高级轧钢工理论知识题库与答案.docx

高级轧钢工理论知识题库与答案一、判断题.不同的工艺布置有不同的特点，全连续式轧制的工艺布置特点就是可以生产多 品种规格的钢材，这是它的优点。0 【答案】X1 .为了确保热轧型钢产品晶粒是细化的，在孔型设计中均使成品孔型的压下量最大。0 【答案】X2 .在轧制极薄带钢时都用细轮径的轧辑进行轧制，这是因为轧转变细，轧制力变 大的缘故。（） 【答案】X.热加工变形的初轧机多为四辐可逆式轧机。（） 【答案】X3 .金属的同素异品转变会引起体积的变化，同时将产生内应力。（）【答案】V4 .在外力作用下，金属将产生变形，在金属内部将产生与作用力相抗衡的内力， 单位面积上的这种内力称为平均轧制力。0【答案】X5 .在轧制生产过程中，塑性变形将同时产生在整个轧件的长度上。（）【答案】X6 .在力学中，常规定正应力的符号是：拉应力为正、压应力为负。主应力按其代 数值的大小排列其顺序，即6 1>62>63,规定61是最大主应力，6 3是最小 主应力。（）【答案】V7 .金属中常见的晶格为体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格。（）【答案】V8 .变形抗力是金属和合金抵抗其产生弹性变形的能力。（）【答案】X制协议、信号部件和物理介质。17、什么是“斯福特”过扭保护装置？这种结构在扭矩超过设定值时，可对齿轮、轴的卡死和扭断情况起到较好的保护 作用。其原理是内外两套结构，通过调节拧紧内套法兰螺丝实现内套内径均匀收 缩和外套外径均匀放大，从而实现定位，当扭矩超过一定值时，套打滑，可防止 机械结构损伤。18、油气润滑系统供油时间变长的原因是什么，怎么解决？一般是分配器密封不严，压缩空气反窜至主油路造成的，或者是油路泄露或压力 开关失灵造成。如是第一种情况就是逐个检查分配器，查出密封不严的分配器并更换。第二种情 况那么要处理好泄露点或更换压力开关。19、精轧机轧短箱根缝调整机构失效的原因有哪些？精轧机轧根箱根缝调整机构失效的原因有：碟形弹簧碎裂：偏心套拨又断裂；调 整机构齿盘脱落；调整丝杠及螺母丝扣损坏。20、如何保证减速箱中轴承及齿轮的良好润滑？（I）润滑系统的虑芯要定期清洗或更换，要确保使用油液的压力和流量；（2） 润滑油喷嘴喷出的油液与齿轮面要到达80%以上；（3）要保证流最计的正常使用;（4）要经常检查轴承的温度。21、油气润滑与干油润滑相比有何有点？油气润滑优点主要表现在以下方面：用油气润滑清洁度高，环保、节能、低耗; 可以带走轴承等产生的热量，延长轴承使用寿命，润滑点不受高温粉尘等影响， 便于设备的检查维护与保养。二、高速线材轧制技术判断题：1、飞剪的作用是横向剪切轧件的头、尾（X）。2、产品的合格率就是合格品数量占总检验量的百分比（X）。3、轧轧制节奏时间越短，坯料越轻，成品率越高，那么轧机的小时产量越高。（X） 4、打滑现象发生时，轧件速度小于轧短线速度，所以变形区全部为后滑区。（J） 5、过热这种加热缺陷，经过退火处理也无法挽救，只能报废。（X）6、在粗中轧低速运转条件下，滚动导卫轴承用油一气润滑。（X）7、轧钢就是金属轧件在轧机的轧辐之间塑性变形。（J）8、体积不变定律的内容是金属在轧制时，轧制前后的体积保持不变。（V）9、在其它轧制条件不便的情况下，轧馄外表愈粗糙，摩擦系数愈大，宽展愈大。（V）10、随着轧制速度的提高、摩擦系数是升高的，从而宽展减小。（X）11、提高轧制速度，有利于轧件咬入。（X）12、体心立方结构的铁叫r-Fe。（X）13、铁碳平衡图中，碳在奥氏体中的溶解度曲线是ES线。（J）14、铁碳相图是研窕碳素钢的相变过程，以及制定热加工及热处理等工艺的重要 依据。（V）15、总延伸系数等于各道次延伸系数之和。（X）16、最小阻力定律，在实际生产中能帮助我们分析金属的流动规律。（V）17、在轧制中，终轧温度过低会使钢的实际晶粒增大，能提高其机械性能。（X）18、轧钢产品的技术条件是制定轧制工艺过程的首要依据。（J）19、当变形不均匀分布时，将使变形能量消耗降低，单位变形力下降。（X）20、在轧制生产过程中，塑性变形将同时产生在整个轧件的长度上。（X）21、轧槌的咬入条件是咬入角大于或等于摩擦角。（X）22、前滑是轧件的出口速度大于该处轧辐23、轧制生产实践说明，所轧制的钢越软，那么其塑性就越好。（X）24、在轧钢生产中，金屈的轧制速度和金屈的变形速度是截然不同的两个概念。（J）填空题：1、根据体积不变定律，轧制时轧件的横断面减少，其长度一定相应地增加，轧 件长度的增加量就叫（延伸量）。金屈的（纵向）流动速度小于轧辐在该处的线速度，这种现象称为后滑。2、轧制时轧件高度减小，被压金属除长度方向延伸外，还有一局部金属沿横向 流动，使轧件的（宽度）发生变化，这种横向变形叫宽展。3、轧制时轧件与轧辐外表接触的弧线叫咬入弧，咬入弧所对应的（圆心角）称 作咬入角。4、在连轧中，前后机架存在秒流量差，造成前后机架的轧件受到前机架的（拉 力）作用，此力通常称为张力。5、变形产生的纤维组织，使变形金属的横向机械性能降低6、轧钢生产常用的热处理方法为：退火、正火、淬火、和回火。选择题：1、在一般轧制条件下，用带有严重夹杂的钢坯进行轧制，轧件会产生（ACD）A、结疤B、折叠C、分层D、开裂2、适用于判断轧速较低的粗轧机组机架间张力大小的方法是（B）A、棒击振动法B、电流判断法C、观察走钢情况法D、速度变化判断法3、精轧机组内的张力可通过（AD）来实现。A、精确的孔形设计B、活套C、增大辑径D、物缝调整4、生产实际中，活套储存轧件量的作用是（AC）A、防止机架间堆钢B、恒温轧制C、防止机架间产生张力影响轧件尺寸精度D、提高轧制速度5、轧制过程平稳，轧件尺寸合格（BC）是根缝调整质量的判断依据。A、力学性能符合标准B、轧件形状正常C、压下量分配均匀D、各机架间张力恒稳不变6、钢材出轧机后往上翘，这种轧机是采取（B）。A、上压力轧制B、下压力轧制C、等压力轧制7、椭圆一园孔型系统的优点是（ABD）A、变形均匀B、共用性好C、延伸系数大D、轧件无棱角8、实际生产中当钢温均匀时，轧件头尾好几米长有耳子，主要是（B）调整不当 所致。A、导卫开口度B、张力C、红坯尺寸9、控制冷却的实质是控制（D）的分解温度。A、马氏体B、铁素体C、索氏体D、奥氏体10、供给轧辑冷却水的主要作用是（C）A、润滑B、降低轧件C、降低轧辑温度11、轧机横梁的作用是（C）A、防止轧件缠辑B、使轧辐正确进入孔型C、安装和固定导卫装置12、轧短轴向调整装置是用来调整（A）oA、上下辐轧槽是否对正B、上下辑之间的根缝大小C、上下根的水平度13、当轧件出现单侧耳子时其原因之一是（B）oA、过充满B、导板偏向一侧C、导卫左右摆动14、轧件高度的调整主要是依靠调整（B）来实现的。A、张力B、辐缝C、速度D、轧制负荷15、生产中影响宽展的主要因素是（C）A、轧制速度B、前滑和后滑C、压下量和轧制温度D、孔型新和旧16、根缝调整以及张力调整的依据主要来自于（C）A、钢温变化B、钢种变化C、轧件尺寸的检查D、电流和扭矩的变化17、轧钢生产中导卫装置的主要作用是（B）A、轧制轧件B、诱导轧件C、去除轧件上的氧化铁皮D、机架间过度连接18、在其它条件相同时，摩擦系数越大，其前滑值就（A）A、越大B、不变C、越小19、在其它条件不同的情况下，随着轧辑直径的增加，变形区长度增加，宽展值 相应（C）A、减少B、不变C、加大20、使用外表粗糙的轧辑比使用外表光滑的轧短轧制，轧件的宽展量是（C）A、不变B、减小C、增大21圆形断面钢材，截面上出现两个相互垂直、直径不等的现象，这两个直径的 差值叫（B）oA、公差B、椭简答题1、高速线材轧机生产工艺的主要特点和产品的特点是什么？一般将轧制速度大于40m/s的线材轧机称为高速线材轧机。高速线材轧机的生产 工艺特点概括起来就是连续、高速、无扭和控冷。其中高速轧制是最主要的工艺 特点。大盘重、高精度、性能优良那么是高速线材轧机的产品特点。2、现代高速轧机技术有哪些新进展？(1)无扭精轧机组。其开展趋势如下：降低机组重心，降低传动轴高度，减少 机组的震动；强化轧机，增加精轧机组的大程径轧机的数量：改进轧机调整性能。(2)采用控温轧制与低温轧制。(3)高精度轧制设备。(4)粗轧机组的改进。3、线材生产提高轧制速度的目的是什么？提高轧制速度的目的是提高产量，增加盘重。当轧制速度在3080m/s时，小时 产量和年产量成线性关系增长；当轧制速度超过80m/s,特别是在多线轧制的情 况下，年产量的增长并不明显。当轧制速度超过80m/s后，人们仍在追求提高轧 制速度的目的是为满足增大钢坯断面的需求。4、轧机工作图表有何用处？礼机工作图表表示和反映了轧制道次和时间的关系。通过轧制表可以看出：轧制 过程中的轧制时间、各道次间的间隙时间、轧制一根钢所需的总的时间、交叉轧 制的情况以及轧件在任一时间所处的位置。5、轧制程序表在生产中有什么作用？轧制程序表主要是用来指导各架轧机的轧件尺寸、轧辑辑缝、轧制速度、轧较直 径、轧辑转速、电机转速的设定与轧机调整。6、什么是连轧常数？在连续轧制的稳态轧制过程中，被轧制金属通过各机架的秒流量相等，即： F1V1=F2V2=FnVn=常数式中：Fl、F2、Fn各轧制道次轧制后的轧件断面面积；VI、V2、-Vn各轧制道次轧件的轧出速度。1、影响连轧常数计算值有哪些主要因素?(1)轧件断面面积计律的影响;(2)轧辑工作直径计算的影响；(3)前滑的影响：8、什么叫高线轧机的速度锥？轧机的速度锥是用来表示各机架轧机在电机为最高转速、轧转为最小较径时与电 机为基本转度、轧框为最大辑径时所构成的允许轧制速度范围，或是在电机为最 高转速与电机为基本转速所构成的允许轧辐转速范围和轧制产品、轧制速度制度的相关关系图表。9、轧制中头部堆钢原因有哪些:上要原因如下:（1）上道次轧件尺寸过大以致轧件进入下一道次时挤在入口夹板内造成堆钢:（2）由于钢坯头部轧制时的不均匀变形，钢坯头部温度低及有夹杂等都可能造成轧件劈头。（3）扭转导卫严电磨损或扭转导轮轴承烧坏不转，致使扭转角度改 变，引起堆钢。（4）轧件弯头造成下道不进，引起堆钢。10、精轧机组的生产工艺有什么特点?采用固定道次间轧辑传速比，以单线微张力无扭转高速连续轧制的方式：进行合 理的孔型设计和精确的轧件尺寸计算，配合以耐磨损的轧槽；采用较小直径的轧根，以椭一根，以椭一孔型系统轧制多规格产品：机架中心距尽可能地小，以减轻微张力对轧件断面尺寸的影响；精轧前精轧道次间进行轧件穿水冷却，进行轧件变形温 度的控制。11、夹送辐速度如何设定？夹送根的速度一般超过精轧机出口速度的3%5%,在轧速狠高的情况下可以再增 大些，但一般不应超过10%。夹送推的速度设定是由人工向计算机输入夹送辑辐 径，再由计算机根据轧制速度和夹送根超速系数算出夹送辑的速度计算值，该值 即为夹送辑速度基准值。12、对夹送辑有何技术要求？对夹送辑的技术要求如下：夹送辑器缝范围为0.22mm,视不同规格和钢种进行调整：夹送器气缸工作压力 为0. 2'0. 35Mpa,视不同规格和钢种进行调整：夹送转导卫的安装对中较为严格。 进口导卫要对准夹槽，推到位后再夹紧固定。出口导卫与夹送辑短面保持微间隙 并夹紧固定。13、什么是吐丝机，有何作用？吐丝机又叫成圈器。水冷后的线材经吐丝机形成一定直径的线圈布放在斯太尔摩 运输机上风冷。14、在斯太尔摩控冷工艺中，吐丝温度一般控制在什么范围内？吐丝温度是控制相变开始的关键参数。最正确吐丝温度的选择应结合钢种成分、过 冷奥氏体分解温度（“C”曲线的位置）及产品最终用途等几个方面的因素加以考 虑。一般吐丝温度控制在760、900c.15、集卷站双芯棒旋转所采用的传送方式有哪些？就目前而言，双芯棒旋转所采用传动方式有两种，一种为齿条双活塞油缸带动齿 轮齿圈旋转方式，另一种为油马达带动齿轮齿圈旋转方式。16、旋转双芯棒式集卷站托板上升所采用的转动方式有哪些?就目前而言，集卷站托板上升所采用传动方式有两种，一种为电机带动链轮链条 上升方式，另一种为油马达带动链轮链条上升方式。17、线材打捆的要求是什么？（1）较短的打捆周期：（2）移送盘卷方便：（3）打捆压力可调；（4）打捆动作 准确，功能可靠；（5）防止打捆过程可能对盘卷造成的任何擦伤；（6）维修方便。 18、造成打捆头动作慢的主要原因有哪些？（1）鞍座缸或矫直辐缸内泄：（2）鞍座缸回路节流阀速度调节不当,或节流阀卜死；（3）泵损坏造成系统流量不够：（4）蓄能器皮囊损坏造成蓄能器回路流量不够；（5）系统内泄造成系统流量不够；（6）机械卡死。三、棒线材轧机轧柜的选材和使用判断题：1、在检验钢材中发现麻面缺陷，麻面的产生有两种可能，方面有炼钢工序的因素：另一方面也有轧钢工序的因素。（X）2、型钢轧制中，轧轻孔型的切削深度取决于轧辑强度的保证。（J） 3、在很多用于轧制生产测量器中，弹性元件的作用是将所测的力转换成应变， 再由应变片组成的电桥转换成电信号，以便测量和记录。（V）4、采用间接测量轧制力矩的方法是：测出主电机功率后，求出电机力矩，进而 推算出轧制力矩。（J）5、钢轧根的优点是强度高，缺点是外表硬度不高，容易磨损。（J）6、金屈中的相是合金中物理、化学或结晶学方面明显不相似的局部。（X）7、轧制工序对轧轻的基本要求包括工艺要求和寿命要求两方面。（V）8、轧辐外表粗糙，摩擦系数增加，宽展越小（X）9、球墨铸铁也称韧性铸铁（V）10、硬度是金属材料的机械性能（J）填空题：1、生产1吨合格的轧制产品耗用的轧轮重量叫轧辑（消耗量），也叫轻耗。2、轧根的结构由根身、辐颈和辐头三局部组成。3、轧轻质量的好坏主要用强度和外表硬度两个性能参数来衡量。4、轧轻直径有公称（名义）直径和工作直径之分，型钢轧机以公称直径来表示 轧机的大小。5、当用车削和重磨的方法不能修发轧辑孔型时可以用堆焊的方法进行修夏。6、离心复合轧较如果过渡层过宽会造成工作层易掉块。7、外表硬度是轧根的里要指标，决定了轧较的耐磨性和使用寿命。8、轧鞋轴承是安装在轧辑的短颈上的。9、当上把工作辑径大于下辑工作辑径时，轧件离开轧辑将向下弯，这种现象叫 上压力轧制。10、在轧辑面上加工出一定形状和尺寸的轧槽，上下里的轧槽按一定条件组合在 一起形成使轧件变形的孔腔称为孔型。其设计的内容包括断面孔型设计、轧辑孔 型设计和导卫装置设计。简答题1、高线轧机轧辑常用哪些材质？线材轧机选用轧鞋的主要出发点是保证线材的外表质量，即孔槽的形状和粗糙 度。按轧辐的化学成分高线轧机轧辐常用材质包括、铁、钢、合金铸铁、合金锻 钢等。铸铁轧辐又可以分为冷硬铸铁、无限冷硬铸铁、球墨铸铁、高辂铸铁轧辐 等：钢轧辑可分为普通铸钢、超高碳铸钢、石墨钢、合金铸钢轧辑等。2、小型型钢、棒材轧机精轧辑采用哪些材质？精轧机组的压下量狠小，主要任务是保证成品型材优良的外表质量和尺寸精度。 因此，精轧机架轧辑要求其具有优异的耐磨性和抗崩裂剥落性能，还要求轧转有 一定的耐热疲劳性能。3、什么是棒线材轧机轧辐辐缝，它与孔型设计有何关系？轧制时，同一孔型上的两个轧轻轮环之间的距离叫做较缝。辑缝的作用，第一是 使松环或上下根相互间不摩擦；第二是调整孔型高度，以防止因轧辑跳动及孔型 磨损而造成产品端面尺寸超差。4、什么是轻跳，它与轧钢生产有何关系？在轧制过程中，轧机的各部件受轧制力的作用发生弹性变形，如机架窗口高度扩 大、轧转弯曲、压下螺丝和轴承受到压缩等。这些弹性变形最后反映在两轧辐之 间的缝隙增大，轧制中这种辐缝增大的现象叫做轻跳。较缝增大的总值称为较跳 值。轧机刚性越好，轻跳值越小。轧件的变形抗力越大，轻跳值越大。5、轻缝调整质量的判别依据是什么？粒缝调整质量的判别依据是：轧制过程平稳，轧件尺寸合格，轧件形状正常和压 下量分配均匀。根缝调整的具体操作内容有：（1）轧制一定数量后补偿磨损的轮 缝调节；（2）依据轧件尺寸，所轧钢材的钢料变化及工艺参数的变化所采用的辐 缝灵活调整。6、轧制过程中辑缝如何调整?用爬行速度运转被测的轧机，调整工手持相应尺寸的圆钢条，在工作侧和转动侧 的轧轻轻环上各压根圆钢条，测量这两根圆钢条的压痕高度，并与维维设定值 进行比拟，反复调整压下，直到所测压痕高度与设定辑缝值相等为止。7、高线轧机轧辑轴向调整有哪些考前须知？在进行轴向调整时，应使上、下辑的标记圈重合在一条直线上。在进行轴向调整 之后，开始轧制前仍进行校验，或者校验轧材Q8、在棒材生产中，对轧辑冷却水有哪些要求，如何保证这些要求得到满足？ 轧根冷却水的水压一般控制在0.30.6Mpa,压力太大，容易使水从根面上飞溅 出去，冷却水的水量反而缺乏，同时造成浪费；水压太低，那么根面冷却效果不好, 容易使轧辑外表产生裂纹、烧毛甚至断轻事故。为保证轧辑亦足够的冷却，需注 意以下几点：（1）水管要对正孔型：（2）水管一般装在出口，喷嘴对着轧短轧制 方向同成一定的角度；（3）轧盥压过条处，要有冷却水及时冷却；（4）水压一般 控制在030.6Mpao9、高速钢轧辑用棒线材轧机行哪些有点?首先是轧轻使用寿命高，用于轧制圆钢成品及成品前架时，每次单槽轧钢量比针 状贝氏体球铁轧轻可提高5倍以上，用于轧制螺纹钢成品架时，每次单槽轧钢量 可提高3倍以上，用于切分和预切分机架时，每次单槽轧钢量可提高4倍以上； 其次是减少了换较次数，提高了轧机作业率，增加了班产量，同时减少了轧短消 耗，降低了生产本钱；再次是轧材外表质量显著:提高，提高了产品的市场竞争力。 10、为什么真空熔结导卫轮的使用寿命明显高于普通导卫辐？真空熔结导卫辐使用寿命长的主要原因是：（1）外表涂层材料由银、珞、硼、硅 及WC等合金元素组成，这些元素在冷却时产生大量的硬质相高度弥散分布，具 有极高的红硬性、耐磨性、耐蚀性和抗氧化性，在700C情况下其维氏硬度仍可 到达530以上。这种复合涂层材料可以较好地抵抗高温磨损、粘钢、拉伤、氧化 腐蚀等破坏作用。（2）由于机体材质使用韧性和强度都较好的金属材料，外表疲 劳裂纹很难向基体扩展，致使真空熔结导卫辑不容易出现断轻、碎柜、裂轻的现 象。11、高线轧制导卫轻的主要失效形式有哪些？（1）高温磨损失效。导P辑在高温状态下耐磨性和耐蚀性均有明显降低，轧件通过以后形成犁沟；同时氧化皮脱落对导卫轻产生磨料磨损，形成导卫辑外表的 微切削0 （2）钻钢失效。由于普通导卫）在高温条件下的外表硬度较低、加工粗糙及加工精度不高等原因，造成氧化铁屑堆积、黏着广导卫辑外表并与导卫辑牢 固焊合，强行去除会使导I.辑外表局部损坏而失效。（3）拉伤失效°由于导卫辑 是在高温下工作，其轴承温度升高润滑不畅，致使导【1辑不能正常转动，轧件与 导1A跟外表之间发生相对滑动，使导卫轻外表被拉出深沟：同时外表形成微裂纹 沿其晶间碳化物向心部扩展，最终导致辑子开裂。（4）热疲劳与热裂失效。12、断根有几种原因？如何防止？【答案】断短分两种情况，一种是短径与辑身连接处断裂，另一种是在轮身上断 裂。前一种断馄原因有：1）粮径缺少冷却水，辑身与短径冷却。2）轴瓦与辑径剧烈的摩擦，不仅根径产生很高的热应力，同时辑径变细承受不r 轧制压力而断裂。3）较径与轮身连接处是应力集中的地方，辐径疲劳强度降低造成断裂。里身断裂的原因：1）强度不够造成断裂，如：压下量误操作，钢温过低。9 .在钢的奥氏体区轧制时，终轧温度的提高，有利转变后的铁素体晶粒的细化。()【答案】X.奥氏体最高溶碳能力为0. 77%o ()【答案】X.物体受外力作用产生变形时，在弹性限度以内，变形与外力的大小成正比。【答案】V.上压力是下辑直径比上辑直径小。()【答案】V.平均延伸系数是根据实践人为确定的。0【答案】V.金屈的塑性与柔软性是一致的。0【答案】X.钢号Q235-AF标记中的“Q”是指抗拉强度0 0【答案】X.对钢材而言，可通过测定钢材的硬度,粗略换算出强度。0【答案】V.单位面积上所受的内力称为应力. ()【答案】V.步进式加热炉是指在炉子装料口处川推钢机推动钢环，使钢坯在炉内沿固定的滑轨上滑行。0【答案】X二、选择题(请将正确答案的代号填入括号内，每题1分，共20分).生产过共析钢时，容易出现()。A.网状碳化物B.晶格蠕变C.复合相【答案】A.在轧制时，轧制速度()，摩擦系数越小。A.越小B.越大C变缓2）热应力造成。3）轧轻本身材质。【答案】B.轧制产品要进行检验，其中表示钢材的塑性好坏的指标是0。A.屈服强度B.弯曲度C.延伸率 【答案】C.金属的塑性和其柔软性的关系是()。A.金属的塑性与其柔软性之间没有必然的联系.塑性提高，柔软性增加C.塑性降低，柔软性增加【答案】A.钢经过不同热处理会有不同的表现，而经过0热处理后的钢具有良好的综合机 械性能。A.正火B.淬火+低温回火C.淬火+高温回火【答案】C.张力对变形区前、后滑有直接影响，随着前张力的增加，()。A.前滑增加，后滑减少B.前滑减少，后滑增加C.前、后滑都减少【答案】A.在其他条件不变的情况下，减小变形抗力的有效方法是0。A.减小轧辑直径B.增加轧制速度C.增加摩擦系数【答案】A.在轧制过程中，轧件在()内摩擦力的方向与轧件运动方向相反。A.前滑区B.后滑区C.变形区【答案】A.变形温度的升高，那么()。A.奥氏体动态再结晶后的晶粒减小奥氏体动态再结晶后的晶粒增大C.不影响奥氏体动态再结晶后的晶粒大小【答案】B.轧制宽而薄的板带钢时，用。变形图示表示。A. (-0+)B. (一 + +)C. (一一+)【答案】A.合金固溶强化的基本原因是0 oA.晶粒变细B.晶粒变粗C.晶格类型发生畸变【答案】C.亚共析钢中的含碳量升高时，其相对的C曲线向0移。A.左B右C.上【答案】B.由外力引起的应力叫做0。A.工作应力B.基本应力C.附加应力【答案】B.热轧无缝钢管生产过程有0两个主要变形工序。A.穿孔和轧管B.酸洗和除鳞C.开坏和精整【答案】A.控制轧制工艺对钢板性能的影响是()oA.只提高钢板的强度B.只改善钢板韧性C.既提高强度又改善韧性【答案】C.钢的机械性能中，表示抗拉强度的符号为0。A. o SB. 。bC. a k【答案】B.奥氏体是碳在面心立方晶格铁中的().A.金屈间化合化B.机械混合物C.固溶体【答案】C.按钢的化学成份分类，钢可分为()。A.结构钢、工具钢、特殊钢B.平炉钢、转炉钢、B.平炉钢、转炉钢、电炉钢c.c.碳素钢、合金钢【答案】C. 50#钢属于()<>A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢【答案】B.()在钢中能引起钢在热加工时开裂，即产生所谓热脆。A.硫B.磷C.碳【答案】A 三、填空题(请将正确答案填在横线空白处，每题1分，共20分)1.45°高速线材轧机轧制生产中，在全轧制线上活套形成器有三种形式，即为下活套器、侧活套器和 O【答案】立活套器.在横列式轧机上，随着轧制道次的增加，轧件温度【答案】下降3.型钢轧制中,孔型是由制缝、3.型钢轧制中,孔型是由制缝、角、锁口、短环等组成。【答案】孔型侧壁斜度.钢的加热制度主要包括加热温度、加热速度和【答案】加热时间.铁碳平衡相图纵坐标是温度，横坐标是 o【答案】成份.在金属进行拉伸试验过程中，保持应力与应变成正比关系时，是金屈产生的时段。【答案】弹性变形.在轧制过程中，轧件与轧柜的接触面积是按轧件与轧程接触弧面的 计算的。【答案】水平投影8.在低碳钢的拉伸试验中，试件受到应力到达8.在低碳钢的拉伸试验中，试件受到应力到达时，试件就断裂。【答案】强度极限.在低碳钢的拉伸试验中，试件在发生.弹性变形后会出现屈服平台，此时应力称【答案】屈服极限.细化晶粒的根本途径是控制形核率和° 【答案】长大速度9 .金属在冷加工变形中，金属的塑性指标，随着变形程度的增加而 O【答案】降低.金属在冷加工变形中，金属的变形抗力指标，随着变形程度的增加而【答案】升高.在轧制过程中，轧馄发生 变形。【答案】弹性.其它工艺条件相同时，通常轧辑直径增大，那么轧制压力 o【答案】增大.平均延伸系数是依据 人为确定。【答案】实践经验.连铸坯各局部化学成份不均匀称为【答案】偏析.宽展可分为自由宽展、和强迫宽展。【答案】限制宽展.单位面积上的 称为应力。【答案】内力. 45号钢表示钢中的含碳量平均为。【答案】0. 45%.定律是指金属在变形中，有移动可能性的质点将沿着路径最短的 方向运动。【答案】最小阻力四、计算题1 .某一冷轧工作较直径为510mm,压下量为1.8mm,求其咬入角a是多少？ (cos4.8° =0.9965, cos50 =0.9962)【答案】解:根据咬入角公式 Q =cos-l (1-Ah/D) =cos-l (1-1.8/510) =4. 8°答：咬入角为4.8°。2 .钢种是50#,坯料规格4mmX 430mm,成品规格L 0mmX 430mln,软态交货,分两个轧程2. 2mmX430mm退火后,再轧成L 0mmX430mm,计算各轧程的压下率是多少?【答案】解:根据公式6 =根一h)/HX100%第一轧程 6 = (4-2. 2)/4X 100%=45%第二轧程 <t> = (2. 2-l)/2.2X100%=54. 55%答：各轧程的压下率分别为45%、54. 55%o3 .一冷轧机轧辐的工作辑径是510mm,该道次的绝对压下量为1. 8mm,请计 算该道次的咬入角a是多少？【答案】解：公式h=D(lcos a )那么 cos a = 1 -Ah/D= 1-1. 8/510=0. 99647查表得a =4.8°答：该道次的咬入角4.8。4 .受力金属内一点的应力状态为80MPa,65MPa,50MPa,该金属屈服极限为70MPao 问该点能否发生塑性变形？【答案】解：由题意。l=80MPao 2=65Mpa。3=50MPa 。s=70MPa 且。2=(。1 +。3)/2=65Mpa由塑性方程：o 1-O 3= O s80-50 <70 (MPa)答：该点不能发生塑性变形。5 .某横列式小型轧机匕轧制中15mm圆钢,方坯边长100mm,求总轧制道次。(平均延伸系数 u c=L 4, ln56.6=4. 04, Ini. 4=0. 336)【答案】解：总延伸系数L=Fo/Fn=ao2/|> (Dn/2)2= (100X100)/3. 14X (15/2)2=56. 6总轧制道次 n=lu u 总/In |i C=ln56. 6/lnl. 4=12. 02答：总轧制道次为12道次。6 .某钢种的来料厚度为2. 20mm,压下规程为：第一道次轧后厚度为1. 50mm第二道次轧后厚度为1.03mm,第三道次轧后厚度为0. 70mm,第四道次轧后厚度为0. 48mm,计算：第一、二道次的压下量；第三、四道次的压下率：总压下率。【答案】解：第一道次的压下量为:Ah 1=20-1. 50=0. 70mm第二道次的压下量为：h2=L 50-1.03=0. 47mm第三道次的压下率为：e 3=(1. 03-0. 70)/1. 03 X 100%=32. 0%第四道次的压下率为：e 4=(0. 70-0. 48)/0. 70 X 100%=31. 4%总压下率= 20-0. 48)/2. 20 X 100%=78. 2%答：第一、二道次的压下量分别为0.70mm和0.47mm；第三、四道次的压下率分 别为32.0%和31. 4%；总压下率为78. 2机五、综合题.什么叫斯泰尔摩冷却法？【答案】它是将轧出的线材(1000C左右)通过水冷管快速冷至接近相变温度，然 后经导向装置引入吐丝机，线材在成圈的同时陆续落在连续移动的链式运输机 上，使每圈相隔一定的距离而成散卷，视钢种不同，在运输过程中可用鼓风机强 制冷却，或自然冷却，或加罩缓冷，以控制线材的组织和性能，运输机速度可调, 当线材冷却至相变完成温度(450550C)后，通过集圈器将散卷收拢，然后打捆 包装。1 .为什么控制轧制能提高钢材的机械性能？【答案】因为控制轧制是以细化晶粒为主线的轧制方法，众所周知，钢的晶粒越 粗大，不仅其塑性差，而且强度和硬度也很差。因此细化晶粒的钢材强度和韧性 都得到加强，而控制轧制就是采用各种手段使轧制出的成品是晶粒细化的产品， 因此能提高其机械性能。2 .什么叫变形制度？【答案】在定的轧制条件下，完成从坯料到成品的变形过程就称为变形制度。 其主要内容是确定总的变形量和道次变形量。变形量的分配是工艺设计的重要参 数，它是轧制设备选择和孔型设计的仁要依据。变形制度对轧机产量、产品质量 起差重要的作用。初轧机的压卜规程，型钢轧机的孔型设计，板带轧机的压卜规 程以及钢管轧机的轧制外表局部内部都属于变形制度。3 .轧制时影响轧制力的主要因素有哪些？【答案】（1）轧件材质不同，那么轧制压力不同：（2）外摩擦的影响，摩擦系数增加, 那么轧制力增大；（3）轧较直径加大，那么轧制力增加：（4）轧件的宽度增加，那么轧制 力升高;（5）绝对压下量增加,那么轧制力加大;（6）轧制速度加快,那么轧制力增加; （7）轧件的温度降低，那么轧制力增加；（8）轧件的厚度减少，那么轧制力上升。4 .原料堆放的原那么有哪些？【答案】堆放方法取决原料的形状（钢锭要头尾交叉堆放，方环横竖交叉堆 放等）：（2）堆放的高度取决F平安条件及料场单位面积的允许负荷：（3）堆放钢 锭（坯）的垫基应坚固，防止堆垛下沉和歪斜；（4）堆放钢坯要有标志的一端朝向 一侧，便于查找；（5）垛与垛之间距离应大于1米，原料垛与铁路（公路）之间距 离大广2米：（6）垛要堆放整齐，保证吊运方.便、平安。5 .钢锭内部是铸造组织，它有什么特点?【答案】（1）铸造组织的晶粒比拟粗大；（2）晶粒不均匀，表层冷却快是细晶粒， 中心冷却慢是粗大的等轴晶粒；（3）存在着各种铸造缺陷，如缩孔、气泡、裂纹、 夹杂及偏析等。6 .什么是塑性变形？【答案】物体受外力作用而产生变形，当外力去除后，物体不能够恢复其原始形 状和尺寸，遗留下了不可恢复的永久变形，这种变形称为塑性变形。7 .什么是弹性变形？【答案】物体受外力作用时，产生变形，如果将外力去除后，物体能够完全恢复 它原来的形状和尺寸，这种变形称为弹性变形。8 .平均延伸系数、总延伸系数、轧制道次之间有何关系？【答案】当轧制道次为n,平均延伸系数为UP,总延伸系数uZ,那么：uZ=uPC ,故 I C u Z = n? i G? u P, n= t Pl u Z/ i G? u P。9 .连铸坯的铸态组织呈什么分布特征？【答案】边部是细小等轴激冷晶区，相邻的是柱状晶区，中心是等轴晶区。