生产安全检修管理制度.docx
生产平安检修管理制度1 .目的为加强设备设施检维修过程符合平安生产要求，防止发生平安事 故和环境污染及对作业人员的伤害，特制定本制度。2 .适用范E本制度适用于设备、设施日常检维修和定期检维修的平安管理。3 .职责设备、设施的日常检维修管理由各部门自行组织实施管理;3. 2设备、设施的定期检维修管理由生产科负责计划、组织和实 施管理，确定检维修频次和时机；3平安科负责对设备、设施的检维修过程的平安监督。4. 工作程序4.1 设备设施在日常检维修前由本部门的班长、班组平安员采用 LEC风险评价法对施工过程中的风险进行评价，并制定相应的控制措 施，以确保检维修的平安。4. 2设备设施定期的检维修由生产科提前十天组织编写检维修计 划，并组织生产、平安、施工单位的相关部门等主要平安管理人员, 对检维修过程采用LEC风险评价法，进行风险评价，并制定平安措施。5.具体要求1检修准备5. 1. 1各部门在检修前编制检修计划，检修计划各工程齐全，内 容详细，责任明确，措施具体。但凡具有二人以上的检修工程，必须 指定一人负责平安。并将检修计划在检修前报生产科、平安科各一份。5.1. 2检修单位负责人要对检修中的平安负责，并对参加检修人 员交好任务，交好平安措施。5. 1.3检修负责人在检修前，要组织检修人员，做到工具齐配、 平安可靠。5. 1.4检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备（装置、塔 釜、管道、沟道），清洗置换和分析检验，由生产科负责进行。5. 1.4. 1清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃、易爆物质， 必须采用蒸汽和水或惰性气体进行清洗置换。5.1. 4. 2清洗置换动火按公司动火制度标准执行。对设备内检修 时，除按规定清洗置换外，尚须用空气进行置换，有毒气体和粉尘不 得超过国家规定的最高容许浓度。5.1. 5易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备、管道检修， 必须切断物料出入口阀门，并由车间加设盲板；检修设备管道与运行 中设备管道连通时，中间必须加隔盲板；设备管道外部检修必须切断 出入口阀门。班组长要对检修的设备置换处理负责，移交前要查电气、 查物料处理，确认合格后方可进行检修。5. 2检修平安规定5. 2.1检修人员在检修中，必须严格遵守检修规程和检修平安制度。5. 2. 2高空作业，要按本公司登高平安作业制度执行。5. 2. 3吊装作业，要按本公司起重吊装平安制度规定执行。5. 2. 4但凡机电设备检查检修，必须切断电源，并要悬挂“禁止 合闸”警告牌。5. 2. 5凡槽罐、设备管道检修，要在已切断的物料管道阀门上挂 设“禁止启动”警告牌。5. 2. 6检修中对特殊拆卸，必须严格控制，不经平安管理人员批 准，有关人员不到场不得拆装。5. 2. 7检修临时行灯必须采用低压36伏。槽罐、装置、沟道、 潮湿场所为12伏，使用电开工具要有可靠接地。5. 2. 8从事有毒有害设备、管道检修和事故抢修，要备好防护器 具，以备应急之用。5. 2. 9检修人员对检修工程全面检查符合检修规定后，持设备检 修通知由当班班长签字方可进行施工。5. 3焊接作业1焊接动火，必须按本公司动火制度规定执行。5. 3. 2焊接动火，防火人由生产科指派，在槽罐内，潮湿的地沟 内，金属构架及高空焊接作业，由检修单位指派监护人。5. 3. 3在焊接作业中，焊接工具要合乎标准，焊枪的风、气门要 严密可靠，氧气减压压力表灵敏有效。5. 3. 4乙快瓶与氧气瓶工作时要分开存放，其距离不应小于5米,距离明火应不少于10米。5. 3. 5电弧焊接（电焊）工具设备要符合标准：5. 3. 5. 1电焊机电源要设独立电闸。5. 3. 5. 2焊机二次线圈及外壳，必须妥善接地（或接零）其接地电阻不得大于4欧姆。5. 3. 5. 3 一次线路与二次线路必须完整，并易辩认,绝缘要良好。5. 3. 5. 4焊夹把绝缘要良好。5. 3. 6电焊工作业时，不得任意移动防护接地的设备。电焊作业，在地面上施焊时，应穿绝缘鞋或站在绝缘处, 在潮湿的工地或地沟、槽罐内要穿绝缘胶靴，并站在备好的绝缘板上 方可进行焊接作业。5. 3. 8焊接作业中，要配带好个人防护用具，在有毒有害气体设 备检修作业应备好防毒面具和口罩。对从事等离子切割、氤弧焊等作 业应采取防护措施。5. 3. 9在多人交叉作业场所从事电焊作业，要设有防护遮板，以 防电弧、焊渣刺伤或烫伤他人。5. 4容器设备内作业5. 4.1在进入容器设备内作业要进行分析，经检验合乎标准时方 可进入作业。5. 4. 2检修人员在进入容器设备内检修前要全面进行一次检查, 并严格执行设备清洗置换分析，做到不合格不进入；电源、物料不断 不进入；平安设施、工具、行灯不合规定不进入；没有监护人不进入。5. 4. 3进入容器设备内作业必须设监护人，重要危险性作业，除检修单位指定专人监护外，平安管理人员要到现场检查和监护，对一般容器设备内检修，由检修单位指派专人监护。5. 4. 4进入容器设备内作业要超过5米要搭设平安梯及架台配备 救护绳索，以保证应急撤离。在作业中严禁向容器内、外投掷材料工 具，以保平安作业。5. 4. 5在进入容器设备内清理有毒、有腐蚀性残留物时，要穿好 个人防护用具。5. 4. 6工作因故较长时间中断或平安条件改变、工作延期时，继 续进入容器设备内作业，应重新按程序补办进入受限空间作业证。5. 4. 7进入容器设备内动火作业除按公司动火制度规定执行外, 动火人离开时，不得将乙快焊枪放入容器设备内，以防乙快泄漏。
