2302回采工作面收尾安全技术措施.docx

2302回采工作面收尾平安技术措施一、概况当2302轨道运输顺槽回采至巷道通尺65. 2m； 2302胶带运输顺槽回采至 巷道通尺89. 3m时，2302回采工作面进入收尾施工阶段，为确保施工期间的 平安特编制本平安技术措施。二、劳动组织1、平安负责人：王学铭2、现场负责人：段林朋、练冰冰、蒋土义3、施工人员：综采队所有在岗人员三、停采线位置1、2302轨道运输顺槽停采位置停采位置：2302轨道运输顺槽巷道通尺点52. 2m处。2、2302胶带运输顺槽停采位置停采位置：2302胶带运输顺槽巷道通尺点76. 3m处。四、上绳、铺网位置1、2302回采工作面前部刮板输送机回采至距停采线13米位置时，开始上 第一根钢丝绳和铺双层钢丝网，双层钢丝网一直铺到停采线并下垂煤墙底部 位置。钢丝网规格：50mX2m,网格70X70mm；钢丝绳直径为不低于021. 5mm ,长度度5米。2、2302回采工作面前部刮板输送机回采至距停采线8米位置时，开始铺 第二根钢丝绳，每间隔0.8m上一根钢丝绳，共铺设11根（包括第一根钢丝绳 ）。五、施工技术要求1、提前将收尾各项支护材料准备充足，并确保单体柱、较接梁、兀型梁 等支护材料完好无损。2、铺设钢丝绳时，应自上而下拉紧伸直，两头各预留不小于5m,固定钢 丝绳时每根钢丝绳两端各使用4个22mni的绳卡子，将两端绳头穿过钢筋梯固业。作业过程中安排两人，其中一人时常观察斜上方刮板运输机上有无大块 煤搭在电缆槽上下滑的情况，如假设发现及时通知作业人员，并停机处理，处 理完毕后方可继续作业；在清理过程中假设发现煤壁有片帮迹象，观察人员必 须及时通知作业人员停止作业并立即撤离到支架内。4、工作面支架要保证有足够初撑力，支架不漏液、不窜液、不自动卸载, 支架升起后顶梁要升平、升紧，升紧的支架顶梁上部严禁有煤块等。5、煤机运行时，安排专人看管煤机电缆，防止电缆局部打折过多，突然 下滑对电缆造成损伤。6、工作面片帮地段或有片帮裂隙时，施工人员必须站在所撬煤帮的斜上 方支护完好的地段，用2m长工具将片帮煤捣掉，施工过程中避开煤块落点位置，并有一人监护。7、移圆木时，支架工站蹲在刮板输送机电缆槽上操作，面向煤壁，防止 煤墙片帮煤伤人；操作时注意观察顶板；圆木支护到位后及时升紧液压支架, 支架向下5架范围内不得有人作业或停留，并设专人观察顶板，防止煤块滚落 伤人。8、采煤机割煤时，过往行人必须迅速通过，并且不得面向工作面。9、人员通过机头时，必须先观察机道内有无煤块滚下，要求做到一停二 看三通过。10、井下每班开工前，由当班班长对各工作地点的平安情况进行检查， 对存在的平安隐患要先进行处理，再安排当班的工作；落实值班、跟班制度, 强化现场管理，确保按规程施工。11、其余未尽事宜严格按煤矿平安规程、2302回采工作面作业规程、 2302回采工作面回撤作业规程及审批意见执行。12、附：2302回采工作面回撤通道上口及交岔点加固大样图13、附表：回撤工程所需材料物资名称规格单位数量备注钢丝网50m X 2. 0mm23375圆木 200mmX 2600mm根380钢丝绳中 21. 5mmm1705155m/根绳卡0 22个80普通锚杆 16mmX 1600mm根670锚杆托盘120mmX120mmX 8 mm块400木楔子个500铁丝8#Kg50铁丝14#Kg750单体柱DW31.5根200九、危险源辨识序号危险源/危害因素风险类型风险描述风险等级管理措施1作业人员运输 单体柱机械 伤害单体柱运输过 程中防护不到 位,发生单体柱 伤人事故一般风险单体柱运输过程中安装、捆扎牢靠2作业人员运输 单体柱机械 伤害装卸单体柱时 防护不到位，发 生单体柱伤人 事故一般风险抬放单体柱时，一定要扶好抓稳， 集中注意力3作业人员运输 单体柱机械 伤害人工运输单体 柱时防护不到 位，发生单体柱 伤人事故一般风险抬放单体柱时，一定要扶好抓稳， 防止滑倒伤人4作业人员运输 单体柱机械 伤害物料抬运时猛 摔，发生物料损 坏或伤人事故一般风险运送物料要轻放,注意平安5作业人员运输 单体柱机械 伤害两人以上合力 抬物时，手未抓 牢滑脱伤人，作 业人员自身安 全性减低，易发 生人身伤亡事 故一般风险作业人必须参加班前会，并且学习 平安技术措施6作业人员运输 单体柱机械 伤害抗抬物料时未 合理搬抬，作业 人员自身平安 性减低，易发生 人身伤亡事故 或损坏职工身 体健康一般风险作业人必须参加班前会，并且学习 平安技术措施，作业人员要保持良 好的休息7作业人员运输 单体柱机械 伤害人员搬运、扛抬 物料不熟悉搬 运路线及巷道 状况。不熟悉路 线和考前须知， 可能发生损害 职工人身健康 事故一般风险作业人必须参加班前会，并且学习 平安技术措施，作业人员要保持良 好的休息8作业人员运输 单体柱机械 伤害单体柱未栓防 倒绳，发生倒柱 伤人及顶板事 故一般风险单体柱打设必须拴好防倒绳9操作过程中人员站位不正确机械 伤害操作过程中，作 业人员站位不 正确，易发生设 备倾倒伤人一般风险1 .必须有三人或三人以上操作；一 名操作者握好操纵手把并站在锚杆 机摇臂端的外侧，另外两名协助上 钻杆，握好护圈，保证锚杆机的稳 定性。2 .锚杆机加载和卸载时，要注意站 位，合理把握手把，严禁突然加载 和卸载。3 .锚杆机倾斜状态下钻眼、打注锚 杆（锚索），必须在底板挖坑稳固 锚杆机，锚杆机气腿后方严禁站人。10操作过程中工 作人员衣服、扣 子、毛巾等未扎 好机械 伤害工作人员的衣 服、扣子、毛巾 等未扎好，戴手 套操作，易发生 设备运行过程 中，将手卷入，发生设备伤人一般风险1 .作业前、的衣服、扣子、毛巾等 必须扎好，严禁戴手套操作。2 .钻孔时，禁止用手直接托钻杆或 用戴手套的手去握钻杆11未使用专用U 型卡机械 伤害使用的风水管 路因连接不可 靠或突然破裂 造成伤人一般风险检查风、水管路的联接、吊挂情况 及长度是否合适。12操作不正确机械 伤害锚杆机给进速 度太快、导致钻 杆受压弹出或 断杆，使人员受 伤一般风险L打眼时，司机一手握住钻杆，然 后轻轻给进，使顶板钻出一个小窝， 稳住钻杆后再给进。2 .退钻杆时严禁高速带动钻杆。3 .司机要与钻臂保持一定的距离。13不认真执行敲 帮问顶制度其他 事故可能造成顶帮 掉肝伤人一般风险执行好敲帮问顶制度，确保作业环 境平安。14液压支架运输 事故支架上装车平 台时附近闲杂 人员未及时躲 开，倒架砸伤他 人。低风险1.绞车司机作业时必须听从指挥， 信号准确清晰，思想集中；2.人员 站位合理；支架运输期间装车平台 两侧严禁站人。15作业 环境顶板 事故2302回采工作 面收尾上绳上 网、连网、回撤 通道支护、煤墙 支护施工前，未 安排专人对施 工地点及上、下 5架范围内进行 “敲帮问顶”， 检查支护情况， 存在活煤（活 肝）、片帮煤伤 人风险。一般风险每次作业前安排经验丰富的班组长 站在平安地点用长柄工具对作业地 点及上、下5架范围内进行“敲帮 问顶”，活煤（活肝）、离层煤处 理掉，并检查液压支架支护情况， 平安确认后，组织人员进行作业。16工程 技术顶板 事故2302回采工作 面收尾回撤通 道顶板支护不 到位，易造成顶 板冒落，可能发 生顶板事故的 风险。较大 风险技术措施：严格按照2302回采工作面作业规 程、2302回采工作面收尾施工 通知单相关平安技术要求进行支 护，确保顶板支护平安。管理措施：1.综采队每班跟班队长、验收员严 把支护工程质量关；生产技术科要 不定期现场监督支护工程质量。教育培训措施：综采队技术员加强本单位施工人员 作业规程及平安技术措施的培训， 强化干部职工顶板事故防范意识、 掌握正确操作技能、平安妥善避灾 能力。个人防护措施:正确佩带好平安帽、自救器等个人 防护用品。应急处置措施：巷道发生冒顶时，及时发出呼救信 号，开展自救互救，妥善避灾，及 时向调度室汇报。17工程 技术顶板2302回采工作 面收尾回撤通 道高度、宽度不 符合要求，存在 回撤通道不满 足回撤设备及低 风险严格按照2302回采工作面收尾施 工通知单回撤通道要求高度、宽 度技术要求施工，确保回撤通道满 足回撤设备及液压支架需要。液压支架的风 险。18设备 设施机电 事故2302回采工作 面收尾上绳上 网、连网、回撤 通道支护、煤墙 支护施工前，未 将采煤机、前部 刮板输送机停 电闭锁、摘掉采 煤机上、下滚筒 离合手把，存在 机械设备伤人 风险。一般风险每次作业前，安排电工将采煤机、 前部刮板输送机停电闭锁、挂停电 牌，采煤机司机摘掉采煤机上、下 滚筒离合手把，平安确认后，组织 人员进行作业。19现场 操作其他 事故2302回采工作 面收尾上绳上 网、连网、回撤 通道支护、煤墙 支护施工期间， 作业人员不安 全站位，存在发 生人身事故的 风险。一般风险每次作业期间，作业人员平安站位， 自身平安确认，安检员加强现场监 督。定在顶板高强锚杆上并拧紧螺丝，绳头到达机头、机尾后用倒链将绳拉紧， 升紧液压支架后将钢丝绳固定并锁死在机头、机尾巷帮顶板高强锚杆上，确 保拉直固定牢固。3、钢丝绳与钢丝网连接采用14#铁丝，确保连接牢固，双股铁丝连接点 间距不大于300nini,要求绳托网，网连绳，相互连接牢固，连为一个整体。4、收尾期间铺网、上绳、连网、连绳必须确保网与绳展开、压平、拉紧 、平直、搭接长度与连接点距符合要求、连接牢固可靠，网、绳要随割煤、 移架顺利进入顶梁上方，随着移架步距往老塘方向进行后移，严禁采煤机割 破网、割到绳，严禁网、绳被支架、圆木等绊着，严禁脱网、出现网兜。5 .铺网技术要求。5.1 工作面上端头钢丝网铺到轨道运输顺槽上帮处,下端头钢丝网铺到 胶带运输顺槽下帮处，两端头钢丝网与两巷顶板的钢筋网相互搭接、固定、连 接。依次类推，直至铺到停采线位置。5.2 液压支架下的两排钢丝网必须拉紧，且每隔3架固定到液压支架顶梁 上，防止采煤机割破网。6 .连网技术要求。6.1 首先将钢丝网沿煤层倾向展开，压平后连网。6.2 网与网搭接处要平直，搭接长度不大于300mm,网与网接头处搭接不 小于500mm,铁丝连接点间距不大于300mni。6.3 网与网的搭接点，尽量避开液压支架架间，防止拉架时挂破网接头O6.4 铺设双层网时搭接必须要错开，错开间距不得小于300min,即网眼不 得重叠，接头处不得重合。6.5 排网连接时，新网应搭接在上一层网之上，形成顺茬，防止拉架时 俄破网片，搭接处要搭接平整，不起毛边、翻边，确保连网质量。6.6 拉架时应根据顶板情况适当降架，边拉边观察液压支架前梁，防止 液压支架前梁拉破网；假设出现破网时，要及时修补好后方可继续拉架。6.7 拉架后，及时升紧液压支架，确保液压支架到达规定的初撑力，使液压支架上方金属菱形网顺利进入采空区。7、收尾期间工作面始终必须到达“三直、两平、两通畅、设备完好、浮 煤净”的标准。8、收尾期间工作面始终不得留有伞檐和台阶，要确保顶、底板割平直； 液压支架要保证垂直顶、底板，并确保初撑力符合要求，支架断面距离、架 间间隙等符合要求，严禁出现倒架、咬架、背架、死架等现象。9、2302回采工作面回撤通道施工。9.1 随着2302回采工作面的推进，当工作面煤壁距离停采线2. 4m时， 工作面割煤期间停止移架工序，而采煤机那么继续割煤且推前部刮板输送机， 开始施工回撤通道，工作面施工回撤通道时采高必须控制在2. 93. 0m之间, 确保出架畅通。9.2 割第一刀煤时。伸出液压支架伸缩梁，以控制暴露的顶板。9.3 割第二刀煤时（工作面推进距停采线1.8m）,将液压支架推移装置脱 开，改为单体支柱以支架底座为支点推前部刮板输送机。9.4 在铺网之后，液压支架缓慢下降，将圆木窜入液压支架顶梁之上， 每架上两根圆木。9.5 割第三、四刀煤时，仍使用单体支柱推刮板输送机，逐架将液压支 架顶梁上圆木向前窜至煤墙；在割出出架空间时，伸缩梁和护帮板可以托圆 木配合支护顶板。9.6 回撤通道顶板采用双层钢丝网、钢丝绳配合圆木支护（圆木直径小 头不小于200nnn,大头不大于250mm长度不小于2. 6m）,圆木一端担在液压 支架前梁上，最后沿工作面煤壁侧打一排单体支柱支护配合圆木支护，一根 圆木使用一根单体支柱。9.7 收尾结束后，回撤通道宽2. 4m,高2. 9m。10、回采期间假设出现采高不够或顶板下沉等，在顶板稳定情况下采取采 煤机滚筒挑顶等措进行处理，严禁降低采高或采用采煤机滚筒挖底处理，确 保收尾后工作面（回撤通道）不留台阶、坡度与停采线处上、下端头巷道顶 、底板坡度一致。11、回撤通道支护技术要求11.1 回撤通道顶板采用双层钢丝网、钢丝绳配合圆木支护（圆木直径小 头不小于200mm长度不小于2. 6m,每架2根），圆木一端担在液压支架前梁上 ，煤壁侧使用DW31. 5-200/100单体液压支柱进行支护，单体柱要迎山有力， 打到实底上，支护牢固可靠，防倒绳与顶板钢丝网进行固定，由于单体柱支 顶部为圆木，设计初撑力为UMPa,每班安排专人循序补液。11.2 单体支柱明柱行程不得小于200mm、，且明柱不得超过700min使用。H. 3单体支柱要做到不漏液、窜液、密封良好、无外观缺损、不自动卸 载。11. 4单体支柱应穿柱鞋，钻底量小于100mm。12. 5单体支柱三用阀与工作面倾向方向一致，编号管理，号牌面向外侧 ,便于观看。13. 6液压支架每架打两根木点柱，木点柱规格：直径小头不小于200mni 长度2. 5m, 一头打在液压支架顶梁柱窝处，一头打在液压支架底座前面柱窝 处，大头朝上、小头朝下，要打成一条直线，偏差±100mni；上接顶梁柱窝、 下接液压支架底座柱窝要牢固可靠。14. 7待回采工作面前部刮板输送机、采煤机、前部刮板输送机中部槽拆 除后，回撤90#、89#液压支架，为后溜回撤通道做好准备工作。首先将双根 4m兀型梁平均穿入90#、89#液压支架顶梁上方（穿梁期间同时将两台液压支 架下降至距顶板200nrni,将冗型梁均匀放在支架上方），里侧梁端担在88#液压 支架顶梁上，不少于200mm,老塘侧先用单体柱临时支护，然后将工作面90# 液压支架利用JSDB-16双速绞车进行回撤，回撤后及时在双根兀型梁下按照一 梁三柱补齐单体柱；按此加固方法回撤、加固89#液压支架。90#、89#液压支 架回撤后的通道位置采用"型梁配合单体柱进行加固，确保该回撤通道顶板 支护平安及出后溜空间位置。12、煤墙支护技术要求1煤墙支护形式为“锚网”,采用规格18X 1800mm玻璃钢锚杆,间排距 1000 X 800mm。14.2 煤墙帮部打锚杆眼采用ZQS-35/2.0风煤钻，配合使用2m长钻杆，垂 直煤壁打眼（最底部锚杆偏15°打设），每根锚杆采用2支MSCK2350树脂锚固 剂；锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过±100inni,角度误差不得大于5° ;锚杆眼深度误差0+30伽。时，必须用十字镐凿平,13、工作面收尾后, 下端头、各设备上浮煤）14、工作面两顺槽、14.3 锚杆托盘必须压紧钢丝网，紧贴煤壁，不得点线接触，煤帮不平整确保支护效果。整个工作面浮煤（包括后部溜子、支架架间、上、必须清理干净。回撤通道及2302轨顺运输顺槽车场顶板管理14.1 距停采线7nl将2302轨道运输顺槽及交岔点顶板采用锚索梁进行支 护，锚索梁与工作面方向一致，一梁三锁。14.2 待2302回采工作推进至停产线位置时，根据现场巷道压力情况，另 采取加固方式对2302轨道顺槽车场斜坡段帮部进行支护。14.3 3锚索梁排距均为1600mm,锚索采用6 17. 8 X 8300mm,锚索梁采用11# 工字钢加工，长度4000mm （交岔点位置避开原加固的锚索梁，长度根据现场 实际定），锚索采用一梁三锁进行加固，锚索孔距两端为200mni,中间施工一个 孔。每根锚索采用4支MSCK2350树脂锚固剂；使用MS15-180型锚索张拉器加压 锚索时，预紧力设计值不小于31. 5MPa（或98KN）。14.4距离停采线8nl时，2302轨道运输顺槽、2302胶带运输顺槽上、下端 头不再拆卸锚索、顶部锚杆。15、回撤设备运输路线假设巷道高度不够，需要提前进行落底，必须保证 回撤通道畅通，巷道净高不底于2. 7m和宽度不小于0.8m的人行道。假设巷道超 高，单体支柱无法支护时，采用圆木绞“井”字架，下方采用"型梁对棚交 替支护，单体支柱初撑力不低于UMPa。16、回撤期间，对回撤的超前架、端头架、过渡架、中间架等必须采取“先加固支护、后回撤”平安技术措施，确保回撤期间顶板支护平安。17、2302回采工作面上、下端头支护及顶板管理支护位置确定：待下端头支架、上端头过渡架回撤后使用圆木在上 下隅角施工木垛。17.1 支护质量要求。17 . 2. 1木垛规格为2. 6X2. 6m,打木垛时木垛平面必须摆平，圆木成“ 井”字型垂直重叠摆放，使用铁丝或扒钉刹紧、背牢。18 .2.2木垛必须打在实底上且接实顶板，四角见线，圆木头外露约 100mmo六、平安技术措施1、收尾期间，人员进入煤壁侧作业前将前部刮板输送机、采煤机停电闭 锁，悬挂停电管理牌，安排一名经验丰富的老工人站在施工区域上方，观察 顶板支护情况，使用长柄工具执行“敲帮问顶”制度，以防冒顶、片帮、掉 砰伤人，班长确认后，方可安排人员进入施工地点进行作业。2、进入煤壁侧作业时，刮板输送机严禁将煤拉空，防止人员站在刮板输 送机上联网时滑倒伤人，施工结束后，经跟班队长或班长同意后方可送电， 开启刮板输送机。3、风煤钻操作平安技术措施。3.1 进风的管接头必须紧固好，与之相连的风管和水管必须使用专用的 “U”型卡。3.2 在工作时，严禁手触钻杆，严禁用戴手套的手去拭握钻杆。3.3 3严禁将带钻杆的钻机随地乱放，以免误开机伤人。3.4 在钻杆未获得有效支撑前严禁开机。3.5 严禁钻机长时间高速空载运行。3.6 进风、进水的手把开关必须灵活好用，否那么严禁使用。3.7 使用完毕后，应关闭风管和水管的阀门，并切断与之相连的风管和 水管。3.8 人或多人抬圆木或单体柱时要喊口号，两脚必须走稳踏实，严防蹬 空。3.9 地上放时，人员的手、脚不得放在抬运支护材料的下方以及可能被 挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。3.10 支柱必须支设在实底上，迎山有力，穿柱鞋。迎山角：巷道坡度 17°迎山角3° o必须打在实底上且接实顶板，使用铁丝或扒钉刹紧、背牢。七、锚杆机操作平安技术措施前的准备。1. 1检查工作地点的顶、帮支护情况。1.2 检查工作地点的支架、顶板、煤（岩）壁等是否平安、完整，如发 现异常现象，立即汇报并及时处理。1.3 检查工作面临时支护情况，清理浮煤（肝）、平整施工场地，确保现 场具备平安施工条件。1.4 检查井下风、水是否具备打眼的条件。1. 5检查风、水管路的联接、吊挂情况及长度是否合适。1.6 检查各部螺栓、销轴的紧固情况。1.7 工作人员的衣服、扣子、毛巾等必须扎好，严禁戴手套操作。1.8 检查锚杆机是否完好，钻孔前，先空运转，检查马达旋转、气腿升 降、风路、水路启闭情况，全部正常后方能正式投入作业。1. 9检查确认锚杆及药卷的存放数量和质量是否能满足需要。2、钻孔作业。2. 1根据施工现场确定眼位，并作出明确的标记。2.6 将风、水管路与锚杆机进风、进水管连接，连接前应先关闭锚杆机 气阀、水阀并将胶管内杂物吹掉。2.7 胶管与锚杆机连接要牢固，以免工作时脱开伤人，严禁把风管对准 人体吹风。2.8 使用锚杆机钻眼时，必须有三人或三人以上操作；一名操作者握好 操纵手把并站在锚杆机摇臂端的外侧，另外两名协助上钻杆，握好护圈，保 证锚杆机的稳定性。2.9 将气腿控制阀打至进气状态，按下操作手柄，开始打眼。2.10 定眼位时，锚杆机转速不可过快，气腿推力要适当，当钻进50mm以上时，翻开进水阀门，逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。2.11 操作时只准一人推进，用力要均匀，不准上下左右摆动和用力过猛。2.12 钻孔时，应匀速加大气腿进气量，防止因推力不均而造成的钻孔速 度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆等事故。2.13 打眼完毕后要先将钻杆拉出，然后停止转动，锚杆机回落时，手不 要扶在气腿上，防止伤手，接钻杆必须将钻孔内已经钻进的钻杆随锚杆机回 落到气缸回收状态高度，严禁已经钻进的钻杆留在悬空位置进行接钻杆作业。2.14 锚杆机加载和卸载时，要注意站位，合理把握手把，严禁突然加载 和卸载。2.15 钻孔到位后，先关闭气腿进气，减慢转速，将气腿控制阀打到排气 状态，用锚杆机带动钻杆撤出作业孔，最后关闭水阀。2.16 锚杆机倾斜状态下钻眼、打注锚杆（锚索），必须在底板挖坑稳固 锚杆机，锚杆机气腿后方严禁站人。3、搅拌和安装锚索作业。3.1 将钻杆从钻杆接头中拔出，插入专用套筒。3.2 人工将树脂药卷放入孔中，用锚索顶住树脂药卷将其送入孔底。3.3 将锚索的一端插入专用锚索套筒中，随即使锚索快速旋转数秒后并 外露合适时停止旋转，此时继续保持推力待药卷凝固后使机体落下。3.4 然后用锚索张拉机将锚索预紧。4、平安考前须知。4. 1锚杆机支架要固定牢靠。4.2 钻孔时必须采用湿式打眼，严禁干打眼。4.3 3锚杆机操作前必须保证锚杆机顶端套筒距眼位不少于1200mm的距 离，锚杆机机身必须与钻孔成一条直线，否那么不得进行钻眼作业。4"连接进风、进水管前使用风、水将胶管内的杂质吹掉时，必须对着 开阔处吹，严禁对着人和巷帮吹。4.5 每次接进风、进水前，锚杆机气阀、水阀必须全部处于关闭位置。4.6 严禁使用弯曲不直的钻杆。4.7 钻孔时，禁止用手直接托钻杆或用戴手套的手去握钻杆。4.8 操作时，用力要均匀，不准上下左右摆动和用力过猛。钻孔时，应 匀速加大气腿进气量，防止因推力不均而造成钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶 弯钻杆等。4.9 打孔或者注锚杆时，严禁使用除锚杆套筒以外的其它部位强行顶钻 杆或锚杆、锚索。4. 10操作过程中，突然停止锚杆机后严禁带载启动，防止锚杆机甩动伤 人。4.11打眼完毕后或要增加钻杆时，严禁直接停止转动回落气腿，让钻杆 自行依靠重力滑出，严禁直接使用铁丝或其它工具操作气阀使锚杆机气腿瞬 间降落。4. 12锚杆机必须保证有良好的润滑。4. 13锚杆机倾斜状态下钻眼、打注锚杆（锚索）时，锚杆机气腿后方严 禁站人。4. 14当锚杆机外壳发热时，必须停止工作，进行冷却。4. 15作业完毕后，应用水冲洗干净锚杆机外表，将锚杆机竖直、牢固地 置于平安场所，禁止锚杆机平放于地面，以免发生挤摔、磕碰等意外损伤。八、防片帮、冒顶平安技术措施1、工作面支架不得超高回采，采煤机司机应割平顶、底板；采煤机割煤 时，要及时进支护，严禁支架前梁低头，以防片帮煤伤人。2、采煤过程中，所有作业人员都必须站在支架人行通道内；采煤机割煤 时，采煤机司机应站在滚筒前后3架范围以外的支架平安位置遥控操作，采煤 机司机必须集中精力观察顶板、煤壁情况，严禁站在采煤机滚筒甩煤、机身 滑煤或运输机窜煤的范围内；确需到架前作业的，必须在确认无片帮危险情 况下短时间进入架前操作，要求一人观察，一人作业，并及时回到平安位置。3、工作面施工人员在煤机割煤期间（煤机下行或上行时）不得进行清煤 工作，如有大块煤阻碍推溜槽时，作业前必须先对作业地点煤壁及支架支设 情况进行检查，在确定支架支设到位及护帮板完全翻开的前提下方可进行作