如何降低不良率、报废率、退货率(3页).doc

-如何降低不良率、报废率、退货率主要项目原因分析解决对策责任部门1信息管理1.内外信息没有统一管控，信息传递失真，如订单要求4.没有跟踪确认，责任不明1.建立（内外）信息管理制度，明确信息传递方式和更改要求4.建立岗位职责，如操作工岗位职责信息发出部门2人员管理1.文化学历偏低，人员流失率偏高2.偏重于生产，忽视人文教育，缺乏培训机制3.未建立员工技能评估机制，不明确员工培养的方向4.缺乏业余活动，如打球5.招工、用人、留人、离职缺乏约束机制1.提高招工用人条件如初中毕业，提高企业文化，增强凝聚力，培养主人翁意识2.生产质量与企业文化齐头迸进，建立培训管理机制，选拔优秀人才3.建立并实施岗位技能评估机制，培养多能工4.建员工活动室，如台球室、阅览室5.建立人事管理机制，由专人负责并全程跟踪人事流动，如招聘、转岗、离职等人事部3设备管理1.没有建立设备、模具、工装台账，没有编制维护保养计划，日常设备维护严重不足，设备损坏才修理，直接影响生产效率3.不知道设备有效利用率、闲置时间无限延长1.各车间建立设备台账、编制设备维护保养计划（年保养、季保养、日保养）、实施设备日常点检，确保设备运行安全2.编制设备管理制度，规定设备维护与保养要求，填写设备事故停机与维修记录3.清理闲置设备或作技术改造，提升设备有效利用率各车间4材料管理1.多余料、呆滞料导致成本浪费2.材料供应不及时，时有断料1.建立原材料库存量高低储管理，防止买过多材料用不完或订单取消增加库存2.根据订单量计划材料需求，结合库存高低储报警机制及时采购原材料仓库5工艺管理1.产品缺乏工艺标准，如图纸、样品2.产品样品随处存放，缺乏统一管理，没有定置定位、没有样件清单，难以查找1.补充缺失工艺标准、产品图纸、产品样件，并由专人负责保管2.各车间建立产品样件柜，如客户样件、标准样件、极限样件、不合格品样件等，规划固定存放处、建立样品清单技术部6现场管理1.工具、板手等辅料随处放2.产品无标识现象多，易混料3.6S反弹，缺乏自主性1.制作工具车/架，定置摆放2.填写产品标识卡，分类存放、分别加工3.每月小组评分整改，半年评比竞赛各车间7绩效管理1.奖罚不严，自主性不强3.生产过程返工返修报废数据没有统计，前后没有比较4.只做生产任务统计考核，没有做质量指标考核1.按制度执行奖罚，不讲理由与条件3.建立生产日报表每日报告生产实际数量（不良数、报废数、良品数），质量指标月度统计汇总表、运用统计分析法分析原因并改进品质部稽核办如何降低不良率、退货率、报废率-第 3 页序号