基础梁板混凝土专项施工方案(9页).doc

-基础梁板混凝土专项施工方案-第 8 页基础梁、板混凝土专项施工方案一、 基础概况：该工程基础采用下翻梁式筏型基础，垫层混凝土设计强度为C15，基础梁、基础底板混凝土设计强度为C30。二、主要投入机具一台HDT50混凝土泵车、尖锹、平锹、木抹子、长抹子、铁插尺、2m铝合金刮尺、胶皮水管、铁板、串桶、夜间照明灯、草包、塑料布、混凝土吊斗、塔式起重机、插入式振捣器、平板振动机等。三、现场砼施工人员配备 总调度：金民桥 砼浇筑负责：潘国飞、周启龙 砼浇筑质量管理：周跃其专业班长：宋乃扩 放 料： 3人； 振 捣： 2人； 平 铲： 10人；机务指挥：2人；压光刮平（楼板）：5人；共需人员： 25人。四、作业条件 供方按国家规范标准供应砼，并提供质量证明等资料。做好商品混凝土浇筑前的准备工作，包括场地道路坚实畅通；用水、照明齐全；搅拌车到达现场后45分钟务必浇捣，以免影响质量。振捣器（棒）经检验试运转合格。 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。商品混凝土直接采用汽车泵车输送到幢号楼浇捣混凝土至每个部位。 五、工艺流程作业准备基础梁、基础底板混凝土浇筑与振捣养护作业准备：浇筑前应将垫层内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的倍，最大不超过50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以薄膜覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。六、质量标准 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）的规定。 设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。七、成品保护 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩基础梁板的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。已浇筑基础梁板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到a以后，方准在面上进行作业。八、质量记录 水泥出厂质量证明书及进场复试报告。 石子试验报告。 砂试验报告。 掺合料出厂质量证明及进场试验报告。 外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书。 混凝土试配记录。 混凝土施工配合比通知单。 混凝土试块强度试压报告。混凝土强度统计评定表。 混凝土施工日志。剪力墙、梁板混凝土专项施工方案一、 剪力墙概况：该工程剪力墙、梁板采用混凝土设计强度为C30。二、砼供应以及配合比1）砼配合比按现行的普通混凝土配合比设计技术规定执行，砼的强度应符合国家现行砼强度检验评定标准的有关规定。2）配合比确定：、砼配合比根据设计施工图纸提供给供应商，供应商在供砼前将各种试配实验数据报给施工单位，施工单位再报监理，监理审批后确定。、混凝土使用的外加剂均有颁发的准用证明书、产品质量检验后均附合要求，外加剂的性能或种类报监理工程师认可。三、坍落度及试块留置1、严格控制砼送到现场的坍落度，每台班不少于2次，坍落度控制在130140。2、根据规范要求，对现场砼进行现场取样并留置试块。 四、作业条件 供方按国家规范标准供应砼，并提供质量证明等资料。做好商品混凝土浇筑前的准备工作，包括场地道路坚实畅通；用水、照明齐全；搅拌车到达现场后45分钟务必浇捣，以免影响质量。振捣器（棒）经检验试运转合格。 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。五、工艺流程作业准备剪力墙、梁板混凝土浇筑与振捣养护 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。混凝土浇筑与振捣的一般要求： 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的倍，最大不超过50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。剪力墙混凝土浇筑： 如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以薄膜覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。六、注意事项 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋。 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙。七、质量记录 水泥出厂质量证明书及进场复试报告。 石子试验报告。 砂试验报告。 掺合料出厂质量证明及进场试验报告。 外加剂出厂质量证明及进场试骏报告、产品说明书。 混凝土试配记录。 混凝土施工配合比通知单。 混凝土试块强度试压报告。 混凝土强度统计评定表。 混凝土分项工程质量检验评定。 混凝土施工日志（含冬期施工记录）。