后2-4小时初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝后终凝前再用木搓板二次抹压闭合收水裂缝，控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的蒸发。5、由于泵送混凝土坍落度大、流动性大，筏板混凝土厚度达1.5M，长度有m，混凝土浇捣时，如果顺其自然流淌，分层浇筑第二层时，坡底处混凝土将会发生离析现象，造成坡底处都是水泥浆，影响混凝土强度及质量，因此需在筏板大体积混凝土浇灌时，在筏板长向设置两道双层钢丝网隔断带（隔断带高900），限制混凝土过多流淌，保证混凝土的浇灌质量。6、大体积混凝土应进行保温保湿养护，具体保温方法见后续章节有关混凝土保温措施，保湿养护持续时间不得少于14d，并应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。五、混凝土试块的留置根据GB50204-2015规范要求，砼试块取样送检的批量应符合下列规定项 目批量及留置要求砼抗压试块当一次连续浇筑起过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 ，不少于1次首次使用混凝土配合比开盘鉴定 ， 至少1组砼抗渗试块 对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇注地点随机取样，同一工程、同一配合比的砼取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定对地下防水砼同一工程、同一配合比的砼当连续浇注的砼每500m3应留置不少于一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组备注：1、砼取样应具有代表性和随机性，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2、用于砼结构实体检验留置的砼同条件应符合：、各种砼强度均应留置同条件养护试块；、同一强度等级的同条件养护试块，其留置的组数应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；、同条件养护试块应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；、应在日平均气温累计达到600·d时方可送检，养护龄期不应少于14d，也不宜大于60d。3、砼抗渗试块养护方式均为标准养护，养护龄期不少于28d，最长不得超过90d。 七、大体积混凝土温度裂缝控制1、底板混凝土内外温差计算施工采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量控制在310/m3，采用一次性浇筑不留施工缝，预计混凝土的浇筑时间在5月中旬，月平均气温为25。1）由于水泥水化热引起混凝土内部绝热温升： T（t）=WQ（1-e-mt）/Cp Tmax=WQ/Cp式中：T（t）-混凝土不同龄期的绝热温升（），W-每m3混凝土的胶凝材料用量（/m3）取：水泥310/m3，粉煤灰80/m3Q-胶凝材料水化热总量，Q=k Q0×J/kg每千克水泥水化热量（Q0）品种水化热量Q0（J/kg）225号275号325号425号525号普通硅酸盐水泥201243289377461矿渣硅酸盐水泥188205247335不同掺量掺合料水化热调整系数(K)掺量010%20%30%40%粉煤灰1矿渣粉11C-混凝土的比热，一般为0.921.0 kJ/.，取J/.p-混凝土容重，取2400/m3e-t-混凝土龄期（d）m-常数，与水泥品种、浇筑时温度有关的系数，0.30.5（d-1）Tmax-混凝土最终温升值计算水化热温升时的m值浇筑温度51015202530m(d-1) 混凝土最高水化热绝热温度Tmax=WQ/Cp=390××2400)=龄期3天时（1-e-mt-0.362×3=0.661 龄期6天时（1-e-mt-0.362×6=0.886 龄期9天时（1-e-mt-0.362×9= 龄期12天时（1-e-mt-0.362×12=0.987 龄期15天时（1-e-mt-0.362×15=0.996 龄期18天时（1-e-mt-0.362×18=0.999龄期21天时（1-e-mt-0.362×21龄期24天时（1-e-mt-0.362×21=1龄期27天时（1-e-mt-0.362×21=1龄期30天时（1-e-mt-0.362×30=1T3=3×0.661=T6=×0.886=T9=×0.961=T12×0.987=T15×6=T18×0.999=T21×0.999=T24×1=T27×1=T30×1=2）混凝土内部中心最高温度实际状态下大体积混凝土上下表面处于维散热，不同混凝土浇筑厚度与温升有密切关系。Tmax=T0+T(t)式中Tmax- 混凝土内部中心最高温度 T0 混凝土的浇筑入模温度，取20 T(t)- 混凝土不同龄期的绝热温升（） - 不同浇筑厚度的温降系数，浇筑厚度(m)不同龄期(d)的值36912151821242730则 T（3）=20+×0.49=4 T（6）=20+×0.46= T（9）=20+×0.38= T（12）=20+×0.29= T（15）=20+×0.21= T（18）=2×0.15= T（21）=20×0.12=2 T（24）=2×0.08=2 T（27）=2×0.05=2 T（30）=20+×0.04=23）混凝土的内外最大温差从计算结果中得出，混凝土浇筑后6天时混凝土内部中心最高温度值最大，达到50.21。混凝土浇筑时预计为3月中旬，平均气温为15，则混凝土的内外最大温差如下： 内外温差=50.21-15=35.21 与规范要求内外温差不得大于25基本接近,通过以上计算，主楼地下室筏板须采取必要的一些技术措施，可以控制混凝土表面温度裂缝。（2）底板混凝土收缩温度应力计算：预计底板混凝土浇筑30天左右，底板混凝土的温度就可降至周围大气的温度，验算底板混凝土整体浇筑后，是否会产生收缩性裂缝。底板L=m，H=mH/L=/= < 0.20 符合计算假定1） 底板厚度 H=15002） 各龄期的混凝土弹性模量： E（t）=E0(1-e-t) 式中：E（t）-混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2）,取平均值E0-混凝土的弹性模量，取E0= 3.15×104N/mm2-掺合料修正系数，掺合料20%时取t-混凝土从浇筑后到计算时的天数混凝土在标准养护条件下龄期为28天时的弹性模量混凝土强度等级混凝土弹性模量（N/mm2）C25×104C30×104C35×104C40×104不同掺合料弹性模量调整系数掺量020%30%40%粉煤灰1矿渣粉1E（3）=×3.15×104(1-e×3)=3.15×10438×104Mpa同样方法求得：E（6）=1.301×104 Mpa E（9）=1.731×104 Mpa E（12）=×104 Mpa E（15）=×104 Mpa E（18）=×104 Mpa E（21）=×104 Mpa E（24）=×104 Mpa E（27）=×104 Mpa E（30）=×104 Mpa 4)、混凝土的收缩当量温差Ty(t) Ty(t)=-y(t)/式中：Ty(t)-混凝土各龄期的收缩值 -混凝土的线膨胀系数,取 1×10-5 非标准状态下混凝土任意龄期的收缩变形值y(t)= y0（1-e-bt）×M1×M2×M3······Mn式中：y0-标准状态下混凝土的极限收缩值，取×10-4 b t混凝土龄期（d） M1·M2·M3······M10各种修正系数，经计算总值取为1.25y(30×10-4 (1- e×30)×1.25=×10-4×10-4 (1- e×27)×1.25=×10-4同样方法求得：y(24)= ×10-4 y(21)= ×10-4 y(18)= ×10-4 y(15)= ×10-4 y(12)= ×10-4 y(9)= ×10-4 y(6)= ×10-4 y(3)= ×10-4 所以： Ty(30) =-×10-4/1×10-5=- Ty(27) =-0.872×10-4/1×10-5=-同样方法求得： Ty(24) =- Ty(21) =- Ty(18) =- Ty(15) =- Ty(12) =- Ty(9) =- Ty(6) =- Ty(3) =- 5)应力松弛系数S按下表采用各龄期混凝土的应力松弛系数St(d)36912151821242730S(t)6)计算温度应力： =-E(t)aT/(1-c)×StR T=T0 +2/3T(t)+ T(y)（t）-T(h)式中：混凝土的温度应力（N/mm2） E(t)混凝土从浇筑时至计算时的弹性模量（N/mm2）混凝土的膨胀系数，取 1×10-5 T混凝土的最大综合温差绝对值 T0混凝土的浇筑入模温度20 T(t)浇筑完成一段时间t，混凝土的绝热温升值，采用SY-G高性能膨胀抗裂剂后按照经验值可降低混凝土的绝热温升值510，本次按降低5计算。 T(y)（t）混凝土的收缩当量温差 T(h)混凝土浇筑完成后达到稳定时的温度，根据气象资料取平均值 St考虑徐变影响的松弛系数 R c混凝土的泊松比 （3）=×104×1×10-5×【20+2/3×43.99+(-)-25】÷(1-0.15)×0.57×0.35= N/mm2 （6）=×104×1×10-5×【20+2/3×60.68+(-)-25】÷(1-0.15)×0.52×0.35= N/mm2 （9）=×104×1×10-5×【20+2/3×+(-)-25】÷(1-0.15)×0.48×0.35= N/mm2 （12）=×104×1×10-5×【20+2/3×68.17+(-)-25】÷(1-0.15)×0.44×0.35= N/mm2 （15）=×104×1×10-5×【20+2/3×68.83+(-)-25】÷(1-0.15)×0.41×0.35=1.40 N/mm2 （18）=×104×1×10-5×【20+2/3×69.06+(-)-25】÷(1-0.15)××0.35=1.40 N/mm2 （21）=×104×1×10-5×【20+2/3×69.06+(-)-25】÷(1-0.15)×0.368×0.35= N/mm2 （24）=×104×1×10-5×【20+2/3×69.13+(-)-25】÷(1-0.15)×0.352×0.35= N/mm2 （27）=×104×1×10-5×【20+2/3×69.13+(-)-25】÷(1-0.15)×0.339×0.35= N/mm2 （30）=×104×1×10-5×【20+2/3×69.13+(-)-25】÷(1-0.15)××0.35= N/mm2混凝土轴心抗压、轴心抗拉强度设计值 fc、ft强度种类混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40C45C50C55C60C65C70C75C80fcft通过以上计算结果ft=1.57 N/mm2/（15）=1.40 N/mm2，基本满足防裂安全系数1.15的要求,可以看出大体积混凝土在露天养护期间不会出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大，综合温差减小，则可更好的控制裂缝出现。（3）温度裂缝控制的技术措施混凝土浇筑后，由于水泥水化热导致混凝土内部温升，而混凝土表面散热较快，形成内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，此时，混凝土的龄期很短，抗拉强度较低，因此，在混凝土浇筑后的升温阶段，混凝土的表面易产生表面裂缝，本底板通过计算，升温阶段混凝土的内外温差基本接近25，因此，须采取防止混凝土表面裂缝的措施。当混凝土降温时，由于逐渐散热而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，混凝土的内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用，促使混凝土硬化时的收缩，在收缩时由于受到基底及结构本身的约束，会产生很大的收缩应力（拉应力），当收缩应力超过当时的混凝土抗拉强度时，就会产生收缩裂缝 。（4）防止混凝土表面裂缝的措施：1）优化混凝土配合比要选定合理的配合比，在满足设计强度及抗渗要求同时，也要降低水水化热，级低热水泥。为增加混凝土可泵送性，配合比中掺加粉煤灰（按水泥用量的10%-20%左右掺加），混凝土配合比中要适当掺加减水剂及缓凝剂，可以减少配合比中用水量及增加混凝土和易性，设计配合比要求按以上要求调整试配，并经检验后选定。2）混凝土中掺加SY-G高性能膨胀抗裂剂（水泥用量的12%）配成补偿收缩性混凝土，混凝土中由于加入SY-G高性能膨胀抗裂剂）0.7Mpa预压应力），使混凝土处于受压状态，从而提高混凝土的抗裂能力（可降低混凝土中心温度10。）3）尽可能降低混凝土出机温度和入模温度 浇灌厚大体积混凝土时应尽量避开高温天气，商品混凝土厂家生产的混凝土尽可能采取一此措施（如加冷水搅拌、骨料遮阳降温等），争取混凝土出机温度尽可能低一些，确实保证混凝土浇灌强度，以加快现场浇灌速度，缩短上下层覆盖时间，减少每层混凝土日照时间，以争取降低混凝土入模温度。4）混凝土振捣采取二次振捣方案，混凝土初凝以后,不允许受到振动，但混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣,称二次振捣),这在技术上是允许的。二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔,亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离,从而提高混凝土与钢筋的握裹力,提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。 5）加强二次压光工作，由于泵混凝土表面水泥浆较厚，在浇捣后2-4小时初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在初凝后终凝前再用木搓板二次抹压闭合收水裂缝，控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的蒸发，有利于混凝土养护。八、大体积混凝土保温控制混凝土浇捣完成后（终凝）在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，上部盖二层毛毡，顶上再覆盖一层塑料薄膜对混凝土进行蓄热保温，达到控制混凝土表面降温速率，减少温度梯度（温度梯度控制，按JBJ224-91规程规定，混凝土浇筑块体的降温速度不宜大于/d，因为混凝土总体降温缓慢，可充分发挥混凝土徐变特性，减低温度应力），使混凝土表面温度与混凝土中心温度差始终控制在25以内。集水坑、电梯井及底板侧壁，拆模后挂一层塑料薄膜和二层毛毡。进行蓄热保温养护。毛毡养护材料的厚度由下式计算得：iH(Tb-Ta)K/1(Tmax-Ta)式中： -毛毡厚度 mH - 大体积混凝土厚度 mi-毛毡的导热系数 0.04W/(m.k)1-混凝土的导热系数 2.3W/(m.k)Tb-混凝土表面温度， 28，Ta-施工时大气平均气温 25H(Ta-Tb)K/×××(28-25)×÷×(-25)=30m=1.30cm通过理论计算，采用上下各一层塑料薄膜，中间夹二层毛毡进行大体积混凝土养护时，其内、外温差值可控制在25以内，以满足规范规定的要求。九、大体积混凝土测温控制1）测温方法的选择随时掌握混凝土内部温度变化情况是指导大体积混凝土养护工作的关键所在为了随时了解和掌握混凝土在硬化过程中及时控制和了解底板混凝土内部各阶段、各部位温度变化情况，做到信息化施工，要定时对混凝土中心温度进行测量，随时掌握混凝土内外温差情况，以调整覆盖养护层厚度。本工程大体积混凝土测温采用玻璃水银温度计测温的方法进行全面监测。2）测温点的布置根据规范要求，大体积混凝土浇注体内监测点的布置范围：以所选混凝土浇筑体平面图对称轴线的半条轴线为测试区，在测试区内测点按平面分层布置。本工程测点的布置以后浇带为中线，作为玻璃水银温度计测温区。a、玻璃水银温度计测温点的布置 由于筏板厚度，为使测温点的布置具有一定的代表性，能比较全面的反映混凝土内温度的变化情况，在底板浇筑高度断面分板底、板中、板面三种情况布置测温点，在平面尺寸分边缘和中间两种情况布置测温点。板底的测温点应布置在板底面上50mm高度的位置，底板边缘测温点应布置在离板侧面50mm的位置，板中间测温点布置在平面中间适当位置。测温点的平面布置见测温布置图。b、玻璃水银测温孔的预留和观测方法玻璃水银测温孔用25mm的薄壁镀锌钢管预埋在不同位置和不同的深度（按照平面布置要求），钢管底部先用铁板焊上封底，上部用木塞塞紧，防止水泥和砂浆浸入，铁管可以与钢筋骨架焊牢。测温必须按照编号顺序进行，并记录观测数据。混凝土测温时间，在混凝土浇筑完毕12小时后开始试测，以后每隔24小时测一次，在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。测温时，先将温度计插入预埋铁管内，并将铁管上口用木塞塞紧，使温度计在管内停留时间不少于5min，当温度计从铁管内抽出时，迅速在显示温度的刻度处用手指卡住，立即读出温度值，混凝土浇筑后3-6天时应加强监测，监测时间不少于15天。3）针对测温成果采取的措施根据计算机所提供的测温数据，在混凝土升、降温过程中，如混凝土内外温差值超过25，而混凝土表面温度与周围环境温差较小，应加盖保温层，以防止结构裂缝；如混凝土内外温差值较小，而混凝土表面温度与周围环境温差超过25，应减少保温层，以防止表面温度裂缝。当两者出现矛盾时，以混凝土内外温差控制为主要矛盾。在混凝土降温过程中，当混凝土内外温差趋于稳定并逐步减少时，在底板混凝土表面逐层取走毛毡，有意识地加快混凝土降温速率，使其逐渐趋于常温，顺利完成大体积混凝土的养护工作。第六节、成品与半成品保护措施（一）、钢筋工程成品与半成品保护1、成型钢筋应按指定地点用垫木堆放整齐，按使用部位、构件类型用铅丝绑扎牢固，以防止钢筋变形、锈蚀、油污，便于随时吊运。2、绑扎墙筋时应搭临时脚手架，不准蹬踩成品钢筋。3、严禁随意割断已经绑扎好的成品钢筋。4、砼施工时指派专人进行钢筋的保护工作。5、楼板的弯起钢筋、负弯起钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯起钢筋位置准确；6、绑扎钢筋严禁碰动预埋件及预留孔洞模板；7、模板涂刷隔离剂时不得污染钢筋；8、安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得随意移动或切断钢筋。（二）、混凝土成品保护措施1、混凝土结构拆模后应立即用塑料薄膜覆盖、裹严，对混凝土进行养护。2、楼梯踏步、剪力墙拆模后棱角部位应用胶合板或PVC板做护角保护。 3、浇筑混凝土时，派专人检查混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。（三）、模板成品保护措施1、模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。4、模板拆后及时清理，木模板面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮用两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹；穿墙螺栓、螺母等相关零件也应清理、保养。第七节、安全、文明施工施工保证措施（一）钢筋工程1、加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。2、钢筋运输，装卸，加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少噪音污染。3、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，禁止长短混吊，防止高空坠落。4、对钢筋切断机、弯曲机等机械操作人员应进行岗前培训，合格后方可上岗作业。5、机械用电电源接箱上锁，严禁非操作人员使用机械。6、废旧钢筋头、铁屑应及时清理、收集，进行回收处理，做到工完场清。7、对从事钢筋直螺纹连接施工的有关人员必须经过考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。8、用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。9、设备检验及试运转合格后方准作业。10、机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道。11、进行钢筋绑扎时，要求正确佩带和使用个人防护用品。12、认真检查马凳、脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。13、各类操作人员应进行职业健康教育培训，了解健康状况，并经培训合格后方可上岗操作。14、项目主要工种应有相应的安全技术操作规程。特种作业人员应进行培训后持证上岗。（二）、混凝土工程1、对作业人员进行“三级”安全文明施工意识教育，特别是在施工前召开班前会，熟悉现场作业条件。2、浇筑施工前，检查输送泵管道的接头和输送管道的架体，确保接头严密和固定架体的牢固。3、夜间浇筑必须有足够照明，提前准备灯具等用具，以保证混凝土施工的正常进行。4、所有电路、机械出现故障，均应由值班电工、修理工进行处理，不得擅自进行处理。5、现场使用振动器进行移动时不能硬拉电线或在其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电事故。6、利用塔吊吊运混凝土时，吊斗升降应按指挥人员的命令进行，不可以陡升陡降，以防撞伤其他施工人员。7、混凝土浇筑过程中，应严格跟踪检查模板及其支撑的稳固等情况，发现问题及时加固。8、混凝土浇筑过程中，混凝土浇筑工不应太过集中，一面形成集中荷载，影响施工安全。9、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.31m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。泵管下坑时需用弯管过渡，并且需在坑底拐弯处加支撑固定。10、混凝土浇筑完成后，清洗混凝土泵时，泵管的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。11、输送泵及泵管应及时清洗干净，堆放整齐，要做到工完料净场清。12、混凝土运输车在出施工现场时，要用水冲洗轮胎，不得让罐车带泥上路。（三）模板工程1、加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。2、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的模板联结稳固，不得架空浮搁。3、现场施工应有可靠的安全防护设施才能进行。4、混凝土强度达到规定要求后，才能进行模板拆除工作。拆模工作应文明进行，所有拆除物件应轻拿轻放，集中堆放，及时清理。拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止扎脚。5、各种电线、电缆、电动机具要妥善放置，正确使用，防止出现触电和工具伤人事故。6、相邻两个施工段，如果施工高度不一样，需要在施工高度较高的层外侧满挂密目安全网。混凝土浇筑时设置高防护栏杆并挂密目安全网。（四）、基坑临边防护1、基坑四周搭设安全防护栏杆，高，下横杆距地，。2、上下基坑搭设专用楼梯，施工人员进入基坑作业必须走专用通道，严禁翻越。3、基坑四周防护栏杆外范围内场地硬化，设排水沟，集中排放入场内排水系统。4、定期派安全员对防护进行巡视，发现松动或不牢固的部位，及时整改、加固。（五）