2012模具设计与制造专业调研报告.doc

2012年模具设计与制造专业人才培养调研报告2012.5模具技术系目 录一、调研的目的、对象、思路3二、调研情况及分析3（一）中国模具协会调研3（二）企业调研3（三）麦可思数据分析5（四）上海国际模具展览信息8（五）毕业生调研12（六）兄弟院校调研16三、模具设计与制造专业教学改革建议172012年模具设计与制造专业调研报告一、调研的目的、对象、思路 模具设计与制造专业自成立以来，获得了院、市、省、国家级的多项荣誉，成绩不菲。目前，国家骨干院校建设如火如荼，作为重点建设项目的模具设计与制造专业在人才培养模式、课程体系、实验实训室建设、教师队伍、教材开发、社会服务等方面均有突出成绩。当然，在课程与岗位对接过程中还需要加强，学生的教育质量有待进一步提高，教师的教学能力需要进一步加强，课程体系改革过程中还存在一些问题。要想把模具设计与制造专业需要做得更加出色，必须要进行专业调研，针对长三角地区的车辆企业、装备制造业企业进行实地走访、问卷调查，对学生采用座谈、问卷等进行教学教育调研、对模具行业协会进行行业调研，对兄弟院校进行实地、网上调研、访问座谈进行调研，通过参加上海国际模具展了解最前沿的信息，再结合2011麦可思数据形成模具设计与制造专业的2012年调研报告。二、调研情况及分析（一）中国模具协会调研从模具工业协会了解到：想把模具企业做强，首先是设计，模具60%80%质量取决于设计的质量，设计一点失误都带来成本增加、利润减少、制造周期延长，其它环节也很重要，但是设计是模具成功之首，现在高端电脉冲、数控铣、线切割、深孔钻等加工也离不开设计三维数据支持，同样三坐标检测也离不开设计三维数据支持，设计来不得一点马虎，每个细节都要设计到位，否则会造成一个零件所有工序白干，大规模生产模具不可能靠人跟踪或者原始图纸指导生产，只要有人参与地方就会增加错误机会，应该减少人参与，减少图纸指导生产。（二）企业调研在往年调研的基础上，通过与一些企业的紧密联系，从企业使用的软件、设备、员工要求、所需岗位、目前所用技术等方面进行了深入调研得知：很多模具企业非常希望拥有模具设计人才和CNC数控加工人才。认为会使用AUTOCAD、UG、PRO-E等软件绘制模具图纸及加工图纸，有一定工作经验的模具设计人才；熟悉模具制造工艺，会使用UG、PRO-E、CIMATRON等软件编写加工程序，并有一定经验的CNC数控加工人才，是目前模具行业比较缺乏、最急需的人才。表1 调 研 单 位 汇 总序号单位名称所在城市单位性质调研方式1江苏华生塑业有限公司常州民营实地3纳乐模具（昆山）有限公司苏州外企实地4凯翊模具（昆山）有限公司苏州外企实地5常州华威亚克模具有限公司常州民营实地6苏州奔腾塑业有限公司苏州民企实地7常州工利精机科技有限公司常州合资实地8常州博赢模具有限公司常州私企实地9常州市展翔精密模具厂常州私企实地10常州不二精机有限公司常州外企实地11常州华唐精密机械有限公司常州私企实地12丹阳宏运车辆厂丹阳国企实地模具行业专家普遍认为模具人才短缺的现状和原因是：当前我国中等教育培养出来的机械设备操作工，往往不具备模具设计和数控编程的能力，高校由于软硬件设施的限制，培养出的人员具有较好的理论知识，但实践能力欠缺，不能满足模具企业的需要。此外，模具行业人才是通过经验积累方能有所成就，但经验的积累是相当枯燥和艰苦的，有相当部分人员因不能吃苦半途而废。 由于先进模具制造业体现了高技能、高技术含量，因此拥有较高技能、较高知识水平的复合型人才收入较高。数据显示，既有高级工以上等级又拥有大专以上学历的技能人员，其年平均工资收入就达到5万元以上。（三）麦可思数据分析1. 2010届毕业半年后总体就业指标及就业竞争力从2011麦可思调研数据可知：在本院的专业中，模具设计与制造专业的就业竞争力排名第二，就业竞争力指数为94.4%，就业率为97%，毕业后半年的月平均收入为2573元，毕业时掌握的基本工作能力只有51%，专业对口率为46%，离职率为61%，愿意推荐母校的比例为51%。就业竞争力指数综合了就业率、月收入、毕业时掌握的基本工作能力这三项指标，是对大学培养的毕业生就业能力的综合评价。在总体排名中，模具设计与制造专业的就业竞争力比较满意，当然，还需进一步努力。在毕业半年后，只有97%的学生在工作，而仍然有3%的学生没有工作，其中有自主创业的、有继续深造的、有正在找工作的。2.毕业生从事的行业、职业从麦可思调研情况得知：模具设计与制造专业的毕业生大多从事机械行业的工作，主要从事与机械相关的技术工作，这与培养目标相统一。3. 毕业生知识度及满足度调研模具设计与制造专业学生在机械行业的知识储备还不是很够，满足度只有82%，相比较其他专业还有较大的差距。在知识的广度上还需要加强。4. 专业核心课程重要度及满足度评价从麦可思数据调研得知：从重要性来讲，模具设计与制造专业的5门核心课程中，模具CAD/CAM被认为是比较重要的，其次是模具制造技术和模具数控加工，再次是塑料成型工艺与模具课程，最后是冷冲压技术。但是从学生满足程度来讲，冷冲压技术和塑料成型工艺与模具满足程度较高，其次是模具制造技术，最后是模具CAD/CAM和模具数控加工。但这些核心课程的满足度远远达不到学生所需要的程度，因此，有待于在课程设置和教学中加强知识的强化、内容的补充等。5. 毕业生认为教学中最需改进的地方 从麦可思调研数据得知：模具设计与制造专业在课程设置中，还需要加强实习和实践环节，增强学生的动手能力，提高学生对知识的实际运用能力。（四）上海国际模具展览信息2012年上海国际模具展览主要内容是汽车、摩托车与电子信息和家电等产品所需的模具、模具标准件、以及模具加工设备、测量设备、模具快速成型设备、模具材料、模具CAD/CAE/CAM软件以及国际领先水平的技术讲座等。 从本次模展得知： 1模具市场全球化，模具生产周期进一步缩短模具市场全球化是当今模具工业最主要的特征之一，模具的购买者和生产商遍布全世界，模具工业的全球化发展使生产工艺简单、精度低的模具加工企业向技术相对落后、生产率较低的国家迁移，发达国家的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上，模具生产企业必须面对全球化的市场竞争，同时模具生产厂家不得不千方百计地加快生产进度，努力简化和废除不必要的生产工序，模具的生产周期将进一步缩短。2. 模具CAD/CAM向集成化、智能化和网络化发展软件的功能模块越来越齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，实现信息的综合管理与共享，支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程。有的系列化软件包括了曲面/实体几何造型、复杂形体工程制图、工业设计高级渲染、模具设计专家系统、复杂形体CAM、艺术造型及雕刻自动编程系统、逆向工程系统及复杂形体在线测量系统等；模具设计、分析、制造的三维化、无纸化使新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具，所采用的三维数字化模型能方便地用于产品结构的CAE分析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享；同时，随着竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化，以及计算机软硬件技术的迅速发展，网络使得在模具行业应用虚拟设计、敏捷制造技术既有必要，也有可能。3. 模具技术向高速加工、硬铣削和复合加工方向发展随着模具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过1m的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工在今后的模具制造中将有广阔的前景。高速加工使工件获得光滑表面，节省加工时间，典型的步进距仅有0.0254mm，而尖点只有0.001mm高，经过高速加工的工件表面大多数都非常光洁，无需钳工的进一步加工。目前，机加工工具制造商都热衷于生产为高速加工而专门设计的加工中心，在美国采用高速加工技术以减少或省去钳工工序是一种效益相当可观的措施，这种技术在欧洲和日本也颇受欢迎。另外，用充分硬化的材料加工模具的型腔是模具加工业发展的另一个重要趋势。高主轴转速及小的刀具半径所进行的轻度切削形成了足够的转矩，可以用来加工硬度高达64HRC的金属材料，由于不需要再进行热处理，常规热处理后的回火以及抵消由热处理引起的几何变形所进行的磨削加工也都不需要了，该技术在日本倍受青睐，如今在美国也受到了广泛的关注并正向欧洲传播。随着各种新技术的迅速发展，国外已出现了模具自动加工系统，该系统由多台机床合理组合，配有随行定位夹具或定位盘，有完整的机具、刀具数控库和数控柔性同步系统，具有实时质量监测控制系统。4. 模具产品将向大型、精密、标准化方向发展一方面模具成型零件日渐大型化和为提高生产效率开发的“一模多腔”造成了模具日趋大型化，另一方面电子信息产业、医学的迅猛发展带来了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在以下。另外多功能复合模具将得到进一步发展，新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，生产效率进一步提高。国外发达国家模具标准件使用覆盖率一般为80左右，随着我国模具工业的发展，模具标准化工作必将加强，模具标准化程度将进一步提高，模具标准件的应用和生产在“十二五”期间必将得到较大的发展。5、模具种类向热流道、气辅模具及适应高压注塑成型工艺方向发展采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制作的原材料，国外许多塑料模具厂所生产的塑料模具50%以上采用了热流道技术，有的已经达到80以上，效果十分明显；气体辅助注射成形具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于成形壁厚差异较大的制品等优点，可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本；高压注射成形可强制树脂收缩率，增加塑料件尺寸的稳定性；另外注射压缩成形技术，可使成形件局部内应变小，能得到缩孔少的厚壁成形件，而对于塑件狭窄的部件也可注入树脂，并可用小注射力能得到优良制品，这些技术正在逐步推广使用。6. 快速经济模具前景十分广阔多品种小批量生产时代的到来，人们要求模具的生产周期越短越好，因此快速经济模具将有广阔的发展前景。预计21世纪，用各种超塑性材料来制作模具、用环氧、聚酯或在其中填充金属、玻璃等增强物制作简易模具等生产方式占工业生产的比例将达到75%以上。快速经济模具主要包括快速原型制造技术、表面成形制模技术、浇铸成形制模技术、冷挤压及超塑成形制模技术、无模多点成形技术、KEVRON钢带冲裁落料制模技术、模具毛坯快速制造技术等。7. 优质模具材料及先进表面处理技术受到重视因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的45以上，因此选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命显得十分重要，提高钢的纯净度、等向性、致密度和均匀性及研制更高性能或具特殊性能的模具钢，开发模具钢品种规格，扩大其他优质模具材料如硬质合金、陶瓷材料、复合材料等的应用范围是主要研究热点；用铝合金作模具材料以缩短制模周期、降低模具成本，将在快速经济模具中得到较快发展。模具表面处理的主要趋势是：由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗发展，由一般扩散向CVD、PVD、PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展，可采用的镀膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等，同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。目前激光强化、辉光离子氮化及电镀（刷镀）防腐强化等技术也日益受到重视。8汽车、IT电子产业发展影响模具市场景气中国模具的进口首次出现负增长，模具行业受“一大一小”的拉动，这两年发展确实很好。“一大”是指汽车产业，汽车产业指的不仅仅是整车，还有汽车零部件，例如目前中国首次成为对美国汽车零部件的第二大出口国，这就意味着中国汽车模具市场已经发挥了不可替代的作用。它的快速发展对模具的拉动起了重要的作用，“一小”是指IT电子产业。2006年的模具进口总量为20.47亿美元，比2005年20.68亿美元降低了2100万美元，首次出现了负增长，止住了进口年年增幅扩大的势头；出口总量为10.41亿美元，比2005年增长了41.06%，首次突破10亿美元，进口减少，逆差下降，是非常可喜的。9. 模具产业结构还需进一步调整虽然，模具行业与前几年相比有了较大的进步，但仍然存在着许多问题。比如，产业结构不合理的现象仍然存在。产业结构包括产品结构、技术结构、进出口结构等，都不同程度地存在着问题。比如，在进出口结构方面，由于我国模具设计制造水平和能力不能满足市场要求，因此，每年都有大量模具进口，尤以高档产品为主。2006年进、出口冲压模具如果按重量计，单价分别为14913美元/t和5869美元/t，进口大大高于出口；而对于塑料橡胶模具，2006年进、出口分别为413715套和1217772套，出口量远远大于进口量，而单价却相差很悬殊：进口价格2532美元/套，出口价格602美元/套，相差4 倍，虽然出口量是接近进口量的3倍，但总额仍然低于进口。说明我们仍在大量进口高档模具，出口的却是以中低档为主。所以，从长远来看，进出口合理化趋向应是不断扩大出口，减少进口，使出口多于进口。显然，这还需要想当一段时间的努力。10管理水平制约模具企业发展模具制造过程管理不同于一般的产品管理，它是面对单位生产的模具行业，如何实现数字化、信息化管理，是非常有学问的。如果模具的管理没有一个科学的、动态的管理方法，就不能保证模具的生产制造有条不紊，模具供货及时到位。同时，每家企业的模具产品都不同，所以需要个性化的管理。凡是做得好的模具企业，他们都有一整套独特的、适合自己的管理方法，只是这样的企业太少了，这已经成为制约模具企业发展的瓶颈问题。 11. 模具协会发挥政企桥梁作用作为连接政府与企业的桥梁，模具协会一直在不停地努力工作着。深圳市模具技术学会通过举办展会，给企业搭建展示的舞台；组织技术交流会，让更多的企业学习到国际上先进的模具制造技术；召开专题研讨会，帮助企业寻找出路和办法应对市场，促进了行业进步；通过进行“重点骨干模具企业”的选评，培养一批中坚骨干企业；另外，学会每年还要为科协评选的国家级新技术新产品做推荐工作，让被评选上的企业进入科协的视野，享受一些特殊政策，有益于企业的发展。作为协会工作人员，经常下基层，走访企业，倾听企业的心声，了解企业的需求，指导企业并提出建设性的意见，给企业和行业做了许多实实在在的事情，使协会在行业中的权威提高。如今，协会正在急企业之所急，想企业之所想，进行数字信息化管理工作的推广。（五）毕业生调研通过问卷调查、面对面交流、QQ聊天等方式对模具设计与制造专业的顶岗实习学生及往届毕业生进行调研。内容涉及到学生所在企业情况、学生工作年限、能力要求等方面。现就具体内容作以下阐述。1. 学生从事的工作从调研的数据可知：学生目前从事与本专业相关工作占73%，管理工作占10%，自己感兴趣的工作占16%，自主创业占1%。 图1 学生从事的工作 图2 从事岗位 从数据图1可知：学生从事的工作大多与专业相关，只有少部分的学生从事与专业无关的工作，这说明专业培养是成功的。2. 学生目前从事的岗位调研数据图2显示：从事模具设计与制造岗位的学生占大多数，只有14%的学生进行自主创业或者在其他岗位。3. 单位经常招聘的岗位从调研结果图3可以看出，企业需要的模具设计与制造专业人员比较多，需求最大的是电加工岗位，占总岗位数的25%，其次是数控加工岗位，再次是模具钳工岗位。4. 学生找工作的要素从调研结果图4得知：学生在找工作的过程中，比较注重个人的专业技术能力，其次是社会沟通能力，对证书、人品和学习成绩并不是要求很高。有部分学生认为背景关系和外貌条件占据一些优势。 图3 企业经常招聘的岗位 图4 学生找工作的要素5. 学生择业时优先考虑的因素从调研结果图5可知：学生更加注重单位及个人的发展空间，有提升的空间，其次比较强调薪资福利和专业对口，在个人兴趣爱好方面考虑相对比较少一些，对于工作单位的位置并不怎么要求。 图5 择业考虑的因素 图6 专业知识在工作中的作用 6. 专业知识在工作中的作用从调研结果图6中可以看出：在工作中，学生认为专业知识非常重要的不到1/5，任务一般重要的占41%，这说明专业知识和相关技能对学生的工作影响比较大。学生偶尔用到的占33%，说明知识储备有利于学生的发展，只有不到10%的学生认为专业知识暂时用不上。7. 学生学习期间，需要加强的课程 图7 学生在学习期间需要加强的课程 图8 学习期间需要加强的能力从调研结果图7可知：专业实践课程和软件课程有待进一步深化、专业理论课程在教授过程中有待进一步加强，英语也进一步强化，其次是管理和沟通课程，材料课程和数学在学生认为不重要。8. 学习期间需要加强的能力从调研结果图8中可以看出：在学习期间，需要加强能力培养的方面主要是理解与交流沟通能力、分析应用能力和动手能力，这三项占有明显比重，是学生亟待加强训练的地方。当然，科学思维能力、管理能力也有待于进一步提升。9. 工作中的核心课程从调研结果图9可知：学生认为模具设计与制造专业的核心课程就是工作中核心课程。在课程的设置安排上，还有待于进一步的加强专业核心课程的学习。 图9 工作中的核心课程 图10 教学方法 10. 教学方法从图10可知：模具设计与制造专业的教学方法，学生更喜欢传统教学和教学做一体的教学方法，这两种方法是传统与改革的融合汇聚，说明在以后的教学中，根据不同的课程采用不同的教学方法。部分学生接受先实践后理论的教学方法，比较少的同学喜欢案例引导的教学方法。11. 专业课程的评价方式从调研结果图11中可以看出：对于专业课程的评价方式，学生更喜欢多种评价方式综合起来，尤其是过程评价和结果评价对学生来讲会更公平公正些。课内和课外评价也是一个不错的评价方式，教师与学生评价、知识与能力评价反而不怎么受学生的欢迎。 图11 专业课程的评价方式 图12校企合作课程的评价方式12. 校企合作课程的评价方式 从调研结果图12中可以看出：对于校企合作课程，学生更赞同企业、学校、同学共同完成评价，形成客观、公平的评价体系，尤其是企业评价，能够相对公平解决问题。而对学校、同学评价的模式则持不赞成的态度。13. 实习、实训有待加强部分从调研数据图13看出：在实习、实训部分有待加强，尤其是与专业相关的实训需要增加内容，其次是毕业设计需要加强指导，然后是顶岗实习和课程设计等需要更深层次的教学规范。 图13 实习、实训强化部分 图14 教师加强部分14. 教师应该加强部分从调研结果图14可知：教师的整体素质还需要提高，在实践技能、知识更新等方面需要强化，教师的个人素质及教学能力有待进一步加强，在与学生沟通交流、办事效率、对待学生的态度等方面也需要有整体提高。15. 学生素质教育提高方法从调研结果图15可知：学生认为素质教育可以通过创业实践、参观模具企业来加强，还可以通过技能竞赛、专业相关社团和企业实习来实施。图15 提高学生素质教育方法（六）兄弟院校调研通过与常州信息职业技术学院、常州轻工职业技术学院、四川等院校的面对面的交流，在专业培养目标、课程设置、教学模式、实验实训条件等多方面进行深入沟通。通过调研发现：加强教学模式改革、拓展教师素质、提高教学质量，成为各个院校共同需要重视的课题。 三、模具设计与制造专业教学改革建议 通过对模具行业企业、兄弟院校、毕业生等进行调研，结论如下：1. 学生素质教育需要加强（1）加强学生在校期间的思想教育，主要包含诚信教育、责任意识教育、职业素质教育等。学校通过多种形式的思想教育，使学生与企业之间的诚信合约关系更多地体现在学生的自我约束上，从日常的生活管理、岗位的责任要求乃至离校的解约诚信等，都应该有一定的自觉意识。教育学生摆正心态，克服浮躁的通病，增强责任感，具有良好的职业操守，即先学做人，再学做事，将这些企业最看重的方面和要求潜移默化地灌输给学生。（2）形成企业、学校、家庭三位一体的信息流通平台，尤其要加强学校和用人单位的沟通和相互间的信息反馈，让学生定期向学校汇报学习和工作情况，发挥学校在学生和用人单位中间中的桥梁、纽带作用，调节劳资双方的需求，促进合作。（3）强化学生的专业基础教育。深化专业基础课程，核心课程的教授和学习，积极锻炼学生的实践能力，尽可能多的让学生积累操作经验，对于企业常用的一些设备和软件学生要能够熟练运用和操作，要求学生了解每一项指令的基本功能，夯实专业基础，结合学生实际制定学习目标，不能好高骛远。这样，可以尽量缩短学生进入企业后岗位培训的时间，促使学生更快适应岗位，满足企业的人才培养需求。2. 专业教师队伍有待进一步提高模具设计与制造专业的专业教师年龄结构比较合理，但是由于这样那样的原因，有些教师的责任心比较缺乏，有些教师的教学能力有待进一步提高，还有些教师缺乏企业实践的经验。因此，通过说课、公开课等必要的比赛，加强教师师德规范和提高教学能力，通过加强教师的实践能力提高，从而促使 “双师型”教师比例及素质的更进一步提高。（1）多层次、多途径培训学习，提升高职教育理论与专业技术水平定期参加课程学习交流与培训，加强与相关兄弟院校模具专业的交流，全面提升教学团队的高职教育理论水平。尤其要加强青年教师队伍的实践能力，请老教师或者企业专家进行专项培训或现场指导，鼓励教师参加各类技能等级鉴定考核及企业实践、培训学习、交流等方式，提高教师专业实践能力。（2）实行专业技能过关工程，将教师职业能力的培养做到实处将教师之间的相互听课互评与交流落到实处，提升说课、公开课竞赛的质量，注重教师在课程教学设计能力，课程实施能力以及专业技术能力等方面的提高。3模具设计与制造专业改革需更进一步（1）培养目标调整建议：注重人文素养，坚持以职业能力标准为本位的人才培养模式，重点在以下方面：1）强调学生实践能力的培养，突出以学生为主体的理念。2）强调工作过程与能力的评价标准。3）课程设计体现开放性，着重学生创新能力培养和可持续发展性。根据职业岗位的知识、能力要求，充分考虑学生职业生涯的需要，体现并确保知识、技能、态度、规格与目标定位相一致。模具设计与制造专业的人才培养目标可以确定为：面向模具企业生产一线，培养具有创新意识和较强的工作能力，掌握模具设计与制造的专业知识与技能，能够使用计算机进行产品3D与模具设计，能够编制较复杂模具零件制造工艺，能够从事模具企业生产现场管理的高端技能型专门人才。（2）课程设置的建议：对于模具设计与制造专业的专业课程设置，有以下建议：1）重视基础增加对专业基础课的学习，打牢专业基础，建议适当增加公差测量教学时数。2）注重实践课程设置在体现职业岗位所需要的能力要求时，也需要将理论付诸实践，注重实践能力的培养，建议专业核心课程采用理实一体化授课，增强学生动手操作的能力。3）体现先进性在课程设置上，及时吸纳模具行业最新理论成果，建议邀请企业兼职教师适时讲解当前模具行业发展的新技术、新工艺。4）强调综合性在课程设置上，建议以“校中厂”、“厂中校”等为平台，合理设置项目，学做合一，加强学生综合能力的培养。5）需要灵活性模具专业课程的设置，在保证专业基础和核心课程的基础上，要增加专业选修课程的门数，满足各层次学生对不同专业方向及内容的要求。（3）学生可持续发展能力的培养建议：1）培养目标的定位应该有前瞻性。高职教育的培养目标应包含人文素养目标、能力结构目标、知识结构目标和技能目标体系几个部分，要为学生终生发展、可持续发展奠定基础。当然，在培养高职学生可持续发展能力上还面临着诸多方面，只有真正理解高职教育的内涵，树立以人为本的思想，才能确保学生可持续发展能力的培养落到实处。2）树立学生终身学习的目标要培养学生的自主学习和不断更新知识的能力，让学生掌握持续学习的能力和就业技能。要培养具有综合职业能力，能够直接在生产、服务、技术和管理等一线工作的技能型、应用型人才。3）加强课程之间的链接和连贯，基础宽广、牢固。把重点放在专业技能的理论训练和实际技能相互结合上，对课程与课程进行充分的整合，提高教学效果和教育资源的利用率，节约学生的学习实际，提高学习效率。4）注重学生人文素养的培养模具专业毕业生进入企业，需要具有高度责任感、较强的团队协作精神，具有高度的事业心，能够灵活应变突发事件，具有较强的表达能力和压力承受能力，具有谦虚、礼貌、自信等基本素质。尤其是沟通能力和团队协作精神越来越成为企业看重点。但目前在高职教育中欠缺这部分的培养。应教育学生摆正心态，克服浮躁的通病，增强责任感，具有良好的职业操守，即先学做人，再学做事，将这些企业最看重的方面和要求潜移默化地给学生。