普阳钢铁焦化干熄焦项目可研性报告交流.docx

河北邯郸普阳钢铁焦化干熄焦项目可研性报告武汉焦耐工程技术有限公司2011年3月河北邯郸普阳钢铁焦化干熄焦项目可研性报告工程编号：总 经 理： 分管副总经理： 总 设 计 师： 目录1.项目名称项目名称：河北邯郸普阳钢铁（以下简称普钢）焦化干熄焦项目2.设计依据我公司收到普钢的招标函。 3.项目设计原则a)在设计中采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，确保干熄焦能够长期、安全、稳定、连续地运行，生产合格的焦炭。b)在设计中采用保证质量的、全新的、可靠的、满足工艺技术条件的、确保焦化厂能够长期、安全、稳定、连续地运行的设备和材料。c)优化设计，理顺新旧装置之间的衔接以及新旧装置改扩建之间的先后顺序，使影响现有装置正常生产的因素，减少到最低程度。d)充分利用现有条件，结合企业现状及装置特点，努力做到布置合理、紧凑，充分挖掘企业现有生产及公用辅助设施的潜力，力求节省用地和节约投资。e)满足现代化企业对生产环境的要求，做到源头治理和尾部处理相结合，贯彻治理三废、减少污染的原则。f)在工艺流程和设备选择方面，采用先进的节能降耗技术，减少水、电、蒸汽等动力的消耗。4.建设规模本工程为2×55孔6m捣固焦炉配套设计1´150t/h干熄焦装置及辅助设施。当干熄焦装置年修或出现故障时，利用现有湿法熄焦系统作为备用。5.设计内容本项目拟建150t/h的干熄焦装置一座及相应配套系统。5.1干熄焦装置1套（含高温高压锅炉），主控室、除尘地面站、焦罐检修站、牵车台、运焦系统、综合管网、空压站、干熄焦系统供配电设施、电气仪表、自动控制、通讯、区域内部给排水、消防、照明、道路、绿化等。5.2 发电系统：主要设施包括，循环水系统、除盐水站、除氧泵房、汽轮发电站、管网系统、控制系统、发配电设施。5.3 桩基础及地基处理不属本次范围。5.4 本区域内构筑物及管线的拆除不属本次范围。5.5 本范围工程项目的设计，设备、材料的成套与采购、施工安装、系统调试、竣工验收与试运行、培训与服务等全过程的工程设计建造总承包与交钥匙工程.注：设计分工：普钢负责干熄焦发电后的电力并网；负责将水、电、汽等能源介质送至设计的工程范围边界外1米处。具体接点双方协商。6 干熄焦工程的主要内容6.1 干熄焦装置 包括焦罐台车及旋转焦罐3台、电机车两台（已有）、提升机、装入装置、干熄炉、供气装置、排焦装置、循环风机、一次除尘器、二次除尘器。6.2 干熄焦锅炉系统 包括干熄焦锅炉、给水预热器、除氧给水泵房、除盐水站等。（注：是否考虑预留）除盐水生产工艺采用离子交换法+反渗透模式。锅炉按要求采用高温高压自然循方式。6.3 汽轮发电站系统:利用焦炉干熄焦所产生的蒸汽发电。主要设施包括：循环水系统、汽轮发电站、减温减压器、管网系统、能源公辅设施、控制系统、发配电设施。 汽轮发电机按要求采用全凝式机组并在7米分气缸上预留抽凝管道接口。 6.4 运焦系统6.5 辅助生产系统包括干熄焦电气室、干熄焦除尘地面站（本工程涉及到的运焦皮带、转运站均设计除尘，本工程以外的除尘项目请普钢自行考虑）供排水系统、空压站、焦罐检修站、牵车台、总图运输及外线等。6.6 电气仪表E&I控制系统焦炉干熄焦采用一体化E&I控制系统，实现全自动控制及上位计算机画面显示，并具有远程监控功能，实现自动操作及单机就地手动操作。干熄焦上位机预留与厂计算机网联网接口。6.7 其他设施：根据新建工程生产要求设计配套的供配变电、消防、给排水、通风除尘、电信、仪表自动化、总图运输等生产辅助设施。6.8其他生产辅助和行政福利设施由普钢根据工程要求统筹安排解决。 7.工程简述7.1设计参数 7.1.1焦炉主要参数序号指 标 名 称单 位指 标备 注1炭化室孔数2×552炭化室高度m6捣固3单孔干基装煤量t40434成焦率75%6设计周转时间h247单孔焦炭产量t/a108408焦炉操作紧张系数1.07全焦（干）t/a1192400其中：40t/a119240 4080t/a536580 80100t/a357720 100t/a1788607.1.2 焦炉炉体的主要尺寸及技术指标 6m捣固焦炉主要尺寸表序号名称单位数量l炭化室全长mm15980+2102两炉门衬砖之间的距离mm15140+2003炭化室全高mm6000+784炭化室有效高mm58005炭化室平均宽mm500-10炭化室机侧宽度mm485-10炭化室焦侧宽度mm515-106炭化室锥度mm307炭化室中心距mm14008炭化室有效容积m343.159燃烧室立火道中心距mm48010燃烧室立火道个数个3211加热水平高度mm80512炭化室底部标高（热态）mm69407.2干熄焦工艺7.2.1干熄焦装置主要工艺参数（1×150t/h）干熄站配置1×150t/h焦炭在干熄炉内预存时间 约1h入干熄炉焦炭温度 9501050干熄后焦炭平均温度 230焦炭烧损率（设计值） 1% 1.5%入干熄炉的气料比 1250m3/t.coke循环气体最大流量 210000m3/h循环风机全压 12kPa进干熄炉循环气体温度 130150出干熄炉循环气体温度 880960干熄炉操作制度24h连续，340d/a干熄炉年修时间 25d/a7.2.2干熄焦工艺流程装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。起重机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至230以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往后续焦处理系统。循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约为880960，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至160180。由锅炉出来的冷循环气体经干熄焦专用除尘器除尘后，由循环风机加压，再经列管换热器冷却至约130后进入干熄炉循环使用。一、二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，进行除尘后放散。7.2.3干熄焦装置的工艺布置150t/h干熄焦装置布置在焦炉的端部（西部），干熄炉锅炉中心线垂直于焦炉中心线。干熄焦装置的提升井架横跨在熄焦车轨道上方，起重机直接提升焦罐。为方便起重机及装入装置中部分设备的维护检修，在起重机上设置一台检修用电动葫芦；为方便排出装置中各设备的维护与检修，设有相应的检修平台。为方便巡检及检修人员的操作，在干熄炉构架的一侧设置了电梯及人行走梯。7.2.4主要工艺设备的功能为确保干熄焦装置长期安全稳定的运行以及技术上的先进性，干熄焦装置中部分关键设备如循环风机（含风机本体及调速系统、入口电动挡板、风机轴承用测温温度元件、振动传感器及其显示盘）排出装置用振动给料器（含控制器）等从国外引进；其它国产化设备中的关键部件如：电机车中的盘式制动器，起重机中的钢丝绳检测系统走行和提升电动机、滚筒、变频调速系统等也由制造厂按设计使用国外品牌。本工程中各国产化的专用设备及非标设备将选用已在国内多个干熄焦装置中投入使用且效果良好的名牌产品，其中含武钢专利技术产品。7.3红焦装入系统红焦装入系统将炭化室中推出的红热焦炭运送至干熄炉顶，并与装入装置相配合，将焦炭装入干熄炉内。主要设备包括电机车焦罐台车（运载台车及圆形旋转焦罐）自动对位装置及起重机等。电机车与焦罐车采用定点接焦的方式接焦。为缩短电机车的操作周期，一台电机车拖带二台焦罐车。当干熄焦装置年修或出现事故时，备用的一台湿熄焦车去熄焦塔湿法熄焦。7.3.1电机车（已有）本工程三台焦罐台车及旋转焦罐并配置有相应的牵车台及焦罐检修站，本工程不包括湿熄焦车和两台电机车。7.3.2圆形旋转焦罐焦罐主要由焦罐体及摆动的底闸门和吊杆等组成。焦罐体由型钢构架和铸铁内衬板构成。焦罐两侧设有导向辊轮供升降导向，还设有与底闸门连动的提吊罐体的吊杆。焦罐的主要技术规格为：数量 3个（2个操作1个备用）焦罐型式 圆柱筒形 卸焦方式 对开底闸门与吊杆联动、自动开启式结构 型钢与钢板焊接结构焦罐有效容积 约32t焦炭 7.3.2.2运载车运载车主要由台车框架焦罐旋转装置及焦罐提升导向轨道等组成。主要技术规格为：数量 3台（2台操作1台备用）形式 四轴转向架低矮形（带有回转装置）结构 型钢与钢板焊接结构轨型 QU100制动方式 气闸制动7.3.3对位装置为确保焦罐车在干熄站的准确对位及操作安全，在干熄站的熄焦车轨道外侧设置了一套红外线对位装置和液压强制驱动的对位装置，主要由液压站及液压缸组成。主要技术规格为：数量 1套对位精度 ±10mm（锁紧后）液压缸 每套2个，100×250压力 约14MPa 7.3.4起重机运行于提升井架及干熄炉构架两侧轨道上的起重机，负责提升和搬运焦罐。起重机按设定的提升和走行速度曲线图在提升井架下顺序完成合拢吊钩、吊起满焦罐、盖上焦罐盖等动作，并将它提升到井架顶部，然后水平走行并将满焦罐运送到干熄炉的炉口上方。当设在干熄炉顶部的装入装置将干熄炉炉盖打开并把装入料斗对准炉口后，起重机将焦罐缓慢放下并自动打开焦罐底门，焦炭经料斗装入干熄炉内。装焦动作完成后，起重机提起空焦罐并水平走行至提升井架处，将空焦罐放下，顺序完成脱开焦罐盖、将空焦罐置于运载车上张开吊钩等动作，完成一个工作循环。起重机是一台二层结构的桥式吊车，设有提升、走行、自动操作与自动对位等功能，由机械和电气两部分组成。机械部分主要由提升装置走行装置安全装置电缆拖车吊具焦罐盖钢结构主框架焦罐导向轨道操作室维修用电动葫芦机械室及平台走梯等组成。走行轨道两端设有过行程限位开关和防风锚链等。供电及信号传输电缆通过设在起重机侧面的电缆拖车送至起重机上。起重机本身设独立的PLC控制系统，采用双机热备，并设有与干熄焦中央控制室PLC系统的接口，以便于起重机在正常及事故状态下各种信息的传送。起重机的电控系统置于地面的电气室内。正常操作时，起重机由PLC与其他设备联动，车上无司机操作。起重机的主要技术规格为：数量 1台型式 钩子夹取式室外专用吊车工作级别 A8提升及走行的速度控制VVVF走行对位精度±20 mm提升停止精度±45mm7.3.5干熄炉顶维修用电动葫芦为方便装入装置中部分设备的维护与检修，在起重机上设置一台检修用电动葫芦。主要技术规格为：数量 1台类型 悬吊式电动葫芦额定荷重5t提升高度约57m提升速度约7m/min横移速度约20m/min轨道 工字梁操作方式悬置按钮开关B型横移行程约8m7.4干熄炉及供气装置7.4.1干熄炉 干熄炉及其外壳干熄炉为圆形截面的竖式槽体，外壳用钢板制做，内衬耐火砖。在干熄炉内，从顶部装入的红热焦炭与从底部鼓入的冷循环气体逆向换热，将焦炭温度从1000±50降至230以下。干熄炉上部为预存室，中间是斜道区，下部为冷却室。设置在预存室外的环形气道通过各斜道与冷却室相通，环形气道的出口与一次除尘器的进口相连。预存室设有料位检测装置，还设有压力测量装置及放散装置；环形气道设有空气导入装置；斜道区的结构、砖型、材质采用武钢专利技术；冷却室设有温度、压力测量及人孔、烘炉孔等。7.4.1.1冷却室有效容积及气料比干熄炉冷却室的体积以及冷却风量是影响焦炭冷却效果的最基本因素，同时也是影响干熄焦装置建设成本及运行费用的重要因素。冷却室的体积取决于焦炭在干熄炉内的冷却时间，而冷却时间主要取决于气体与焦炭间的综合传热系数。在气体与焦炭间综合传热系数的多种影响因素中最重要的是气体的流速，而气体流过焦炭层的阻力也与流速有关。而影响综合传热系数及气体压力降的因素较多且极其复杂，主要包括床层空隙率、流体粘度、流体流速、流体密度及焦炭颗粒直径；还包括焦炭在干熄炉内布料的均匀性焦炭下降的均匀性以及冷却气体在干熄炉中分配和上升的均匀性等。本工程中因采用圆形旋转焦罐及在装入装置中设置钟型布料器，改善了干熄炉内布料的均匀性；采用电磁振动给料器振动给料、旋转密封阀连续排焦，优化供气装置中风帽的形状、高度、中央风道的布置以及调整中央风帽与周边风环的送风比例等，实现了炉内焦炭的均匀下降和循环气流的均匀上升；在循环风机后设置列管换热器降低了入炉循环气体的温度，从而强化了干熄炉的冷却效果。 7.4.1.2干熄炉及一次除尘器砌体用耐火材料干熄炉砌体属于竖窑式结构，是正压状态的园桶形直立砌体。炉体自上而下可分为预存室斜道区和冷却室。预存室的上部是锥顶。其装焦口因装焦前后温度波动大，且磨损严重，应采用热稳定性极好并抗磨损的砖。中部是桶形结构，下部是环形气道。环形气道是由内墙及环形道外墙组成的两重园环砌体。内墙既要承受装入焦炭的冲击力和强烈的磨擦，又要防止预存室与环形气道的压差窜漏，因而采用带沟舌的高强度砖。斜道区的砖逐层悬挑，承托上部砌体的荷重，并逐层改变气体流通通道的尺寸。与焦炭换热后的循环气体从各斜道开口进入环形气道，在环形气道汇集后进入一次除尘器。因该区域温度波动频繁，冷却气流和焦炭尘粒激烈冲刷，砌体容易损坏且损坏后极难更换。因此，对内层砌体用砖的热震性抗磨损性和抗折强度等要求都很高。园桶形的冷却室虽然结构较简单，但它的内壁要承受焦炭强烈的磨损，是最易受损害的部位。一次除尘器采用重力沉降方式，阻力损耗小，槽体体积庞大。槽顶部及挡墙均采用武钢专利技术，强度大。根据干熄炉各部位不同的操作环境和结构特点，本工程特选用以下几种耐火砖：由于干熄炉装焦口焦炭磨损严重温度变化大；斜道区要承载上部砌体的荷重，并能在温度波动频繁的条件下抵抗气流的冲刷和焦炭粉尘的磨损，且不易翻修，因此选用了耐冲刷耐磨、耐急冷急热性能极好，且抗折强度极大的碳化硅-氮化硅砖，并采用武钢专利技术选择砖型及砌筑方式，可有效延长干熄炉运行时间，减少检修频次。预存室下部直段既要承受热膨胀，又要承受内侧装入焦炭的冲击和磨擦以及外侧环形气道中高温气流的冲刷和粉尘的磨损；一次除尘器拱顶内侧和上拱墙要承受高温气流的冲刷和粉尘的磨损，因此选用了耐冲刷、耐磨、耐急冷急热性能好的A级莫来石砖砌筑。冷却室磨损最大，温度变化也较为频繁，因此选用高强耐磨、耐急冷急热性能好的B级莫来石砖砌筑。7.4.2供气装置安装在干熄炉底部的供气装置，将冷循环气体均匀地供入冷却室内，并可使炉内焦炭均匀下落。它主要由锥体、风帽、气道和周边风环组成，中央风帽的供气道由十字气道组成，能够使干熄炉内气流分布均匀。型式双层伞形数量1套上、下锥斗及水平气道Q235-B风帽 伞面HT250，扇形板Q235-B锥体上部内衬 铸铁板（HT250）锥体下部内衬 铸石板锥体下口内衬 抗磨铸铁板（KmTBCr26）7.4.3装入装置装入装置安装在干熄炉炉顶的操作平台上，主要由炉盖台车和带布料器的装入料斗台车组成，两个台车连在一起，由一台电动缸驱动。装焦时能自动打开干熄炉水封盖，同时移动带布料器的装入溜槽至干熄炉口，配合起重机将红焦装入干熄炉内，装完焦后复位。在装入溜槽的底口设置了一个布料器，以解决干熄炉内焦炭的偏析问题。装入装置上设有带配重的防尘门及集尘管，装焦时无粉尘外逸。装入装置的主要技术规格为：型式 炉盖台车与带布料器的料斗台车联动式数量 1套传动方式电动缸电动缸控制方式VVVF主要部件材质炉盖 Q235-B及不锈钢（0Cr18Ni9）炉盖内衬特殊耐热浇注料料斗内衬KmTBCr12钟型布料器ZG30Mn装入装置中的电动缸主要包括电动缸本体；变频调速系统；安装在电动缸上的位置可调的限位开关；电动缸支架等。此外，在装入装置尾部，还设有残焦落料溜槽以收集装入料斗内可能余留的少量尾焦 。7.4.4排焦装置排焦装置位于干熄炉的底部，将干熄炉下部已冷却的焦炭连续密闭地排出。它是由平板闸门电磁振动给料器补偿器、中间连接溜槽、旋转密封阀和排焦溜槽等设备组成。冷却后的焦炭由电磁振动给料器定量排出，送入旋转密封阀，通过旋转密封阀的旋转在封住干熄炉内循环气体不向炉外泄漏的情况下，把焦炭连续地排出。连续定量排出的焦炭通过排焦溜槽送到带式输送机上输出。排出装置也设有集尘管，排焦时粉焦不外逸。7.4.4.1平板闸门平板闸门安装在干熄炉的底部出口。正常生产时，平板闸门完全打开；在年修或排焦装置需要检修时，关闭平板闸门切断干熄炉底部的焦炭流。平板闸门的电动头带有行程限位和过力矩保护装置，停电时将平板闸门电动头的转换扳手由电动位置转换到手动位置，采用人工手动操作。平板闸门的主要技术规格为：数量 1 台闸板及壳体 Q235-B衬板 耐磨铸铁7.4.4.2电磁振动给料器电磁振动给料器是焦炭定量排出装置，通过改变励磁电流的大小可以改变焦炭的排出量。电磁振动给料器是由料槽、电磁振动体、减振器、控制器等组成的。料槽向下倾斜，内衬不锈钢耐磨衬板。电磁振动体向上倾斜，减振器采用四点弹簧下支撑。此外，在振动给料器与旋转密封阀之间，还设有一个中间连接溜槽。溜槽设有密封罩，通过入口、出口的补偿器分别与上、下游设备相连。为方便安装与检修，该振动给料器不设外壳（机旁1m处的噪音可能超过90dB，但该区域无岗位），安装在一台可移动的台车上，检修时沿铺设的轨道推出至检修平台。电磁振动给料器的主要技术规格为：数量 1 台类型 电磁型内衬材质 不锈钢及高铬铸铁7.4.4.3旋转密封阀旋转密封阀把振动给料器定量排出的焦炭在密闭状态下连续地排出。旋转密封阀的气密性好，内部转子衬板的耐磨性好，使用寿命长。其外壳体内需通入空气或N2密闭，各润滑点由给脂泵定时自动加注润滑脂。旋转密封阀固定在一台可移动的台车上，需检修时沿地面铺设的轨道推出至检修平台。此外，为方便安装、检修，在旋转密封阀的上、下端还设置了补偿器。旋转密封阀正常生产时为正向旋转，但在处理卡料事故时，现场操作盘上设有反向旋转功能（点动操作）。旋转密封阀设有现场单独操作、中央控制室单独PLC操作和中控室PLC联锁操作三种操作方式。旋转密封阀的主要技术规格为：数量 1台型式 多斗格式、旋转密封排料传动装置与电动机直接相连驱动自动给脂泵定时定量地向旋转密封阀的轴承和密封环提供润滑脂。自动给脂的时间间隔由人工设定，该装置设有油位低下检测器及换向检测器等。自动给脂泵的主要技术规格为：数量 1台流量 约37ml/min压力 约20 MPa油箱容积约6 L电动机功率（每台） 0.2 kW（进口0.1kW）7.4.4.4排焦溜槽排焦溜槽是将旋转密封阀排出的焦炭送至带式输送机的设备。排焦溜槽的主要技术规格为：数量 1台型式 单体式主要材质溜槽本体 Q235-B内衬材质 KmTBCr267.5气体循环系统气体循环系统布置在干熄炉中部环形气道出口与干熄炉下部供气装置入口之间。从干熄炉环形气道排出的880960循环气体经一次除尘器重力沉降除去粗粒焦粉或焦块后，进入干熄焦锅炉换热，温度降至160180。由干熄焦锅炉出来的冷循环气体，经二次除尘器除去粒度更小的粉尘后，由循环风机送入干熄炉内循环使用。在循环风机与干熄炉供气装置间设置列管换热器，用锅炉的低温给水将进入干熄炉的循环气体温度降至130左右。在干熄炉内循环气体与焦炭的逆流换热过程中，高温焦炭与循环气体发生化学反应造成焦炭烧损，以及预存室中的焦炭析出残余挥发份等，都使得循环气体中可燃组份的浓度不断增加。同时，干熄炉内红焦的温度较高，且无法保证系统不从环境吸入空气，故当可燃组份的浓度超过爆炸极限就有爆炸的危险。为保证干熄焦装置生产操作的安全性，必须有效控制循环气体中可燃组份的浓度。本工程采用在干熄炉环形气道补充空气的方法，将循环气体中的可燃组份完全燃烧，同时还可提高蒸汽产量。因不断地补充空气，系统内的循环气量将不断增加，可通过循环风机后的自动放散装置将多余气体放散。在干熄炉与一次除尘器之间以及一次除尘器与干熄焦锅炉之间设有高温补偿器，并内衬耐火材料；在循环气体管路的直管段上也设有多个金属补偿器。风机前的循环气体管路上设有温度、压力、流量测量及补充氮气装置；风机后循环气体管路上也设有压力测量流量调节补充氮气装置及循环气体自动分析仪等；循环气体管路上还设有防爆装置。此外，在干熄炉入口的循环气体管路上还设有带涡轮减速机的手动翻板，以调节供气装置中央风帽和周边风环的送风比例。此外，气体循环系统还设有相应的空气导入系统、剩余气体放散系统及粉焦排出系统等。气体循环系统中的主要设备有一次除尘器、二次多管旋风除尘器、循环风机及列管换热器等。气体循环系统还包括高温波纹补偿器、低温金属补偿器、一次除尘器顶蒸汽放散装置、风机后放散管、干熄炉旁通管、干熄炉入口手动调节翻板、烘炉用烧嘴、一次除尘器下焦粉冷却装置以及一二次除尘器下焦粉排出装置等多个设备。气体循环系统各设备具有气密性好耐磨性高隔热性好使用寿命长等特点。7.5.1一次除尘器一次除尘器为重力沉降槽式除尘装置，用于除去循环气体中所含的粗粒焦粉，以降低对干熄焦锅炉炉管的磨损。一次除尘器主要由壳体金属支承构架及内部砌体等构成，工作在负压状态。外壳由钢板焊制，并设有托砖板。为提高一次除尘器的除尘效率，在除尘器中设有挡墙。一次除尘器上设有人孔，还设有温度测量装置压力测量装置及放散装置，下部有粉焦冷却及排出装置。一次除尘器的主要技术规格为：数量 1套类型 带挡墙的重力沉降式循环气体温度880960循环风量 Max230000m3/h进入锅炉的循环气体中粉尘含量812g/m3主要部件材质外壳及支架 Q235-托砖板 不锈钢（0Cr18Ni9及0Cr25Ni20）一次除尘器所使用的主要耐火材料为：拱顶内墙A级莫来石，外墙隔热砖其余内墙AN粘土砖，外墙隔热砖7.5.2二次除尘器二次除尘器采用了适合于干熄焦工艺的专用多管旋风分离式除尘器（多管旋风分离式），以将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来，使进入循环风机的气体中粉尘含量小于1g/m3，且小于0.25mm的粉尘占95%以上，从而降低焦粉对循环风机叶片的磨损，延长循环风机的使用寿命。多管旋风二次除尘器主要由多个单体旋风器单体旋风器的固定板（包括下部旋风子固定板及上部导气管固定板）除尘器外壳下部灰斗及附属设备等构成。附属设备主要包括防爆装置入口变径异型管（含气流分布板）、出口变径异型管、下部支撑框架及除尘器本体检修用平台、梯子、栏杆等。此外，二次除尘器上还设有人孔料位计及掏灰孔等。二次除尘器的下部设有焦粉排出装置。多管旋风除尘器中的各单体旋风器主要由旋风子（外套筒）导气管（内套筒）及导向器组成，检修更换极为方便-如某单个旋风器或旋风器中的某个部件因磨损严重而损坏，只需将该损坏的旋风器或损坏的某个部件更换即可。各单体旋风器的旋风子及导向器因采用高铬合金，并增加了易损部件的壁厚，大大提高了其耐磨性，从而延长了使用寿命。多管旋风二次除尘器的主要技术规格为：数量1套结构形式轴流式多管旋风除尘循环气体温度160180出口含尘量1g/m3以下（其中小于0.25mm的粉尘占95%以上）阻力 1150Pa主要部件材质外壳及料斗Q235-外壳内衬耐磨防腐内衬单体旋风器的外套筒及旋流子 耐磨合金铸件入口导气管保护前3排喷涂7.5.3循环风机安装在干熄焦专用除尘器与列管换热器间的循环风机把闭路循环的气体加压后源源不断地送入干熄炉内循环使用。主要技术规格为：型式 双吸式离心风机数量 1台循环风量 Max230000m3/h循环气体含尘量 1g/m3以下风机转速调节范围25%100%传动方式 电动机+风机调速方式 VVVF每台风机用电动机功率 Kw噪音(使用隔音材料后)85dB(A)以下(机旁1米处)操作方式机旁、集中控制室手动操作附件电动机入口电动挡板(含电机)现场控制盘及检测控制元件（含振动监测系统）等均引进。7.5.4列管换热器列管换热器安装在循环风机出口至干熄炉入口间的循环气体管路上，用锅炉给水与循环气体进行换热，降低进入干熄炉的循环气体的温度，从而强化干熄炉的换热效果。从循环气体中回收的热量用来加热锅炉给水，节约了除氧器的蒸汽耗量从而节约了整个干熄焦装置的能耗。7.6干熄焦工艺温度和压力指标干熄焦工艺温度和压力指标表序号名 称单位指 标备注1装入干熄炉的红焦炭温度95010502干熄后排出冷焦炭温度2303干熄焦锅炉入口循环气体温度8809804干熄焦锅炉出口循环气体温度1601805干熄炉入口循环气体温度约1306干熄炉出口循环气体压力Pa约-7507干熄炉入口循环气体压力Pa约+61008锅炉入口循环气体压力Pa约-11009锅炉出口循环气体压力Pa-190010循环风机入口循环气体压力Pa-440011循环风机出口循环气体压力Pa+760012干熄炉装焦口压力Pa-50-1007.7供焦系统7.7.1概述将干熄焦装置处理后的焦炭运至现有的筛贮焦系统。接口待定7.7.2带式输送机配合干熄焦系统，设置带式输送机，将焦炭运至现有的胶带机上，然后运至现有的筛贮焦系统进行筛分和贮存，本工程范围内需新建焦炭转运站。7.7.3其它由于从干熄焦装置来的焦炭灰尘较大，为减少环境污染，干熄焦运焦系统转运点设置机械除尘，并在带式输送机上方设置洒水装置，另外在带式输送机上设计防尘罩，减少运输过程中灰尘外溢。在带式输送机上设置2台电子皮带秤，称量正常值为180t/h。运焦系统四班制操作，工艺过程采用PLC联锁集中控制，并与现有筛贮焦控制系统联锁。7.8干熄焦热力系统7.8.1概述干熄焦热力系统是整个干熄焦工艺系统中的一个重要组成部分，其作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度，并吸收其热量加以有效利用，干熄焦热力系统运行是否良好将直接影响到干熄焦装置的运行。随着干熄焦工艺的不断发展，干熄焦热力系统在减少投资、节约占地、降低能源消耗、提高热效率、便于操作等方面也在不断的发展，其在系统、工艺和设备等方面均有较大改进，特别在自动控制方面提高幅度更大，使干熄焦热力系统运行更加安全可靠、连续稳定，进而保障整个干熄焦装置的稳定运行。本工程设置1套干熄焦装置，并相应配置1台干熄焦锅炉及相应的辅助设施。 本工程干熄焦热力系统包括干熄焦锅炉、除氧给水泵站、汽轮发电站和区域热力管廊四个组成部分。序号名称生产能力备注1干熄焦锅炉75 t/h额定2除氧给水泵站100 t/h3汽轮发电站汽轮机25000 kW发电机25000 kWU=10500V7.8.2干熄焦锅炉1) 干熄焦锅炉的作用及结构干熄焦锅炉主要作用是回收干熄焦系统惰性循环气体的温度并吸收其热量，产生蒸汽用以供热和发电，以达到使惰性循环气体的热量得到有效利用，节省能源的目的。目前，干熄焦锅炉均采用膜式水冷壁及整体悬吊式结构，此外，干熄焦锅炉还采取了二次过热器上部喷涂镍合金、省煤器外表面镀镍-磷、吊挂杆设保护管、膜式水冷壁加防磨板等防腐耐磨措施，有效地解决了干熄焦锅炉的防腐、磨损、膨胀、密封问题，提高了干熄焦锅炉的热效率，延长了干熄焦锅炉的使用寿命。2) 干熄焦装置惰性循环气体系统工艺流程在循环风机的作用下，惰性循环气体在干熄槽内将1000左右的赤热焦炭冷却，吸收焦炭显热的惰性循环气体被加热到880960，高温惰性循环气体经一次除尘器除尘后，进入干熄焦锅炉，与干熄焦锅炉内的汽水换热，温度降至160180，惰性循环气体再经过二次除尘器、循环风机和列管换热器后，温度降至130，再进入干熄槽冷却赤热焦炭。在干熄焦总控制室内设有惰性循环气体进、出干熄焦锅炉时的温度、压力指示、记录，并设有干熄焦锅炉极低水位、干熄焦锅炉循环水流量达下下限时与循环风机联锁装置。3) 干熄焦锅炉循环气体干熄焦锅炉入口循环气体参数如下：循环气体量：正常190000m3/h最大210000m3/h循环气体温度：880960循环气体压力：-1000Pa-1200Pa循环气体含尘浓度：812g/ m3循环气体成份： H2：02%；O2：01%；CO：35%；H2O：57%； CO2：1218%；其余为：N2干熄焦锅炉出口循环气体温度：1601803) 干熄焦锅炉技术特性表5-2 干熄焦锅炉技术特性表序号名 称单 位数 据备 注1正常运行蒸发量t/h75额定2最大蒸发量t/h803额定工作压力MPa 9.85调节阀前4蒸汽温度5405给水温度1046锅炉入口循环气体温度880980计算温度9207锅炉出口循环气体温度160180计算温度1658排污率%29设计效率%8010布置方式露天11金属重量t12数量台1 序号名称及规格数量备注1干熄焦锅炉Q正常=75t/hQ最大=80t/h1主要组成有汽包、膜式水冷壁、过热器、蒸发器、省煤器、减温器和消音器、锅炉钢架、防雨棚等2连续排污膨胀器V=1.5m31P=0.6MPa t=1523定期排污膨胀器V=2.7m31P=0.6MPa t=1527.8.3除氧给水泵站为保证干熄焦锅炉安全可靠、稳定连续的运行，本工程拟在干熄焦区域建除氧给水泵站一座，内设除盐水箱、除氧给水泵、除氧器、锅炉给水泵及加药装置、全自动集中取样装置等。1） 除氧给水系统除盐水站送来的除盐水及汽轮发电站的凝结水先进入除氧给水泵站的除盐水箱。除盐水经除氧给水泵加压送至列管换热器，换热后加热至85左右进入除氧器，除氧器的工作压力为0.02 MPa，除氧加热用的蒸汽取自焦化厂供应的(0.40.6MPa)蒸汽，进除氧器前设计减压阀。经除氧后的锅炉给水温度为104，含氧量0.015mg/L。主给水及除氧给水流量均采用自动调节方式，主给水流量根据汽包水位、主给水流量、蒸汽流量进行三冲量自动调节；除氧给水流量根据除氧器水位进行自动调节。本系统还设置了除氧水箱水位与锅炉给水泵、循环风机联锁等项目。2) 全自动取样系统为了及时准确的监测蒸汽和水的指标（钠、二氧化硅、铁、铜、PO43、电导率、硬度、溶解氧等），本设计采用了全自动在线取样装置，控测项目分别有给水、炉水、过热蒸汽、饱和蒸汽、凝结水共5项。 取样装置高温段采用除盐水冷却，低温段采用循环冷却水冷却。取样经检测分析后，由计算机打印出报告，供运行使用。此外，根据检测结果，能自动调整磷酸三钠和二甲基酮肟的加药量。采用本装置后，除锅炉炉水外，给水、过热蒸汽、饱和蒸汽、凝结水冷却后的取样水均可回收利用，作为锅炉补充水。3） 加药系统为了去垢防腐，作为补充性处理，本设计采用了磷酸三钠全自动加药系统和二甲基酮肟全自动加药系统。a) 磷酸三钠全自动加药系统为了使锅水保持一定浓度的PO43，防止CaSO4、CaSiO3等水垢形成，本设计在除氧给水泵站内设置了1套磷酸三钠全自动加药装置。系统正常运行时，通过该装置配备的2台计量泵（1开1备）将浓度为1%左右的磷酸三钠溶液注入省煤器前的给水管路中，使之与锅水中的钙离子反应生成一种松软的水渣（碱性磷酸钙），通过锅炉排污系统排除。如果全自动集中取样装置测得炉水样水中PO43浓度过高或过低，相应自动调节装置配备的计量泵，减少或增加磷酸三钠溶液的注入量。使干熄焦锅炉运行更加稳定、可靠，更好的节能降