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制冷设备焊接容易出现的问题及不良影响讲解制冷系统中焊接一般用铜铝等有色金属材料，在制造、 安装和维修过程中，管道的焊接是关键的一环，它直接影响 到设备运行的效果、寿命和售后，因此特发本文，希望能引 起行业从业者的重视。下面我们一起来看看，焊接不良会有 什么影响？如何防止防止焊接隐患？1、焊接不良会有什么影响？第一、焊接问题：焊接不好存在泄漏点焊接原本的作用是将制冷设备连接，使得连接内外机, 使内、外机形成封闭系统，冷媒可以在内、外机内循环流动， 一般情况下大管走气态冷媒，小管走液冷媒。而冷媒有什么 用呢？冷媒，又称制冷剂、致冷剂、雪种，是制冷系统中完成 能量转化的媒介物质。简单地说就是，在室内机处吸收热量, 在室外机处释放热量，通过它把室内的热量搬运到室外去。 如果因为制冷系统焊接不好，那么制冷设备会出现泄漏，久 而久之不仅无制冷效果，更有可能损坏制冷压缩机。规范的焊接，应无沙眼、气泡，饱满平滑第二、焊接问题：铜管内部生成氧化层如下左图，焊接过程中没有规范操作，导致铜管内壁生 成黑黑的氧化皮，而下右图安正规操作，焊接处铜管内存光 亮如新，最主要是管内并无氧化皮的产生。需要明白的是，如果氧化皮沉积在室内机侧，室内机冷 媒流量受到极大影响，制冷效果可能因此达不到应有的效果。 如果氧化皮进入压缩机，会加大压缩机磨损（减少使用寿命）, 甚至直接导致压缩机损坏。总是，无论产生怎样的售后问题，需要花很多时间和精 力，因此，我们在制冷系统安装施工的时候，应该防止这种 情况的发生。2、如何防止防止焊接隐患？第一、充氮焊接的操作如何防止焊接时铜管内有氧化皮的产生呢？只需开展 充氮焊接即可！那么为什么充氮焊接可以防止氧化皮的产生 呢？因为氮气的化学性质很稳定，充氮焊接可以防止铜管内 壁在高温下产生氧化皮。而空气中含有氧气，焊接铜管时会 发生氧化反响，会产生氧化物。充氮焊接示意图需要特别注意的是：焊接完毕后，需要再继续通氮气3 到5分钟，直到不再发生氧化为止，严禁用冷水冷却铜管表 面。另外，特别强调下，充氮保护气体必须是氮气，禁止使 用氧气以免发生爆炸危险！焊接时氮气压力控制在 0. 2-0. 3kgf/cm2左右，不宜过大。第二、气密性的测试充氮焊接完成之后并不能代表焊接好了，如果焊接有沙 眼气泡等，需要重新焊接。因为需要气密性测试。即焊接完 成后必须对铜管开展的压力测试，往铜管内充入一定压力的 氮气开展保压，用氮气从低压工艺口慢慢打入，如果系统有 液路电磁阀先将电磁阀通电翻开，在高压工艺口挂正压表检 测压力。R410A冷媒需保持管压力为40公斤，R22制冷剂那么需要 保持管内压力为20公斤。保压时长24小时。环境温度的变 化能引起的氮气压力变化，环境温度每有±1温差，便会 有±0.1 kgf/cm2的压力差。需要注意：依然严禁用氧气开展保压，氧气与制冷系统 里面的冷冻油接触，容易发生爆炸！3、总结焊接是制冷设备安装施工过程中一个相当重要的环节, 焊接不规范可能导致：焊接处存在泄漏点；焊接过程铜管内 部生成氧化皮。防止焊接过程铜管内部氧化最好方法是充氮 焊接；确保焊接处无泄漏点必须要开展保压试验。