潘津工业煤矿人工手选皮带升级改造方案选择（会审版） - 最终4.9.docx

伊犁永宁煤业化工潘津工业煤矿拣砰系统技术改造方案一、矿井概况河南能源新疆公司潘津工业煤矿设计生产能力90万吨/年。根据 煤炭工业郑州设计研究院股份2016年9月编制的伊犁永 宁煤业化工潘津工业煤矿初步设计，潘津工业煤矿可采煤 层属厚巨厚煤层，结构简单中等，层位稳定，煤质好，有害元 素含量较低，发热量较高，为良好的化工用煤及工业动力用煤。实际生产过程中，由于潘津工业煤矿采煤工艺为综合机械化放顶 煤开采，全部垮落法管理顶板。开采过程中垮落的顶板量较大，容易 造成出井原煤质量变差，出井原煤灰分高达30%以上，简单筛分后直 接销售，市场竞争力差、产品售价低。为提高煤质和市场竞争力，目 前我矿采用唐山神州机械生产的ZM300复合式干法分选机， 80mni以下原煤进入复合式干法分选机分选。精煤产品进行30mni分 级，得到30mm以下末煤和8030mm中块煤；砰石直接作为肝石产品。 80mm以上块煤仍采用现有人工手选工艺处理，现有拣肝工10人。 二、目前存在的问题目前对大于80mm以上粒级进行人工手选，主要存在以下问题：1、手选是靠人持续、机械式的劳动，受人为、时差、温度等因 素影响，经常会出现疲惫和疏忽，易造成拣砰效率低，特别是粒度较 小的基本拣不出来。在过断层、顶底板不好及掘进煤进入煤流时，肝 石拣不出来的问题更是突出。从现场看，拣选基本上只拣大于200mm 的特大块肝石。2、人工拣选，工作环境差，噪声、粉尘、振动等职业危害多， 劳动强度大，对拣选工的身体健康造成一定影响。3、原煤车间现有拣肝工10人，用人多，不利于劳动组织优化。4、在运转的皮带机旁，人工拣选特大块砰石，存在一定的平安 风险。三、工程准备工作针对以上问题，我单位于2022年23月份先后邀请天津美腾、 唐山神州、北京霍里斯特、枣庄新远大、安徽中科广电等5家智能干 选设备厂家到矿进行实地勘察，并结合我矿实际制定了智能干选工程 建仪书。3月31日我单位组织机电技术人员到榆树岭矿智能干选项 目进行了实地考察，认为该矿智能干选系统运行良好，拣肝率高，自 动化程度较高，有必要对我单位现有人工选砰系统进行技术改造。U!（一）第一种方案：撤除手选皮带后布置1台智能干选机撤除筛分楼现有人工手选皮带，在原位置安装一台智能干选机。 智能干选机入料粒度50-400mm,可少量有大于400mm物料，处理量 160t/h-180t/ho根据煤肝混合比例，可以任意选择喷煤还是喷砰。 物料通过智能干选机将物料分选成精煤和肝石，经过溜槽分别进入到 块煤仓和砰石仓中进行储存。该方案包含配套空压机、冷干机、储气 罐等附属设备，技术改造投入约870万（不含筛分楼楼层加固等土建 费用）。（二）第二种方案：撤除手选皮带后布置1台智能干选机，同时更换 筛分楼老旧圆振筛筛分楼现有圆振筛已使用10年，设备老化严重，故障率高，维护量大，计划购置一台新圆振筛进行更新改造，满足生产需要，减少 生产影响。原煤经过分级筛进行分级后，30mm以下、30-80mm物料 通过筛分系统皮带机直接落地或进入ZM300复合式干法分选机进行 分选。80mm以上进入智能干选机进行分选，物料通过智能干选机将 物料分选成精煤和砰石，经过溜槽分别进入到块煤仓和肝石仓中进行 储存。该方案包含配套空压机、冷干机、储气罐等附属设备，技术改 造投入约920万（不含筛分楼楼层加固等土建费用）。（三）第三种方案：撤除手选皮带后布置1台智能干选机，筛分楼 振筛更新改造为滚轴筛筛分楼现有圆振筛已使用10年，设备老化严重，故障率高，维 护量大，计划更新改造为滚轴筛。通过对设备性能综合分析及到兄弟 单位实地考察，认为圆振筛的综合性能指标不如滚轴筛。滚轴筛的优 点在于不易堵塞，透筛率及处理效率高，噪音小，振动小，使用寿命 比圆振筛长。因此，计划将现有老旧圆振筛更新改造为滚轴筛。原煤 经过滚轴筛进行分级后，30mm以下、30-80mm物料通过筛分系统现 有皮带机直接落地或进入ZM300复合式干法分选机进行分选。80mm 以上进入智能干选机进行分选，物料通过智能干选机将物料分选成精 煤和肝石，经过溜槽分别进入到块煤仓和砰石仓中进行储存。该方案 包含配套空压机、冷干机、储气罐等附属设备，技术改造投入约940 万（不含筛分楼楼层加固等土建费用）。五、工程效益分析（一）经济效益：1 .节省人工费用。我矿现有拣肝工10人，经过统计每名拣肝工 每年企业人工费用支出约10万元，该技术改造工程实施完成后可以 实现以机换人，每年可以为企业节约人工费用支出约100万元。2 .有效提高拣砰效率，提升市场占有率。经过智能干选机对大块 煤进行分选后，精煤含砰率不超3%,可直接作为一个优质产品进行 销售，提高块煤市场占有率。3 .降低设备运营本钱。大块煤因煤质等问题无市场需求时需进入 破碎、干法分选等工艺流程进行深度再加工，据统计设备运营本钱约 5元/吨，那么每年设备运营本钱二900000（原煤产量）X10% （块煤占 比）X90% （手选后90%进入后续流程）X5元/吨=40. 5万元；智能干 选机投入运营后增加分选本钱（电费+维保）约2元/吨，每年需投入 :900000X10% （大块煤占比）X2=18万元。据此可以得出，该技术改造 工程实施完成后，大块煤煤质得到保障，可直接作为优质煤产品进行 销售，无需再进入后续工艺流程，那么每年可节省设备运营本钱 二40. 5-18=22. 5 万元。4 .提高资源回收率，延长矿井服务年限。目前大块煤砰混合率约 17%,该技术改造工程实施完成后，可以进一步提高放顶煤工作面回 收率，大块煤砰混合率可以提高到18%-20%,回采率可提高1%-3%左 右。目前，矿井剩余可采储量约4200万吨，按回采率最少提高1队 预计可以多回收资源42万吨，延长矿井服务年限0. 5年。（二）平安效益：原来大块煤砰人工手选是靠人持续、机械式的 劳动，受人为、时差、温度等因素影响，劳动强度大，经常会出现疲惫和疏忽，人工拣选特大块肝石，存在一定的平安风险；作业环境差, 存在噪声、粉尘、振动等职业危害因素，对拣肝工的身体健康会造成 一定影响。该技术改造工程实施完成后可以提高选砰效率，减少人为 因素影响，实现以机换人，少人化、无人化作业，提升矿井机械化、 智能化、自动化、信息化水平，确保平安生产。结论：通过以上方案及效益比照分析，经矿领导班子及相关业务部门会商讨论后，均一致认为有必要利用现代智能选煤技术对人工拣 砰系统进行升级改造，考虑到滚轴筛相对于圆振筛的诸多优势优点, 决定选择第三种方案作为该技术改造工程实施方案。伊犁永宁煤业化工2022年4月7日